子分类：
- A23B4/002： .{与保持形状相关的保存(A23B4/0053, A23B4/01, A23B4/062 and A23B4/066优选)}
- A23B4/005： .加热保存
- A23B4/015： .通过辐射或电处理而不产生加热作用的保存
- A23B4/02： .用无机盐保存(所用设备入A23B4/26,A23B4/32)
- A23B4/03： .干燥;其后的复原{(一般干燥设备入F26B)}
- A23B4/044： .烟熏;烟熏装置
- A23B4/06： .冷冻;其后的解冻;冷却
- A23B4/10： .涂覆保护层;组合物或其设备{(A23B4/08 优先)}
- A23B4/12： .用酸保存;酸发酵
- A23B4/14： .用A23B4/02或A23B4/12小组不包含的化学品保存
- A23B4/26： .利用液体进行保存的设备;{及其方法}
- A23B4/32： .利用固体进行保存的设备
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种调理小黄鱼制品及制备方法 | CN201710394216.4 | 2017-05-28 | CN107223908A | 2017-10-03 | 何新益; 姚迪; 甄润英; 黄宗海; 阳耀芳; 刘晓东 |
| 本发明公开了一种调理小黄鱼制品及制备方法，制备方法为：将解冻的速冻小黄鱼或新鲜小黄鱼，除去内脏和油脂，水洗；去鱼头、鱼鳍，切段；配制得到腌制液；将小黄鱼段放入腌制液中真空腌制；去除腌制后的液体，用冷水漂洗，沥去液体；热风干燥；冷却至常温，装入聚乙烯塑料包装袋中，真空包装；在压力为400‑500MPa杀菌处理；再辐照杀菌，得到调理小黄鱼制品。本发明的方法腌制时间短，改善产品色泽，延长产品的贮藏期，低温下贮藏期可达6个月，180℃热油双面煎制5min后沥油即食，消费者均感到满意，口感好，没有鱼腥味，腌制香味浓郁，咸香适度，口感细腻、乐于接受。 | ||||||
| 42 | 一种山药腊肠及其制备方法 | CN201710349575.8 | 2017-05-17 | CN107095188A | 2017-08-29 | 何勇; 何安兵; 罗军 |
| 本发明属于食品加工技术领域，特别是涉及一种山药腊肠及其制备方法。包括猪肉100份、枸杞1.5份、白酒2.5份、酱油3份、淀粉4份、大豆蛋白4份、三聚磷酸钠0.05份、食盐1.5份、冰水6份、味精0.1份、亚硝酸钠0.01份、异抗坏血酸钠0.1份、红曲粉0.01份、山药35份、花生碎6份。解决了现有技术中的腊肠营养不够均衡，含盐量高且生产周期长的技术问题。营养更加均衡，含盐量更低，口感更好。 | ||||||
| 43 | 一种冷鲜猪肉加工方法 | CN201510956528.0 | 2015-12-18 | CN106889168A | 2017-06-27 | 周武成 |
| 本发明公开了一种冷鲜猪肉加工方法，主要包括瞬间电击、刺杀放血、烫毛、刨毛、切块、包装、速冻、冷藏等步骤，冬天烫毛池水温为85℃－90℃，夏天烫毛池水温为80℃－85℃，烫毛时间3－5分钟，采用电动刨毛装置进行刨毛，将猪身体的各部份分部切块，肉块外形尺寸30cm－45cm，速冻室温度≤-28℃，速冻时间≥15小时，冷藏室温度≤-18℃；本发明实现了每头缩短屠宰时间15分钟以上，进一步保证了猪肉的鲜味，速冻快，猪肉保鲜效果好,冷藏时间长。 | ||||||
| 44 | 酱卤肉的三段杀菌方法 | CN201710030547.X | 2017-01-17 | CN106797997A | 2017-06-06 | 董兰坤; 曹倩倩; 李飞 |
| 本发明公开了一种酱卤肉的三段杀菌方法，是将卤制好的肉制品真空包装后依次在100℃、121℃和125℃三个温度段进行高温杀菌处理。采用短时间的三段升温杀菌，可以使得产品空间位置的温度分布均匀，并且产品内部高温状态时间足够达到所需的杀菌强度，保证达到商业无菌要求；同时产品表面处于高温的状态相对较短，减少了对营养物质的破坏。因此采用分段升温杀菌方式在保证产品商业无菌的前提下，降低了对产品营养物质的破坏，提高了产品品质及口感。 | ||||||
| 45 | 一种防止自溶的非干海参的处理方法 | CN201710144370.6 | 2017-03-10 | CN106665790A | 2017-05-17 | 张顺君; 张耀其; 章燕海 |
| 本发明公开了一种防止自溶的非干海参的处理方法，包括以下步骤：将冷冻半干海参原料置于沸水中煮30‑50分钟，静止放凉；去肠去齿洗净，然后放入0‑10℃的环境中，每天早晚换水，泡发3‑4天；将泡发好的海参与香料水一起熬煮30‑60分钟；自然冷却后备用。再将海参和香料水按照一定比例置于包装袋中，封口；将包装好的海参制品置于300‑600MPa压力中持续2‑20分钟，冷藏保存。如需常温保存，则用95‑110℃，杀菌30‑60分钟。通过本发明技术方案制备的海参制品具有以下有益效果：1、解决了海参加工不能调味或不易入味的难题，直接将海参做成调好味的产品。2、减缓保质期内海参调味后在冷藏或常温情况下自溶的现象；3、将海参制品做到开袋即食或开袋即可使用，安全便捷。 | ||||||
| 46 | 马哈鱼块的加工方法 | CN201611004346.4 | 2016-11-15 | CN106616545A | 2017-05-10 | 施佩影; 侯寒黎; 严伟山; 陈科峰; 叶伟庆 |
| 本发明涉及食品加工领域，公开了马哈鱼块的加工方法，其包括以下步骤：步骤(1)、将冰冻的马哈鱼块放在解冻池内解冻；步骤(2)、用刀切去马哈鱼块的胸鳍和尾鳍；步骤(3)、查看鱼肉中有无寄生虫；步骤(4)、先将鱼片放入冰盐水里浸泡；步骤(5)、清洗鱼片；步骤(6)、将鱼片放入碗中，往鱼片加入20‑50℃恒温水，每1kg鱼片加入1‑15g添加剂A，腌制2h；将水沥干后再往鱼片中加入10‑40℃恒温水，每1kg鱼片加入1‑20g添加剂B，腌制1h；步骤(7)、将鱼片放入杀菌容器中杀菌；步骤(8)、将鱼片在冻盘中摆放好，并将鱼片放进速冻机速冻定型，再将速冻定形后的鱼片切成鱼块。本发明具有马哈鱼块加工简单、食用方便、营养充足、卫生安全的优点。 | ||||||
| 47 | 一种海参加工工艺 | CN201610978048.9 | 2016-11-08 | CN106359526A | 2017-02-01 | 于生明 |
| 一种海参加工工艺，包括以下步骤：（1）、去脏清洗，用海参用裁纸刀在海参的腹部纵向划开2-3cm长的豁口，将海参内脏从开口出掏出，用剪刀将海参的腹腔内壁上的附着的几根灰色的筋割断；（2）、软包装，将海参装入密闭的软容器中；3）、超高压处理，压力为3000~7000Mpa，时间为5-15min。本发明的海参加工工艺，采用超高压工艺解决了不易保鲜的难题，改变了传统的生产习惯。在超高压力下加工，不但可灭活海参的自溶酶，还能灭活细菌、病毒，延长保鲜期，而且不破坏蛋白质、皂苷、多糖等生物活性成分；并且超高压加工工艺简单，10min即可完成，且只需在升压过程消耗一定能量，保压时不消耗能源。 | ||||||
| 48 | 一种凤尾虾加工方法 | CN201610689942.4 | 2016-08-19 | CN106262017A | 2017-01-04 | 上官云山 |
| 本发明公开一种凤尾虾加工方法，包括如下步骤：（1）将凤尾虾清洗干净，然后置入80%的酒精中浸泡1h；（2）再将凤尾虾以1:5的比例加入纯净水中，加热至100摄氏度以上进行高温灭菌，再进行烘干处理；（3）将步骤（2）处理之后的凤尾虾加压至350MPa，保压10min；（4）将步骤（3）处理之后的凤尾虾采用纳米TiO2膜进行包裹并光照，光照时间不少于3h；（5）将步骤（4）处理之后的凤尾虾采用低场核磁共振扫描仪进行污染物检测，针对检测合格的凤尾虾进入下一步骤；（6）将步骤5）中得到的合格的凤尾虾再次烘干后置于冷库中冷藏，并采用真空包装。 | ||||||
| 49 | 一种斑叉鱼加工方法 | CN201610689930.1 | 2016-08-19 | CN106259823A | 2017-01-04 | 上官云山 |
| 本发明公开一种斑叉鱼加工方法，包括如下步骤：（1）将斑叉鱼清洗干净，然后置入80%的酒精中浸泡1h；（2）再将斑叉鱼以1:5的比例加入纯净水中，加热至100摄氏度以上进行高温灭菌，再进行烘干处理；（3）将步骤（2）处理之后的斑叉鱼加压至350MPa，保压10min；（4）将步骤（3）处理之后的斑叉鱼采用纳米TiO2膜进行包裹并光照，光照时间不少于3h；（5）将步骤（4）处理之后的斑叉鱼采用低场核磁共振扫描仪进行污染物检测，针对检测合格的斑叉鱼进入下一步骤；（6）将步骤5）中得到的合格的斑叉鱼再次烘干后置于冷库中冷藏，并采用真空包装。 | ||||||
| 50 | 一种鱿鱼加工工艺 | CN201610689929.9 | 2016-08-19 | CN106259822A | 2017-01-04 | 上官云山 |
| 本发明公开一种鱿鱼加工工艺，包括如下步骤：（1）将鱿鱼清洗干净，然后置入80%的酒精中浸泡1h；（2）再将鱿鱼以1:5的比例加入纯净水中，加热至100摄氏度以上进行高温灭菌，再进行烘干处理；（3）将步骤（2）处理之后的鱿鱼加压至350MPa，保压10min（；4）将步骤（3）处理之后的鱿鱼采用纳米TiO2膜进行包裹并光照，光照时间不少于3h（；5）将步骤（4）处理之后的鱿鱼采用低场核磁共振扫描仪进行污染物检测，针对检测合格的鱿鱼进入下一步骤；（6）将步骤（5）中得到的合格的鱿鱼再次烘干后置于冷库中冷藏，并采用真空包装。 | ||||||
| 51 | 一种咸鱼的制备方法 | CN201610593044.9 | 2016-07-26 | CN106174149A | 2016-12-07 | 廖亚妹 |
| 本发明公开了一种咸鱼的制备方法，包括以下步骤：步骤1：摘除鲜鱼的内脏和鱼鳃，用清水洗净腹腔，去除黑膜和血水；晾晒后浸泡于薄荷提取液中；步骤2：清洗干净的鱼用食盐腌制2-3日；步骤3：腌制完成后用干燥机将鱼风干5-6小时；步骤4：将风干后的鱼在日光晒场中晾晒3-5小时，然后进行冷冻储藏。本发明方法步骤简单易行，通过预先浸泡于薄荷叶提取液，可以有效控制鱼脂肪氧化，改善咸鱼的脂肪过度氧化引起的发黄，出油现象，同时使鱼制品的色香味得到提升，使得具有特殊的清香味，此外还可增加鱼制品保存时间。 | ||||||
| 52 | 一种清香型咸鱼干的制备方法 | CN201610592755.4 | 2016-07-26 | CN106165844A | 2016-11-30 | 廖亚妹 |
| 本发明公开了一种清香型咸鱼干的制备方法，包括以下步骤：步骤1：摘除鲜鱼的内脏和鱼鳃，用清水洗净腹腔，去除黑膜和血水；晾晒后浸泡于中草药提取液中；步骤2：清洗干净的鱼用食盐腌制2‑3日；步骤3：腌制完成后用干燥机将鱼风干5‑6小时；步骤4：将风干后的鱼在日光晒场中晾晒3‑5小时，然后进行冷冻储藏，其中，所述中草药提取液是由甜菊叶50‑120份、玫瑰花30‑85份、罗勒10‑38份为原料制备。本发明方法步骤简单易行，通过预先浸泡于中草药提取液，可以有效控制鱼脂肪氧化，改善咸鱼的脂肪过度氧化引起的发黄，出油现象，同时使鱼制品的色香味得到提升，使得具有特殊的清香味，此外还可增加鱼制品保存时间。 | ||||||
| 53 | 一种香肠 | CN201310483739.8 | 2013-10-16 | CN104544261A | 2015-04-29 | 刁俊 |
| 一种香肠。提供了一种口感丰富，营养价值高的香肠。本发明按重量比，主料包括精肉46-55%，肥肉23-30%；佐料包括食盐2.5-4.5%，食用酒精0.3-0.8%，阿胶粉1.3-3.5%，白胡椒粉0.08-0.1%，莳落籽0.03-0.08%，桂皮0.08-0.1%，淀粉2-5%。本发明中的香肠配方科学合理，容易掌握；不含添加剂，保持肉质的原味，美味可口，营养健康；经常食用可延缓衰老，保持身体活力；同时还延长了产品的保质期。 | ||||||
| 54 | 一种牡蛎的泡制方法 | CN201410530600.9 | 2014-10-10 | CN104336668A | 2015-02-11 | 宋其祥 |
| 一种牡蛎的泡制方法，属牡蛎加工领域，它能有效的解决一般的牡蛎肉不容易保存，时间长了容易变质腐烂的缺点。取10公斤牡蛎倒入水池中清洗干净，然后用刀切成颗粒，肉粒的长、宽、高分别为5mm×5mm×5mm；将铁锅清洗干净，倒入20公斤菜油后加温烧开，将菜油的温度加热至130℃，倒入切好的牡蛎颗粒，保持油温进行煎炸6分钟，等到肉粒表面金黄时用漏勺捞起来倒入不锈钢筛网中，将肉粒表面的油沥干；将塑料桶清洗干净、然后加入50克小米辣、3公斤泡椒水、8公斤纯净水、10克花椒粒、150克鸡精，制成炮制液，然后将牡蛎肉粒倒入塑料桶中，搅拌几下，然后盖上盖子后泡制18个小时即可。主要用于加工牡蛎肉。 | ||||||
| 55 | 豆豉鲭鱼的制作方法 | CN201410161667.X | 2014-04-21 | CN103989203A | 2014-08-20 | 宋泽警 |
| 本发明提供了一种豆豉鲭鱼的制作方法，所述制作方法以已腌制好的豆豉、新鲜的鲭鱼为原材料，选取新鲜的鲭鱼，除去头、尾、鳍、内脏和骨刺，刮净鱼鳞，用水洗净后，将鲭鱼放入到130℃-150℃的热油中进行油炸，油炸时间是1分钟才能使得鲭鱼的皮不会硬，炸好后捞出、控油，再将油炸好的鲭鱼混合腌制好的豆豉进行腌制，并根据不同口味进行调味，调味完抽真空密封到罐头内，密封后杀菌。本发明可以制的更多口味的鱼罐头，提高了鲭鱼的利用和经济价值，保质期更长，能满足人们需要。 | ||||||
| 56 | 养殖大黄鱼超高压脱脂保鲜方法 | CN201410063615.9 | 2014-02-25 | CN103815437A | 2014-05-28 | 杨华; 刘丽君; 杜洁雄 |
| 本发明公开了一种养殖大黄鱼超高压脱脂保鲜方法，包括以下步骤：1）原料预处理；2）清洗；3）沥水：常温下沥干或风吹干鱼体表面水分；4）包装；5）超高压处理；6）碱液漂洗；7）沥干：将漂洗后的大黄鱼用风吹干；8）包装冷冻；本发明方法脱脂率高，且能有效提高养殖大黄鱼的风味和口感，有利于提高养殖大黄鱼产品的品质。 | ||||||
| 57 | 食品卫生方法和食品产品 | CN201280028407.4 | 2012-06-07 | CN103607897A | 2014-02-26 | 杰米·霍尔; 约翰·诺曼顿 |
| 本发明涉及一种减少存在于肉类，特别是家禽表面上的活性微生物的数量的方法。所述方法包括步骤：将受污染的肉类的表面膜快速冷却至足够使活菌数量减少的一系列温度；同时，保持肌肉内的肉质感和新鲜肉类的营养品质。通过所公开的方法成功地控制了弯曲杆菌种类。 | ||||||
| 58 | 液滴吸收用片 | CN200880000882.4 | 2008-11-20 | CN101674987B | 2012-07-18 | 柴田彰 |
| 本发明提供具有显示部和非显示部的液滴吸收用片。液滴吸收用片(1)具有：透液性的上层片(2)和与上层片(2)的下面接合的吸液性的下层片(3)。上层片(2)由热可塑性塑料薄膜形成，具有占上层片(2)的上面(6)面积的70～99％的非显示部(10)和占30～1％的显示部(11)。非显示部(10)是多个通气透液性开孔(8)同样地分布的部分，显示部(11)具有可形成多个开孔(8)的面积并被非显示部(10)围着、形成文字、图形以及图案的其中之一。 | ||||||
| 59 | 采用高压处理通过抑制死后糖酵解改善肌肉品质 | CN200980132742.7 | 2009-08-21 | CN102123599A | 2011-07-13 | N·R·史密特; J·W·萨默菲尔德; J·E·坎农 |
| 揭示了一种处理肉品的方法。该方法包括使肉品(猪肉或火鸡肉)经历在至少175MPa的压力持续等于或小于20分钟的高压处理，从而抑制死后糖酵解。对于牛肉，采用至少200MPa的压力和30秒至20分钟的保持时间。 | ||||||
| 60 | 液滴吸收用片 | CN200880000882.4 | 2008-11-20 | CN101674987A | 2010-03-17 | 柴田彰 |
| 本发明提供具有显示部和非显示部的液滴吸收用片。液滴吸收用片(1)具有：透液性的上层片(2)和与上层片(2)的下面接合的吸液性的下层片(3)。上层片(2)由热可塑性塑料薄膜形成，具有占上层片(2)的上面(6)面积的70～99％的非显示部(10)和占30～1％的显示部(11)。非显示部(10)是多个通气透液性开孔(8)同样地分布的部分，显示部(11)具有可形成多个开孔(8)的面积并被非显示部(10)围着、形成文字、图形以及图案的其中之一。 | ||||||
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