子分类：
- B23F1/00： 用齿形与所要齿形相配的刀具制作齿轮齿(专门适用于弯曲齿的制作入B23F9/00)
- B23F11/00： 蜗轮的制造,如用滚切
- B23F13/00： 基本上需要使用切齿机的方法制造蜗杆(加工螺纹入B23G)
- B23F15/00： 用于制造不包含在B23F7/00至B23F13/00组中的特种齿轮的方法或机床
- B23F17/00： 不包含在B23F1/00至B23F15/00各组中的加工齿轮的专用方法或机床
- B23F19/00： 用除了这些所用的制作齿轮齿用的刀具以外的其他刀具进行齿轮齿的精加工
- B23F21/00： 专门用于齿轮齿加工机床的工具
- B23F23/00： 与切齿机结合的或装在切齿机上的或专门适用于切齿机成形部分的附件或装置(刀具导向机构见制作齿轮齿的有关组;不限定用于切齿机的附件或装置入B23Q)
- B23F3/00： 用样板控制仿形制造齿轮齿,样板外形与所要求齿形或其一部分相配,或与一个不同比例的复制样件相配(仿形系统或装置本身入B23Q35/00)
- B23F5/00： 以刀具相对于工件作滚切或包络运动来制作直形齿轮齿
- B23F7/00： 人字形齿轮齿的制作
- B23F9/00： 齿形在纵向上弯曲的齿轮的制造
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 齿轮加工机床的减振机构 | CN200880018093.3 | 2008-11-18 | CN101678487B | 2011-05-11 | 东川隆英; 丸山和孝 |
| 提供了一种用于齿轮加工机床的减振机构，该减振机构通过选择最佳的平衡块能够减小斜齿轮的齿轮加工中的机械振动。为此目的，提供了一种用于减振机构，该减振机构用于齿轮加工机床，该齿轮加工机床在齿轮坯料(W)上使用连接到主轴(26)的刀具(T)执行齿轮加工，通过曲柄使所述主轴(26)可往复运动。该减振机构包括平行于曲柄轴(15)布置的平衡轴(16和17)。平衡轴(16和17)以和曲柄轴(15)的速度相同的速度与曲柄轴(15)同步转动。平衡轴(16)在与曲柄轴(15)的转动方向相反的方向上转动，而平衡轴(17)在与曲柄轴(15)的转动方向相同的方向上转动。该减振机构还包括：可拆卸地连接到曲柄轴(15)上的主平衡块(41和42)以便于减小主轴(26)轴向上的振动；以及可拆卸地连接到平衡轴(16和17)上的副平衡块(43-46)以便于减小与主轴(26)的轴向垂直的方向上的振动。所述平衡块(41-46)是基于主轴(26)的行程宽度和基于与将在工件W中成型的螺旋角相对应的导程来选择的。 | ||||||
| 202 | 用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床 | CN201010509518.X | 2010-09-29 | CN102029550A | 2011-04-27 | R·德雷梅尔; F·米勒; T·申克 |
| 本发明涉及一种用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床，其包括至少两个不同的、设置在一个刀具主轴(5)上的硬质面精加工刀具(3、4)，该刀具主轴在其轴线的方向(Y)上可移动地设置在刀架(7)上，该刀架相对于床身(8)是可平移移动的，所述硬质面精加工机床(1)还具有冷却润滑剂输入装置(9)，用于将冷却润滑剂输入到工件(2)与硬质面精加工刀具之间的加工部位，所述冷却润滑剂输入装置(9)包括至少一个喷嘴元件(10)，该喷嘴元件具有喷嘴室(11)，该喷嘴室通过至少两个相对置的壁元件(12、13)限界并且限定用于冷却润滑剂的射束流出开口(14)，这些壁元件中的至少一个可运动地设置，用以改变所述射束流出开口。 | ||||||
| 203 | 用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床 | CN201010296015.9 | 2010-09-29 | CN102029549A | 2011-04-27 | R·德雷梅尔; F·米勒; T·申克 |
| 本发明涉及一种用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床，其包括至少两个不同的设置在一刀具主轴上的硬质面精加工刀具，该刀具主轴在其轴线方向上可动地设置在一相对床身能平移运动的刀架上，该硬质面精加工机床还具有用于将冷却润滑剂导入至工件与硬质面精加工刀具之间的加工部位的冷却润滑剂输入装置。为能在使用所有可想到的刀具和方法组合时以优化的冷却润滑剂供给条件工作，本发明规定，冷却润滑剂输入装置包括至少一个具有至少一个用于冷却润滑剂的射束流出开口的第一冷却润滑剂喷嘴和至少一个具有至少一个用于冷却润滑剂的射束流出开口的第二冷却润滑剂喷嘴，第一和第二冷却润滑剂喷嘴在刀具主轴轴线方向上相对彼此能移动地设置。 | ||||||
| 204 | 齿磨床或成型磨床的操作方法以及齿磨床或成型磨床 | CN201010295790.2 | 2010-09-29 | CN102029445A | 2011-04-27 | W·阿马雷尔; A·滕纳; B·魏斯; F·韦尔费尔 |
| 本发明涉及一种用于操作齿磨床或成型磨床(1)的方法，用于磨削预制齿的或预成型的工件(2)，磨床具有至少一个工具主轴(7)，在其上能接纳至少一个磨削工具(4)，并且磨床具有至少两个工件主轴(5、6)，它们为了工件(2)与磨削工具(4)的共同作用能至少暂时移近工具主轴(3)。为了改善加工主时间对副时间的比例，本发明设定，将所述至少两个工件主轴(5、6)为了从磨削位置(I)枢转到装载位置(II)和相反枢转而绕相应的枢转轴线(7、8)枢转，两个工件主轴(5、6)的枢转彼此独立地进行。本发明还涉及一种齿磨床和成型磨床。 | ||||||
| 205 | 齿轮的啮合角度检测方法及装置 | CN200710167997.X | 2007-10-31 | CN101173864B | 2011-03-02 | 菊池寿真; 石井浩 |
| 提供一种齿轮的啮合角度检测方法及装置，其可检测出可消除左右两个齿面的累积齿距误差、防止左右两个齿面的任意一个产生磨削残留、并可尽量减少左右两个齿面的磨削量的最佳啮合角度，而且可在短时间内进行全部齿的检测及其信号处理以求得所述啮合角度，其中，根据最易产生磨削残留的、具有最大累积齿距误差ALmax(右转方向为正向时)的左齿面(28)、及具有最小累积齿距误差ARmin(右转方向为正向时)的右齿面(29)，求得用于消除这些累积齿距误差、抑制磨削后的累积齿距误差的校正值δθ，并通过利用该校正值δθ校正基准齿槽角度θo，求得工作齿轮(14)的啮合角度θ，此外，利用位移传感器和高速啮合专用电路基板(24)，实现短时间内的全部齿检测及信号处理。 | ||||||
| 206 | 用于加工工件的方法和机床 | CN201010230924.2 | 2010-07-05 | CN101941163A | 2011-01-12 | 约瑟夫·纽麦尔; 托马斯·劳切比勒; 尤文卡斯滕·汉森 |
| 本发明涉及一种用于通过使用NC程序而利用刀具(200；201)在包括至少5个轴的机床(100)上加工工件(300)的方法和机床(100)，机床(100)包括用于夹持工件(300)的夹持装置(120)和具有用于保持工件(300)的刀具保持装置(111)的工作转轴(110)。本发明的特征在于，工件(300)被夹持于机床(100)的工作转轴(110)的刀具保持装置(111)上，刀具(200；201)被夹持于机床(100)的夹持装置(120)中，并且相对于在夹持装置(120)中夹持的刀具(200；201)，机床(100)以程序控制方式控制在工作转轴(110)的刀具保持装置(111)中夹持的工件(300)以从工件(300)中移除材料。 | ||||||
| 207 | 以具有完全分度误差补偿的分度法加工伞齿轮的装置和方法 | CN200780012756.6 | 2007-02-08 | CN101421067B | 2010-12-15 | K·M·李贝克; T·克尼格 |
| 本发明涉及一种以分度法加工伞齿轮的装置以及齿轮节距的加工方法，补偿了与生产有关的分度误差。所述装置(20)包括一接口(11，12)并可通过所述接口(11，12)与一测量系统(10)连接，其中所述接口(11，12)设计成使所述装置(20)自所述测量系统(10)以这样的方式接收修正值或修正系数：所述装置(20)在开始生产一或多个伞齿轮(31)之前基于所述修正值或修正系数来修改原本存储于所述装置(20)的一存储器(51)内的主数据或中性数据。 | ||||||
| 208 | 球面渐开线齿形弧齿锥齿轮切齿法与机床 | CN200810051354.3 | 2008-10-30 | CN101391322B | 2010-11-24 | 杨兆军; 彭福华; 张学成 |
| 本发明公开了一种球面渐开线齿形弧齿锥齿轮切齿法与机床。切齿法包括圆弧刀刃共轭展成法与包络法。实施圆弧刀刃共轭展成法刀轴、齿坯轴以回转角速度(ω0)、(ω1)定向回转，刀刃进入切削，摇台轴按ω＝ω1sinδb回转，保证齿坯基圆锥与球面大圆平面成纯滚动，完成加工球面渐开线齿形的齿面；具有实轴的摇台轴由伺服电机驱动回转，没有实轴的摇台轴，由坐标系y、z向合成运动形成以回转角速度(ω)的摇台轴运转。实施包络法时采用短圆弧、甚至为一个点刀刃的刀齿；在生成齿面的圆弧线AC上取k个点，每一次切削即形成齿面上的一条螺旋线，设每次切削切齿刀盘圆弧进给角度δθ，依次进给k次即包络展成由k条螺旋线构成的齿面。三轴、四轴联动数控切齿机床实施切齿法。 | ||||||
| 209 | 制造定向的内部和外部齿轮构件的方法和系统 | CN200810082142.1 | 2008-03-03 | CN101254557B | 2010-11-03 | S·D·杜布勒; J·R·李; T·M·汤普逊; R·弗里森; S·L·尤德斯 |
| 一种用于在齿轮的内表面上形成特征部的系统和方法，包括用于感测齿轮上的特征部的位置的传感器、具有用于在齿轮的内表面上形成特征部的切割工具的切割站，和控制器。控制器可运行以确定将齿轮或切割工具旋转为使得在相对于齿轮外表面上的特征部的希望的定向处形成齿轮内表面上的特征部所需的旋转量。 | ||||||
| 210 | 用于对齿轮表面进行精加工的方法 | CN201010156387.1 | 2010-03-30 | CN101850445A | 2010-10-06 | T·M·汤普森; J·R·李; S·D·杜布勒; R·弗里森 |
| 本发明涉及用于对齿轮表面进行精加工的方法。具体地，提供了一种用于制造具有多个轮齿的齿轮的方法，该方法包括以下步骤：确定期望的精加工齿轮特性；确定齿轮上的参考特征以在该齿轮上建立原点；确定多个轮齿中至少一个的表面相对于该原点的未精加工的尺寸；估计将实现期望的精加工齿轮特性的期望的坯料去除量；使用精加工工具对齿轮进行精加工；确定多个轮齿中至少一个的表面相对于该原点的精加工的尺寸；通过对未精加工的尺寸和精加工的尺寸进行比较来确定实际坯料去除量；以及，将实际坯料去除量和期望的坯料去除量进行比较。 | ||||||
| 211 | 用于切削加工工件的机床和用于切削加工工件的方法 | CN200880109339.8 | 2008-07-25 | CN101821046A | 2010-09-01 | 鲁道夫·莫塞尔; 克劳斯·科比尔卡; 马提亚·施密特; 赫尔穆特·舒斯特尔 |
| 本发明涉及用于切削加工工件的机床，该机床包括主心轴单元和切削心轴单元，特别是铣削心轴单元，该主心轴单元具有优选地垂直的心轴轴线，该切削心轴单元在与该心轴轴线交叉的方向上相邻于该心轴轴线设置以容纳切削刀具，该切削心轴单元可通过第一导向件沿第一引导方向、特别是垂直地(z)移动，并可通过第二导向件与第一引导方向、特别是垂直方向交叉地、优选地垂直地(x)或近似垂直地移动，该切削心轴单元可推进至夹持在主心轴单元中的工件，并可围绕优选地与切削心轴单元的轴线(A)垂直的旋转轴线(B)旋转，且该切削刀具具有任意数量的螺旋设置的切削元件，特别是适用于执行展成齿形加工方法的单螺纹或多螺纹展成装置。 | ||||||
| 212 | 用于传动齿轮应用的硬化钛结构 | CN201010114786.1 | 2010-02-10 | CN101798667A | 2010-08-11 | B·L·柯克伍德; M·R·马采恩; T·申; W·B·克罗 |
| 用于传动齿轮应用的硬化钛结构，提供一种用于制造零件的方法和设备。所述零件包含金属合金并且被定位以形成定位零件。电磁场生成以加热定位零件。所述定位零件的表面暴露于惰性气体，同时生成电磁场以在定位零件的外部区段和定位零件的内部区段之间产生反向热梯度，从而形成热处理零件。 | ||||||
| 213 | 用于制造具有锥形齿轮齿的齿轮构件的拉削装置和方法 | CN200710109922.6 | 2007-06-06 | CN101085482B | 2010-06-16 | L·施洛特 |
| 本发明涉及一种制造内齿轮构件的拉削机器。该拉削机器包括具有中心轴的一拉刀。该拉刀包括仅用于切削多个齿轮齿的第一侧面部分的第一套拉削齿；和仅用于切削多个齿轮齿的第二侧面部分的第二套拉削齿。加工该多个齿轮齿以使得每个齿轮齿的第一和第二侧面部分在第一端部和第二端部之间形成锥形。该拉削机器也包括以一可选速率和一可选方向绕中心轴旋转所述拉刀的电机。还提供了一种用于制造内齿轮构件的相应方法。 | ||||||
| 214 | 用于改进切屑流动的工具 | CN200880015326.4 | 2008-05-07 | CN101678489A | 2010-03-24 | H·J·斯塔特费尔德; A·E·沃斯勒 |
| 一种减轻或消除齿轮切削工具、尤其是锥齿轮切削工具中的切屑填塞的方式，其中，至少一些切削刀片的后面通过如下方式进行改型：引入倾角面和/或前角面，由此使依次的切削刀片之间的间隙沿着径向或轴向远离切削工具的方向打开。这种打开有利于在切削过程中切削工具旋转时从切削刀片之间去除切屑。 | ||||||
| 215 | 齿轮设计和制造方法 | CN200880013668.2 | 2008-04-26 | CN101678488A | 2010-03-24 | W·J·T·梅根斯; A·N·J·范罗斯马伦 |
| 通过计算机控制机械加工设备来设计和制造齿轮的方法，包括以下步骤：使用适于执行包括铣削和电火花腐蚀的组中的操作的机械加工设备；使用工具尤其是铣削装置或电火花腐蚀头；使用具有至少五个同时独立的自由度的类型的机械加工设备；使用细长工具，其形状至少在一定程度上对应于所期望的用于通过机械加工成型的表面形状。 | ||||||
| 216 | 用于制造工件的方法和磨床 | CN200910165531.5 | 2009-07-29 | CN101637878A | 2010-02-03 | H-J·海德尔 |
| 本发明涉及一种用于制造螺旋式压缩机转子(1)的方法，该螺旋式压缩机转子具有圆柱形的基本外形，在该螺旋形压缩机转子的外圆周上设置螺旋形成型部(2)，该方法具有下列步骤：a)通过制出具有相对于最终外形存在的加工余量的成型部(2)预加工工件；b)在磨床中在粗加工工序中粗磨成型部(2)，其中磨去加工余量的一部分；c)在磨床中在精加工工序中精磨成型部(2)，其中磨去加工余量的剩余部分并且制成成型部(2)的最终外形。为了在制造特别是螺旋式压缩机转子时提高经济性并仍然确保加工的高的质量，本发明设定，利用蜗杆形的磨削工具(3)以连续的分度范成磨削方法实施粗磨和/或精磨。 | ||||||
| 217 | 齿轮磨床、修整带螺纹磨轮的方法和磨削工件的方法 | CN200610166964.9 | 2006-12-13 | CN100546747C | 2009-10-07 | 柳濑吉言; 胜间俊文 |
| 本发明披露了一种齿轮磨床、一种用于修整带螺纹磨轮的方法、以及一种用于磨削工件的方法。修整工具在垂直平面内旋转，且其位置被固定。带螺纹磨轮的位置被NC-控制，藉此使得修整工具在带螺纹磨轮的圆周表面的有点下面的表面处与带螺纹磨轮的螺纹的起点接触，且根据带螺纹磨轮的旋转，修整工具与带螺纹磨轮的接触位置沿着带螺纹磨轮的圆周表面移动。 | ||||||
| 218 | 用于锥齿轮齿边倒角和/或清理毛刺的锥齿轮切齿机 | CN200510059221.7 | 2005-03-18 | CN100542724C | 2009-09-23 | H·米勒; K·-M·瑞贝克 |
| 一种锥齿轮切齿机(20)，尤其是，其被设计成在锥齿轮(31)的齿上进行倒角和/或清理毛刺。该切齿机(20)具有一同轴地收置锥齿轮(31)的工件心轴(30)。设置有一拖板(18)，它收置一具有多个杆刀的板形刀具头(7)。切齿机(20)具有多根数字可控制的轴线，它们通过一编程控制器(29)被致动，其中一根轴线形成工件心轴(30)的工件心轴轴线(32)，另外的轴线用作板形刀具头(7)的工具心轴轴线(17)。数字可控制的轴线被这样实施和定位：通过调整至少一根轴线，工件心轴(30)连同锥齿轮(31)可相对于刀具头(7)倾斜，当工件心轴(30)围绕工件心轴轴线(32)转动以及刀具头(7)围绕工具心轴轴线(17)同时转动时，杆刀可一个接着一个插入相邻齿的齿中间空间内，并相对于边缘执行一倒角或清理毛刺的运动。 | ||||||
| 219 | 齿隙去除装置 | CN200780040067.6 | 2007-10-17 | CN101529127A | 2009-09-09 | 增尾光一; 石津和幸 |
| 一种齿隙去除装置能够通过减小齿隙去除力在抑制摩擦和生热的同时以低损失去除齿隙。该齿隙去除装置包括：连接至驱动马达(20)并具有驱动齿轮(52)的输入轴(15)；设置成平行于输入轴(14)的固定对轴(16)，将待机制的齿轮(W)固定在其上，并且具有从动齿轮(4)及具有与驱动齿轮(52)啮合的大对重齿轮(62、72)和与从动齿轮(42)啮合的小对重齿轮(63、73)以及可动对轴(17)。该齿隙去除装置还包括选择控制阀(31)，沿轴向方向压制可动对轴(17)，使得在齿轮(W)的机制期间，从动齿轮(42)与小对轴齿轮(73)之间的输出侧齿隙去除扭矩(Ts)所施加的方向相同于沿齿轮(W)的周向方向产生的切割载荷扭矩(Tw)的产生方向。 | ||||||
| 220 | 研磨齿轮的方法 | CN200780037858.3 | 2007-10-12 | CN101522353A | 2009-09-02 | H·J·斯塔特费尔德 |
| 本发明提供一种可控制的齿轮研磨工艺，由此可在齿表面上的离散位置修改研磨工艺，从而选择性地修改齿腹表面。 | ||||||
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