101 |
切削刀片和铣刀 |
CN201510452122.9 |
2015-07-28 |
CN105397204A |
2016-03-16 |
桑德罗·尼克尔 |
本发明涉及切削刀片和铣刀。用于铣削齿轮的两齿之间齿根的可转位切削刀片包括:顶面、底面、侧面、第一和第二弧形切削刃,顶面形成排屑面,侧面将顶面和底面连接并形成余隙面,第一和第二弧形切削刃形成在顶面和侧面之间的相交处,用于铣削两齿之间的齿根,每个切削刃具有顶点,且刀片具有双重旋转对称。设计刀片,底面还包括平面的第一邻接部和第二邻接部、第一凹槽、第二凹槽、第一和第二止挡部,第一和第二凹槽沿与连接第一和第二切削刃的顶点的虚拟线平行的轴线分别在第一和第二邻接部中延伸,第一和第二止挡部跨过虚拟线延伸,第一止挡部在第一邻接部之上突出,且第二止挡部在第二邻接部之上突出。 |
102 |
一种高精度辅助结构 |
CN201510879498.8 |
2015-12-05 |
CN105397202A |
2016-03-16 |
王光华 |
本发明提出了一种高精度辅助结构,包括心轴,心轴包括从左至右设置的轴身、轴环、轴颈、轴头,轴头的外圆面开有外螺旋槽,轴头上套接有压套,压套的内壁开有内螺旋槽,压套在右端的内壁上开有与内螺旋槽连通的环形槽,轴颈的外表面上设有储油槽;压套的左端面的边沿处镶嵌有一个环状的永磁体。本发明结构简单,操作方便并且剃齿精度高。 |
103 |
锥齿轮传动装置的锥齿轮中优化的凸度 |
CN201180026433.9 |
2011-10-06 |
CN102918304B |
2016-03-16 |
M·黑尔 |
用来制造尤其是用于螺旋桨舵的锥齿轮的方法,该锥齿轮的齿具有齿轮特定的宏观几何形状,该锥齿轮的齿能通过齿面线和轮廓线来描述,该锥齿轮的齿面具有齿面微观形貌以及该锥齿轮的承载区是处于啮合的齿的接触区域。齿面的凸度相当于齿面中央相对于齿面边缘的加高,其中齿面的高度凸度和宽度凸度的走势基本上是圆弧形的。通过非常精确的材料切除以下述方式优化齿面的微观形貌和因此优化承载区:第一,实施材料切除,使得在齿面上的端部回缩部朝向齿跟侧和齿趾侧减少、在齿面上带有更大长度和宽度的表面进行啮合并且因此存在增大的承载区;第二,齿面凸度的走势在无负荷地考虑气隙(EASE-OFF)时在齿面剖面内的纵剖面图中和/或在轮廓剖面内的轮廓剖面图中遵循近似对数、椭圆和/或指数曲线形状,该曲线形状经过接触点。 |
104 |
适用于同步器锥毂的工装 |
CN201510879571.1 |
2015-12-05 |
CN105382565A |
2016-03-09 |
王光华 |
本发明涉及一种适用于同步器锥毂的工装,包括心轴和固定在心轴上定位盘,心轴包括从左至右依次设置的轴身、轴环、轴颈和轴头,轴颈上有定位齿轮,轴头上套接有压紧套,压紧套上设有开口朝左且与轴头滑动配合的空腔,压紧套的右端面上设有第二中心孔;定位盘固定在轴环的右端面上,定位盘的中部设有开口向右的凹槽,定位齿轮位于定位盘和压紧套之间,定位齿轮的齿顶圆直径小于凹槽的最小内切圆直径且大于空腔的开口的直径,定位齿轮的齿的横截面为梯形。本发明运用同步器锥毂内齿圈分度圆处的齿面进行定位,保证了同步器锥毂外齿与内齿及锥面的同轴度和节圆跳动,加工出的同步器锥毂装上变速器总成后可降低噪音。 |
105 |
齿轮磨削设备 |
CN201510816524.2 |
2015-11-23 |
CN105382349A |
2016-03-09 |
曾义杰 |
本发明申请涉及齿轮加工设备领域,具体来说是一种齿轮磨削设备。包括机架,机架顶部和底部设有相互平行的两道滑槽,两道滑槽之间设有支撑机构,支撑机构的两侧分别设有端面磨削机构和轮齿磨削机构;支撑机构用于支撑齿轮,端面磨削机构设有水平安装的第二砂轮,用于磨削齿轮的端面,轮齿磨削机构设有齿轮状的第一砂轮,第一砂轮用于对齿轮的轮齿进行打磨。本设备中设计了两种砂轮,同时对齿轮的端面和轮齿进行磨削加工,与传统的先磨削端面再磨削轮齿或者先磨削轮齿再磨削端面相比,大大节省了加工时间,提升了加工效率。 |
106 |
一种高精度齿轮加工工装 |
CN201510879552.9 |
2015-12-05 |
CN105364216A |
2016-03-02 |
王光华 |
本发明提出了一种高精度齿轮加工工装,包括心轴,心轴包括从左至右设置的轴身、轴环、轴颈、轴头,轴头的外圆面开有外螺旋槽,轴头上套接有压套,压套的内壁开有内螺旋槽,压套在右端的内壁上开有与内螺旋槽连通的环形槽,压套的左端面上均匀分布有圆孔,圆孔内镶嵌有能够转动的钢珠。本发明结构简单,操作方便并且剃齿精度高。 |
107 |
一种齿轮加工过程中的辅助工装 |
CN201510879465.3 |
2015-12-05 |
CN105364203A |
2016-03-02 |
王光华 |
本发明提出了一种齿轮加工过程中的辅助工装,包括心轴,心轴外圆面的左端开有两个平行的平面,平面的右侧依次设置有轴环、轴颈和轴头,轴颈的外圆面为从左至右逐渐减小的锥面,轴颈外圆面设置有耐磨层,轴颈处套接有环形弹性胀套,弹性胀套侧壁上设置有数个轴向的胀缩槽,每条胀缩槽处均设有与胀缩槽相交的条形槽,轴头上螺纹连接有锁紧螺母,锁紧螺母的最大直径不大于弹性胀套的外径,锁紧螺母的左侧壁上均匀分布有沉孔,沉孔内镶嵌有能够转动的钢球,轴环的右端面设置有从轴环的边缘向右延伸的定位筒。本发明操作方便同时能准确定位,不同批次加工出来的齿轮的齿形十分稳定,特别适用于行星齿轮的剃齿工序。 |
108 |
一种螺旋锥齿轮加工机床 |
CN201510882458.9 |
2015-12-04 |
CN105364190A |
2016-03-02 |
张春晖; 李锡晗; 丁志文; 阳益江 |
本发明公开了一种螺旋锥齿轮加工机床,包括回转台箱体和工件箱,所述回转台箱体具有回转轴,所述回转轴的一端与所述工件箱固接;所述工件箱具有连接轴,所述连接轴固套于所述回转轴;还包括外套于所述连接轴的静压轴承座,其与所述回转台箱体固接;所述静压轴承座与所述连接轴之间具有多个沿周向分布的静压油腔,所述静压轴承座上还设有与各所述静压油腔连通的供油道。该机床的结构设计能够提高工件箱与回转台箱体连接处的刚性,并,主切削力随着回转轴的转动而变化时,均会在切削力方向给予工件箱支撑。 |
109 |
一种汽车电动助力转向器涡轮加工新工艺 |
CN201510749961.7 |
2015-11-03 |
CN105346591A |
2016-02-24 |
郭磊; 武良茂; 夏军民 |
一种汽车电动助力转向器涡轮加工新工艺包括转向器输出轴和蜗轮组成。所述的工艺是:蜗轮先与输出轴过盈连接,再以轴的端面为基准加工涡轮齿形。 |
110 |
带有双锥齿轮和复位拉簧的夹紧机构 |
CN201510852154.8 |
2015-11-30 |
CN105345164A |
2016-02-24 |
熊利祥 |
一种带有双锥齿轮和复位拉簧的夹紧机构,包括安装座,安装座内设有安装腔体,在安装腔体内设有至少三根夹持臂,夹持臂环向均匀分布,夹持臂的头部分别向前伸出安装腔体,夹持臂的中部分别与安装座铰接,夹持臂后方的安装座内穿设有同一个夹持臂顶杆,夹持臂顶杆的前端对准夹持臂的尾部,夹持臂顶杆前进时,推动夹持臂的尾部相对分开而头部相对夹紧,夹持臂顶杆由带有双锥齿轮的顶升装置驱动,相邻两根夹持臂的尾部之间分别设有夹持臂复位拉簧,夹持臂复位拉簧拉动夹持臂的尾部相对夹紧而复位。采用以上结构,实现对不同直径锥齿轮轴的夹紧,操作简单,且适用范围广。 |
111 |
带气缸和复位压簧的装夹工装 |
CN201510849562.8 |
2015-11-28 |
CN105345160A |
2016-02-24 |
熊利祥 |
一种带气缸和复位压簧的装夹工装,包括安装座,安装座内设有安装腔体,在安装腔体内设有至少三根夹持臂,夹持臂环向均匀分布,夹持臂的头部分别向前伸出安装腔体,夹持臂的中部分别与安装座铰接,夹持臂后方的安装座内穿设有同一个夹持臂顶杆,夹持臂顶杆的前端对准夹持臂的尾部,夹持臂顶杆前进时,推动夹持臂的尾部相对分开而头部相对夹紧,夹持臂顶杆由气缸驱动,夹持臂的尾部与安装座的内壁之间分别设有夹持臂复位压簧,夹持臂复位压簧推动夹持臂的尾部相对夹紧而复位。采用以上结构,实现对不同直径锥齿轮轴的夹紧,操作简单,且适用范围广。 |
112 |
带有蜗轮蜗杆和复位拉簧的夹紧机构 |
CN201510848473.1 |
2015-11-28 |
CN105345156A |
2016-02-24 |
熊利祥 |
一种带有蜗轮蜗杆和复位拉簧的夹紧机构,包括安装座,安装座内设有安装腔体,在安装腔体内设有至少三根夹持臂,夹持臂环向均匀分布,夹持臂的头部分别向前伸出安装腔体,夹持臂的中部分别与安装座铰接,夹持臂后方的安装座内穿设有同一个夹持臂顶杆,夹持臂顶杆的前端对准夹持臂的尾部,夹持臂顶杆前进时,推动夹持臂的尾部相对分开而头部相对夹紧,夹持臂顶杆由带有蜗轮蜗杆的顶升装置驱动,相邻两根夹持臂的尾部之间分别设有夹持臂复位拉簧,夹持臂复位拉簧拉动夹持臂的尾部相对夹紧而复位。采用以上结构,实现对不同直径锥齿轮轴的夹紧,操作简单,且适用范围广。 |
113 |
具有可变导程螺母的转子的加工方法 |
CN201380072711.3 |
2013-12-12 |
CN105339121A |
2016-02-17 |
D·W·戴维 |
一种通过成形工具加工具有互补啮合螺纹的第一转子和第二转子的方法,该方法涉及绕第一工件的纵向轴线旋转所述第一工件。工具随着所述工件旋转沿着所述工件的纵向轴线进行一个或多个加工路径以去除材料,从而形成第一转子螺纹的各条螺旋线的侧面。在各个加工路径中改变参数中至少一个的值以改变螺纹的导程,该参数共同限定工件与成形工具的相对位置和相对移动。重复上述步骤来加工第二工件,从而形成第二转子。其中,在一个或多个加工路径中对至少一个所述参数进行调整,以保持转子的螺纹的互补形状。 |
114 |
带丝杆和复位压簧的装夹工装 |
CN201510853925.5 |
2015-11-30 |
CN105328280A |
2016-02-17 |
熊利祥 |
一种带丝杆和复位压簧的装夹工装,包括安装座,安装座内设有安装腔体,在安装腔体内设有至少三根夹持臂,夹持臂环向均匀分布,夹持臂的头部分别向前伸出安装腔体,夹持臂的中部分别与安装座铰接,夹持臂后方的安装座内穿设有同一个夹持臂顶杆,夹持臂顶杆的前端对准夹持臂的尾部,夹持臂顶杆前进时,推动夹持臂的尾部相对分开而头部相对夹紧,夹持臂顶杆由带有丝杆的顶升装置驱动,夹持臂的尾部与安装座的内壁之间分别设有夹持臂复位压簧,夹持臂复位压簧推动夹持臂的尾部相对夹紧而复位。采用以上结构,实现对不同直径锥齿轮轴的夹紧,操作简单,且适用范围广。 |
115 |
一种齿轮倒角机 |
CN201510876462.4 |
2015-12-03 |
CN105328276A |
2016-02-17 |
叶昌霞 |
本发明公开了一种齿轮倒角机,所述倒角机包括底板(1),在所述底板(1)下端面设置有转动步进电机(2),在所述底板(1)上设置有底座(3),在底座(3)上设置有与转动步进电机(2)连接的转动安装机构,在所述底板(1)的一端设置有支承立柱(4),在所述立柱(4)上设置有电动磨头(5),所述电动磨头(5)通过旋转机构与支承立柱(4)连接。本发明具有结构简单、操作方便的优点,采用它能够快速的对齿轮进行倒角,不但加工速度快,而且加工质量好,成本低廉,其倒角机维修方便,降低了维修成本。 |
116 |
用于综合加工过程的模块化多功能机床 |
CN201180008626.1 |
2011-02-08 |
CN102821911B |
2016-02-10 |
S·翁加罗 |
用于综合加工过程的模块化多功能机床能使多个单元组合起来,它们可以彼此协同的方式加工一次夹紧的待加工的工件(P),因此无需对工件进行任何的重新定位,该多功能机床包括:主轴箱(30),其能够将待加工的工件(P)设置到工作空间(A)内,并在不同的加工操作过程中实现工件围绕主轴线(ZZ1)的转动(CC1);至少一个工作导向装置,其沿基本上平行于主轴线(ZZ1)的方向延伸,并支承至少两个工作单元(10、11、21、21'、22、23、23'、24、25、26、26'),这些工作单元能在工作单元导向装置(42)上独立地滑动,以使它们可彼此交替地和独立地设置在所述工作空间(A)内,从而在待要加工的工件(P)上进行操作,或者设置在所述工作空间(A)之外。 |
117 |
珩磨机的具有钵状的支架的、用于珩磨环的工具主轴 |
CN201280044729.8 |
2012-09-13 |
CN103826786B |
2016-01-20 |
H·F·耶格 |
本发明涉及一种用于珩磨机(60)的工具主轴(1),所述工具主轴包括用于珩磨环(2)的马达驱动的支架(6),其中所述支架(6)具有至少一个液压的膨胀元件(11),利用所述膨胀元件能使珩磨环(2)在支架(6)中径向张紧并且对中,该工具主轴的特征在于,支架(6)构造成钵状的,具有环绕的壁部(9)和朝一侧封闭所述壁部(9)的底部(10),所述至少一个膨胀元件(11)在环绕的壁部(9)上在内侧构成,所有膨胀元件(11)都与一个液压室(14)连接,所述液压室设置在底部(10)中,并且仅设有唯一一个调节元件(15),利用所述调节元件能够调节液压室(14)中的液压介质(12)的压力并且由此调节所有膨胀元件(11)中的液压介质的压力。本发明提供了一种用于珩磨机的工具主轴,利用该工具主轴能够快速和简单地进行工具更换。 |
118 |
大模数大直径齿轮的加工方法及加工工具 |
CN201510757157.3 |
2015-11-10 |
CN105234644A |
2016-01-13 |
蒋晓烽; 谭家明; 金晓彬 |
本发明涉及大模数大直径齿轮的加工方法及加工工具,滚铣复合机床的接刀杆同时安装铣刀2与滚刀3,实现先粗铣后精滚的加工模式,齿部渗碳淬火工艺步骤为预热-加热-预渗碳-扩散和淬火,通过专门的复合机床提高加工效率,降低加工成本,采用特殊的渗碳工艺防止齿轮轮齿开裂变形。 |
119 |
一种用于产生非直齿轮齿的方法 |
CN201180036614.X |
2011-03-08 |
CN103180077B |
2016-01-13 |
I·扎雷伯斯基 |
本发明涉及一种齿轮齿的产生方法,所述方法使用盘形刀具(1)在多轴机(100)上执行。盘形刀具(1)沿齿轮齿(2)运动,盘形刀具(1)沿与齿轮齿(2)相邻的间隙的运动与由多轴机执行的滚动运动同步,以使压力线(3)位于盘形刀具(1)的加工表面(4)上,使用盘形刀具(1)的边缘(5)对齿轮齿(2)的齿底(6)进行加工,其中当盘形刀具(1)的位置与齿轮齿(2)的位置对应时,开始对齿轮齿(2)的齿腹进行加工,以使压力线(3)接近齿腹(2)的第一边缘(7),盘形刀具(1)和齿轮齿(2)之间的相互位置不断改变,从而使压力线(3)进一步移离齿腹(2)的第一边缘(7),并且当压力线(3)到达齿轮面(2)的相对边缘(8)时,完成对齿腹(2)的加工;其中,设置齿腹(2)和盘形刀具(1)的位置,以使在对齿腹(2)进行加工的每一阶段,压力线(3)均位于盘形刀具(1)的加工表面(4)上。 |
120 |
螺纹状工具的制作方法 |
CN201280025377.1 |
2012-02-17 |
CN103582537B |
2015-12-23 |
柳瀬吉言; 越智政志 |
提供一种螺纹状工具的制作方法,能够制作出可高精度地对面齿轮进行磨削加工的螺纹状工具。是如下的方法:用于制作螺纹状工具,该螺纹状工具以其直径从轴向端部朝轴向中间部逐渐变大的方式形成,并在被加工面齿轮的齿轮加工中使用,基于与上述被加工面齿轮啮合的规定的小齿轮来设定假想齿轮,该假想齿轮与上述规定的小齿轮啮合且具有比上述规定的小齿轮的齿数多的齿数,基于上述假想齿轮来设定假想内齿轮(15),该假想内齿轮(15)具有与上述假想齿轮的齿数相同的齿数且在内侧具有齿,基于上述假想内齿轮(15)来设定螺纹状磨具(10),该螺纹状磨具(10)具有在上述假想内齿轮(15)的齿轮加工中使用的各规格要素。 |