| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 烷基芳烃的异构化方法 | CN97196039.9 | 1997-05-29 | CN1084718C | 2002-05-15 | G·D·默尔; J·P·威多恩 |
| 一种用来异构化含烷基芳烃原料，比如单环烷基芳烃和/或双环烷基芳烃的方法。该方法是通过在转换条件下将这种原料与一种含一种中孔沸石晶体和一种含另一种沸石晶体的粘结剂的经沸石粘结的沸石催化剂接触来进行。该方法特别适合于异构化含乙苯并且二甲苯含量低于二甲苯与乙苯平衡量的原料，并且在低芳环损失和二甲苯损失的前提下能生成一种对-二甲苯含量高于平衡量的产物。 | ||||||
| 102 | 从液体混合物中结晶分离物质的方法 | CN96113058.X | 1996-09-27 | CN1083283C | 2002-04-24 | B·埃克; B·马尔特里 |
| 一种通过在结晶器中结晶、从液体混合物中分离物质的方法，其中在结晶之前，将以待分离的、混合物晶体悬涂于其中的熔体或溶液的悬浮液形式存在的两相种子层施于结晶期间生长晶体的结晶器表面上。 | ||||||
| 103 | 从脂族烃制备芳族化合物的方法 | CN97195735.5 | 1997-05-29 | CN1078194C | 2002-01-23 | K·R·克勒穆; G·D·默尔; R·S·史密斯 |
| 提供了将脂族烃转化为芳族化合物的脱氢环化低聚方法，该方法是在转化条件下将进料与沸石粘结沸石的催化剂接触。沸石粘结沸石的催化剂含有用第二沸石晶体粘结在一起的第一沸石晶体。如果沸石粘结沸石的催化剂被选择性化，该方法可制备大于平衡量的对二甲苯。 | ||||||
| 104 | 沸石催化剂及在该沸石催化剂存在下进行的各种方法 | CN96108275.5 | 1991-06-21 | CN1073888C | 2001-10-31 | J·L·卡希; M·D·香农; I·J·S·莱克 |
| 本发明涉及称为NU-85的沸石催化剂及用该催化剂进行的各种方法，其中沸石无水组成以摩尔比计为(XO2)a(Y2O3)b(R2/nO)c，式中a＝100：b≤10：c≤20，R是一或多种n价阳离子，X是硅和/或锗，Y是铝、铁、镓、硼、钛、钒、锆、钼、砷、锑、铬和锰中的一或多种，并在其制备形式的晶格图中对其定向显示EU-1沸石的20+/-0.2A条纹时会与该条纹一起显示共生长的12.5+/-0.2A条纹和/或具有包括表1所列线条的X射线衍射图谱。 | ||||||
| 105 | 由MFI结构类型的沸石粘合的沸石的制备方法及其用途 | CN98813059.9 | 1998-12-03 | CN1285770A | 2001-02-28 | J·P·沃杜吉; M·M·默腾斯; W·J·默切尔 |
| 包含由MFI结构类型沸石粘合的非MFI结构类型沸石芯晶体的沸石粘合的沸石的制备,及通过所述方法制备的由MFI结构类型沸石粘合的沸石作为吸附剂或烃转化催化剂的用途。通过在氧化硅粘合的聚集体形成混合物中包含MFI结构类型沸石的晶种,然后使所述聚集体的氧化硅粘合剂转化成MFI粘合剂晶体,生产沸石粘合的沸石。所得沸石粘合的沸石有良好的强度和完整性。 | ||||||
| 106 | 应用沸石结合沸石催化剂的烃转化过程 | CN95196815.7 | 1995-11-22 | CN1059424C | 2000-12-13 | G·D·墨尔; T-J·陈; K·R·科雷姆; M·J·G·詹森; P·A·鲁兹斯卡; J·P·维德恩 |
| 公开了一种利用沸石结合沸石催化剂转化烃类的一个过程，这种催化剂在烃转化过程的应用中已经提高了性能，如在催化裂化，甲苯歧化，异构化作用，及烷基转移反应中，这种催化剂由第一沸石，及第二沸石组成第一沸石具有大于0.1微米的平均粒径，第二沸石的平均粒径比第一沸石小。 | ||||||
| 107 | 甲苯歧化方法 | CN93116960.7 | 1993-09-16 | CN1047584C | 1999-12-22 | C·D·张; 小·P·G·罗德瓦尔德 |
| 在一种甲苯选择性歧化生成对二甲苯的方法中，通过使用被含硅化合物处理过的分子筛催化剂，该处理在歧化之前和/或至少在部分歧化过程中，单程得到对二甲苯产物超过90%，并且甲苯转化率至少为15%。 | ||||||
| 108 | 用萃取蒸馏法由裂解汽油中回收苯乙烯 | CN97196399.1 | 1997-05-07 | CN1225081A | 1999-08-04 | 李福民; J·C·金特赖; R·W·韦特彻莱 |
| 一种用(a)环丁砜(四氢噻吩砜)和(b)水的混合萃取溶剂,由含至少一种取代不饱和芳烃和至少一种沸点相近的芳烃和非芳烃的裂解汽油混合物中分离所说取代不饱和芳烃的萃取蒸馏方法。 | ||||||
| 109 | 活化的β沸石催化剂及其所用于的异构化方法 | CN92100954.2 | 1992-01-10 | CN1041061C | 1998-12-09 | G·W·施基尔基; E·M·弗拉尼根 |
| 采用一种为增强其催化性能而对其活化处理的新的β沸石催化剂，正烷烃可异构化成含非正烷烃的产物。活化在可有效地基本上降低强酸物种即水合氢离子浓度，但基本上不降低弱酸物种即羟铝阳离子浓度的活化温度下进行，强酸和弱酸物种都是活化前开始就存在于催化剂上的。异构化步骤最好在活化后，在至少低于活化温度300℃的温度下进行。 | ||||||
| 110 | 沸石 | CN91104850.2 | 1991-06-21 | CN1034325C | 1997-03-26 | J·L·卡希; M·D·香农; I·J·S·莱克 |
| 一种称为NU-85的沸石，是EU-1沸石和NU-87沸石的共生长体，该沸石在各种烃转化反应(包括异构化和烷基化反应)中是种有用的催化剂。 | ||||||
| 111 | 对沸石催化剂进行形状选择性改性的方法及该改性催化剂的应用 | CN94192280.4 | 1994-05-13 | CN1124950A | 1996-06-19 | J·S·贝克; D·H·奥尔桑; C·D·张; P·G·罗德瓦尔德·Jr; J·D·卢特纳; D·S·西哈毕; S·B·姆卡伦; C·R·文卡特 |
| 在一种对二氧化硅与氧化铝摩尔比小于500的硅铝酸盐沸石催化剂的形状选择性进行改性的方法中，对该催化剂进行至少两次异位选择化处理，其中的每一次异位选择化处理的步骤是先将催化剂与一种载体中的选择化剂(通常为有机硅化合物)进行接触，然后对催化剂进行焙烧。 | ||||||
| 112 | 新沸石催化剂、制法及应用 | CN89109815.1 | 1989-12-22 | CN1027048C | 1994-12-21 | 约翰·莱奥内利·卡希; 伊凡·詹姆斯·塞缪尔·莱克; 蒂莫菲·罗宾·梅伯利 |
| 一种含NU-87型沸石的催化剂，该沸石组成(氧化物的摩尔比表示)如下：100XO2∶≤10(＞O)Y2O3∶≤20(＞O)R2/nO。式中R是可交换阳离子，X是硅和/或锗，Y是铝、铁、镓、硼、钛、钒、锆、钼、砷、锑、铬和锰中的一个或几个，和该氢型沸石具有包括表2所示谱线的X-射线衍射图。此催化剂可用于包括异构化、烷基转移和烷基化的各种烃转化反应。 | ||||||
| 113 | 低碳烃芳构化工艺 | CN89105117.1 | 1989-06-28 | CN1026316C | 1994-10-26 | 尚崇礼; 宋丽娟; 朱万铃; 李振林; 肖光; 王海彦; 张永兴; 田润芝 |
| 一种生产芳烃的低碳烃芳构化工艺，特点是将原料气加热汽化后，进入有金属的改性的ZSM-5催化剂存在的固定床反应器，反应后经冷却分离即得混合苯；反应后，将烟气与空气以一定比例混合，加热后进入固定床，使催化剂表面上的焦碳气化，然后通入原料气活化。上述反应和催化剂的再生是交替进行的。本发明的特点是，催化剂的活性组分采用普通金属，从而大大地降低了成本，液体产品中以芳烃为主，不用抽提，芳烃产率占60～90%。 | ||||||
| 114 | 芳香烃的制备方法 | CN88101443 | 1988-03-19 | CN1017797B | 1992-08-12 | 亨利·戴兹 |
| 一种生产芳香烃的方法，包括使含有C2、C3和/或C4的链烷烃的烃原料与一种催化剂组合物相接触，该催化剂组合物含有硅铝酸盐且载有(a)镓和(b)至少一种稀土金属的化合物，硅铝酸盐中的二氧化硅与氧化铝的摩尔比至少为5∶1。 | ||||||
| 115 | 烷基芳烃异构化催化剂及其制备方法 | CN89100145.X | 1989-01-13 | CN1044053A | 1990-07-25 | 乔映宾; 桂寿喜; 周立芝; 景振华; 王金水; 时汝倩; 贺金标 |
| 一种用于烷基芳烃异构化的贵金属负载型催化剂及其制备办法。它是采用钠型丝光沸石和氧化铝按一定比例混合制成担体，再用铵盐溶液交换担体中的钠型丝光沸石，控制脱钠度为30-90％，然后用贵金属氯化物溶液浸渍，制得含有0.01-2％VIIIB族贵金属元素的催化剂。本发明的制备方法简单，收率高，制得的催化剂活性和选择性都比较高。 | ||||||
| 116 | 利用沸石的催化反应 | CN89109815.1 | 1989-12-22 | CN1044052A | 1990-07-25 | 约翰·莱奥内利·卡希; 伊凡·詹姆斯·塞缪尔·莱克; 蒂莫菲·罗宾·梅伯利 |
| 一种含Nu-87型新沸石的催化剂，可用于包括异构化，烷基转移和烷基化的各种烃转化反应。 | ||||||
| 117 | 石蜡烃芳构化的方法 | CN86101994 | 1986-03-26 | CN86101994A | 1986-09-24 | 伊安·卡默罗恩·本尼特; 安托尼·哈罗德·帕克·哈尔 |
| 本发明涉及一种用载镓沸石催化剂将C2-C6的石蜡烃原料转变成芳香烃的工艺。该发明的特征是首先将乙烷原料与新制备的或新再生的催化剂进行接触，然后将该程序使用过的催化剂与C3-C6的烃原料相接触。该工艺的优点是能够最大程度地从混合原料中获得芳香烃，而工艺过程仅使用一个单反应器和一种催化剂。 | ||||||
| 118 | PRODUCTION OF AROMATICS FROM METHANE | PCT/US2009033198 | 2009-02-05 | WO2009105344A3 | 2010-01-07 | SANGAR NEERAJ; XU TENG; IACCINO LARRY L; AFEWORKI MOBAE |
| A catalyst for the conversion of methane to higher hydrocarbons including aromatic hydrocarbons comprises molybdenum or a compound thereof dispersed on an aluminosilicate zeolite, wherein the amount of aluminum present as aluminum molybdate in the catalyst is less than 2700 ppm by weight. | ||||||
| 119 | PROCESS FOR THE CONVERSION OF ETHANE OR MIXED LOWER ALKANES TO AROMATIC HYDROCARBONS | PCT/US2008086147 | 2008-12-10 | WO2009076393A3 | 2009-07-30 | LAURITZEN ANN MARIE; MADGAVKAR AJAY MADHAV |
| A process for producing aromatic hydrocarbons which comprises a) contacting ethane or mixed lower alkanes with an aromatic hydrocarbon conversion catalyst to produce reaction products including benzene, b) separating methane, hydrogen, and C2-5 hydrocarbons from the reaction products of step a), and c) hydrodealkylating the remaining reaction products to produce benzene. In a preferred embodiment, the feed is split into two streams, one of which is catalytically or thermally cracked to produce ethylene which is then combined with the remaining ethane or lower alkanes and contacted with the aromatic hydrocarbon conversion catalyst. | ||||||
| 120 | CATALYST FOR AROMATIZATION OF ALKANES, PROCESS OF MAKING AND USING THEREOF | PCT/US0324314 | 2003-08-05 | WO2004013095A3 | 2004-07-08 | JUTTU GOPALAKRISHNAN G; SMITH ROBERT SCOTT |
| A catalyst, a process for making the catalyst and a process for using the catalyst in aromatization of alkanes to aromatics, specifically, aromatization of alkanes having two to six carbon atoms per molecule, such as propane, to aromatics, such as benzene, toluene and xylene. The catalyst is an aluminum-silicongermanium zeolite on which platinum has been deposited. Germanium is in the framework of the crystalline zeolite. Platinum is deposited on the zeolite. The catalyst may be supported on magnesia, alumina, titania, zirconia, thoria, silica, boria or mixtures thereof. The catalyst may contain a sulfur compound on the surface of the catalyst. The sulfur compound may be added to the catalyst in a pretreatment process or introduced with the hydrocarbon feed to contact the catalyst during the aromatization process. Generally, the catalyst may be of the formula M [ (Si02) (X02) x (YO2) Y] Z<+>y/n where M is a noble metal such as platinum or gold, X is titanium, germanium, tin or another tetravalent element, Y is boron, aluminum, gallium, indium, tellurium or another trivalent element, Z is a cation with a valence of n such as H<+>, Na<+>, K<+>, Rb<+>, Cs<+>, Ca<2+>, Mg<2+>, Sr<2+> or Ba<2+>, x varies from 0-0.15 and y is 0-0.125. An example catalyst would be represented as H<+>Pt I [Si 91Ge4Al10192] -MFI. | ||||||
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