| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 由甲烷生产芳烃的方法 | CN200980105906.7 | 2009-02-05 | CN101945703B | 2013-05-08 | N·桑加; 徐腾; L·L·亚奇诺; M·阿费沃琪 |
| 将甲烷转化成包括芳烃的高级烃的催化剂包括在铝硅酸盐沸石上分散的钼或其化合物，其中在该催化剂内以钼酸铝形式存在的铝的含量小于2700ppm重量。 | ||||||
| 82 | 丙烯和芳香族烃的制造方法以及其制造装置 | CN200780002435.8 | 2007-01-12 | CN101370755B | 2013-05-08 | 关口光弘; 高松义和 |
| 本发明的目的在于，提供在使用含有中间细孔径沸石的催化剂，从含有碳原子数4～12的烯烃的烃原料来制造丙烯和芳香族烃的方法中，可以简单的方法改变两个成分的产量结构、并且可有效且稳定地制造的、经改良的工序。采用本发明，公开了一种制造方法，其由如下工序构成：使用特定的沸石催化剂，从反应混合物中取出碳原子数4以上的烃成分，根据需要将其一部分直接循环的丙烯制造工序；将该碳原子数4以上的烃成分作为原料的一部分或全部的芳香族烃制造工序。 | ||||||
| 83 | 由甲烷制备芳族化合物的方法 | CN201180034838.7 | 2011-07-20 | CN103003221A | 2013-03-27 | C·施耐德; S·阿伦茨; K·巴赫曼; J·科埃略楚苏; T·海德曼; A·E·文廷克 |
| 本发明涉及一种实施吸热且非均相催化的反应的方法，其中使反应物在惰性换热颗粒和催化剂颗粒的混合物存在下反应，所述催化剂颗粒定期在非氧化性气氛下再生，且所需的反应热通过分离所述惰性换热颗粒，在加热区中加热所述换热颗粒并将加热的换热颗粒返回至反应区中而提供。本发明方法特别适于在沸石催化剂存在下非氧化性脱氢芳构化C1-C4脂族化合物。 | ||||||
| 84 | 丙烷和丁烷转化为芳香烃的方法 | CN201080049739.1 | 2010-10-29 | CN102596864A | 2012-07-18 | M·V·伊耶; A·M·劳里茨恩; A·M·马奇维克尔 |
| 一种丙烷和/或丁烷转化成芳香烃的方法，其包括：首先将丙烷和/或丁烷进料在芳构化催化剂存在下、在最大化所述丙烷和/或丁烷转化成第一阶段芳香族反应产物的反应条件下进行反应，将第一阶段反应中产生的乙烷与第一阶段芳香族反应产物分离，将乙烷在芳构化催化剂存在下、在最大化乙烷转化成第二阶段芳香族反应产物的反应条件下进行反应，和任选将乙烷与第二阶段芳香族反应产物分离。 | ||||||
| 85 | 使用取代的酚稳定剂改良NBDE的加工稳定性 | CN200910148844.X | 2009-05-27 | CN101591772B | 2012-07-04 | S·G·梅厄加; M·K·哈斯; M·L·奥尼尔; D·西纳托雷 |
| 一种稳定的环烯烃组合物，所述组合物包含一种或多种环烯烃，和至少一种具有式(I)的稳定剂化合物，式(I)R1，R2，R3，R4，R5(C6)OH，其中R1至R5可以各自独立是H，OH，C1-C8直链、支链或环状烷基，C1-C8直链、支链或环状烷氧基或者取代或未被取代的芳基，其中稳定剂化合物的量为200ppm以上-20,000ppm，具有低于265℃的沸点。一种用稳定的烯烃组合物和含硅化合物在衬底上形成掺碳氧化硅层的方法。 | ||||||
| 86 | 低级烃芳构化催化剂及芳香族化合物的制备方法 | CN200980131097.7 | 2009-06-18 | CN102119054A | 2011-07-06 | 马洪涛; 小川裕治 |
| 本发明的目的是在使用低级烃芳构化催化剂制备芳香族化合物的方法中，改善芳香烃的收率和催化剂的活性寿命稳定性。本发明提供了一种低级烃芳构化催化剂，其可以使低级烃发生反应，制备芳香族化合物，该低级烃芳构化催化剂的平均结晶直径是500nm以下。上述催化剂的例子是其中钼负载于作为金属硅酸盐的ZSM-5沸石上的催化剂。另外，本发明还提供了芳香族化合物的制备方法，其包括将上述催化剂与含有低级烃的反应气体相接触，制备芳香族化合物。 | ||||||
| 87 | 芳香族化合物的制备方法 | CN200980129470.5 | 2009-05-19 | CN102112417A | 2011-06-29 | 畑岸琢弥 |
| [课题]本发明公开了一种使用低级烃作为原料通过催化反应制备芳香族化合物的方法，该方法可以改善氢气和芳香族化合物的收率，并可以维持稳定的催化活性。[解决手段]将钼或钼化合物负载于金属硅酸盐上，然后进行碳化处理，得到低级烃芳构化催化剂。将含有低级烃的反应气体与该催化剂接触，制备芳香族化合物。此时，一边使非氧化性气体(除了烃类气体以外)流通，一边升温至催化反应温度。当达到催化反应温度时，使上述反应气体流通，以使该反应气体与上述催化剂相接触，得到芳香族化合物例如苯或萘。 | ||||||
| 88 | 在单独的位置由C1-C4烷烃与氢气共配料获得苯、甲苯(和萘)的方法 | CN200980128219.7 | 2009-05-20 | CN102099317A | 2011-06-15 | F·基斯里奇; A·格里茨奇; C·施耐德; A·科斯托瓦 |
| 本发明涉及一种非氧化性脱氢芳构化包含C1-C4脂族化合物的反应物流的方法，包括在反应区1中在催化剂存在下将反应物流转化成包含芳烃的产物流P，和在反应区2中用含氢气的混合物H再生活性已经被沉积的焦炭降低的催化剂，其中将至少一部分沉积的焦炭转化成甲烷和将至少一部分形成的甲烷供入反应区1中。 | ||||||
| 89 | 通过再生不含贵金属的相应催化剂使含甲烷的混合物脱氢芳构化的方法 | CN200980121336.0 | 2009-04-01 | CN102056666A | 2011-05-11 | F·基斯里奇; J·科埃略楚苏; A·舒尔茨 |
| 本发明涉及一种通过在催化剂的存在下使含有脂族烃的反应物料流反应而使脂族烃进行非氧化脱氢芳构化的方法，所述催化剂含有至少一种作为载体的金属硅酸盐、至少一种作为活性组分的选自Mo、W和Re中的元素和至少一种作为掺杂剂的非贵金属的其它过渡金属。所述催化剂是用氢气在非氧化条件下定期再生的。优选，Fe、Ni、Cu和Co用做其它过渡金属。 | ||||||
| 90 | 烯烃的选择性加氢方法 | CN200580051990.0 | 2005-11-10 | CN101300213B | 2011-05-11 | S·J·弗雷; R·E·马里南格利 |
| 一种将含烯烃和芳族化合物的烃原料中所含的烯烃选择性加氢的方法。 | ||||||
| 91 | 催化剂及其制备方法 | CN200980113678.8 | 2009-04-13 | CN102006934A | 2011-04-06 | 畑岸琢弥; 山田知弘 |
| 本发明提供催化剂，其使催化剂的结晶表面部分的有效面积增大，同时在不使用粘结剂下使催化剂的造粒体的抗压强度提高。对包含将含有金属硅酸盐的原料利用珠磨机进行微细化而得到的催化剂粉的浆料利用喷雾干燥法进行干燥，得到催化剂的造粒体。上述原料基本上包含具有4.5～6.5埃直径的细孔的金属硅酸盐。可以将上述原料进行微细化以使上述金属硅酸盐的粒径在50％累积频数下为1.0μm以下。可以在上述金属硅酸盐中负载作为金属成分的选自铼、钒、钼、钨、铬及它们化合物中的至少一种以上。可以将上述浆料在进行熟化后供给于上述干燥过程即可。可以在上述浆料中添加聚乙烯醇。 | ||||||
| 92 | 用于乙烷转化成芳烃的方法 | CN200980105539.0 | 2009-02-18 | CN101945702A | 2011-01-12 | A·M·劳里泽; A·M·迈德贾维卡 |
| 一种用于生产芳烃的方法，该方法包括：(a)使乙烷与脱氢芳构化催化剂接触，所述催化剂包含0.005-0.1wt％的铂、含量等于或大于铂量的铁、10-99.9wt％的铝硅酸盐和粘合剂，和(b)从步骤(a)的反应产物中分离甲烷、氢和C2-5烃以生产包含苯的芳烃反应产物。 | ||||||
| 93 | 芳族化合物的烷基化方法 | CN200480039491.5 | 2004-11-12 | CN1902147B | 2010-08-25 | J·M·达卡; J·S·布坎南; R·A·克兰; C·N·伊莱; 冯小兵; L·L·亚奇诺; G·D·莫尔; B·A·赖奇; J·G·桑铁斯特万; 张蕾 |
| 本发明涉及一种用含氧的烷基化剂使甲苯和/或苯选择性烷基化的方法。具体地，该方法使用已通过添加氢化组分改性的选择性化分子筛，其中满足以下条件至少之一：(a)所述选择性化分子筛在加入氢化组分之前α值小于100，或(b)选择性化和氢化的催化剂α值小于100。本发明方法在减少催化剂降解的同时提供对烷基化产品的高选择性。 | ||||||
| 94 | 芳香族烃的制造方法 | CN200880101268.7 | 2008-07-31 | CN101765575A | 2010-06-30 | 西村彻; 青木忍; 刘艳 |
| 本发明要解决的问题在于，提供一种使用含钼固体催化剂制造芳香族烃的方法，该方法通过使含钼固体催化剂活性化，来长时间维持高收率，并有效地由以甲烷为主成分的低级烃气体制造芳香族烃。本发明的芳香族烃的制造方法，其特征在于具有如下工序：使含钼固体催化剂和选自低级烃和氢气中的1种以上的预接触气体进行预接触的工序，以及使预接触的催化剂和以甲烷为主成分的原料气体接触进行反应，从而生成芳香族烃的反应工序，其中，预接触的开始温度是比反应温度更低的低温，并且从预接触开始到结束时的温度不超过反应温度。 | ||||||
| 95 | 从C1－C4链烷烃合成芳族烃并利用包含C1－C4链烷烃的产物料流的方法 | CN200680044325.3 | 2006-10-30 | CN101316807A | 2008-12-03 | F·基斯里奇; S·克罗内; O·马赫哈默; F·范拉尔; E·施瓦布; G-P·申德勒 |
| 本发明涉及从C1－C4链烷烃或C1－C4链烷烃混合物生产芳族烃的方法。所述方法特征在于，a)使包含C1－C4链烷烃或C1－C4链烷烃混合物的原料料流A与催化剂接触并反应一部分C1－C4链烷烃或一部分C1－C4链烷烃混合物，以形成(一种或多种)芳族烃；b)将从步骤a)得到的产物料流B分离为包含大部分的氢气和大部分未反应的C1－C4链烷烃或C1－C4链烷烃混合物的低沸物料流C，以及高沸物料流D或多个高沸物料流D’，这些料流包含大部分的所形成芳族烃；以及c)将低沸物料流C供入另外的消耗C1－C4链烷烃的方法，任选预先分离出存在于低沸物料流C中的氢气。 | ||||||
| 96 | 低聚亚芳基衍生物及使用低聚亚芳基衍生物制造的有机电致发光器件 | CN03819058.3 | 2003-08-07 | CN1675149A | 2005-09-28 | 池田秀嗣; 松浦正英; 川村久幸 |
| 本发明提供了能够以高发光效率发射蓝光的通式(1)至(4)的低聚亚芳基衍生物，以及使用所述的低聚亚芳基衍生物制备的有机电致发光器件：(1)(2)(3)(4)，其中Ch、Ch1和Ch2各自是可以被取代的、具有14至20个环原子的至少一个稠合芳环；Ch3、Ch4和Ch5各自是任选被取代的、具有14至20个环原子的亚芳基；Ar1、Ar2、Ar3、Ar4、Ar5和Ar6各自是任选被取代的、具有5至30个环原子的芳基；Ar7和Ar8各自是任选被取代的、具有5至30个环原子的亚芳基；L1、L2和L3各自是连接基团；和a、b、n和m各自是0至1的整数。 | ||||||
| 97 | 制备烷基芳基磺酸盐的方法 | CN01821595.5 | 2001-11-16 | CN1484626A | 2004-03-24 | T·纳贝舒伯; U·施泰因布伦纳; G·克拉克 |
| 烷基芳基化合物的制备可以通过以下步骤实现：1)通过以下方式制备按统计平均值计主要为单支化C10－14－烯烃的混合物：a)C4－烯烃混合物在易位催化剂上反应，以制备包含2－戊烯和/或3－己烯的烯烃混合物，和任选分离2－戊烯和/或3－己烯，随后使所得的2－戊烯和/或3－己烯在二聚催化剂上二聚，获得包含C10－12－烯烃的混合物，和任选分离C10－12－烯烃，或b)从煤油馏分中萃取主要的单支化链烷烃和随后脱氢，或c)烯烃或链烷烃的费－托合成，其中链烷烃被脱氢，或d)短链内烯烃的二聚，或e)直链烯烃或链烷烃的异构化，其中异构化的链烷烃被脱氢，2)在阶段1)中获得的烯烃混合物与芳族烃在含有八面沸石型沸石的烷基化催化剂的存在下反应。 | ||||||
| 98 | 使用大晶体沸石催化剂的烃转化方法 | CN97180048.0 | 1997-10-17 | CN1104402C | 2003-04-02 | R·S·史密斯; J·P·沃杜因 |
| 一种在烃转化条件下通过烃进料物流与大晶体沸石催化剂接触进行转化烃的方法。用于烃转化方法的催化剂的大晶体沸石是在搅拌下将含水沸石合成混合物加热至温度等于或小于合成混合物的有效成核温度而制备的。该步骤之后，在不搅拌的情况下将含水合成混合物加热至等于或大于含水沸石合成混合物的有效成核温度。发现该方法特别适用于其中降低的非选择酸性对反应选择性和/或保持催化剂酸性是重要的烃转化方法，例如甲苯的歧化，脱烷基化，烷基化和烷基转移方法。 | ||||||
| 99 | 沸石催化剂及其在烃转化上的用途 | CN97195994.3 | 1997-05-29 | CN1102075C | 2003-02-26 | J·P·沃杜因; G·D·莫尔 |
| 提供了一种其性能被调整优化的沸石粘合的沸石催化剂，以及一种使用沸石粘合的沸石催化剂使烃转化的方法。沸石粘合的沸石催化剂包括第一种沸石和包括第二种沸石的粘合剂。第二种沸石的结构类型不同于第一种沸石的结构类型。沸石粘合的沸石催化剂在如催化裂化、烷基化、甲苯歧化、异构化和转移烷基化等的烃转化方法中特别有用。 | ||||||
| 100 | 氧化物沸石的制备方法及其作为催化剂的应用 | CN97120545.0 | 1997-08-22 | CN1094792C | 2002-11-27 | J·L·卡茨; E·贝娜兹; L·罗勒奥; S·马贝尔利; R·P·G·亨尼 |
| 本发明涉及NU-88沸石，其特征在于i)根据氧化物摩尔比以无水基质计表示的化学组成，其化学式为：100XO2，mY2O3，pR2/mO，其式中m等于或低于10，p等于或低于20，R代表一个或多个n价的阳离子，X是硅和/或锗，Y选自于由下述元素细成的组中：铝、铁、镓、硼、钛、钒、锆、钼、砷、锑、铬和锰，和ii)该沸石呈粗制的合成形态，具有在表1中列出结果的X射线衍射图。本发明还涉及上述沸石的制备方法，含有所述沸石的所有催化剂和使用所述催化剂的所有催化方法。 | ||||||
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