子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | RV减速器摆线轮齿廓的复合修形方法 | CN201610843603.7 | 2016-09-22 | CN106392200A | 2017-02-15 | 杜雪松; 余自强; 朱才朝; 宋朝省 |
| 本发明公开了一种RV减速器摆线轮齿廓的复合修形方法，它包括以下步骤：步骤一、确定摆线轮的工作段齿廓范围；步骤二、由步骤一得到的工作段齿廓范围按照转角修形的方式确定摆线轮工作段齿廓曲线；步骤三、确定摆线轮齿顶段和齿根段的齿廓曲线；步骤四、根据步骤二和步骤三所求得的摆线轮齿廓工作段、齿顶段和齿根段的齿廓曲线方程及其对应的区间，基于MATLAB作出摆线轮经过复合修形后的齿廓曲线。本发明的技术效果是：提高了RV减速器的承载能力和传动精度。 | ||||||
| 2 | 一种带防护功能的棘齿轮切削设备 | CN201710834390.6 | 2017-09-15 | CN107378135A | 2017-11-24 | 王艳 |
| 本发明公开了一种带防护功能的棘齿轮切削设备，包括底板，底板的上表面设有支撑腿，四个支撑腿的上表面设有工作平台，工作平台的上表面右侧卡槽内设有轴承，工作平台的上表面设有工作箱，工作箱的上表面一侧设有电机开关，工作箱的顶板一侧设有第一滑槽，工作平台的上表面设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间滑动卡装有防护板，底板的上表面右侧固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的一端连接有夹具机构。本带防护功能的棘齿轮切削设备，结构简单、操作方便，提高了棘齿轮的加工效率，而且可以加工不同的棘齿轮，实用性高，可以保护操作工不被飞溅的铁屑伤到，给操作工提供便利。 | ||||||
| 3 | 非等模齿轮副及其扫描数控加工模板 | CN201410146599.X | 2014-04-10 | CN103883705A | 2014-06-25 | 王榕生 |
| 一种非等模齿轮副及其扫描数控加工模板用以进行模板扫描并输入，诸如数控线切割/或激光切割/或水刀切割机床数控系统制造齿轮的技术。现有所用的齿轮副受传统机床和刀具的限制只能加工制造等模的齿轮副，而且等模齿轮副当齿轮齿数少于17齿时就会产生根切或顶切等干涉。本发明采用非等模齿轮副只要两齿轮的基节相等，两齿轮的模数和两齿轮的压力角勿须相等，也能正确啮合。齿轮基节等于模数与分度圆压力角余弦的乘积；基节相等的齿轮副啮合其瞬间传动比也不会改变。当齿轮齿数少至5齿时也不会产生根切或顶切等干涉。体积小，重量轻，承载能力强，还能组合成多功能的产品是其优势。 | ||||||
| 4 | 螺旋转子的加工方法、加工用端铣刀、螺旋压缩机 | CN200810131183.5 | 2008-07-30 | CN101518843B | 2012-07-04 | 中筋智明; 宫本优作; 松本泰典; 川上铁治 |
| 本发明提供一种提高在螺旋转子的齿槽加工，特别是齿槽侧面加工的加工效能的方法、加工装置、加工工具以及螺旋压缩机的制造方法。本发明中，是以五轴的NC机床为基础，同时对工件旋转和工具回转进行控制，形成螺旋齿槽的螺旋转子的加工方法，在齿槽侧面精加工工序中使切削刃长度变短，在切削刃部和柄部之间设置颈部，使用使该部分细的特殊的端铣刀进行加工。 | ||||||
| 5 | 齿顶铣削工艺 | CN200780047450.4 | 2007-12-20 | CN101622091B | 2012-01-18 | 赫尔曼·陶 |
| 本发明涉及一种用于通过滚齿铣削对工件的齿部进行削尖的工艺，其中，齿部具有至少部分可互换地设置在第一方向中的第一齿和第二齿，其中，至少一个第二齿为一个第一齿形成用于滚刀铣削工艺的不均匀轮廓，具有以下步骤：a)对第一齿的齿面通过滚刀铣削工艺进行削尖，在滚刀铣削工艺中，刀具围绕与第一方向倾斜的轴旋转，并且在刀具和工件之间共轴地按齿距建立相对运动，其中，在形成不均匀轮廓的第二齿的区域中实施刀具和工件之间在与第一方向相交的方向上的相对运动，以便越过所述第二齿，b)通过滚刀铣削工艺对第二齿的齿面进行削尖。 | ||||||
| 6 | 一种防汽车掉档的倒锥齿的加工方法 | CN201710526295.X | 2017-06-30 | CN107309501A | 2017-11-03 | 李树云 |
| 本发明提供了一种防汽车掉档的倒锥齿的加工方法，包括使用挤轮通过展成法对倒锥齿的倒锥角度进行加工；通过挤齿工装保持所述倒锥齿的挤齿压力；通过挤齿机调整所述倒锥齿两侧的齿形，使所述倒锥齿两侧的齿形倾斜偏差对称；去除所述倒锥齿的毛刺；对所述倒锥齿进行热处理。本发明所述的防汽车掉档的倒锥齿的加工方法，生产出的同步器齿套的倒锥齿结构能够有效避免汽车卡滞，使汽车换档和摘档操作更轻便，提高了汽车的使用品质。 | ||||||
| 7 | 涉及锻造和两阶段冷挤压过程的双重牙形态齿轮制造方法 | CN201410445947.3 | 2014-09-03 | CN104801651A | 2015-07-29 | 尼拉杰·穆贾尔 |
| 本发明涉及一种涉及锻造和两阶段冷挤压过程的双重牙形态齿轮制造方法，一应用于动力传输系统中的部件，且更特定地来说，是用于摩托车中的部件；其中此种齿轮的整体结构特征，以及在此提及的其双重牙形态，是在锻造和冷挤压过程期间实现的，接着再进行各种次过程。 | ||||||
| 8 | 制造定向的内部和外部齿轮构件的方法和系统 | CN200810082142.1 | 2008-03-03 | CN101254557B | 2010-11-03 | S·D·杜布勒; J·R·李; T·M·汤普逊; R·弗里森; S·L·尤德斯 |
| 一种用于在齿轮的内表面上形成特征部的系统和方法，包括用于感测齿轮上的特征部的位置的传感器、具有用于在齿轮的内表面上形成特征部的切割工具的切割站，和控制器。控制器可运行以确定将齿轮或切割工具旋转为使得在相对于齿轮外表面上的特征部的希望的定向处形成齿轮内表面上的特征部所需的旋转量。 | ||||||
| 9 | 齿顶铣削工艺 | CN200780047450.4 | 2007-12-20 | CN101622091A | 2010-01-06 | 赫尔曼·陶 |
| 本发明涉及一种用于通过滚齿铣削对工件的齿部进行削尖的工艺，其中，齿部具有至少部分可互换地设置在第一方向中的第一齿和第二齿，其中，至少一个第二齿为一个第一齿形成用于滚刀铣削工艺的不均匀轮廓，具有以下步骤：a)对第一齿的齿面通过滚刀铣削工艺进行削尖，在滚刀铣削工艺中，刀具围绕与第一方向倾斜的轴旋转，并且在刀具和工件之间共轴地按齿距建立相对运动，其中，在形成不均匀轮廓的第二齿的区域中实施刀具和工件之间在与第一方向相交的方向上的相对运动，以便越过所述第二齿，b)通过滚刀铣削工艺对第二齿的齿面进行削尖。 | ||||||
| 10 | 螺旋转子的加工方法、加工用端铣刀、螺旋压缩机 | CN200810131183.5 | 2008-07-30 | CN101518843A | 2009-09-02 | 中筋智明; 宫本优作; 松本泰典; 川上铁治 |
| 本发明提供一种提高在螺旋转子的齿槽加工，特别是齿槽侧面加工的加工效能的方法、加工装置、加工工具以及螺旋压缩机的制造方法。本发明中，是以五轴的NC机床为基础，同时对工件旋转和工具回转进行控制，形成螺旋齿槽的螺旋转子的加工方法，在齿槽侧面精加工工序中使切削刃长度变短，在切削刃部和柄部之间设置颈部，用使该部分细的特殊的端铣刀进行加工。 | ||||||
| 11 | 制造定向的内部和外部齿轮构件的方法和系统 | CN200810082142.1 | 2008-03-03 | CN101254557A | 2008-09-03 | S·D·杜布勒; J·R·李; T·M·汤普逊; R·弗里森; S·L·尤德斯 |
| 一种用于在齿轮的内表面上形成特征部的系统和方法，包括用于感测齿轮上的特征部的位置的传感器、具有用于在齿轮的内表面上形成特征部的切割工具的切割站，和控制器。控制器可运行以确定将齿轮或切割工具旋转为使得在相对于齿轮外表面上的特征部的希望的定向处形成齿轮内表面上的特征部所需的旋转量。 | ||||||
| 12 | 齿轮齿廓 | CN03809058.9 | 2003-04-21 | CN1318783C | 2007-05-30 | 约翰·R·科尔伯恩 |
| 本发明公开了一种齿轮和一种制造该齿轮的方法。所述齿轮具有一个与齿轮的基准刀具齿廓配合的齿轮齿廓，所述齿轮齿廓包括一个具有一凸出部分的齿顶和一个具有一凹陷部分的齿根，所述凸出部分在非常接近节线处具有一个齿顶点，所述凹陷部分在非常接近节线处具有一个齿根点。凸起部分与啮合齿轮的基准刀具齿廓的齿根上的相应部分互补。凹陷部分与啮合齿轮的基准刀具齿廓的齿顶上的相应部分互补。齿顶点和齿根点之间的过渡区具有预定的宽度。所述齿轮基准刀具齿廓在节线处具有一个预定的半节距间隙，且在齿顶点处的轮廓和斜面具有连续性。 | ||||||
| 13 | 齿轮齿廓 | CN03809058.9 | 2003-04-21 | CN1646829A | 2005-07-27 | 约翰·R·科尔伯恩 |
| 本发明公开了一种齿轮和一种制造该齿轮的方法。所述齿轮具有一个与齿轮的基准刀具齿廓配合的齿轮齿廓，所述齿轮齿廓包括一个具有一凸出部分的齿顶和一个具有一凹陷部分的齿根，所述凸出部分在非常接近节线处具有一个齿顶点，所述凹陷部分在非常接近节线处具有一个齿根点。凸起部分与啮合齿轮的基准刀具齿廓的齿根上的相应部分互补。凹陷部分与啮合齿轮的基准刀具齿廓的齿顶上的相应部分互补。齿顶点和齿根点之间的过渡区具有预定的宽度。所述齿轮基准刀具齿廓在节线处具有一个预定的半节距间隙，且在齿顶点处的轮廓和斜面具有连续性。 | ||||||
| 14 | インターナルベベルギヤ | JP2016541994 | 2014-08-27 | JP2016530114A | 2016-09-29 | ジェイ．ボルツェ マルクス; ジェイ．シュタットフェルト ハーマン |
| 90度よりも大きいピッチ角度を備える歯を有するベベルギヤ(22)を機械加工する方法であって、ツール軸線の周りで回転可能な少なくとも1つのツール(42、44)を提供するステップを含み、ツールは、ディスク形状の本体部(43)を含み、ディスク形状の本体部は、周囲部(49)、および、周囲部の周りに配置されている少なくとも1つのストック除去表面(45、47)を有している。ツールは、ギヤに対して回転およびフィードさせられ、少なくとも1つの歯表面の機械加工をもたらし、機械加工が、非創成様式で実施される。 | ||||||
| 15 | Processing method and processing apparatus of the swing gear | JP2010029172 | 2010-02-12 | JP5423460B2 | 2014-02-19 | 善昭 安藤; 雅之 竹島; 育子 ▲廣▼田 |
| 16 | Tooth profile of gear | JP2003585914 | 2003-04-21 | JP2005523405A | 2005-08-04 | コルボーン，ジョン，アール． |
| 歯車及びこの歯車を製造するための方法。 歯車は、ピッチラインの近くに歯末点を有する凸面部をもつ歯末とピッチラインの近くに歯元点を有する凹面部をもつ歯元とを有する歯車基準カッター歯形に対して共役の歯車歯形を有している。 凸面部は、相手歯車基準カッター歯形歯元の対応部分に対して相補関係にある。 凹面部は、相手歯車基準カッター歯形歯末の対応部分に対して相補関係にある。 歯末点及び歯元点の間の移行区域は所定の幅を有している。 歯車基準カッター歯形は、ピッチラインのところで所定の半ピッチ逃げを有すると共に、歯末点のところで形状の連続性及び勾配の連続性を有している。 | ||||||
| 17 | Method of machining spherical gear | JP7705195 | 1995-02-24 | JPH08229739A | 1996-09-10 | MIYAZAKI MASATO |
| PURPOSE: To perform cutting or grinding a normal tooth form without causing interference, in a spherical gear of changing a bottom circle diameter and tooth size of an addendum circle diameter gear, by performing cutting or grinding by using a cutting tool or a grinding wheel of removing a part of causing interference with a tooth of the gear. CONSTITUTION: By a grinding wheel such as removing a part 4 of causing interference of a blade 11a of a grinding wheel with a tooth 5 of a gear and of a blade 12a of the grinding wheel with a tooth 7 of the gear, a spherical gear of changing a module is machined to be ground. In the case of a gear of large diameter with a large number of teeth, since an interference part is generated respectively in an edge point of a cutting tool and a tooth of the gear, by the cutting tool of removing a part of generating this interference part, a spherical gear of changing a module can be manufactured. COPYRIGHT: (C)1996,JPO | ||||||
| 18 | JPH0122092B2 - | JP14978784 | 1984-07-20 | JPH0122092B2 | 1989-04-25 | AASAA AANESUTO BISHOTSUPU; KURAUSU YURUGEN RESUKE |
| 19 | Formation of rack teeth | JP9577885 | 1985-05-04 | JPS60259317A | 1985-12-21 | ABE MASAO |
| PURPOSE:To simply and rapidly form the rack teeth for the steering of a car around a rack rod by shifting the rack rod and a rotary cutter along the pitch line. CONSTITUTION:A hob cutter 40 is arranged so that an angle of alpha is formed with respect to the axis line X of a rack rod and shifted in revolution in the direction of arrow. The length of the hob cutter 40 is made equal to the distance between the right and left standard rack pitch points 14-14' so as to have the lead angle having the distance P0' between 13' and 14' as pitch. The relative revolution of the rack rod is set constant between 14'-7', reduced speed between 6'-0, stop between 1'-0-1'', acceleration speed between 1''-6'', and constant speed between 7''- 14'' so that rack teeth is formed along the pitch line (a). With such constitution, the rack teeth can be formed simply and rapidly. | ||||||
| 20 | Machining device for variable pitch rack | JP14978784 | 1984-07-20 | JPS6076915A | 1985-05-01 | AASAA AANESUTO BISHIYOTSUPU; KURAUSU YURUGEN RESUKE |
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