| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 用于乙烷转化成芳烃的方法 | CN200980105547.5 | 2009-02-16 | CN101945841A | 2011-01-12 | A·M·劳里泽; A·M·迈德贾维卡 |
| 一种用于生产芳烃的方法，该方法包括：(a)使乙烷与脱氢芳构化催化剂接触，所述催化剂包含0.005-0.1wt％的铂、含量等于或大于铂量的镓、10-99.9wt％的铝硅酸盐和粘合剂，和(b)从步骤(a)的反应产物中分离甲烷、氢和C2-5烃以生产包含苯的芳烃反应产物。 | ||||||
| 42 | 由甲烷生产芳烃的方法 | CN200980105906.7 | 2009-02-05 | CN101945703A | 2011-01-12 | N·桑加; 徐腾; L·L·亚奇诺; M·阿费沃琪 |
| 将甲烷转化成包括芳烃的高级烃的催化剂包括在铝硅酸盐沸石上分散的钼或其化合物，其中在该催化剂内以钼酸铝形式存在的铝的含量小于2700ppm重量。 | ||||||
| 43 | 用于甲烷的无氧转化的连续方法 | CN200880126279.0 | 2008-11-17 | CN101939278A | 2011-01-05 | 小罗伯特·J·古洛蒂; 约瑟夫·E·佩拉蒂; 小阿瑟·R·普鲁尼尔; 小艾伯特·E·施韦策 |
| 一种使甲烷脱氢芳香化的方法，所述方法包括在足以使甲烷脱氢芳香化并且生产出至少一种液态芳族化合物(如苯、甲苯或萘)以及氢化产物(如环己烷和十氢化萘)的条件下，在循环流化床反应器/再生器中使包含甲烷的原料流与催化剂接触来。所述方法还可以用于生产氢气。所述原料流可以是天然气原料。所述方法可以包括一步和两步催化剂再生。 | ||||||
| 44 | 将低级烃芳构化的催化剂和制备芳族化合物的方法 | CN200880017401.0 | 2008-03-28 | CN101678340A | 2010-03-24 | 山田真一; 山田知弘; 小川裕治; 畑岸琢弥; 山本阳; 杉山芳男 |
| 为通过改善甲烷转化率、苯生成速率、萘生成速率和BTX生成速率(或苯、甲苯和二甲苯的总生成速率)来提高有用的芳族化合物例如苯和二甲苯的产量，将低级烃芳构化的催化剂是将钼和银负载在作为基材的金属硅酸盐上这样的催化剂。更优选在用硅烷化合物将由金属硅酸盐形成的沸石改性后负载钼和银来获得芳构化催化剂，所述硅烷化合物具有比沸石的孔隙直径大的分子直径并且具有氨基，该氨基能够在沸石的Bronsted酸位选择性地反应。当实施制备芳族化合物的方法时，将这些芳构化催化剂与含有低级烃和碳酸气的反应气反应。 | ||||||
| 45 | 使用沸石催化剂以转化烃的方法 | CN200880002820.7 | 2008-01-22 | CN101588866A | 2009-11-25 | G·G·尤图; R·S·史密斯 |
| 本发明是用于使烃类原料转化的催化剂。该催化剂是其上已经沉积了贵金属的硅与铝摩尔比为约70∶1-约100∶1的沸石硅铝酸盐。该沸石催化剂可以在该沸石骨架中含有其它任选的四价元素和三价元素。沸石结构可以是MFI、FAU、TON、MFL、VPI、MEL、AEL、AFI、MWW或MOR。通过制备骨架中含铝、硅和任选的其它元素例如锗的沸石、在沸石上沉积贵金属例如铂并煅烧该沸石来合成该催化剂。可将该催化剂用于使烷烃芳构化成芳烃。一个实施方案是可用于使每分子具有2-6个碳原子的烷烃芳构化成芳烃例如苯、甲苯和二甲苯的MFI沸石催化剂。 | ||||||
| 46 | 沸石-高岭土催化剂组合物 | CN200780048133.4 | 2007-12-05 | CN101568382A | 2009-10-28 | B·S·乌普海德; S·戈帕尔 |
| 包含沸石和粘结剂的催化剂组合物，其中所述沸石是含镓沸石和所述粘结剂是La改性的高岭土，和使用所述催化剂组合物将低级链烷烃转化成芳烃的方法。所述芳烃优选地含有至少45wt％的苯、甲苯和二甲苯。 | ||||||
| 47 | 丙烯和芳香族烃的制造方法以及其制造装置 | CN200780002435.8 | 2007-01-12 | CN101370755A | 2009-02-18 | 关口光弘; 高松义和 |
| 本发明的目的在于，提供在使用含有中间细孔径沸石的催化剂，从含有碳原子数4～12的烯烃的烃原料来制造丙烯和芳香族烃的方法中，可以简单的方法改变两个成分的产量结构、并且可有效且稳定地制造的、经改良的工序。采用本发明，公开了一种制造方法，其由如下工序构成：使用特定的沸石催化剂，从反应混合物中取出碳原子数4以上的烃成分，根据需要将其一部分直接循环的丙烯制造工序；将该碳原子数4以上的烃成分作为原料的一部分或全部的芳香族烃制造工序。 | ||||||
| 48 | 芳香族烃的精制方法和高纯度芳香族烃的制备方法 | CN00806822.4 | 2000-04-27 | CN1220661C | 2005-09-28 | 千崎利英; 今村高弘; 高山毅; 野口胜秀 |
| 本发明提供高纯度地精制含有蒸馏分离困难的含硫化合物、含氮化合物作为杂质的芳香族烃的方法。本发明芳香族烃的精制方法的特征在于，使含有杂质的芳香族烃与选自甲醛和在反应体系中生成甲醛的化合物中的甲醛类，或使该甲醛类与苯酚类，在酸催化剂的存在下进行反应，生成低聚物，从得到的反应混合物中蒸馏或蒸发未反应的芳香族烃，与低聚物分离，再进行晶析或用有机溶剂洗涤被分离的芳香族烃。芳香族烃为萘时，可以得到纯度99.9999重量%以上、低臭、用香料容易加香的萘。该萘可以制成一种具有优良芳香的防虫剂。 | ||||||
| 49 | 对沸石催化剂进行形状选择性改性的方法 | CN94192280.4 | 1994-05-13 | CN1083291C | 2002-04-24 | J·S·贝克; D·H·奥尔桑; C·D·张; P·G·罗德瓦尔德·Jr; J·D·卢特纳; D·S·西哈毕; S·B·姆卡伦; C·R·文卡特 |
| 在一种对二氧化硅与氧化铝摩尔比小于500的硅铝酸盐沸石催化剂的形状选择性进行改性的方法中，对该催化剂进行至少两次异位选择化处理，其中的每一次异位选择化处理的步骤是先将催化剂与一种载体中的选择化剂(通常为有机硅化合物)进行接触，然后对催化剂进行焙烧。 | ||||||
| 50 | 使用大晶体沸石催化剂的烃转化方法 | CN97180048.0 | 1997-10-17 | CN1238743A | 1999-12-15 | R·S·史密斯; J·P·沃杜因 |
| 一种在烃转化条件下通过烃进料物流与大晶体沸石催化剂接触进行转化烃的方法。用于烃转化方法的催化剂的大晶体沸石是在搅拌下将含水沸石合成混合物加热至温度等于或小于合成混合物的有效成核温度而制备的。该步骤之后，在不搅拌的情况下将含水合成混合物加热至等于或大于含水沸石合成混合物的有效成核温度。发现该方法特别适用于其中降低的非选择酸性对反应选择性和/或保持催化剂酸性是重要的烃转化方法，例如甲苯的歧化，脱烷基化，烷基化和烷基转移方法。 | ||||||
| 51 | 甲烷直接合成芳烃的催化剂及其在合成反应中的应用 | CN93115889.3 | 1993-11-04 | CN1047104C | 1999-12-08 | 谢茂松; 王林胜; 陶龙骧; 徐桂芬; 王学林 |
| 一种甲烷直接合成芳烃的催化剂，其特征在于：该催化剂为用ZnO、Ga2O3、Cr2O3或MoO3-x改性的HZSM-5沸石，其中x在0～1之间，HZSM-5的SiO2/Al2O3比为30～60，其组份含量为(重量百分比)活性组份 HZSM-5沸石1～12 88～99。本发明所提供的催化剂使得甲烷在非氧化条件下直接合成芳烃，可以在较低的温度下进行。 | ||||||
| 52 | 芳烃的制备方法 | CN95194408.8 | 1995-05-31 | CN1046494C | 1999-11-17 | 木山和义; 角田隆; 川濑正嗣 |
| 本发明公开了一种由轻质烃催化环化生产芳烃的方法，包括：将包括至少一种选自烯烃和/或烷属烃的组分的轻质烃原料加入固定床绝热反应器中，所述反应器含有由沸石催化剂组成的催化剂固定床，从而实现轻质烃原料的催化环化反应，其中在满足以下要求(1)、(2)、(3)和(4)的条件下进行所述催化环化反应：(1)就在500℃、大气压下测量的正己烷被沸石催化剂催化分解的初始阶段第一级反应速率常数而论，沸石催化剂的初始阶段催化活性为0.2(sec-1)或更大；(2)催化剂床的温度在450℃至650℃的范围内；(3)催化剂床表现出相对于从催化剂床入。至催化剂床出口的距离的温度分布，其中所述温度分布有至少一个最大温度值；和(4)催化剂床出口的温度相对于催化剂床入口的温度在±40℃的范围内。通过本发明的方法，不仅可以高产率生产芳烃，而且催化活性的降低很小，从而可稳定地进行芳烃的生产至延长的时间周期。 | ||||||
| 53 | 甲苯甲基化制备对二甲苯 | CN97195736.3 | 1997-05-29 | CN1224408A | 1999-07-28 | G·D·默尔; R·S·史密斯 |
| 提供了一种在沸石粘结沸石的催化剂存在下通过甲基化甲苯制备对二甲苯的方法。该催化剂含有用第二沸石晶体粘结在一起的第一沸石晶体。当用于甲基化甲苯制备对二甲苯时,沸石粘结沸石的催化剂具有大于热力学平衡的对二甲苯选择性,该选择性可通过选择性化催化剂来提高。 | ||||||
| 54 | 沸石催化剂及其在烃转化上的用途 | CN97195994.3 | 1997-05-29 | CN1223603A | 1999-07-21 | J·P·沃杜因; G·D·莫尔 |
| 提供了一种其性能被调整优化的沸石粘合的沸石催化剂,以及一种使用沸石粘合的沸石催化剂使烃转化的方法。沸石粘合的沸石催化剂包括第一种沸石和包括第二种沸石的粘合剂。第二种沸石的结构类型不同于第一种沸石的结构类型。沸石粘合的沸石催化剂在如催化裂化、烷基化、甲苯歧化、异构化和转移烷基化等的烃转化方法中特别有用。 | ||||||
| 55 | 从脂族烃制备芳族化合物的方法 | CN97195735.5 | 1997-05-29 | CN1222899A | 1999-07-14 | K·R·克勒穆; G·D·默尔; R·S·史密斯 |
| 提供了将脂族烃转化为芳族化合物的脱氢环化低聚方法,该方法是在转化条件下将进料与沸石粘结沸石的催化剂接触。沸石粘结沸石的催化剂含有用第二沸石晶体粘结在一起的第一沸石晶体。如果沸石粘结沸石的催化剂被选择性化,该方法可制备大于平衡量的对二甲苯。 | ||||||
| 56 | 芳烃转化方法和适用的沸石催化剂 | CN97195739.8 | 1997-05-29 | CN1222898A | 1999-07-14 | D·E·汉德里克森; G·D·摩尔; R·S·史密斯; J·P·沃杜因 |
| 提供了一种芳烃烷基化、转移烷基化和异构化的方法。该方法包括使芳烃在转化条件下与沸石粘合的沸石催化剂接触。沸石粘合的沸石催化剂包括第一种大孔沸石的第一种晶体,第一种晶体由第二种沸石的第二种晶体粘合在一起。 | ||||||
| 57 | 加氢脱烷基化方法 | CN94190869.0 | 1994-01-04 | CN1043037C | 1999-04-21 | J·V·海叶; B·F·姆拉思克; R·A·因斯; D·P·哈格维谢; W·J·卡尼拉; D·C·克拉莫 |
| 本发明公开了一种加氢脱烷基化方法，它将加氢脱烷基化反应器的至少一部分用耐碳化组合物处理，例如向基底构成材料上涂布薄膜或涂层。该反应器在低硫条件下运行。 | ||||||
| 58 | 氧化物沸石的制备方法及其作为催化剂的应用 | CN97120545.0 | 1997-08-22 | CN1192944A | 1998-09-16 | J·L·卡茨; E·贝娜兹; L·罗勒奥; S·马贝尔利; R·P·G·亨尼 |
| 本发明涉及NU－88沸石,其特征在于:i)根据氧化物摩尔比以无水基质计表示的化学组成,其化学式为:100XO2,mY2O3,pR2/nO,其式中m等于或低于10,p等于或低于20,R代表一个或多个n价的阳离子,X是硅和/或锗,Y选自于由下述元素组成的组中:铝、铁、镓、硼、钛、钒、锆、钼、砷、锑、铬和锰,和ii)该沸石呈粗制的合成形态,具有在表1中列出结果的X射线衍射图。本发明还涉及上述沸石的制备方法,含有所述沸石的所有催化剂和使用所述催化剂的所有催化方法。 | ||||||
| 59 | 形状选择性沸石催化剂及其在芳族化合物转化中的应用 | CN96196100.7 | 1996-11-05 | CN1192770A | 1998-09-09 | J·S·阿比钱达尼; D·N·利西; M·K·鲁宾; S·B·沙马; D·S·希哈比 |
| 本发明涉及一种形状选择性催化剂,它是具有ZSM－5结构和下列摩尔组成的合成多孔晶体材料:X2O3∶(n)YO2其中X为三价元素,如铝、硼、铁和/或镓,较好为铝;Y为四价元素,如硅和/或锗,较好为硅;n大于12左右,晶体的主尺寸至少约为0.5微米,表面YO2/X2O3之比小于晶体本体YO2/X2O3之比不超过20%;该催化剂具有改进扩散的耐火材料(如二氧化硅或焦炭)表面涂层。该催化剂可用于多种选择性烃转化过程,尤其是甲苯选择性歧化成对二甲苯。 | ||||||
| 60 | 芳烃的制备方法 | CN95194408.8 | 1995-05-31 | CN1154687A | 1997-07-16 | 木山和义; 角口隆; 川濑正嗣 |
| 本发明公开了一种由轻质烃催化环化生产芳烃的方法，包括：将包括至少一种选自烯烃和/或烷属烃的组分的轻质烃原料加入固定床绝热反应器中，所述反应器含有由沸石催化剂组成的催化剂固定床，从而实现轻质烃原料的催化环化反应，其中在满足以下要求(1)、(2)、(3)和(4)的条件下进行所述催化环化反应：(1)就在500℃、大气压下测量的正己烷被沸石催化剂催化分解的初始阶段第一级反应速率常数而论，沸石催化剂的初始阶段催化活性为0.2(sec-1)或更大；(2)催化剂床的温度在450℃至650℃的范围内；(3)催化剂床表现出相对于从催化剂床入口至催化剂床出口的距离的温度分布，其中所述温度分布有至少一个最大温度值；和(4)催化剂床出口的温度相对于催化剂床入口的温度在±40℃的范围内。通过本发明的方法，不仅可以高产率生产芳烃，而且催化活性的降低很小，从而可稳定地进行芳烃的生产至延长的时间周期。 | ||||||
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