| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 制备烷基芳基化合物及其磺酸盐的方法 | CN02822838.3 | 2002-10-01 | CN1592728A | 2005-03-09 | U·施泰因布伦纳; T·海德曼; G-P·申德勒; J·斯特凡; H·马斯 |
| 本发明涉及制备烷基芳基化合物的方法，包括：a1)由LPG、LNG或MTO料流制备C4－烯烃混合物；b1)让由此获得的C4－烯烃混合物在易位催化剂上反应，以便制备含有2－戊烯和/或3－己烯的烯烃混合物，以及任选分离2－戊烯和/或3－己烯；c1)在步骤b1)中获得的2－戊烯和/或3－己烯在二聚催化剂上二聚，从而形成了包括C10－12－烯烃的混合物，以及任选分离C10－12－烯烃；d1)在步骤c1)中获得的C10－12－烯烃混合物与芳族烃在烷基化催化剂的存在下反应形成烷基芳族化合物，其中在该反应之前可以添加另外的直链烯烃。 | ||||||
| 22 | 形状选择性沸石催化剂及其在芳族化合物转化中的应用 | CN96196100.7 | 1996-11-05 | CN1166751C | 2004-09-15 | J·S·阿比钱达尼; D·N·利西; M·K·鲁宾; S·B·沙马; D·S·希哈比 |
| 本发明涉及一种形状选择性催化剂，它是具有ZSM-5结构和下列摩尔组成的合成多孔晶体材料：X2O3∶(n)YO2，其中X为三价元素，如铝、硼、铁和/或镓，较好为铝；Y为四价元素，如硅和/或锗，较好为硅；n大于12左右，晶体的主尺寸至少约为0.5微米，表面YO2/X2O3之比小于晶体本体YO2/X2O3之比不超过20%；该催化剂具有改进扩散的耐火材料(如二氧化硅或焦炭)表面涂层。该催化剂可用于多种选择性烃转化过程，尤其是甲苯选择性歧化成对二甲苯。 | ||||||
| 23 | 由MFI结构类型的沸石粘合的沸石的制备方法及其用途 | CN98813059.9 | 1998-12-03 | CN1116111C | 2003-07-30 | J·P·沃杜吉; M·M·默腾斯; W·J·默切尔 |
| 包含由MFI结构类型沸石粘合的非MFI结构类型沸石芯晶体的沸石粘合的沸石的制备，及通过所述方法制备的由MFI结构类型沸石粘合的沸石作为吸附剂或烃转化催化剂的用途。通过在氧化硅粘合的聚集体形成混合物中包含MFI结构类型沸石的晶种，然后使所述聚集体的氧化硅粘合剂转化成MFI粘合剂晶体，生产沸石粘合的沸石。所得沸石粘合的沸石有良好的强度和完整性。 | ||||||
| 24 | 芳烃转化方法和适用的沸石催化剂 | CN97195739.8 | 1997-05-29 | CN1088049C | 2002-07-24 | D·E·汉德里克森; G·D·摩尔; R·S·史密斯; J·P·沃杜因 |
| 提供了一种芳烃烷基化、转移烷基化和异构化的方法。该方法包括使芳烃在转化条件下与沸石粘合的沸石催化剂接触。沸石粘合的沸石催化剂包括第一种大孔沸石的第一种晶体，第一种晶体由第二种沸石的第二种晶体粘合在一起。 | ||||||
| 25 | 芳香族烃的精制方法和高纯度芳香族烃的制备方法 | CN00806822.4 | 2000-04-27 | CN1349482A | 2002-05-15 | 千崎利英; 今村高弘; 高山毅; 野口胜秀 |
| 本发明提供高纯度地精制含有蒸馏分离困难的含硫化合物、含氮化合物作为杂质的芳香族烃的方法。本发明芳香族烃的精制方法的特征在于,使含有杂质的芳香族烃与选自甲醛和在反应体系中生成甲醛的化合物中的甲醛类,或使该甲醛类与苯酚类,在酸催化剂的存在下进行反应,生成低聚物,从得到的反应混合物中蒸馏或蒸发未反应的芳香族烃,与低聚物分离,再进行晶析或用有机溶剂洗涤被分离的芳香族烃。芳香族烃为萘时,可以得到纯度99.9999重量%以上、低臭、用香料容易加香的萘。该萘可以制成一种具有优良芳香的防虫剂。 | ||||||
| 26 | 甲苯甲基化制备对二甲苯 | CN97195736.3 | 1997-05-29 | CN1083412C | 2002-04-24 | G·D·默尔; R·S·史密斯 |
| 提供了一种在沸石粘结沸石的催化剂存在下通过甲基化甲苯制备对二甲苯的方法。该催化剂含有用第二沸石晶体粘结在一起的第一沸石晶体。当用于甲基化甲苯制备对二甲苯时，沸石粘结沸石的催化剂具有大于热力学平衡的对二甲苯选择性，该选择性可通过选择性化催化剂来提高。 | ||||||
| 27 | 用萃取蒸馏法由裂解汽油中回收苯乙烯 | CN97196399.1 | 1997-05-07 | CN1077560C | 2002-01-09 | 李福民; J·C·金特赖; R·W·韦特彻莱 |
| 一种用(a)环丁砜(四氢噻吩砜)和(b)水的混合萃取溶剂，由含至少一种取代不饱和芳烃和至少一种沸点相近的芳烃和非芳烃的裂解汽油混合物中分离所说取代不饱和芳烃的萃取蒸馏方法。 | ||||||
| 28 | 制备二芳基乙烷的方法 | CN99802190.3 | 1999-01-15 | CN1288452A | 2001-03-21 | 郭柄声; 洪承权; 金泰镇 |
| 公开一种制备二芳基乙烷的方法。在固态酸催化剂存在下,于100—300℃和1—45kg/cm2G压力下,以连续法进行烷基化反应,以0.1—10/小时的重量小时空速输入包括α－甲基苯甲醇和至少一种芳烃的反应混合物。反应混合物体积比为1∶1-10。所述的α－甲基苯甲醇作为烷基化剂。采用这种方法,可以低成本高产率制备二芳基乙烷。 | ||||||
| 29 | 烷基芳烃的异构化方法 | CN97196039.9 | 1997-05-29 | CN1223629A | 1999-07-21 | G·D·默尔; J·P·威多恩 |
| 一种用来异构化含烷基芳烃原料,比如单环烷基芳烃和/或双环烷基芳烃的方法。该方法是通过在转换条件下将这种原料与一种含一种中孔沸石晶体和一种含另一种沸石晶体的粘结剂的经沸石粘结的沸石催化剂接触来进行。该方法特别适合于异构化含乙苯并且二甲苯含量低于二甲苯与乙苯平衡量的原料,并且在低芳环损失和二甲苯损失的前提下能生成一种对—二甲苯含量高于平衡量的产物。 | ||||||
| 30 | 应用沸石结合沸石催化剂的烃转化过程 | CN95196815.7 | 1995-11-22 | CN1170396A | 1998-01-14 | G·D·墨尔; T-J·陈; K·R·科雷姆; M·J·G·詹森; P·A·鲁兹斯卡; J·P·维德恩 |
| 公开了一种利用沸石结合沸石催化剂转化烃类的一个过程,这种催化剂在烃转化过程的应用中已经提高了性能,如在催化裂化,甲苯歧化,异构化作用,及烷基转移反应中,这种催化剂由第一沸石,及第二沸石组成第一沸石具有大于0.1微米的平均粒径,第二沸石的平均粒径比第一沸石小。 | ||||||
| 31 | 沸石催化剂及在该沸石催化剂存在下进行的各种方法 | CN96108275.5 | 1991-06-21 | CN1147422A | 1997-04-16 | J·L·卡希; M·D·香农; I·J·S·莱克 |
| 本发明涉及称为NU-85的沸石催化剂及用该催化剂进行的各种方法，其中沸石无水组成以摩尔比计为(XO2)a(Y2O3)b(P2/nO)c，式中a＝100:b≤10:c≤20，R是一或多种n价阳离子，X是硅和/或锗，Y是铝、铁、镓、硼、钛、钒、锆、钼、砷、锑、铬和锰中的一或多种，并在其制备形式的晶格图中对其定向显示EU-1沸石的20+/-0.2条纹时会与该条纹一起显示共生长的12.5+/-0.2条纹和/或具有包括表1所列线条的X射线衍射图谱。 | ||||||
| 32 | 甲烷直接合成芳烃的催化剂及其在合成反应中的应用 | CN93115889.3 | 1993-11-04 | CN1102359A | 1995-05-10 | 谢茂松; 王林胜; 陶龙骧; 徐桂芬; 王学林 |
| 一种甲烷直接合成芳烃的催化剂，其特征在于：该催化剂为用ZnO、Ga2O3、Cr2O3或MoO3-x改性的HZSM-5沸石，其中x在0～1之间，HZSM-5的SiO2/Al2O3比为30～60，其组份含量为(重量百分比)活性组份 HZSM-5沸石1～12 88～99。本发明所提供的催化剂使得甲烷在非氧化条件下直接合成芳烃，可以在较低的温度下进行。 | ||||||
| 33 | 一种多级结构分子筛棒状阵列、制备方法及其应用 | CN201610404840.3 | 2016-06-08 | CN106082264A | 2016-11-09 | 骞伟中; 王宁; 魏飞 |
| 一种多级结构分子筛棒状阵列、制备方法及其应用，分子筛纳米棒的直径为0.1‑5μm，长度为1‑500μm，每个棒状结构由20‑100nm的纳米分子筛堆积而成，比表面积为200‑1000m2/g，包含有微孔、介孔和大孔三部分孔道，多级结构分子筛棒状阵列的种类包括：ZSM‑5型分子筛棒状阵列结构、β型分子筛棒状阵列结构及Y型分子筛棒状阵列结构中的任意一种或多种，制备方法采用晶种导向与蒸汽辅助，方法简单，适应范围广，应用是负载3％锌后，在450‑500℃下，甲醇重量空速0.5‑50h‑1下，反应40小时内，甲醇平均转化率95‑100％，芳烃总碳基质量收率75‑80％。 | ||||||
| 34 | 由甲烷制备芳族化合物的方法 | CN201180034838.7 | 2011-07-20 | CN103003221B | 2014-11-05 | C·施耐德; S·阿伦茨; K·巴赫曼; J·科埃略楚苏; T·海德曼; A·E·文廷克 |
| 本发明涉及一种实施吸热且非均相催化的反应的方法，其中使反应物在惰性换热颗粒和催化剂颗粒的混合物存在下反应，所述催化剂颗粒定期在非氧化性气氛下再生，且所需的反应热通过分离所述惰性换热颗粒，在加热区中加热所述换热颗粒并将加热的换热颗粒返回至反应区中而提供。本发明方法特别适于在沸石催化剂存在下非氧化性脱氢芳构化C1-C4脂族化合物。 | ||||||
| 35 | 用于乙烷转化成芳烃的方法 | CN200980105546.0 | 2009-02-16 | CN101945840B | 2014-07-16 | A·M·劳里泽; A·M·迈德贾维卡 |
| 一种用于生产芳烃的方法，该方法包括：(a)使乙烷与脱氢芳构化催化剂接触，所述催化剂包含0.005-0.1wt％的铂、含量低于铂的量不超过0.02wt％的钝化金属、10-99.9wt％的铝硅酸盐和粘合剂，和(b)从步骤(a)的反应产物中分离甲烷、氢和C2-5烃以生产包含苯的芳烃反应产物。 | ||||||
| 36 | 将乙烷或混合低级烷烃转化为芳族烃的方法 | CN200880124824.2 | 2008-12-10 | CN101910094B | 2013-09-18 | A·M·劳里泽; A·M·迈德贾维卡 |
| 一种用于生产芳族烃的方法，该方法包括：a)使乙烷或混合低级烷烃与芳族烃转化催化剂接触以产生包括苯的反应产物，b)将甲烷、氢和C2-5烃从步骤a)的反应产物中分离出，和c)将剩余反应产物加氢脱烷基化以产生苯。在优选实施方案中，将进料分成两个物流，将其中之一催化裂化或热裂化以产生乙烯，然后将该乙烯与剩余的乙烷或低级烷烃组合并且使其与芳族烃转化催化剂接触。 | ||||||
| 37 | 从C1-C4链烷烃合成芳族烃并利用包含C1-C4链烷烃的产物料流的方法 | CN200680044325.3 | 2006-10-30 | CN101316807B | 2012-11-28 | F·基斯里奇; S·克罗内; O·马赫哈默; F·范拉尔; E·施瓦布; G-P·申德勒 |
| 本发明涉及从C1-C4链烷烃或C1-C4链烷烃混合物生产芳族烃的方法。所述方法特征在于，a)使包含C1-C4链烷烃或C1-C4链烷烃混合物的原料料流A与催化剂接触并反应一部分C1-C4链烷烃或一部分C1-C4链烷烃混合物，以形成(一种或多种)芳族烃；b)将从步骤a)得到的产物料流B分离为包含大部分的氢气和大部分未反应的C1-C4链烷烃或C1-C4链烷烃混合物的低沸物料流C，以及高沸物料流D或多个高沸物料流D’，这些料流包含大部分的所形成芳族烃；以及c)将低沸物料流C供入另外的消耗C1-C4链烷烃的方法，任选预先分离出存在于低沸物料流C中的氢气。 | ||||||
| 38 | 低级烷烃转化成芳香烃的方法 | CN201080049738.7 | 2010-10-29 | CN102596863A | 2012-07-18 | M·V·伊耶; A·M·劳里茨恩; A·M·马奇维卡尔 |
| 本发明提供一种生产芳香烃的方法，其包括：(a)交替地将低级烷烃进料在反应器中芳构化反应条件下与芳构化催化剂短时期接触，优选接触30分钟或更短时间，以产生芳香族反应产物，并然后将该芳构化催化剂在升高的温度下与含氢气体短时期接触，优选接触10分钟或更短时间，(b)重复步骤(a)的循环至少一次，(c)通过将芳构化催化剂与含氧气体在升高的温度下接触对其进行再生，和(d)重复步骤(a)至(c)至少一次。 | ||||||
| 39 | 铂-锗沸石催化剂的再生 | CN200780047104.6 | 2007-12-19 | CN101563162B | 2011-10-12 | P·E·艾里斯; G·G·贾图; A·K·卡马梅多瓦; S·F·米切尔; S·A·施蒂文森 |
| 本发明涉及使沸石催化剂，特别是锗取代了骨架中的硅并且铂沉积在沸石上的硅铝酸盐沸石再生的方法。该催化剂可以用于烷烃，特别是C2-C8烷烃的芳构化方法。该再生方法1)经由氧化从该催化剂中除去焦炭和硫，2)经由氯气将铂再分散在该催化剂的表面上，3)通过汽蒸除去氯并使Pt粘结到该沸石的表面上，4)在氢气中还原该催化剂，和5)任选地，将该催化剂再硫化。该沸石可以是MFI沸石。可以使该催化剂与在再生过程期间不充当铂的结合部位的惰性材料，例如，氧化硅粘结。 | ||||||
| 40 | 可再生组合物 | CN200880126115.8 | 2008-12-03 | CN101952398A | 2011-01-19 | 帕特里克·格鲁伯; 马修·彼得斯; 约瑟法·格里菲思; 亚辛·阿尔奥拜迪; 利奥·曼泽; 乔舒亚·泰勒; 戴维·E·亨顿 |
| 本发明涉及源自生物质的发酵的可再生组合物以及制备这种组合物的整个方法。 | ||||||
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