子分类：
- B23F1/00： 用齿形与所要齿形相配的刀具制作齿轮齿(专门适用于弯曲齿的制作入B23F9/00)
- B23F11/00： 蜗轮的制造,如用滚切
- B23F13/00： 基本上需要使用切齿机的方法制造蜗杆(加工螺纹入B23G)
- B23F15/00： 用于制造不包含在B23F7/00至B23F13/00组中的特种齿轮的方法或机床
- B23F17/00： 不包含在B23F1/00至B23F15/00各组中的加工齿轮的专用方法或机床
- B23F19/00： 用除了这些所用的制作齿轮齿用的刀具以外的其他刀具进行齿轮齿的精加工
- B23F21/00： 专门用于齿轮齿加工机床的工具
- B23F23/00： 与切齿机结合的或装在切齿机上的或专门适用于切齿机成形部分的附件或装置(刀具导向机构见制作齿轮齿的有关组;不限定用于切齿机的附件或装置入B23Q)
- B23F3/00： 用样板控制仿形制造齿轮齿,样板外形与所要求齿形或其一部分相配,或与一个不同比例的复制样件相配(仿形系统或装置本身入B23Q35/00)
- B23F5/00： 以刀具相对于工件作滚切或包络运动来制作直形齿轮齿
- B23F7/00： 人字形齿轮齿的制作
- B23F9/00： 齿形在纵向上弯曲的齿轮的制造
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 161 | 齿轮磨床 | CN200980161717.1 | 2009-09-29 | CN102574270B | 2014-07-09 | 越智政志; 柳濑吉言 |
| 本发明提供一种能够实现维护性的提高及小型化的齿轮磨床。因此，提供一种齿轮磨床，使螺纹状砂轮(17)和工件(W)以啮合的状态旋转，对工件(W)进行研磨加工，其中，使旋转驱动而对螺纹状砂轮(17)进行修整的圆盘修整工具(66)在可对螺纹状砂轮(17)进行修整的修整位置(P2)和研磨时从修整位置(P2)退避的退避位置(P1)之间，绕与工件(W)的工件旋转轴即C1轴平行且与螺纹状砂轮(17)向工件(W)的进给方向正交的C2轴回转。 | ||||||
| 162 | 一种圆柱齿轮铣齿装刀主轴结构 | CN201410120914.1 | 2014-03-28 | CN103894631A | 2014-07-02 | 王维 |
| 一种圆柱齿轮铣齿装刀主轴结构，包括装刀轴，装刀轴上间隔设有一对同步转动的左侧和右侧齿轮，左侧和右侧齿轮之间设有铣刀盘，铣刀盘两侧固设有左、右拨盘，左侧和右侧齿轮通过键块带动两拨盘转动，继而拨盘带动铣刀盘转动，左侧齿轮的左端外侧设有左侧轴承法兰盘，左侧齿轮和左侧轴承法兰盘之间设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承外侧设有左端盖圈；右侧齿轮的右端外侧设有右侧轴承法兰盘，右侧齿轮和右侧轴承法兰盘之间设有双列圆柱滚子轴承，双列圆柱滚子轴承外侧设有右端盖圈，左、右侧轴承法兰盘与外侧的装刀架固连。本发明可克服铣齿刀切削过程中产生的轴向力和径向力，减少铣刀盘的振动，从而提高铣刀片的耐用度和机床的加工精度。 | ||||||
| 163 | 鼓形齿轮状砂轮的修整方法和盘形修整机 | CN201280050745.8 | 2012-02-20 | CN103889657A | 2014-06-25 | 柳濑吉言; 越智政志; 中路庆弘 |
| 本发明提供鼓形齿轮状砂轮的修整方法及盘形修整机，能够高精度地修整鼓形的齿轮状砂轮，并且无需变更盘形修整机的刃形形状而能够变更齿轮状砂轮的刃形形状。因此，在使以将工件（W）的各齿（Wa）的与螺旋方向垂直的齿直角剖面的轮廓相连的方式与该工件（W）线接触而磨削该工件（W）的鼓形的齿轮状砂轮（12）和圆盘状的盘形修整机（14）以啮合的状态同步旋转从而由盘形修整机（14）修整齿轮状砂轮（12）的修整方法中，使盘形修整机（14）的刃形形状与磨削后的工件（W）的齿（Wa）的齿直角剖面形状一致，使齿轮状砂轮（12）和盘形修整机（14）根据齿轮状砂轮（12）的鼓形形状和螺旋角来移动和转动。 | ||||||
| 164 | 对锥齿轮倒角的方法 | CN201280044987.6 | 2012-09-10 | CN103889628A | 2014-06-25 | M·奥格斯伯格 |
| 一种倒角方法，包括：利用理论数据定义齿边缘，利用理论齿边缘数据定义实际齿边缘，定义倒角刀具的运动路径，以及通过根据运动路径将倒角刀具与实际齿边缘相对于彼此移动来对实际齿边缘进行倒角，从而对实际齿边缘进行倒角。 | ||||||
| 165 | 一种硬齿面齿轮的加工方法 | CN201410103237.2 | 2014-03-20 | CN103831599A | 2014-06-04 | 胡天金 |
| 本发明涉及一种硬齿面齿轮的加工方法，包括以下加工步骤：S1：齿轮刀具的制造，在齿轮刀具顶部加工一个能产生根切的让刀触角，所述让刀触角在形成有效渐开线之外；S2：加工齿轮坯件，用滚齿机和弧齿锥齿轮铣齿机对齿轮坯件进行齿形加工，在齿轮的根部形成有效的根切曲线；S3：热处理，对齿轮进行渗碳淬火处理；S4：齿圈在内孔磨床上进行磨孔处理，轴齿在磨外圆床上进行磨外圆；S5：在滚齿机或弧齿锥齿轮铣齿机上对齿轮进行滚削或铣削硬齿面加工；S6：在珩齿机或锥齿轮研齿机上对加工好的齿轮进行研磨齿面处理。本发明的有益效果在于，本发明提供一种齿轮齿部加工精度高、磨齿成本低以及加工效率高的硬齿面齿轮的加工方法。 | ||||||
| 166 | 内齿轮加工方法及用于其的工具的修整方法 | CN201080032296.5 | 2010-07-15 | CN102470507B | 2014-05-28 | 柳濑吉言; 越智政志 |
| 本发明提供一种即使是再生处理砂轮的磨削面后的工具也能够实现被加工内齿轮的加工精度的稳定化的内齿轮加工方法所使用的工具的修整方法。对此，本发明提供一种螺纹状工具的修整方法，使可绕修整齿轮旋转轴(C2)旋转的内齿状的修整齿轮(14)和以随着从轴向两端部朝向轴向中间部而其直径逐渐增大的方式形成且用于被加工内齿轮的加工的桶形的螺纹状砂轮(11)啮合而进行修整，其中，在修整之前预测修整后的螺纹状砂轮(11)的外径，并基于所述螺纹状砂轮(11)的修整后的预测外径设定修整齿轮旋转轴(C2)和螺纹状砂轮(11)的螺纹状工具旋转轴(B1)的轴交叉角(∑2)，且在以所述所设定的轴交叉角(∑2)使修整齿轮(14)和螺纹状砂轮(11)啮合的状态下进行修整。 | ||||||
| 167 | 齿轮加工装置及齿轮加工条件设定装置 | CN201280003307.6 | 2012-03-21 | CN103167924B | 2014-05-21 | 久古润史; 山口亮; 名畑英二 |
| 在滚齿机中，能够容易地得到合适的加工条件。该齿轮加工条件设定装置接收进给量确定参数和切削速度确定参数。储存部（11）中存储有切入量运算式，该切入量运算式表示由进给量和进给量确定参数确定的特性值与切入量的关系，利用该切入量运算式能够运算与切入量相对应的滚刀（1）的进给量。在存储部（11）中存储有温度一定曲线数据，该温度一定曲线数据表示将滚刀（1）的刃尖温度设定为规定温度时的切入量和切削速度关系，根据该数据并参照温度一定曲线，能够从切入量及切削速度确定参数值求得切削速度。 | ||||||
| 168 | 一种齿轮去毛刺除油装置 | CN201210428494.4 | 2012-10-31 | CN103786077A | 2014-05-14 | 雷恩·李·哈里森; 张淑云 |
| 一种齿轮去毛刺除油装置，其包括固定平台、砂轮、姿态调整机构、第一气动马达、杠杆、气缸、承载台、第二气动马达、齿轮压紧机构以及集油箱，姿态调整机构包括第一旋转手柄、第二旋转手柄、第三旋转手柄、第四旋转手柄，姿态调整机构通过一个平动与三个转动的调节将砂轮与齿轮的相对位置调节至合适状态，除油时，气缸控制杠杆运动将砂轮与齿轮脱开，气动马达驱动齿轮高速旋转产生巨大的离心力将齿轮上的油污甩掉，去毛刺与除油污工序产生的废屑都落入集油箱中。本发明实现了去毛刺工序与除油两种工序在同一装置上进行，节约了使用设备及工序，降低了使用成本，提高了效率。 | ||||||
| 169 | 一种双联齿轮的精加工方法 | CN201310659576.4 | 2013-12-09 | CN103671826A | 2014-03-26 | 忻月海; 佟玉霞; 包坚; 宣文魁; 陈宗; 汪斌辉; 徐单阳; 王凯 |
| 本发明提出了一种新的双联齿轮的精加工方法：首先精磨小齿轮坯，再将精磨后的小齿轮装配在预先精磨过内孔的大齿轮坯内，并通过定位销和紧定螺钉将大、小齿轮固定连接，然后通过结构胶将定位销和紧定螺钉进一步粘接固定，最后精磨大齿轮的轮齿，即得到双联齿轮。本发明方法使双联齿轮的加工工艺基准与设计基准相重合，能较好的保证双联齿轮的精度，采用本发明方法得到的双联齿轮的精度等级可达4-5级，同时传动噪音小，大、小齿轮的连接强度满足要求。本发明方法也可推广应用到三联齿轮及其他机械零件的加工。 | ||||||
| 170 | 剃齿机自动对刀机构 | CN201310712979.0 | 2013-12-23 | CN103639843A | 2014-03-19 | 蔡其文 |
| 本发明公开了一种剃齿机自动对刀机构，包括工作台、支撑座、剃齿刀、左圆弧支撑块、右圆弧支撑块、第三联接板、高度调节汽缸、第二联接板、纵向驱动汽缸、横向导轨副、第一联接板、支撑座、纵向导轨副、横向驱动汽缸；纵向驱动汽缸能够驱动第一联接板前后运动；横向驱动汽缸能够驱动第二联接板沿着横向导轨副横向运动；高度调节汽缸能够驱动配重块及与其连接的待剃削齿轮上下运动。本发明能够实现自动对刀，提高对刀效率。 | ||||||
| 171 | 工具装置 | CN201310364615.8 | 2013-08-20 | CN103624335A | 2014-03-12 | 马提亚斯·普莱辛 |
| 本发明涉及一种用于诸如磨削盘的旋转加工工具的工具装置，所述工具装置具有通过轴承组可旋转地容纳在外壳中的主轴，包括工具心轴的工具架可被夹紧到所述主轴上以用于固定工具。根据本发明，带有所述工具的所述工具架可被夹紧到所述主轴上，使得所述轴承组的至少一个前轴承和所述轴承组的组中心被所述工具心轴和/或所述工具所包围。 | ||||||
| 172 | 螺旋铣刀 | CN200980150234.1 | 2009-10-13 | CN102245337B | 2014-03-12 | A·克雷奇默 |
| 本发明涉及一种螺旋铣刀，它包括一种螺旋弯曲的齿廓(3)，其中仅仅覆盖了有限的角度范围的多个弧段(14A，B)被附接在一个基础本体(2)上用于形成该齿廓，其中这些弧段(14A，B)在基础本体(2)的圆周方向上彼此邻接，并且这些弧段在基础本体(2)的纵向方向(10)上形成了多个排(16)。这些弧段(14A，B)各自包括一个弧段根部(18)以及对角地布置在其上的一个弧段轮廓(20)。这种弧段轮廓(20)的对角安排在每个弧段(14A，B)中形成了该螺旋弯曲的齿廓(3)的一个卷曲斜坡(s)并且该齿廓(3)可以简单地通过将这些弧段(14A，B)在圆周和纵向方向(10)上安排成多个排来构建。 | ||||||
| 173 | 用于在工件上制造齿部的方法 | CN201280017254.3 | 2012-04-05 | CN103608144A | 2014-02-26 | H·弗莱舍; M·维泽尔 |
| 本发明涉及一种用于在工件上制造齿部的方法，其中，首先借助第一工具（28）在待制造齿部的工件（2）的第一端面（48）的区域内制造齿部（52）。在继续制造齿部（52）的过程中，所制造的齿部（52）在周向面（51）上借助至少一个第二工具（43、46）在第一端面（48）的区域内进行再加工。如果也在第二端面（49）的区域内借助第一工具（28）制造齿部（52），则在第一端面（48）的区域内的再加工已经结束，从而也能在第二端面（49）的区域内对齿部（52）进行再加工。由此以较少的机器技术上的耗费实现了较短的周期时间。 | ||||||
| 174 | 用于测量齿面偏差的装置和方法、用于成形磨削工具的装置和方法、以及用于齿轮磨削装置的齿轮啮合方法 | CN201080044551.8 | 2010-09-28 | CN102574230B | 2014-01-29 | 伊藤达也; 久米正夫; 岩佐直树; 小川浩; 高桥启介; 冨沢佑一; 松尾泰贵 |
| 一种用于测量齿面偏差的装置包括：接触式检测器(44)，所述接触式检测器(44)测量当磨削工具(12)和修整齿轮(14)在使磨削齿面和修整齿轮(14)的修整齿面接触的状态下同步旋转时修整齿轮的齿面相对于在所述磨削工具(12)的螺旋状磨削齿(70)上成形的磨削齿面的偏差，并且检测所述磨削齿面和所述修整齿面之间的接触；和控制器(26)，该控制器改变所述修整齿轮(14)的旋转速度使得所述接触式检测器(44)的检测结果在接触确定数据的范围内，并且还测量所述磨削工具(12)和所述修整齿轮(14)在该修整齿轮(14)的一次回转中已经改变的量。 | ||||||
| 175 | 具有涂层的滚刀和涂覆滚刀的方法 | CN200910161132.1 | 2009-08-04 | CN101664830B | 2014-01-29 | M·莫施泰因; T·切莱; A·吕姆克曼; J·科尔申 |
| 本发明涉及一种具有涂层的滚铣刀具，其中涂层通过物理气相沉积法制得。在该方法中，在涂覆室中，在含氮的气氛中，在一方面至少一个阳极和另一方面至少一个纯Al阴极以及至少一个纯Cr阴极之间，分别产生电弧放电，以此方式使Al和Cr从阴极蒸发；该方法中，待涂覆的滚铣刀具(10)在涂覆室中旋转，并使其相继旁经至少两个阴极；和在该方法中，被蒸发的Al和Cr以原子或离子化形式与来自含氮气氛的氮一起沉积在旋转着旁经阴极的滚铣刀具上。所述涂层具有多个叠置的由(AlCr)-氮化物构成的层，其中所述多个层由两种在其Al∶Cr比例上不同的类型的层形成，其中，第一类型层的Al∶Cr比例为55∶45至65∶35，第二类型层的Al∶Cr比例为70∶30至74∶26，并且所述两种类型的层在涂层中相互交替，并且，这些层的每个又由多个叠置的纳米层构成，并且所述涂层通过粘附层与刀具基体连接。本发明还涉及一种重新涂覆这种滚铣刀具的方法。 | ||||||
| 176 | 用于处理部件例如齿轮的方法 | CN201280014471.7 | 2012-03-22 | CN103443300A | 2013-12-11 | 弗洛伦斯·英格尔斯 |
| 本发明涉及一种制造由钢制成的机械部件的方法，其包括表面硬化阶段。所述方法特征在于，它包括产生具有待硬化的区域的部件的不精确的形式，然后通过冷却而非淬火来硬化壳体、通过感应加热所述区域来加热到钢的奥氏体化温度、以及淬火的连续步骤。 | ||||||
| 177 | 采用插齿工艺制造锥形齿轮或准双曲面齿轮的方法 | CN201310363440.9 | 2013-04-02 | CN103418851A | 2013-12-04 | A·迪尔; W·克雷 |
| 本申请公开了一种用于锥齿轮或准双曲面齿轮工件的至少一个齿隙的除屑加工的工艺，包括以下步骤：在以下分度步骤进行的过程中，使具有多个主切削刃的刀具绕刀具旋转轴线旋转；沿第一插齿矢量进行第一相对线性插齿运动，所述第一插齿矢量基本上垂直于工件的底锥延伸并限定第一插齿运动的一个端点，该端点位于工件上大于待加工齿隙的槽深10％的位置，以用第一主切削刃主要加工靠近齿隙的第一齿侧的齿顶区域；沿横向矢量进行相对横向运动，以朝齿隙的第二齿侧的方向移动第二主切削刃并用于主要加工靠近齿隙的第二齿侧的齿顶区域；沿矢量路径进行第二相对插齿运动，该矢量路径限定第二插齿运动的端点，该端点位于工件大约对应于待加工齿隙的槽深的位置。 | ||||||
| 178 | 用于精细加工调整齿轮的方法和设备 | CN201310132218.8 | 2013-04-16 | CN103372688A | 2013-10-30 | 汉斯约尔格·盖泽; 罗伯特·维费尔 |
| 本发明涉及用于精细加工调整齿轮的方法和设备，该方法特别通过精细加工，特别是通过产生磨削或珩磨来制造具有校正的齿轮几何形状和/或调整的表面结构的工件。在这方面进行了规定，通过直接产生工具的摆动运动和/或偏心来实现，在所加工的工件的有效表面上产工具轮廓波度和/或定义的周期侧翼波度。 | ||||||
| 179 | 采用偏心地移动的磨削工具对锥齿轮进行机加工的装置和方法 | CN201310263033.0 | 2013-04-02 | CN103358208A | 2013-10-23 | A·迪尔 |
| 本发明涉及一种装置(20)，具有用于容纳锥齿轮工件(31)的工件主轴(21)，用于容纳具有磨削表面(28.1)的砂轮(24)的工具主轴(42)和用于机加工锥齿轮工件(31)的多个驱动器(B1，B2，B3)。在锥齿轮工件(31)机加工期间，砂轮(24)绕工具主轴(42)旋转轴线(R1)进行旋转，且砂轮(24)接合到锥齿轮工件(31)中，以移除材料。绕着工具主轴(42)的旋转轴线(R1)的旋转与偏心运动(E)叠加，使砂轮(24)仅在磨削表面(28.1)的n个接触区接合到锥齿轮工件(31)。装置(20)设计为可以调整偏心运动(E)，从而在第一加工阶段之后，在下一个加工阶段期间，限定磨削面(28.1)的m个接触区(P2.1，P2.2)，其中m个接触区不与n个接触区重叠。 | ||||||
| 180 | 用于切削地加工工件的方法 | CN201310078723.9 | 2013-03-12 | CN103302360A | 2013-09-18 | 理查德·沙夫费尔德 |
| 本发明涉及一种用于切削地加工工件（4）的方法。借助滚削在工件（4）的端面（7）上产生端面齿部（8）。相关于具有相互垂直地布置的X轴、Y轴和Z轴的坐标系，工件（4）围绕Z轴旋转。在产生端面齿部（8）期间，滚削刀具（5）的进刀方向与滚削刀具（5）的旋转轴线（10）围成第一角度（β），该第一角度大于0°且小于35°，并且尤其处在15°和25°之间的范围中。滚削刀具（5）在X-Z-平面中相对于X轴成第二角度（α）地布置，该第二角度大于0°且小于20°。 | ||||||
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