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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
181	주물을 식별하기 위한 방법	KR1020177023138	2016-02-02	KR1020170125329A	2017-11-14	베르토르스텐; 고드스티나트마티아스
본발명에따른방법에의해, 판독가능한정보(IG1, IG2)가영구적으로제공된주물(G1, G2)을제조할수 있다. 이러한목적을위해, 정보표면(15, 22)은덮여지는반면에식별요소(11, 20)의주조표면(14, 21)은주형캐비티(7)에노출되도록하는방식으로, 한쪽측면에는정보(I1, I2)가제공된정보표면(15, 22)을갖고있으며, 다른쪽측면에는주물(G1, G2)에할당되고또한정보(I1, I2)가제공되어있는주조표면(14, 21)을갖고있는식별요소(1, 20)가주형(1)의주형캐비티(7)에할당된주형표면(10)에배열된다. 다음에, 용융금속(M)의주조또는응고중에주물(G1, G2)에대한식별요소(11, 20)의결합연결, 상호맞물림연결또는마찰연결이생성되고주조표면(14, 21)에있는정보(I1, I2)가주물(G1, G2)의할당된표면(18)에스탬프방식으로복제되도록, 용융금속(M)이주형(1)에주입되어주조표면(14, 21)을습윤한다. 마지막으로, 주물(G1, G2)이주형(1)으로부터제거되고전형적인방식으로다듬어진다.
182	피스톤 제조용 에코 금형 장치와 피스톤 제조용 금형 장치 및 피스톤 제조 방법	KR1020150161250	2015-11-17	KR101755252B1	2017-07-07	양준규; 류관호; 이정근; 지이철; 이상민
본발명은피스톤의중량을감소시키면서피스톤의각 부를성형하기위한피스톤제조용에코금형장치와피스톤제조용금형장치및 피스톤제조방법에관한것으로서, 피스톤의에코부일부분을성형할수 있도록, 제 1 방향으로전후진할수 있는제 1 에코금형부와, 상기피스톤의상기에코부타부분을성형할수 있도록, 상기제 1 에코금형부와형합될수 있는제 2 에코금형부및 상기제 2 에코금형부로부터상기피스톤을분리할수 있도록, 상기피스톤을상기제 2 에코금형부의상방으로픽업하는피스톤픽업부를포함할수 있다.
183	알루미늄 기지 복합재료의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 알루미늄 기지 복합재료	KR1020140178810	2014-12-11	KR1020160071284A	2016-06-21	이건배; 안재평; 김해성
본발명은세라믹이분산된알루미늄기지복합재료의제조방법에관한것으로서, 보다상세하게는비산화성가스로농도를조절한질소가스분위기하에서용융알루미늄을세라믹및 알루미늄의혼합분말베드와접촉시켜알루미늄기지복합재료를제조하는방법에관한것이다. 본발명은제1 알루미늄을포함하는통기성분말베드를마련하는제1 단계및 제2 알루미늄을용융시켜분말베드내로침투시키는제2 단계를포함하는것을특징으로한다. 본발명에의하면반응성이강한알칼리금속 (예, Mg)을사용하지않고도용융 Al의자발적인침투를이용하여새로운복합재료를제조할수 있다.
184	전자장치 케이스 및 그 제조방법	KR1020140089932	2014-07-16	KR101617531B1	2016-05-02	왕,차이-화; 리,웨-짼; 린,쩐-썬; 짱,원-슈웅; 짱,쥔-룽
본발명의전자장치케이스는, 금속재질로제조된외부케이스및 상기외부케이스내에수용된내부케이스를구비하되, 상기외부케이스는밑판및 상기밑판의주변에서위쪽으로구부러져연장되어형성된측벽을구비하고, 상기밑판의내표면에는일정한간격을두고설치된복수개의걸쇠부가형성되어있으며, 상기외부케이스의측벽의내표면에상기측벽의둘레에따라설치홈이형성되어있고, 상기내부케이스는합금재료로제작되고인서트몰딩방법으로상기외부케이스의내표면에고정되며, 상기내부케이스의외부벽과상기외부케이스의결합부분에상기걸쇠부와대응하는제1결합부및 대응하는상기설치홈에고정되는제1돌기가형성된다.
185	센터 게이트형 다이캐스트 금형장치 및 이를 이용한 축대칭 방사형 제품의 제조방법	KR1020130157296	2013-12-17	KR1020150070735A	2015-06-25	김한구; 이정호
본발명은센터게이트형다이캐스트금형장치및 이를이용한축대칭방사형제품의제조방법에관한것으로서, 고정금형부와, 가동금형부와, 고정금형부의중앙부위에형성되어용탕을캐비티의중앙부위에주입시키는센터게이트부와, 가동금형부의중앙부위에설치되어센터게이트부를통해서유입된용탕을캐비티의외곽으로분산시키는코어부와, 가동금형부에좌우로왕복이동하도록설치되며캐비티의외곽을분할하여구성하는홀더부를포함하는것을특징으로한다. 따라서본 발명은센터게이트부에의해용탕을캐비티의중앙부위로주입하고코어부에의해캐비티의외곽을분산시킴으로써, 축대칭방사형제품의금속조직을치밀하게하여기계적특성을향상시키는동시에박육제품을용이하게제조할수 있는효과를제공한다.
186	지렛대 제어식 벤트 기능을 갖는 회전자 주조장치와 이를 이용한 회전자 및 그 주조방법	KR1020130156840	2013-12-17	KR1020150070526A	2015-06-25	강창석; 김영찬; 최세원
이발명의회전자주조장치(10)는회전자(R)의코어(C)가삽입되어용탕이주입되는금형어셈블리(100)와, 금형어셈블리(100) 내부로의용탕주입전에금형어셈블리(100)의금형캐비티내부의공기를지렛대방식으로제어해벤트시키는벤트수단(200)과, 금형어셈블리(100)에충진된용탕을가압하는가압부어셈블리(300)를포함하여구성된다. 이발명은회전자의주조를위한용탕주입전에금형캐비티내부의공기를지렛대방식으로제어해벤트시킴으로써회전자의주조품질을향상시킬수 있는장점이있다.
187	중성자 발생장치용 타깃과 그 제조방법	KR1020157003820	2013-07-11	KR1020150036591A	2015-04-07	츠치다카즈키
긴수명의중성자발생장치용타깃과그 제조방법을제공한다. 가속기에의해가속된양자빔을타깃재인리튬에조사해서,Li(p, n)Be 반응에의해중성자를발생시키는중성자발생장치용타깃으로서, 타깃재(54)를유지하는금속기판(52A)과, 타깃재(54)를유지하는유지면측(X)에밀봉금속박막(53)을구비한다. 금속기판(52A)의유지면측(X)에는, 가장자리테두리부(52a)와, 가장자리테두리부(52a)에둘러싸인내측에복수의섬 부분(52b)을남기고가장자리테두리부(52a) 및복수의섬 부분(52b) 이외의다른영역을타깃재(54)의두께만큼감육된오목부로하는엠보스구조를가진다. 밀봉금속박막(53)과, 가장자리테두리부(52a) 및복수의섬 부분(52b)의표면이열간정수압프레스(HIP) 접합되어있으며, 타깃재(54)가밀봉금속박막(53)에의해오목부에밀봉된다.
188	금속 인서트 수지 성형품의 제조 방법	KR1020147032614	2013-05-17	KR1020150009976A	2015-01-27	카네코토루; 오카모토히요시
무기 섬유와 열가소성 수지로 이루어지는 복합체를 성형용 형 내에 매설하고, 그 형 내에 용융된 금속을 사출하여 일체화하는 금속 인서트 수지 성형품의 제조 방법. 나아가서는, 무기 섬유가 탄소 섬유인 것이 바람직하다. 또한, 금속이 알루미늄 합금 또는 마그네슘 합금인 것이 바람직하며, 복합체 내의 섬유 함유량이 10∼70중량%인 것과, 복합체의 금속에 접하는 부분의 두께가 25㎜ 이하인 것, 복합체에 미리 관통 구멍 또는 홈이 존재하는 것, 금속이 리브 또는 보스의 형상인 것이 바람직하다. 본 발명에 의해, 변형과 접합 부분의 결점이 없는 금속 인서트 수지 성형품의 제조 방법이 제공된다.
189	차량용 부품의 캐스트-인 구조 및 캐스트-인 몰드	KR1020147020921	2012-12-18	KR1020140128969A	2014-11-06	아오야마,순조; 칸노,야스시; 마츠모토,마사하루; 세키네,사다히로
캐스트-인 부재를 캐스트-인 몰드에 세트하기 위해 필요한 간극을 적정히 취하여, 캐스트-인 몰드가 클램프 되었을 때에는 간극을 완전히 밀폐하여 버 돌출을 확실히 막고, 캐스트-인 부재의 제작상의 사이즈 정밀도에 상관없이 다이 캐스트 부품에 대한 캐스트-인 위치맞춤(중심 맞춤)을 다이 캐스트 몰드의 클램프동작에 의해 수정한다. 다이 캐스트 부품(1)의 성형시에, 강판제의 접합 부재(3)에 접합되는 접합부(2b) 측을 제외하고 캐스트-인 된 강판제의 캐스트-인 부재(2)는 다이 캐스트부품(1)에 캐스트-인 되는 캐스트-인부(2a) 측과 접합부(2b) 측과의 경계부분에 몰드 접촉부(4)를 구비하고, 캐스트-인 몰드(A)가 클램핑 되는 때에 인접 밀착하는 것으로 캐스트-인 부재(2)와 캐스트-인 몰드(A)간의 간극(S), 즉, 캐비티(a)를 밀폐하여, 버 돌출을 막는다.
190	금속 충진 장치	KR1020147004105	2012-09-14	KR1020140063606A	2014-05-27	키쿠치,타츠오
금속 충진 장치(1)는 반도체 웨이퍼(K) 표면에 형성된 미소한 공간 내에 용융 금속(M)을 충진하는 장치이다. 상기 금속 충진 장치(1)는, 반도체 웨이퍼(K)가 지지되는 처리실(5)을 구비한 처리부 본체(2), 용융 금속 공급 기구(10), 그리고 용융 금속 회수 기구(20)를 구비한다. 용융 금속 공급 기구(10)는 용융 금속(M)을 저류하는 공급용 탱크(11), 처리부 본체(11)의 처리실(5) 및 공급용 탱크(11)에 연결된 공급관(13), 그리고 공급관(13)에 개재되어 공급용 탱크(11) 내의 용융 금속(M)을 공급관(13)을 통해 처리실(5) 내로 공급하는 공급기(12)를 포함하며, 용융 금속 회수 기구(20)는 처리실(5) 내로 공급된 용융 금속(M)을 처리실(5) 내로부터 회수한다.
191	엔진의 로우 크랭크 케이스용 알루미늄 베어링 인서트의 제조방법	KR1020120119104	2012-10-25	KR101258801B1	2013-05-08	이원환; 한요섭; 장정환; 김성훈; 박혜영
PURPOSE: A method for manufacturing an aluminum bearing insert for a lower crank case of an engine is provided to easily mold a bearing insert by hot-forging preform within a predetermined temperature range after preheating the preform and a forging mold. CONSTITUTION: A method for manufacturing an aluminum bearing insert for a lower crank case of an engine includes: a step(S10,S20) of manufacturing preform corresponding to the shape and size of a bearing insert by molding molten metal manufactured from a melted aluminum alloy composite; a step(S30,S40) of manufacturing the bearing insert by hot-forging the preform heated at a predetermined temperature; and a step(S50,S60) of trimming a flash outwardly protruding from the bearing insert when the preform is hot-forged, and then finishing with grinding the bearing insert using a short blaster. [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S10) Molten metal preparation; (S21) Mold preheating; (S22) Ingot molding; (S23) Scrap removal; (S24) Preform manufacture; (S30) Preform heating; (S40) Hot forging; (S50) Trimming; (S60) Shot blast
192	금속 베젤에 유리 인서트를 일체형으로 트랩하기 위한 방법 및 제조된 전자 디바이스	KR1020127006575	2008-07-11	KR101225838B1	2013-01-23	예이츠,카일
투명 부재 및 금속 부재로부터 형성된 전체 조립체를 생성하기 위한 방법들 및 장치가 개시된다. 본 발명의 하나의 양태에 따르면, 방법은 인서트 몰딩을 위해 구성된 몰드에 투명 부재를 배치하는 단계, 및 상기 몰드 안에 액체 금속을 제공하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 또한 상기 몰드 내의 상기 액체 금속을 경화시키는 단계를 포함한다. 상기 액체 금속을 경화시키는 단계는 상기 금속을 상기 투명 부재에 바인딩하여 일체형 조립체를 생성하는 단계를 포함한다.
193	차량 브레이크 시스템을 위한 브레이크 캘리퍼 및 브레이크 캘리퍼의 제조 방법 및 장치	KR1020127016785	2010-11-05	KR1020120110108A	2012-10-09	슈바르츠,귄터; 빌취,디터
본 발명은 캐스팅부로서 제조된 하우징(10)을 포함하는 차량 브레이크 시스템을 위한 브레이크 캘리퍼에 관한 것으로, 상기 하우징에 해당 브레이크 피스톤을 수용하기 위한 적어도 하나의 가이드 구조(11)가 배치된다. 또한 본 발명은 적어도 하나의 가이드 구조(11)를 가진 캐스팅부(10)의 제조를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 적어도 하나의 가이드 구조(11)는 하우징(10)에 규정된 제조 품질을 갖는 적어도 하나의 예비 제조된 인서트(14)에 의해 형성되고, 상기 인서트는 하우징(10)의 캐스팅 재료로 캡슐화된다.
194	금속 베젤에 유리 인서트를 일체형으로 트랩하기 위한 방법 및 제조된 전자 디바이스	KR1020127006575	2008-07-11	KR1020120040274A	2012-04-26	예이츠,카일
Methods and apparatus for creating an overall assembly formed from a transparent member and a metal member are disclosed. According to one aspect of the present invention, a method includes positioning a transparent member in a mold configured for insertion molding, and providing a liquid metal into the mold. The method also includes hardening the liquid metal into the mold. Hardening the liquid metal includes binding the metal to the transparent member to create the integral assembly.
195	크레인 활차의 제조방법	KR1020090096501	2009-10-10	KR1020110039410A	2011-04-18	조상철
PURPOSE: A metal alloy for a crane wheel and a method for manufacturing a crane wheel using alloy are provided to improve the strength, abrasion resistance, and tenacity of a crane pulley. CONSTITUTION: As C 0.32-0.42w%, Si 0.15-0.35w%, Mn 0.80-1.20w%, P 0.04w% or less, S 0.04w% or less, V 0.15-0.35w%, and Fe 97.60-98.56w% are mixed and fused, alloy for a crane pulley is manufactured. The materials are melted at a temperature of 1,630±50°C, thereby making molten metal. The molten metal is injected into a casting mold at a temperature of 1,560±50°C and molds an auxiliary pulley. After the auxiliary pulley is heated in a thermal process furnace at 860±10°C and is cooled at the temperature of 550-600°C, annealing is performed. A rope groove is cut on the circumferential surface of a rim(2) of the annealed auxiliary pulley, and a flow-line is produced. The groove of the pulley is spray-quenched.
196	금속 성형체 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 전자 기기하우징	KR1020020045140	2002-07-31	KR100815776B1	2008-03-20	이시즈까마사노부; 아소노리야스; 니시이고오따; 기무라고이찌
본 발명의 과제는 박육화를 양호하게 달성할 수 있는 금속 성형체 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 금속 성형체를 제공하는 것이다. 금속 성형체의 제조 방법에 있어서, 용융 금속(30)에 융합함으로써 상기 용융 금속(30)의 응고 온도를 강하시키는 조성을 갖는 금속 재료를 금형(1) 내에 설치하기 위한 예비 공정과, 용융 금속(30)을 금형(1) 내에 사출함으로써 주조부를 형성하기 위한 성형 공정을 행한다. 금형, 용융 금속, 금속 성형체, 복합 성형체, 금속판, 캐비티
197	티탄이나 알루미늄 합금을 이용한 안경프레임 및 그것의제조방법	KR1020020044881	2002-07-30	KR1020020070211A	2002-09-05	손태선
PURPOSE: A frame of spectacles using a titanium and an aluminum alloy and a method for fabricating the same are provided to reduce manufacturing costs by forming the frame of spectacles with the titanium alloy or the aluminum alloy. CONSTITUTION: A frame(1) is formed by a two point type frame. A bridge(2) is installed in an inner circumference of a couple of lenses(17), respectively. A couple of hinges(6) are installed in outer circumferences of the lenses(17), respectively. A couple of temples(13) are combined with the hinges(6), respectively. A couple of earring portions(16) are installed in end portions of the temples(13). The bridge(2) is formed with a main body, a stopper(3), a lens installation portion including a screw insertion hole, a washer, and a nut. A stopper portion(7) is used for preventing movement of the lenses(17).
198	일체형 채널을 구비한, A1 또는 A1 합금제 부품을 제작하기 위한 주조 방법	KR1019910013295	1991-08-01	KR100210171B1	1999-07-15	에릭다르시; 필맆메에르
본 발명은 A1 또는 A1 합금으로 된 주형부품 생산 방법에 관한 것으로 윤활유의 분배 또는 액체 냉각제의 순환을 목적으로 일체로 된 채널을 구비한다. 이 방법은 미리 형성된 A1 또는 A1 합금으로 된 하나 또는 그 이상의 관을 마련하여 관 또는 관들의 단부가 주형 또는 주형 속에 삽입된 코어의 외측에 배치되며, 합금은 주형의 공통에 주입되고, 주형에서 꺼낸 후 관 또는 관들의 불필요한 부분을 제거하는 특징이 있다. 이러한 방법은 실린더, 콤프레샤 실린더, 윤활시스템, 컨번더 등과 같은 내부 채널 시스템을 갖는 주형부품의 대량 생산에 적합하다.
199	이중덮개를 가지는 원심자전 고온합성장치	KR2019960048862	1996-12-13	KR2019980035873U	1998-09-15	성환진; 윤태식; 안상호; 김경호
본고안은원심자전고온합성(Centrifugal Self-propagation High-Temperature Synthesis)장치에관한것으로, 특히고속으로회전하는반응분말의점화를용이하게하고산화분말의유입을막은이중덮개를가지는원심자전고온합성장치에관한것이다. 본고안은, 내부혼합분말을수용하여회전하면서토치에의해그 혼합분말을반응시켜파이프내벽에코팅시키는원심자전고온합성장치에있어서, 상기파이프의일단부에는관통구멍을형성한덮개와, 상기덮개보다더 외측으로또 다른파이프와관통구멍이뚫린외측덮개가고정되는것을특징으로하는이중덮개를가지는원심자전고온합성장치를제공한다. 본고안에의하면, 점화시산화된분말에의한반응생성물이파이프(1)의후육코팅에유입되는것을막을수 있어원심자전고온합성에의한건전한후육코팅파이프를제조할수 있다.
200	유연층을 포함하는 세라믹-금속 복합체	KR1019880014350	1988-11-02	KR1019970001267B1	1997-02-04	라트네쉬쿠마디위베디; 버질이릭쥬니어
내용 없음.

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