子分类：
- B23F1/00： 用齿形与所要齿形相配的刀具制作齿轮齿(专门适用于弯曲齿的制作入B23F9/00)
- B23F11/00： 蜗轮的制造,如用滚切
- B23F13/00： 基本上需要使用切齿机的方法制造蜗杆(加工螺纹入B23G)
- B23F15/00： 用于制造不包含在B23F7/00至B23F13/00组中的特种齿轮的方法或机床
- B23F17/00： 不包含在B23F1/00至B23F15/00各组中的加工齿轮的专用方法或机床
- B23F19/00： 用除了这些所用的制作齿轮齿用的刀具以外的其他刀具进行齿轮齿的精加工
- B23F21/00： 专门用于齿轮齿加工机床的工具
- B23F23/00： 与切齿机结合的或装在切齿机上的或专门适用于切齿机成形部分的附件或装置(刀具导向机构见制作齿轮齿的有关组;不限定用于切齿机的附件或装置入B23Q)
- B23F3/00： 用样板控制仿形制造齿轮齿,样板外形与所要求齿形或其一部分相配,或与一个不同比例的复制样件相配(仿形系统或装置本身入B23Q35/00)
- B23F5/00： 以刀具相对于工件作滚切或包络运动来制作直形齿轮齿
- B23F7/00： 人字形齿轮齿的制作
- B23F9/00： 齿形在纵向上弯曲的齿轮的制造
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 201 | 齿轮匹配装置和齿轮加工设备 | CN200880000870.1 | 2008-02-05 | CN101547765B | 2012-05-09 | 藏敷博之; 胜间俊文 |
| 提供了一种齿轮匹配装置，包括：工件保持装置，所述工件保持装置被支撑成能够在齿轮的轴向方向上移动，并且所述齿轮通过所述工件保持装置压向工件转动装置从而能够被转动地保持，所述工件转动装置绕其轴线转动所述齿轮；转动相位检测装置，所述转动相位检测装置设置到所述工件保持装置，并且当所述工件保持装置保持所述齿轮时，所述转动相位检测装置面对所述齿轮以检测所述齿轮的所述转动相位，和加工误差吸收装置，当所述工件保持装置保持所述齿轮时，所述加工误差吸收装置吸收所述齿轮轴向方向上的加工误差，并允许将所述转动相位检测装置的检测位置在所述齿轮轴向方向上保持恒定。本发明还还提供了一种使用齿轮匹配装置的齿轮加工设备。 | ||||||
| 202 | 齿轮铣刀及用于齿轮铣刀的可更换的铣削刀片 | CN201110285533.5 | 2011-09-23 | CN102416508A | 2012-04-18 | 扬·约翰松; 托马斯·萨格斯特伦 |
| 一方面，本发明涉及包括切削刃(32)的齿轮铣刀刀片，在其他方面，本发明还涉及配备有根据本发明的铣削刀片的齿轮铣刀。切削刃(32)形成在切屑表面(30)和间隙表面(31)之间且在铣削刀片的一对相对的端部(33)之间延伸。各个切削刃(32)除了包括直主刃(321)之外还包括部分刃(324)，该部分刃(324)位于所述端部(33)之一和直主刃(321)之间且比主刃(321)短，并从主刃的延伸上的直基准线偏离，更准确地说沿所述端部(33)的方向偏离，且偏离角度(α)至多为10°。 | ||||||
| 203 | 齿轮测试和精磨机器 | CN200780032489.9 | 2007-09-06 | CN101511520B | 2011-12-14 | W·D·麦格拉森; D·D·伍德; D·E·罗森 |
| 一种用于诸如通过测试和精磨来加工齿轮的机器，该机器可适应宽泛范围的齿轮对轴间角(小于、等于和大于90度)，同时又可提供更高的机器刚度和增强的机器构件设置。该机器具有与静止柱(6)一体的基部(4)。倾斜床部分(8)也设置在基部(4)上。第二心轴(20)可动地安装到倾斜床部分(8)并可围绕竖直枢转轴线(B)枢转。 | ||||||
| 204 | 用于机械加工内齿轮的圆筒形螺纹工具 | CN200980151859.X | 2009-11-13 | CN102264498A | 2011-11-30 | 柳濑吉言; 越智政志 |
| 本发明的目标是提供用于机械加工内齿轮的圆筒形螺纹工具，其通过恰当地设置螺旋角而能够以高精度进行机械加工。为了实现该目标，螺纹砂轮(11)形成为圆筒形状，该圆筒形状具有从其轴向中间部向其轴向相对两端部逐渐减小的直径，使得在工件(W)的机械加工期间，螺纹砂轮(11)以与工件(W)之间具有轴交角的方式与工件(W)啮合，根据距离轴向中间部的长度设置螺旋角。 | ||||||
| 205 | 内拉削工具 | CN200980143602.X | 2009-10-17 | CN102264497A | 2011-11-30 | J·克纳; E·赫特曼 |
| 本发明涉及一种用于拉削轮廓的内拉削工具，通过轮廓基底和轮廓侧面限制该轮廓。本发明的目的在于，研制用于拉削轮廓的内拉削工具，该内拉削工具即使在工件的材料强度改变时，在已拉削的工件处在没有余量的情况下以大的轮廓形状和侧面精度使成本适宜的、稳定的、机械技术上简单的、保证功能的且可靠的拉削成为可能，以使得实际的已拉削的轮廓精确地符合理论轮廓。根据本发明的内拉削工具由此而出众，即，在齿形加工部分(4)和校正部分(6)之间布置有卸载部分(5)，并且在校正部分(6)处在邻近的排(7)中如此构造校正拉削齿(8)，即，校正拉削齿(8)分别设有引导侧面(10)(不带后角，或小于/等于0.1°的负的后角)和切削侧面(11)(带有正的后角)，并且在邻近的排(7)中，引导侧面(10)和切削侧面(11)分别交替地彼此错位地布置在与拉削方向相反地相继布置的校正拉削齿(8)处，其中，每个与拉削方向(3)相反地在下游的引导侧面(10)分别与在“之前的”排(7)中的相关联的切削侧面(11)(或拉削齿的侧面)在其位置、其形状以及其尺寸方面相关联；或者，在齿形加工部分(4)和校正部分(6)之间布置有卸载部分(5)，并且在校正部分(6)处作为拉削齿(8)如此一方面布置拉削切齿(12)(其两个侧面具有正的后角)并且另一方面布置拉削引导齿(13)(其两个侧面不具有或具有小于/等于0.1°的负的后角)，即，在一排(7)中始终在拉削切齿(12)的旁边布置有拉削引导齿(13)，其中，每个与拉削方向(3)相反的在下游的拉削引导齿(13)分别与在“之前的”排(7)中的相关联的拉削切齿(12)(或拉削齿的拉削切齿(12))在其位置、其形状以及其尺寸方面相关联。 | ||||||
| 206 | 内齿轮副振动研磨机 | CN201010615787.4 | 2010-12-31 | CN102151912A | 2011-08-17 | 黄恺; 张艳冬; 安继业 |
| 一种内齿轮副振动研磨机，整机采用三梁四柱框架结构，主要运动即外齿轮行星回转和内齿轮轴向振动分别由两部分装置完成。外齿轮在电机——同步带驱动下绕内齿轮轴线公转，同时在与内齿轮的啮合作用下绕自身轴线自转；内齿轮固定在振动平台上，由电机、同步带、偏心机构带动做轴向高频振动。内、外齿轮在啮合及振动作用下，齿面相对滑动，引入研磨剂后可实现齿面的相对研磨。内外齿轮副作啮合运动，同时完成内外齿轮的精加工，不必分别磨齿加工；引入内外齿轮相对轴向高频振动，使研磨加工效果大为改善；由调整机构实现内外齿面的弹性接触，接触压力可调，且两侧齿面同时接触研磨，加工效率可大幅度提高。 | ||||||
| 207 | 电磁调整装置 | CN200980130114.5 | 2009-08-03 | CN102112709A | 2011-06-29 | 托马斯·戈尔兹; 托马斯·希普 |
| 本发明涉及一种电磁调整装置，包括一个电磁致动器，它用于可控制地在长的推杆组件上施加调整力，其中，致动器沿其调整方向装在外壳内。按本发明规定，致动器在其面朝推杆的作用端，设计一个至少局部平的在轴向可沿调整方向运动的作用面；推杆组件在作用侧的端面可分离地与所述作用面配合作用；以及，推杆组件以其作用侧的端面磁性吸附地安置在致动器的作用面上，其中，优选地，推杆组件在所述端面的区域内设计为软磁性的，更优选地由软铁构成。 | ||||||
| 208 | 齿轮制造机器及其操作方法 | CN200610153945.2 | 2006-09-12 | CN1931493B | 2011-06-22 | 瓦尔特·维尔茨; 赫尔穆特·耶格尔; 埃里希·龙内贝格尔 |
| 本发明涉及一种将工件自动装入到齿轮制造机器中的设备，尤其是涉及一种坚硬状态的精加工机器，通过设置在机器上的旋转装置，当对夹持在工作主轴上(1)的工件坯件(2)进行加工的同时，在相对工作主轴(1)设置的传递平台(8)上，已经加工完成的工件(2)在工件装料腔中脱油并移走，新的工件坯件被输送进来。所述传递平台(8)设计为离心分离站。 | ||||||
| 209 | 用于去屑加工的铣削刀具及其切削本体 | CN200810188407.6 | 2008-12-22 | CN101462183B | 2011-06-15 | 斯图雷·舍 |
| 在一个方面，本发明涉及一种切削本体，旨在用于铣削刀具，其具有一对相对的主表面(15a、15b)、一对相对的侧面(16a、16b)以及一对相对的端表面(17a、17b)，(NP)在所述端表面之间延伸有假想的轴向中性平面，该轴向中性平面位于所述两个主表面(15a、15b)之间的中间处，该切削本体包括一组齿(20)，所述齿沿着侧面(16a、16b)一个接一个地被布置成行，并且各自地包括邻近于切削刃(29)形成的去屑表面(21)，从该去屑表面处起，所述齿在一对齿侧面之间延伸并且具有间隙部分，该间隙部分具有一定的长度延伸部，所述长度延伸部与所述中性平面成一定角度地定向。根据本发明，所述角度是锐角并且等于至少85°。另外，本发明涉及一种完整的铣削刀具及其基体。 | ||||||
| 210 | 齿轮加工机床的减振机构 | CN200880018093.3 | 2008-11-18 | CN101678487B | 2011-05-11 | 东川隆英; 丸山和孝 |
| 提供了一种用于齿轮加工机床的减振机构，该减振机构通过选择最佳的平衡块能够减小斜齿轮的齿轮加工中的机械振动。为此目的，提供了一种用于减振机构，该减振机构用于齿轮加工机床，该齿轮加工机床在齿轮坯料(W)上使用连接到主轴(26)的刀具(T)执行齿轮加工，通过曲柄使所述主轴(26)可往复运动。该减振机构包括平行于曲柄轴(15)布置的平衡轴(16和17)。平衡轴(16和17)以和曲柄轴(15)的速度相同的速度与曲柄轴(15)同步转动。平衡轴(16)在与曲柄轴(15)的转动方向相反的方向上转动，而平衡轴(17)在与曲柄轴(15)的转动方向相同的方向上转动。该减振机构还包括：可拆卸地连接到曲柄轴(15)上的主平衡块(41和42)以便于减小主轴(26)轴向上的振动；以及可拆卸地连接到平衡轴(16和17)上的副平衡块(43-46)以便于减小与主轴(26)的轴向垂直的方向上的振动。所述平衡块(41-46)是基于主轴(26)的行程宽度和基于与将在工件W中成型的螺旋角相对应的导程来选择的。 | ||||||
| 211 | 用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床 | CN201010509518.X | 2010-09-29 | CN102029550A | 2011-04-27 | R·德雷梅尔; F·米勒; T·申克 |
| 本发明涉及一种用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床，其包括至少两个不同的、设置在一个刀具主轴(5)上的硬质面精加工刀具(3、4)，该刀具主轴在其轴线的方向(Y)上可移动地设置在刀架(7)上，该刀架相对于床身(8)是可平移移动的，所述硬质面精加工机床(1)还具有冷却润滑剂输入装置(9)，用于将冷却润滑剂输入到工件(2)与硬质面精加工刀具之间的加工部位，所述冷却润滑剂输入装置(9)包括至少一个喷嘴元件(10)，该喷嘴元件具有喷嘴室(11)，该喷嘴室通过至少两个相对置的壁元件(12、13)限界并且限定用于冷却润滑剂的射束流出开口(14)，这些壁元件中的至少一个可运动地设置，用以改变所述射束流出开口。 | ||||||
| 212 | 用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床 | CN201010296015.9 | 2010-09-29 | CN102029549A | 2011-04-27 | R·德雷梅尔; F·米勒; T·申克 |
| 本发明涉及一种用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床，其包括至少两个不同的设置在一刀具主轴上的硬质面精加工刀具，该刀具主轴在其轴线方向上可动地设置在一相对床身能平移运动的刀架上，该硬质面精加工机床还具有用于将冷却润滑剂导入至工件与硬质面精加工刀具之间的加工部位的冷却润滑剂输入装置。为能在使用所有可想到的刀具和方法组合时以优化的冷却润滑剂供给条件工作，本发明规定，冷却润滑剂输入装置包括至少一个具有至少一个用于冷却润滑剂的射束流出开口的第一冷却润滑剂喷嘴和至少一个具有至少一个用于冷却润滑剂的射束流出开口的第二冷却润滑剂喷嘴，第一和第二冷却润滑剂喷嘴在刀具主轴轴线方向上相对彼此能移动地设置。 | ||||||
| 213 | 齿磨床或成型磨床的操作方法以及齿磨床或成型磨床 | CN201010295790.2 | 2010-09-29 | CN102029445A | 2011-04-27 | W·阿马雷尔; A·滕纳; B·魏斯; F·韦尔费尔 |
| 本发明涉及一种用于操作齿磨床或成型磨床(1)的方法，用于磨削预制齿的或预成型的工件(2)，磨床具有至少一个工具主轴(7)，在其上能接纳至少一个磨削工具(4)，并且磨床具有至少两个工件主轴(5、6)，它们为了工件(2)与磨削工具(4)的共同作用能至少暂时移近工具主轴(3)。为了改善加工主时间对副时间的比例，本发明设定，将所述至少两个工件主轴(5、6)为了从磨削位置(I)枢转到装载位置(II)和相反枢转而绕相应的枢转轴线(7、8)枢转，两个工件主轴(5、6)的枢转彼此独立地进行。本发明还涉及一种齿磨床和成型磨床。 | ||||||
| 214 | 齿轮的啮合角度检测方法及装置 | CN200710167997.X | 2007-10-31 | CN101173864B | 2011-03-02 | 菊池寿真; 石井浩 |
| 提供一种齿轮的啮合角度检测方法及装置，其可检测出可消除左右两个齿面的累积齿距误差、防止左右两个齿面的任意一个产生磨削残留、并可尽量减少左右两个齿面的磨削量的最佳啮合角度，而且可在短时间内进行全部齿的检测及其信号处理以求得所述啮合角度，其中，根据最易产生磨削残留的、具有最大累积齿距误差ALmax(右转方向为正向时)的左齿面(28)、及具有最小累积齿距误差ARmin(右转方向为正向时)的右齿面(29)，求得用于消除这些累积齿距误差、抑制磨削后的累积齿距误差的校正值δθ，并通过利用该校正值δθ校正基准齿槽角度θo，求得工作齿轮(14)的啮合角度θ，此外，利用位移传感器和高速啮合专用电路基板(24)，实现短时间内的全部齿检测及信号处理。 | ||||||
| 215 | 用于加工工件的方法和机床 | CN201010230924.2 | 2010-07-05 | CN101941163A | 2011-01-12 | 约瑟夫·纽麦尔; 托马斯·劳切比勒; 尤文卡斯滕·汉森 |
| 本发明涉及一种用于通过使用NC程序而利用刀具(200；201)在包括至少5个轴的机床(100)上加工工件(300)的方法和机床(100)，机床(100)包括用于夹持工件(300)的夹持装置(120)和具有用于保持工件(300)的刀具保持装置(111)的工作转轴(110)。本发明的特征在于，工件(300)被夹持于机床(100)的工作转轴(110)的刀具保持装置(111)上，刀具(200；201)被夹持于机床(100)的夹持装置(120)中，并且相对于在夹持装置(120)中夹持的刀具(200；201)，机床(100)以程序控制方式控制在工作转轴(110)的刀具保持装置(111)中夹持的工件(300)以从工件(300)中移除材料。 | ||||||
| 216 | 以具有完全分度误差补偿的分度法加工伞齿轮的装置和方法 | CN200780012756.6 | 2007-02-08 | CN101421067B | 2010-12-15 | K·M·李贝克; T·克尼格 |
| 本发明涉及一种以分度法加工伞齿轮的装置以及齿轮节距的加工方法，补偿了与生产有关的分度误差。所述装置(20)包括一接口(11，12)并可通过所述接口(11，12)与一测量系统(10)连接，其中所述接口(11，12)设计成使所述装置(20)自所述测量系统(10)以这样的方式接收修正值或修正系数：所述装置(20)在开始生产一或多个伞齿轮(31)之前基于所述修正值或修正系数来修改原本存储于所述装置(20)的一存储器(51)内的主数据或中性数据。 | ||||||
| 217 | 球面渐开线齿形弧齿锥齿轮切齿法与机床 | CN200810051354.3 | 2008-10-30 | CN101391322B | 2010-11-24 | 杨兆军; 彭福华; 张学成 |
| 本发明公开了一种球面渐开线齿形弧齿锥齿轮切齿法与机床。切齿法包括圆弧刀刃共轭展成法与包络法。实施圆弧刀刃共轭展成法刀轴、齿坯轴以回转角速度(ω0)、(ω1)定向回转，刀刃进入切削，摇台轴按ω＝ω1sinδb回转，保证齿坯基圆锥与球面大圆平面成纯滚动，完成加工球面渐开线齿形的齿面；具有实轴的摇台轴由伺服电机驱动回转，没有实轴的摇台轴，由坐标系y、z向合成运动形成以回转角速度(ω)的摇台轴运转。实施包络法时采用短圆弧、甚至为一个点刀刃的刀齿；在生成齿面的圆弧线AC上取k个点，每一次切削即形成齿面上的一条螺旋线，设每次切削切齿刀盘圆弧进给角度δθ，依次进给k次即包络展成由k条螺旋线构成的齿面。三轴、四轴联动数控切齿机床实施切齿法。 | ||||||
| 218 | 制造定向的内部和外部齿轮构件的方法和系统 | CN200810082142.1 | 2008-03-03 | CN101254557B | 2010-11-03 | S·D·杜布勒; J·R·李; T·M·汤普逊; R·弗里森; S·L·尤德斯 |
| 一种用于在齿轮的内表面上形成特征部的系统和方法，包括用于感测齿轮上的特征部的位置的传感器、具有用于在齿轮的内表面上形成特征部的切割工具的切割站，和控制器。控制器可运行以确定将齿轮或切割工具旋转为使得在相对于齿轮外表面上的特征部的希望的定向处形成齿轮内表面上的特征部所需的旋转量。 | ||||||
| 219 | 用于对齿轮表面进行精加工的方法 | CN201010156387.1 | 2010-03-30 | CN101850445A | 2010-10-06 | T·M·汤普森; J·R·李; S·D·杜布勒; R·弗里森 |
| 本发明涉及用于对齿轮表面进行精加工的方法。具体地，提供了一种用于制造具有多个轮齿的齿轮的方法，该方法包括以下步骤：确定期望的精加工齿轮特性；确定齿轮上的参考特征以在该齿轮上建立原点；确定多个轮齿中至少一个的表面相对于该原点的未精加工的尺寸；估计将实现期望的精加工齿轮特性的期望的坯料去除量；使用精加工工具对齿轮进行精加工；确定多个轮齿中至少一个的表面相对于该原点的精加工的尺寸；通过对未精加工的尺寸和精加工的尺寸进行比较来确定实际坯料去除量；以及，将实际坯料去除量和期望的坯料去除量进行比较。 | ||||||
| 220 | 用于切削加工工件的机床和用于切削加工工件的方法 | CN200880109339.8 | 2008-07-25 | CN101821046A | 2010-09-01 | 鲁道夫·莫塞尔; 克劳斯·科比尔卡; 马提亚·施密特; 赫尔穆特·舒斯特尔 |
| 本发明涉及用于切削加工工件的机床，该机床包括主心轴单元和切削心轴单元，特别是铣削心轴单元，该主心轴单元具有优选地垂直的心轴轴线，该切削心轴单元在与该心轴轴线交叉的方向上相邻于该心轴轴线设置以容纳切削刀具，该切削心轴单元可通过第一导向件沿第一引导方向、特别是垂直地(z)移动，并可通过第二导向件与第一引导方向、特别是垂直方向交叉地、优选地垂直地(x)或近似垂直地移动，该切削心轴单元可推进至夹持在主心轴单元中的工件，并可围绕优选地与切削心轴单元的轴线(A)垂直的旋转轴线(B)旋转，且该切削刀具具有任意数量的螺旋设置的切削元件，特别是适用于执行展成齿形加工方法的单螺纹或多螺纹展成装置。 | ||||||
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