子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 螺伞齿轮齿部切削刀具及其安装结构 | CN201710140129.6 | 2017-03-10 | CN106925846A | 2017-07-07 | 盛根宏; 黄廷波; 龚仁春 |
| 本发明公开了一种螺伞齿轮齿部切削刀具，它由刃部、刀杆和涂层组成。所述刃部由位于刀杆前端的后刀面、刀顶、副后刀面和前刀面组成。所述前刀面斜置在刀杆前端，前刀面相对于刀杆上平面增设重磨角。所述涂层仅设在成形的刃部各表面。本发明在刃部的前刀面上增设重磨角，使刃部的刃倾角相应减少，此结构改进虽然能强化刀顶，但损失了刃部的锋利性能。为了解决这对矛盾，本发明在刀具安装结构上也作了相应的改进，具体方案将刀杆斜插到刀盘中，即刀杆上平面与刀盘上平面的垂直线之间设有倾斜角β，利用β角部分抵消前刀面重磨角的副作用，使刀具在安装位置上仍然有较合适的刃倾角，有利于锋利切削。 | ||||||
| 2 | 一种外螺旋齿的轴类工件加工设备及加工工艺 | CN201510961149.0 | 2015-12-18 | CN105397196A | 2016-03-16 | 袁培峰 |
| 本发明创造提供了一种外螺旋齿的轴类工件加工设备及加工工艺，包括全切滚刀，所述全切滚刀为筒状结构，所述筒状结构的环形外壁上均匀分布若干滚齿，所述筒状结构的环形内壁轴向中心位置处的一段距离上设有键槽，所述键槽位于所述环形内壁一侧的顶端。所述加工工艺为先用全切滚刀处理工件，再用渗碳淬火热处理，热处理后用节圆卡定位并车削工件。有益效果：本发明创造所述的轴类工件加工工艺，保证了工件的同轴度和跳动精度，节省了夹装时间及节圆夹数量，避免了热处理后用内花键孔定位磨齿机磨削，简化了处理工艺，大大缩短了产品交付周期，降低了加工成本。 | ||||||
| 3 | 一种用于强力车齿技术的锥形多刃齿形刀具 | CN201611207320.X | 2016-12-23 | CN106735614A | 2017-05-31 | 郭二廓; 任乃飞 |
| 本发明提供了一种用于强力车齿技术的锥形多刃齿形刀具，包括强力车齿刀具本体、刀齿盘组和紧固螺钉；所述强力车齿刀具本体为锥形齿形刀具；所述刀齿盘组的齿数与所述强力车齿刀具本体齿数相同，且所述刀齿盘组的齿形轮廓小于所述强力车齿刀具本体齿形轮廓；所述刀齿盘组通过紧固螺钉与所述强力车齿刀具本体连接。所述刀齿盘组的齿形轮廓精度要低于强力车齿刀具本体齿形轮廓精度。本发明一次走刀相当于传统的单刃车齿刀具的多次走刀，将原有的粗加工多次走刀工序和精加工走刀工序合并成一个工序，可以提高强力车齿加工效率、降低刀具消耗成本。 | ||||||
| 4 | 用于确定滚削刀具的后刀面轮廓的方法、滚削刀具及其使用 | CN201380064039.3 | 2013-11-07 | CN104837587A | 2015-08-12 | 马塞尔·索布奇克 |
| 本发明涉及一种用于确定后刀面轮廓的方法，特别是用于确定刀形刀具的后角或者滚削加工工件用的刀具的刀齿，其中，在第一步骤中，考虑在刀具与工件之间已预先给定或可预先给定的、由齿的相应数量所决定的传动比以及工件的所期望的齿横截面轮廓，来确定刀具的前刀面轮廓并计算出在进行切削滚削时刀具前刀面的轨道运动曲线；在第二步骤中，以向量形式测定出在进行切削滚削时刀具的切割刃缘的每个点的切线速度并且将这些向量作为针对切割刃缘上每个点的群用图形表示并确定一封闭的包络面，在该包络面内部不存在向量；最后，选择该包络面连同所期望的后角作为用于刀具后刀面或者刀齿的后刀面的形状。另外，本发明涉及一种用于滚削加工的刀具，其包括多个齿，所述齿分别具有带切割刃缘的前刀面和与之邻接的后刀面，这些齿设置在柱形或者锥形的周面上，该刀具能够围绕沿着径向间隔方向与工件轴线间隔开的刀具轴线旋转驱动并且能够在滚压啮合时在受驱动工件的旋转轴线与刀具旋转轴线之间形成轴交叉角的情况下进刀，其中，通过每个切割刃缘点的切线速度向量群而构成一封闭的、环状的包络面，在该包络面内部不存在切线速度向量，并且，相应的齿的后刀面相对于该包络面倾斜2°至10°，优选3°至7°。本发明还涉及该刀具的使用。 | ||||||
| 5 | 表面被覆切削刀具 | CN200880018424.3 | 2008-08-01 | CN101678467A | 2010-03-24 | 前田浩一; 森川正宣; 松冈勇树; 一宫夏树 |
| 本发明提供一种表面被覆切削刀具，其在高速切齿加工、高速铣削加工、高速钻削加工等的高速切削加工中，发挥优异的耐破损性、耐磨损性。该表面被覆切削刀具在硬质基体、金属陶瓷基体、高速工具钢基体等的刀具基体表面上形成至少包括薄层A和薄层B的交替层压结构的硬质被覆层，薄层A由满足组成式[Al<sub>X</sub>Cr<sub>Y</sub>Si<sub>Z</sub>]N(以原子比计，为0.2≤X≤0.45、0.4≤Y≤0.75、0.01≤Z≤0.2、X+Y+Z＝1)的(Al，Cr，Si)N层构成，薄层B由满足[Al<sub>U</sub>Ti<sub>V</sub>Si<sub>W</sub>]N(以原子比计，为0.05≤U≤0.75、0.15≤V≤0.94、0.01≤W≤0.1、U+V+W＝1)的(Al，Ti，Si)N层构成。 | ||||||
| 6 | 齿轮齿廓 | CN03809058.9 | 2003-04-21 | CN1318783C | 2007-05-30 | 约翰·R·科尔伯恩 |
| 本发明公开了一种齿轮和一种制造该齿轮的方法。所述齿轮具有一个与齿轮的基准刀具齿廓配合的齿轮齿廓，所述齿轮齿廓包括一个具有一凸出部分的齿顶和一个具有一凹陷部分的齿根，所述凸出部分在非常接近节线处具有一个齿顶点，所述凹陷部分在非常接近节线处具有一个齿根点。凸起部分与啮合齿轮的基准刀具齿廓的齿根上的相应部分互补。凹陷部分与啮合齿轮的基准刀具齿廓的齿顶上的相应部分互补。齿顶点和齿根点之间的过渡区具有预定的宽度。所述齿轮基准刀具齿廓在节线处具有一个预定的半节距间隙，且在齿顶点处的轮廓和斜面具有连续性。 | ||||||
| 7 | 齿轮齿廓 | CN03809058.9 | 2003-04-21 | CN1646829A | 2005-07-27 | 约翰·R·科尔伯恩 |
| 本发明公开了一种齿轮和一种制造该齿轮的方法。所述齿轮具有一个与齿轮的基准刀具齿廓配合的齿轮齿廓，所述齿轮齿廓包括一个具有一凸出部分的齿顶和一个具有一凹陷部分的齿根，所述凸出部分在非常接近节线处具有一个齿顶点，所述凹陷部分在非常接近节线处具有一个齿根点。凸起部分与啮合齿轮的基准刀具齿廓的齿根上的相应部分互补。凹陷部分与啮合齿轮的基准刀具齿廓的齿顶上的相应部分互补。齿顶点和齿根点之间的过渡区具有预定的宽度。所述齿轮基准刀具齿廓在节线处具有一个预定的半节距间隙，且在齿顶点处的轮廓和斜面具有连续性。 | ||||||
| 8 | 一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法 | CN201710227532.2 | 2017-04-10 | CN106994538A | 2017-08-01 | 丁然; 王平; 尹满意 |
| 本发明涉及不合格花键处理领域，特涉及一种花键挤刀及花键传动齿轮间歇的挤压方法。本发明的花键挤刀包括锥形头、多列挤块、刀头，锥形头设置在多列挤块前侧，刀头设置在多列挤块后侧，多列挤块之间的间歇一致，的每列挤块包括长窄挤块、多个齿形挤块、标准间歇挤块，其中长窄挤块前侧设置倒角。对于经过淬火等热处理加工后无法安装在轴的花键，本发明的装置可直接采用花键挤刀进行挤压，无需判断何处发生膨胀，故操作简单。 | ||||||
| 9 | 用于确定滚削刀具的后刀面轮廓的方法 | CN201380064039.3 | 2013-11-07 | CN104837587B | 2017-04-26 | 马塞尔·索布奇克 |
| 本发明涉及一种用于确定刀形刀具的后角或者滚削加工工件用的刀具的刀齿的后刀面轮廓的方法，其中，在第一步骤中，确定刀具的前刀面轮廓并计算出在进行切削滚削时刀具前刀面的轨道运动曲线；在第二步骤中，以向量形式测定出在进行切削滚削时刀具的切割刃缘的每个点的切线速度并且将这些速度向量作为针对切割刃缘上每个点的群用图形表示并确定一封闭的包络面，在该包络面内部不存在速度向量；最后，选择该包络面连同所期望的后角作为用于刀具后刀面或者刀齿的后刀面的形状。 | ||||||
| 10 | 一种刀头可更换的梳齿刀 | CN201611012334.6 | 2016-11-17 | CN106346087A | 2017-01-25 | 崔杰 |
| 本发明涉及切削刀具领域，尤其涉及一种刀头可更换的梳齿刀。本发明的目的在于提供一种刀头可单独更换、节约成本和更换时间的梳齿刀。其技术方案为：一种刀头可更换的梳齿刀，包括刀体和刀头，所述刀体上设置有安装座，所述刀头上设置有若干刀片，所述刀片的主偏角为60°～70°，所述刀片的副偏角为-13°～-5°，所述安装座上设置有安装孔和拱形定位框；所述刀体上设置有刀体连接部，所述刀头远离刀片的一端设置有刀头连接部，所述刀体连接部和刀头连接部通过若干螺栓连接。本发明适用于一种刀头可更换的梳齿刀。 | ||||||
| 11 | 一种新型齿轮加工刀具 | CN201610717613.6 | 2016-08-24 | CN106216780A | 2016-12-14 | 贾建军 |
| 本发明公开了一种新型齿轮加工刀具，由刀头和刀根一体构成，所述刀头为工作部位，所述刀根为非工作部位，所述刀头由渐开线部、斜线部、圆弧部及直线部构成，所述斜线部用于过渡联接所述渐开线部和圆弧部，所述斜线部的倾斜角α角度为3°-4°，所述圆弧部圆角半径尺寸范围在8mm-12mm，所述直线部位于所述刀头顶部面。本发明通过对加工刀具结构的优化设计，增大了刀具圆弧部圆角半径尺寸，提高了刀具的强度和使用寿命，渐开线部和圆弧部之间采用斜线部过渡联接，可以消除拐点，避免刀具应力集中，解决了刀具在齿轮加工中断裂和打刀的问题，对齿轮加工具有高质量、高效率、低消耗的特点。 | ||||||
| 12 | 一种用于数控强力刮齿加工的斜齿刮齿刀具 | CN201510924811.5 | 2015-12-14 | CN105397203A | 2016-03-16 | 黄筱调; 郭二廓; 洪荣晶; 方成刚 |
| 本发明公开了一种用于数控强力刮齿加工的斜齿刮齿刀具，包括刀具本体和刀具夹持部，所述刀具本体包括多个环绕所述刀具本体依次呈设定角度倾斜排列设置的斜齿，每一所述斜齿包括侧后刀面、顶后刀面、主切削刃、顶刃和前刀面，所述主切削刃形成于所述侧后刀面和所述顶刀面的交界处，所述顶刃形成于所述顶后刀面和所述前刀面的交界处，所述前刀面垂直于所述斜齿齿向的平面，所述斜齿不同部位的截面具有不同的变位系数，所述斜齿的变位系数随着远离所述前刀面方向而逐渐变小。本发明的有益效果是：所述斜齿刮齿刀具提高其使用寿命，并保持其加工精度，进而提高产品的制造成品率。 | ||||||
| 13 | 用于磨光齿部的装置以及用于制造的方法 | CN201480038081.2 | 2014-06-03 | CN105358279A | 2016-02-24 | B·兰克; J-M·布克; H-G·希尔珀特 |
| 本发明涉及一种用于磨光构件(4)的内齿部和/或外齿部(4a)的装置。在此提出，在内齿部(4a)之内和/或外齿部之外，可旋转地布置有至少两个啮合到内齿部(4a)和/或外齿部中的可径向进给的磨光齿轮(A、B、C)。在磨光时，构件(4；14)不是固定地被夹紧，而是仅仅松弛地位于支座(5)上。为了限制在磨光时出现的构件(4；14)的轴向运动，在磨光齿轮(A、B、C；Ai、Bi、Ci、Aa、Ba、Ca)中的至少一个处设有止推环(6)。 | ||||||
| 14 | 中空齿轮环和它的制造方法 | CN201180039862.X | 2011-05-27 | CN103068499A | 2013-04-24 | P.达曼; B.梁 |
| 一种具有外圆周（140，240，340）和内圆周（155，255，355）的焊接中空齿轮环（160，260，360，460，560），所述齿轮环在至少一个圆周上具有齿轮结构（131-138，231-238，331-338，331’-338’），以及具有至少一个通过闪光对接焊接形成的焊接接头（151，251，351，451，551）。该齿轮结构通过滚轧，机加工或者滚轧和机加工的结合形成。该齿轮结构可以包括嵌齿或者斜齿轮。 | ||||||
| 15 | 表面被覆切削刀具 | CN200880018424.3 | 2008-08-01 | CN101678467B | 2012-11-14 | 前田浩一; 森川正宣; 松冈勇树; 一宫夏树 |
| 本发明提供一种表面被覆切削刀具，其在高速切齿加工、高速铣削加工、高速钻削加工等的高速切削加工中，发挥优异的耐破损性、耐磨损性。该表面被覆切削刀具在硬质基体、金属陶瓷基体、高速工具钢基体等的刀具基体表面上形成至少包括薄层A和薄层B的交替层压结构的硬质被覆层，薄层A由满足组成式[AlXCrYSiZ]N(以原子比计，为0.2≤X≤0.45、0.4≤Y≤0.75、0.01≤Z≤0.2、X+Y+Z＝1)的(Al，Cr，Si)N层构成，薄层B由满足[AlUTiVSiW]N(以原子比计，为0.05≤U≤0.75、0.15≤V≤0.94、0.01≤W≤0.1、U+V+W＝1)的(Al，Ti，Si)N层构成。 | ||||||
| 16 | 톱니부를 평활화하기 위한 장치 및 제조 방법 | KR1020157036915 | 2014-06-03 | KR1020160026911A | 2016-03-09 | 랑크베른하르트; 북얀-미햐엘; 힐퍼트하인츠-귄터 |
| 본발명은, 부품(4)의내부및/또는외부톱니부(4a)를평활화하기위한장치에관한것이다. 내부톱니부(4a) 내부에그리고/또는외부톱니부외부에, 내부톱니부(4a) 및/또는외부톱니부에맞물리고방사방향으로공급될수 있는 2개이상의평활화톱니휠(A, B, C)이회전가능하게배치되어있는것이제안된다. 평활화동작중에는, 부품(4; 14)이단단히고정되어있지않고, 오히려지지부(5) 상에단지느슨하게만놓여있다. 평활화동작중에발생하는부품(4; 14)의축 방향운동을제한하기위하여, 평활화톱니휠(A, B, C; Ai, Bi, Ci, Aa, Ba, Ca) 중하나이상에스러스트링(6)(thrust ring)이제공되어있다. | ||||||
| 17 | Cutting Tool and Method for Manufacturing Same | US16331118 | 2017-09-01 | US20190232386A1 | 2019-08-01 | Nozomi Tsukihara; Makoto Setoyama; Anongsack Paseuth |
| A cutting tool includes a substrate and a coating film provided on the substrate, wherein the substrate is a cBN sintered material including more than or equal to 30 volume % and less than 80 volume % of cBN and a binder, the coating film includes a compound layer constituted of a composition of Ti1-xAlxC1-aNa, where 0.70≤X≤0.95 and 0 | ||||||
| 18 | CUTTING TIP, CUTTING TOOL AND GEAR EDGE CUT-OFF DEVICE | US15622776 | 2017-06-14 | US20170368624A1 | 2017-12-28 | Syuichi NAKATA; Yuki YAMAUCHI |
| A cutting tip, a cutting tool and a gear edge cut-off device have greater ease-of-use than the conventional art. The cutting tip has a shaft portion supported linearly movably and forwardly biased in a linearly moving direction, an angular base portion provided at a front end of the shaft portion and having a pair of skirt faces and a ridge portion that extends obliquely with respect to the linearly moving direction, a groove depressed near the ridge portion of the skirt face, a blade edge on the cutting blade, positioned on a border line between the ridge portion and the groove, a rake face provided on the cutting blade and positioned further toward the groove side than the blade edge, and a flank face positioned further toward the ridge portion side than the blade edge and jutting out in the forward direction as it retracts from the blade edge. | ||||||
| 19 | Tool, method and machine for producing a tooth profile on a workpiece by skiving | US14483687 | 2014-09-11 | US09789553B2 | 2017-10-17 | Joerg Schieke; Walter Holderbein |
| A tool, a method and a machine for producing a tooth profile by performing a coupled skiving movement between a skiving tool and the workpiece, by rotating the tool about a tool axis of rotation and rotating the workpiece about a workpiece axis of rotation. The tool includes a crown gear, on the front of which a tooth system with a cutting profile is located, which when in use reproduces the tooth profile on the workpiece. | ||||||
| 20 | Gear machining apparatus | US14448165 | 2014-07-31 | US09539659B2 | 2017-01-10 | Hisashi Otani; Hiroyuki Nakano; Hiroaki Goshima |
| A gear machining apparatus causes a machining tool and a workpiece to rotate at a high speed in synchronization with each other to machine a highly accurate gear through cutting. The machining tool is manufactured such that each of pitches between tool blades of the machining tool is an integer multiple of a pitch between teeth of the gear, the integer multiple being equal to or larger than double. By using the machining tool for cutting performed by the gear machining apparatus, the number of the tool blades of the machining tool, which are brought into contact with the workpiece at the same time, is reduced. Thus, it is possible to suppress occurrence of self-excited vibrations during cutting by reducing the cutting resistance. Thus, it is possible to enhance the tooth trace accuracy of the gear. | ||||||
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