| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 在乙烯基芳香烃的蒸馏过程中抑制聚合的方法 | CN98120277.2 | 1998-09-17 | CN1131188C | 2003-12-17 | R·R·弗雷姆; P·R·库勒克 |
| 在乙烯基芳族化合物的蒸馏过程中，通过将亚硝基化合物如N-亚硝基-N，N′-二-3-苯基-对-苯二胺加入到乙烯基芳族化合物如苯乙烯中来抑制乙烯基芳族化合物的聚合。 | ||||||
| 2 | 至少包括铁、碱金属和贵金属的脱氢催化剂 | CN99805405.4 | 1999-03-25 | CN1298323A | 2001-06-06 | D·威廉姆斯; 三岛雄二; A·柔克斯克; 新山一彦; D·史密斯 |
| 一种用于由烷基芳烃生产链烯基芳烃的催化剂,其中所述催化剂主要为氧化铁、碱金属化合物和低于约100ppm贵金属源,所述贵金属如钯、铂、钌、铼、锇、铑或铱。所述催化剂的其它组分可包括基于铈、钼、钨和其它这种促进剂的化合物。还涉及用该催化剂由烷基芳烃生产链烯基芳烃的方法。 | ||||||
| 3 | 从烷基芳烃催化脱氢得到烯基芳烃的方法和设备 | CN94192721.0 | 1994-06-30 | CN1040098C | 1998-10-07 | 陈修三; 黄世昀; 斯瓦沃米尔·A·奥列克谢; 桑吉维·拉姆 |
| 一种用于再生和/或稳定烷基芳烃脱氢催化剂的方法及设备。烷基芳烃(1)和水蒸汽(2)结合在一起形成原料流(3)并通入反应器(50)。随后产物物流(4)在加热器(52)中再加热以补充其热量损失，并作为部分转化的反应物流(5)通入第二级反应器(54)中并排出含有脱氢产物的物流(6)。催化剂的恢复和/或稳定是通过分别用加料装置(46和66)向原料流(2)和/或产物流(5)中加入一种碱金属化合物而实现的。进入反应器的碱金属化合物的量通过装置(42和62)来监测，装置(42和62)依次连接在起动装置(44和64)上，给加料装置发信号并起动加料装置。这种方法和设备可以在不中断脱氢反应的情况下恢复和/或稳定催化剂。 | ||||||
| 4 | 用于生产链烯基取代的芳香族化合物的综合方法 | CN01804412.3 | 2001-01-24 | CN1237036C | 2006-01-18 | S·J·汉珀; W·M·卡斯托; R·A·皮尔斯 |
| 一种采用C6-12芳香族化合物和C2-5烷烃作为原料制备C2-5链烯基取代的芳香族化合物的综合方法。所述方法包括向脱氢反应器供应C2-5烷烃如乙烷，和C2-5烷基取代的芳香族化合物如乙苯，以同时脱氢为C2-5烯烃如乙烯，和C2-5链烯基取代的芳香族化合物如苯乙烯；分离脱氢排出物以回收含烯烃、氢和烷烃的气流，并高效地回收芳香族化合物；向烷基化反应器供应此气流和C6-12芳香族化合物得到对应的C2-5烷基取代的芳香族化合物，将此化合物再循环至脱氢反应器；含有烷烃和氢的烷基化单元排出物流经过分离步骤而回收烷烃(将此烷烃再循环至脱氢单元)、氢(以99%的化学级纯度回收)和能量。 | ||||||
| 5 | 使用偕胺肟的乙烯类不饱和化合物的稳定 | CN02815922.5 | 2002-08-12 | CN1541202A | 2004-10-27 | H·F·祖托里斯; F·赫费尔; S·哈雷泽; G·瓦根布拉斯特; V·施力菲克; U·耶格尔; J·施罗德; H·凯勒 |
| 使用偕胺肟来稳定乙烯类不饱和化合物以使其不发生不希望的自由基聚合。偕胺肟与酚化合物和/或酚噻嗪化合物的组合具有协同效果。优选的偕胺肟是次氮基三(乙酰氨肟)和次氮基三(丙酰氨肟)。 | ||||||
| 6 | 衍生自选择性氢化聚合物的分散剂和分散剂粘度指数改进剂 | CN99809116.2 | 1999-05-26 | CN1321186A | 2001-11-07 | T·S·库尔鲍夫; F·C·拉夫利斯; J·E·马林二世; D·N·马修斯; K·G·斯坦斯勒 |
| 本发明提供分散剂和分散剂粘度指数改进剂,包括已氢化、官能化、非必要地改性和后处理的共轭二烯烃聚合物。这些分散剂物质包括两种不同共轭二烯烃的共聚物。将这些聚合物选择性氢化生产具有高度控制量的不饱和度的聚合物,其中所述不饱和度允许高度选择性官能化。还提供了已借助本发明分散剂物质对其分散性和/或粘度性能进行改进的润滑流体,如矿物油和合成油。还提供改进润滑流体如矿物和合成润滑油的分散性和/或粘度性能的方法。这些分散剂物质还可包括一种载体流体以提供分散剂浓缩物。 | ||||||
| 7 | 用于生产不饱和芳烃的脱氢催化剂 | CN95113340.3 | 1995-11-15 | CN1050535C | 2000-03-22 | 毛连生; 袁怡庭; 范勤; 徐永繁; 杨诚 |
| 本发明是一种用于生产不饱和芳烃的脱氢催化剂，其组成是在铁-钾-钼-镁-稀土金属元素体系中，加入了多种金属氧化物。其中，稀土金属元素在催化剂中至少含有二种的组合，加入的金属氧化物中的元素选自IB-VIIIB族和IIIA-VA族中的至少一种或几种。制得的催化剂具有更高的活性与选择性，自再生能力很强，可广泛用于饱和芳烃的脱氢。 | ||||||
| 8 | 用于生产不饱和芳烃的脱氢催化剂 | CN95113340.3 | 1995-11-15 | CN1150062A | 1997-05-21 | 毛连生; 袁怡庭; 范勤; 徐永繁; 杨诚 |
| 本发明是一种用于生产不饱和芳烃的脱氢催化剂，其组成是在铁—钾—钼—镁—稀土金属元素体系中，加入了多种金属氧化物，其中，稀土金属元素在催化剂中至少含有二种的组合，加入的金属氧化物中的元素选自IB-VIIIB族和IIIA-VA族中的至少一种或几种。制得的催化剂具有更高的活性与选择性，自再生能力很强，可广泛用于饱和芳烃的脱氢。 | ||||||
| 9 | 脱氢催化剂的再生和稳定 | CN94192721.0 | 1994-06-30 | CN1126986A | 1996-07-17 | 陈修三; 黄世昀; 斯瓦沃米尔·A·奥列克谢; 桑吉维·拉姆 |
| 一种用于再生和/或稳定烷基芳烃脱氢催化剂的方法及设备。烷基芳烃(1)和水蒸汽(2)结合在一起形成原料流(3)并通入反应器(50)。随后产物物流(4)在加热器(52)中再加热以补充其热量损失，并作为部分转化的反应物流(5)通入第二级反应器(54)中并排出含有脱氢产物的物流(6)。催化剂的恢复和/或稳定是通过分别用加料装置(46和66)向原料流(2)和/或产物流(5)中加入一种碱金属化合物而实现的。进入反应器的碱金属化合物的量通过装置(42和62)来监测，装置(42和62)依次连接在起动装置(44和64)上，给加料装置发信号并起动加料装置。这种方法和设备可以在不中断脱氢反应的情况下恢复和/或稳定催化剂。 | ||||||
| 10 | 至少包括铁、碱金属和贵金属的脱氢催化剂 | CN99805405.4 | 1999-03-25 | CN1173781C | 2004-11-03 | D·威廉姆斯; 三岛雄二; A·柔克斯克; 新山一彦; D·史密斯 |
| 一种用于由烷基芳烃生产链烯基芳烃的催化剂，其中所述催化剂主要为氧化铁、碱金属化合物和低于约100ppm贵金属源，所述贵金属如钯、铂、钌、铼、锇、铑或铱。所述催化剂的其它组分可包括基于铈、钼、钨和其它这种促进剂的化合物。还涉及用该催化剂由烷基芳烃生产链烯基芳烃的方法。 | ||||||
| 11 | 用于生产链烯基取代的芳香族化合物的综合方法 | CN01804412.3 | 2001-01-24 | CN1450983A | 2003-10-22 | S·J·汉珀; W·M·卡斯托; R·A·皮尔斯 |
| 一种采用C6－12芳香族化合物和C2－5烷烃作为原料制备C2－5链烯基取代的芳香族化合物的综合方法。所述方法包括向脱氢反应器供应C2－5烷烃如乙烷，和C2－5烷基取代的芳香族化合物如乙苯，以同时脱氢为C2－5烯烃如乙烯，和C2－5链烯基取代的芳香族化合物如苯乙烯；分离脱氢排出物以回收含烯烃、氢和烷烃的气流，并高效地回收芳香族化合物；向烷基化反应器供应此气流和C6－12芳香族化合物得到对应的C2－5烷基取代的芳香族化合物，将此化合物再循环至脱氢反应器；含有烷烃和氢的烷基化单元排出物流经过分离步骤而回收烷烃(将此烷烃再循环至脱氢单元)、氢(以99％的化学级纯度回收)和能量。 | ||||||
| 12 | 在乙烯基芳香烃的蒸馏过程中抑制聚合的方法 | CN98120277.2 | 1998-09-17 | CN1217311A | 1999-05-26 | R·R·弗雷姆; P·R·库勒克 |
| 在乙烯基芳族化合物的蒸馏过程中,通过将亚硝基化合物如N－亚硝基－N,N′－二－3－苯基－对－苯二胺加入到乙烯基芳族化合物如苯乙烯中来抑制乙烯基芳族化合物的聚合。 | ||||||
| 13 | 由选择性氢化的聚合物制成的分散剂和分散剂粘度指数改进剂 | CN96194454.4 | 1996-05-13 | CN1186511A | 1998-07-01 | E·B·布兰德斯; F·C·洛夫莱斯 |
| 本发明提供了含有被氢化和官能化的共轭二烯的聚合物的分散剂和分散剂粘度指数改进剂。该分散剂物质包括含有两种不同的共轭二烯的共聚物、对烷基苯乙烯和共轭二烯的共聚物或共轭二烯的均聚物的组合物。该聚合物被选择性氢化生成高度控制不饱和度以高选择性官能化的聚合物。还提供了润滑剂流体(如矿物油和合成油),这些润滑剂流体的分散性和/或粘滞性能通过本发明的分散剂物质而得到改进。还提供了改进润滑剂流体(如矿物油和合成油)的分散性和/或粘滞性能的方法。这些分散剂物质还包括载体流体以提供分散剂浓缩物。 | ||||||
| 14 | 由选择性氢化的聚合物制成的分散剂和分散剂粘度指数改进剂 | CN96194447.1 | 1996-03-26 | CN1186510A | 1998-07-01 | E·B·布兰德斯; F·C·洛夫莱斯 |
| 本发明提供含有已被氢化和官能化的共轭二烯聚合物的分散剂和分散剂粘度指数改进剂。分散剂物质包括含有环取代的苯乙烯和共轭二烯的组合物。将聚合物选择氢化以生成具有高度控制的芳香不饱和度剩余量、能高度选择官能化的聚合物。还提供润滑剂流体,如矿物油和合成油,这种流体的分散力和/或粘度性能已用本发明分散剂物质进行改性。还提供改善润滑流体(如矿物和合成润滑油)的分散力和/或粘度性能的方法。分散剂物质还可包括载流体以形成分散剂浓缩物。 | ||||||
| 15 | 탈수소화 공정에 의한 비닐방향족 탄화수소의 제조방법 | KR1019840001117 | 1984-03-06 | KR1019840009058A | 1984-12-24 | 죠지이.엠.제이.클립펠레어; 레이몬드마르크카헨; 프란시스코에이.마르틴스멘데스세리조 |
| 내용없음 | ||||||
| 16 | 하드마스크 조성물용 모노머, 상기 모노머를 포함하는 하드마스크 조성물 및 상기 하드마스크 조성물을 사용하는 패턴형성방법 | KR1020120157570 | 2012-12-28 | KR1020140086730A | 2014-07-08 | 신승욱; 김윤준; 김혜정; 조연진; 최유정 |
| The present invention relates to a monomer for a hardmask composition, a hardmask composition including the monomer, and a method for forming patterns using the hardmask composition, expressed by the below chemical formula 1. [Chemical formula 1] A, A′, L, L′, X and n of the above chemical formula 1 is defined specifically in the present specification. | ||||||
| 17 | 선택적 수소화된 중합체를 포함하는 분산제 및 분산성 점도지수 개선제 | KR1019970708895 | 1996-03-26 | KR100396351B1 | 2003-12-18 | 엘렌버니스브랜드스; 프레드릭챨스러블리스 |
| The invention provides dispersants and dispersant viscosity index improvers which include polymers of conjugated dienes which have been hydrogenated and functionalized. The dispersant substances include compositions including a copolymer of a ring substituted styrene and a conjugated diene. The polymers are selectively hydrogenated to produce polymers which have highly controlled residual amounts of aromatic unsaturation, permitting highly selective functionalization. Also provided are lubricant fluids, such as mineral and synthetic oils, which have been modified in their dispersancy and/or viscometric properties by means of the dispersant substances of the invention. Also provided are methods of modifying the dispersancy and/or viscometric properties of lubricating fluids such as mineral and synthetic lubricating oils. The dispersant substances may also include a carrier fluid to provide dispersant concentrates. | ||||||
| 18 | 올레핀의 제조 방법 | KR1019810004132 | 1981-10-29 | KR1019830007726A | 1983-11-07 | 버나드주구인 |
| 내용없음 | ||||||
| 19 | Integrated process for producing an alkenyl-substituted aromatic compound | US10181106 | 2001-01-24 | US07002052B2 | 2006-02-21 | Simon Hamper; William M. Castor; Richard A. Pierce |
| An integrated process of preparing a C2-5 alkenyl-substituted aromatic compound using a C6-12 aromatic compound and a C2-5 alkane as raw materials. The process involves feeding a C2-5 alkane, for example ethane, and a C2-5 alkyl-substituted aromatic compound, for example ethylbenzene, to a dehydrogenation reactor for concurrent dehydrogenation to a C2-5 alkene, for example ethylene, and a C2-5 alkenyl-substituted aromatic compound, for example stryrene; separating the dehydrogenation effluent to recover a gaseous stream containing alkene, hydrogen, and alkane, and to recover the aromatics with high efficiency; feeding the gas stream and a C6-12 aromatic compound to an alkylation reactor to obtain the corresponding C2-5 alkyl-substituted aromatic compound, which is recycled to the dehydrogenation reactor; subjecting the alkylation unit vent stream containing alkane and hydrogen to a separation step to recover alkane, which is recycled to the dehydrogenation unit; hydrogen, which is recovered at 99% chemical grade purity and energy. | ||||||
| 20 | Integrated process for producing an alkenyl-substituted aromatic compound | US10181106 | 2002-07-11 | US20030028059A1 | 2003-02-06 | Simon Hamper; William M. Castor; Richard A. Pierce |
| An integrated process of preparing a C2-5 alkenyl-substituted aromatic compound using a C6-12 aromatic compound and a C2-5 alkane as raw materials. The process involves feeding a C2-5 alkane, for example ethane, and a C2-5 alkyl-substituted aromatic compound, for example ethylbenzene, to a dehydrogenation reactor for concurrent dehydrogenation to a C2-5 alkene, for example ethylene, and a C2-5 alkenyl-substituted aromatic compound, for example stryrene; separating the dehydrogenation effluent to recover a gaseous stream containing alkene, hydrogen, and alkane, and to recover the aromatics with high efficiency; feeding the gas stream and a C6-12 aromatic compound to an alkylation reactor to obtain the corresponding C2-5 alkyl-substituted aromatic compound, which is recycled to the dehydrogenation reactor; subjecting the alkylation unit vent stream containing alkane and hydrogen to a separation step to recover alkane, which is recycled to the dehydrogenation unit; hydrogen, which is recovered at 99% chemical grade purity and energy. | ||||||
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