子分类：
- B23F1/00： 用齿形与所要齿形相配的刀具制作齿轮齿(专门适用于弯曲齿的制作入B23F9/00)
- B23F11/00： 蜗轮的制造,如用滚切
- B23F13/00： 基本上需要使用切齿机的方法制造蜗杆(加工螺纹入B23G)
- B23F15/00： 用于制造不包含在B23F7/00至B23F13/00组中的特种齿轮的方法或机床
- B23F17/00： 不包含在B23F1/00至B23F15/00各组中的加工齿轮的专用方法或机床
- B23F19/00： 用除了这些所用的制作齿轮齿用的刀具以外的其他刀具进行齿轮齿的精加工
- B23F21/00： 专门用于齿轮齿加工机床的工具
- B23F23/00： 与切齿机结合的或装在切齿机上的或专门适用于切齿机成形部分的附件或装置(刀具导向机构见制作齿轮齿的有关组;不限定用于切齿机的附件或装置入B23Q)
- B23F3/00： 用样板控制仿形制造齿轮齿,样板外形与所要求齿形或其一部分相配,或与一个不同比例的复制样件相配(仿形系统或装置本身入B23Q35/00)
- B23F5/00： 以刀具相对于工件作滚切或包络运动来制作直形齿轮齿
- B23F7/00： 人字形齿轮齿的制作
- B23F9/00： 齿形在纵向上弯曲的齿轮的制造
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 261 | 对工件进行评价以进行加工的方法 | CN97193404.5 | 1997-03-03 | CN1093948C | 2002-11-06 | 斯科特R·奥尔福德; 布赖恩J·鲍尔德克; 罗伯特S·克兰德尔 |
| 一种对一带齿工件进行评价以按照一预定的加工过程进行加工的方法，包括：转动主轴并相应于每个所产生信号记录所述瞬时回转主轴位置；对于引导齿面和或从动齿面计算最大累积节距变动Pv并与包括有一应急公差TA和一修正的加工过程公差TM的预定节距变动公差相比，如果Pv≥TA，则预定的加工过程紧急停止，如果TM≤Pv＜TA，则对预定的加工过程进行修正，如果Pv＜TM，则进行预定的加工过程。 | ||||||
| 262 | 加工经过粗加工的有齿工件如齿轮的方法和机床 | CN99814456.8 | 1999-12-08 | CN1330579A | 2002-01-09 | 阿尔明·费赛尔 |
| 一个磨削齿轮(4)在一个磨轴上以一种转动方式驱动。在一个转盘(7)上,两个工件轴(6a,b)彼此以一个间距定位并以转动方式驱动。一个工件(5)由磨削齿轮(4)磨削,而在另一个轴(6b)上一个被磨削了的工件(8a)由一个搬运器(10)换上一个未加工的部件(8b)。每个轴(6a,b)具有一个相应的对中探测器(9a,b)。根据探测器的信号和一个控制机构使新夹紧的工件(8b)在转盘(7)转入齿轮(8b)可以与磨削齿轮(4)啮合的位置之前对中。以此方式可以大大减少非生产时间。 | ||||||
| 263 | 螺纹磨轮和用它修整和磨削工件的方法 | CN95191957.1 | 1995-03-10 | CN1074341C | 2001-11-07 | 罗曼麦科伍斯基 |
| 一种修整螺纹磨轮的方法，包括使磨轮和修整修刀具绕它们各自轴线旋转和使所述刀具与在磨削螺纹一侧面上的一点接触。所述修整刀具沿所述磨轮的宽度横向运动，而在所述横向运动过程中，所述修整刀具保持与所述点接触以去掉沿磨轮宽度的侧面上的所述点上的坯料。所述方法包括控制在此点上的横向运动过程中被修整刀具去掉的坯料量，由此可以在所述点沿磨轮宽度的不同轴向段上去掉不同数量的坯料，因而使在此接触点的各段的磨削齿形改变。所述刀具沿磨削螺纹齿形在相继点上作横向运动以在磨轮的各段上产生不同的磨削齿形。还揭示一种磨削正齿轮和螺旋齿轮的方法。 | ||||||
| 264 | 小型集成加工中心 | CN95100746.7 | 1995-02-06 | CN1072541C | 2001-10-10 | 邵文远 |
| 一种小型集成加工中心，具有能由C轴伺服机构控制的工件主轴和一个框架形的刀库，刀库由可回转部分和固定部分构成，固定部分装有足够的内孔和外圆车削刀具，回转部分装有动力刀具，从而可完成一个工件所有车削和钻、铣、磨、滚、剃等加工。另外，该框形刀库还可安装激光、插齿，伞齿刨削、测量、装卸等装置，以便完成多种复合加工和测量、装卸料等工作。本发明可代替由数台机床和加工中心组成的一条柔性生产线。 | ||||||
| 265 | 用来研磨或测试齿轮的方法和装置 | CN99808186.8 | 1999-09-02 | CN1308567A | 2001-08-15 | H·J·斯塔特费尔德; J·J·格内德特; W·D·麦克格拉森; A·J·诺塞里; D·A·赖特 |
| 一种用来对齿轮进行研磨或测试的机器(20),它包括:一个机器支柱(22),它具有一垂直于第二侧(26)的第一侧(24),所述第一侧具有一可围绕一第一轴线旋转的第一工件主轴(28),所述第二主轴具有一可围绕一第二轴线旋转的第二工件主轴(38)。所述第一工件主轴可动地固定于所述第一侧,而所述第二工件主轴可动地固定于所述第二侧。所述第一和第二工件主轴可以沿着一个或多个相互垂直的G向、H向和V向彼此相对移动。所述两主轴的至少其中一个,最好是两个主轴都是直接驱动主轴。在两主轴和两主轴沿G向、H向和V向的相关齿轮构件(36,48)的任一相对位置处,它们各自轴线的各交点保持不变。对于研磨作业来说,所述机器还包括用来将研磨剂导引至啮合旋转的各构件的其中之一的齿顶端处、位于啮合点之前的一位置处的装置。 | ||||||
| 266 | 齿轮精加工用方法及内齿工具 | CN94116187.0 | 1994-09-01 | CN1066659C | 2001-06-06 | H·施里弗 |
| 一种齿轮成型工件齿侧面精加工用的方法，采用轴线相交的一个内齿工具，其中不但产生在三个相互垂直轴上，而且绕垂直于相交轴角轴也有同步的相对运动，结果不但工具和工件的齿侧面有相互的切向接触，而且在其位置不断变化的接触点Ⅳ处、该工具和工件的基体也相互接触，并且直线g在接触点处法向贯穿该工具和工件的基体，不但汇交工件或其基体的轴线C1及该工具基体的轴线C2(点Ⅲ，Ⅱ)，还在接触点Ⅳ处穿过工件基体的理想包络球面K1的中心Ⅰ。若采用凸齿工具，则直线g也当通过在接触点Ⅳ处工具基体的一个理想包络球面K2的中心Ⅴ。 | ||||||
| 267 | 用内齿刀具精加工齿轮式工件的齿腹的机床 | CN94108247.4 | 1994-07-13 | CN1066085C | 2001-05-23 | M·胡伯; R·穆勒; A·沙勒 |
| 用内齿刀具精加工齿轮工件齿腹的机床，有绕与工件轴线横向交叉的轴线而可调节角位的刀具头架；有夹持工件的装置；还有改变刀具相对于工件的进给与操作运动的装置，避免了现有机床中装工件的移动工作台。具体的结构为：底座上有横向滑座，它的上面有垂直移动的滑座，后者的圆导轨使刀具能绕轴线回转。刀具头架的左、右方各有支持工件的头架与尾架，能在底座上沿工件轴向移动，为此头架是可驱动的，尾架则是适当地随后被引导。 | ||||||
| 268 | 制造带齿产品的刀具 | CN99802753.7 | 1999-02-10 | CN1290201A | 2001-04-04 | H·J·施塔特费尔德; R·E·克拉克 |
| 一种刀具,其圆形刀体(2)的外周上具有环绕着刀体的、互相间隔的突出(10),相邻突出之间形成一供刀片(80,82)用的接纳槽(12)。各突出包括一外表面,其中至少一个外表面包括一凸起(16)。各接纳槽包括相对的第一和第二侧表面(29,22)及内侧端部,该内侧端部具有一对倾斜的安装表面(24,26)。各安装表面相对相邻的侧表面成小于90度的角度。较佳的是,其中一个安装表面成约60度的角度,而另一个安装表面成约30度的角度。 | ||||||
| 269 | 生成球面蜗轮的齿面的方法 | CN95120262.6 | 1995-11-27 | CN1060706C | 2001-01-17 | 堀内昭世; 斋藤伸弥 |
| 一种生成球面蜗轮的高精度齿面而不使用球面蜗杆滚刀的方法，使用包括在其上嵌入磨粒的切削表面，然后精加工电解沉积切削工具，使其具有与可啮合球面蜗轮的球面蜗杆相同的齿面的电解沉积磨削工具磨削生成铜合金球面蜗轮的齿表面，该球面蜗轮的齿面的生成是在这样一种条件下进行的，就是一个磨粒的最大切削深度预定不大于磨粒平均直径的四分之一。 | ||||||
| 270 | 万能切削刀坯和由此所形成的切削刀 | CN94191531.X | 1994-02-03 | CN1046648C | 1999-11-24 | 理查德·C·布莱克斯利; 理查德·L·基钦 |
| 一种万能切削刀坯和由此所形成的切削刀包括两相对端面、一对相对侧面、一背面和一连接面，还具有一第一和第二装配面的前面、一前倾面和一连接面，所述第一和第二装配面均位于各自邻近相对侧面处并形成一对述刀坯的角隅，所述前倾斜面从第一装配面朝第二装配面方向延伸且相对于所述装配面以倾斜角定向，连接面通常从所述第二装配面朝所述背面延伸且与所述前倾面相交，可避免切削刀具切削操作中在刀盘中的扭转。 | ||||||
| 271 | 用于带齿物件的切削工具 | CN97194007.X | 1997-03-24 | CN1216490A | 1999-05-12 | 雷蒙德·E·克拉克; 赫尔曼·J·斯塔特菲尔德; 林登·D·斯蒂克勒斯 |
| 一刀头包括一具有一第一外表面和一位于第一外表面内部的第二外表面的刀体部。第一和第二外表面均由多个向内延伸到刀体部的刀片容置槽间断,并配置成从第二外表面突出并延伸到第一外表面而形成一环形凸起。该环形凸起也由多个切削刀片槽间断而形成多个多个凸起。刀头还包括一围绕刀体延伸并与环形凸起紧固的夹紧环。该夹紧环包括第一和第二环形部,它们一起限定一具有与环形凸起形式互补形式的容置沟槽,从而将第一和第二环形件紧固在一起。 | ||||||
| 272 | 在分度过程中切削齿轮的方法 | CN97192324.8 | 1997-02-12 | CN1211208A | 1999-03-17 | 赫尔曼J·斯塔特费尔德; 威廉D; 麦克格拉松; 肯特D·扬克 |
| 一种用一具有一个或多个材料切除表面的通常为杯状的工具(24)加工一锥齿轮状工件(36)中的一条或多条齿槽的方法。该方法包括通过绕一工件旋转轴线间断旋转将各个齿槽连续带到一最后加工位置(1)而将工件(36)分度;在至少一部分分度的同时,使工具(24)定位而与工件接触,以开始加工齿槽;并在分度过程中切入工具,在对工件进行分离的同时移动工具以使工具保持位于齿槽中;工具的切入、移动,以及分度继续到至少直至到达最后加工位置(1)。 | ||||||
| 273 | 圆棒刀片及与其配的刀盘 | CN97112783.2 | 1997-06-19 | CN1187403A | 1998-07-15 | 阿尔诺·鲁奇克; 弗里德里希·德平豪斯 |
| 一个圆棒刀片(10)及与其配合的刀盘(8)。刀片具有圆形截面的刀杆,被夹紧装置(28,30)固定在刀盘(8)的刀片孔(12)中。作为夹紧装置(28,30)的接合面的一个基本平的定位面(38)设成平行刀片的纵向轴线沿刀柄的长度,沿圆棒刀片(10)的刀头(40)上的刀刃面(43)延伸。刀刃面(43)和定位面(38)位于与纵向刀片轴线平行的一个及同一平面内。在使用中它们不重磨,可有一涂层增加了刀片的使用寿命。夹紧装置是楔形装置,它们的夹紧面压沿同一方向对着圆棒刀片(10)的定位面(38),在工作时负载也这方向施加。圆棒刀片(10)及刀盘(8)可以低成本制造,刀盘(8)可以低成本制造,圆棒刀片有长的使用寿命,可方便地装在刀盘(8)中,在负载下工作时可保持其固定。 | ||||||
| 274 | 齿轮精滚刀 | CN92105109.3 | 1992-06-27 | CN1037754C | 1998-03-18 | 彭福华 |
| 一种在滚齿机上精加工渐开线齿轮用的精滚刀，刀具切削部分为一段既不开容屑槽也不铲背的蜗杆。工作侧具有连续的圆柱螺旋线刀刃，并采用后角α，蜗杆工作侧法向齿距Pn等于加工齿轮法向基节，蜗杆非工作侧面C采用齿背角等于2αc的法向直纹螺旋面，其法向齿距Pc≥Pn；保持安装角Ψ等于刀刃螺旋升角入，使方便刀刃的重磨。 | ||||||
| 275 | 齿侧面改型的加工方法 | CN95195239.0 | 1995-09-15 | CN1158580A | 1997-09-03 | 赫尔曼·J·斯塔德菲尔德 |
| 一种通过对用一刀具从一被切齿轮上去除坯料的过程加以控制来生产齿轮中改型齿侧面的方法。该方法包括：设置一个齿轮加工机床，它具有可沿着和/或围绕多个轴线相对移动的刀具(42)和被切齿轮(50)。本发明还设置了一个理论上的基本机床，它包括多个机床参数，以使刀具(24)和被切齿轮(26)互相之间相对定位和移动。每一机床参数都被定义为可变参数，每个可变参数均可由一函数表示。通过限定每一可变参数的一组系数来确定一所需的齿侧面改型。然后，为所述每一可变参数确定所述系数的基础上，为每一可变参数确定函数。可以把这些函数由所述理论机床转换成一齿轮加工机床的轴线配置。通过这样的转换，可以在所述理论机床上定义的可变参数运动在所述齿轮加工机床的一根或多根轴线进行，以便根据所述可变参数函数，用所述刀具从所述被切齿轮上去除坯料。 | ||||||
| 276 | 螺纹磨轮和用它修整和磨削工件的方法 | CN95191957.1 | 1995-03-10 | CN1143341A | 1997-02-19 | 罗曼麦科伍斯基 |
| 一种修整螺纹磨轮的方法，包括使磨轮和修整修刀具绕它们各自轴线旋转和使所述刀具与在磨削螺纹一侧面上的一点接触。所述修整刀具沿所述磨轮的宽度横向运动，而在所述横向运动过程中，所述修整刀具保持与所述点接触以去掉沿磨轮宽度的侧面上的所述点上的坯料。所述方法包括控制在此点上的横向运动过程中被修整刀具去掉的坯料量，由此可以在所述点沿磨轮宽度的不同轴向段上去掉不同数量的坯料，因而使在此接触点的各段的磨削齿形改变。所述刀具沿磨削螺纹齿形在相继点上作横向运动以在磨轮的各段上产生不同的磨削齿形。还揭示一种磨削正齿轮和螺旋齿轮的方法。 | ||||||
| 277 | 小型集成加工中心 | CN95100746.7 | 1995-02-06 | CN1132675A | 1996-10-09 | 邵文远 |
| 一种小型集成加工中心，利用一种装有足够多刀具和多种工作头的工具框架，能自动上下料，并能在一次上下料中完成一个复杂机械零件的车，钻，铣，制齿，淬火，磨削等全部加工以及测量，其工艺能力相当于一个由数台不同的加工中心，坐标测量机和机器人组成的CIMS，并可免除已有CIMS中半成品在加工中心之间传递和重装夹定位而引起的麻烦和精度损失。 | ||||||
| 278 | 工件磨削中避免产生热过载的方法 | CN94192329.0 | 1994-05-27 | CN1124937A | 1996-06-19 | 罗伯特·古根海默; 约翰内斯·雷尔霍费尔; 维尔讷·宾斯梅埃尔 |
| 本发明涉及一种识别磨削工件时产生热过载的方法，实施该方法采用一个具有砂轮轴和传动机的磨削装置。其中可测得砂轮轴转速，将其输入数据处理装置，由此可求得砂轮轴动能大小并将该值与产生磨削烧伤的特征参考值比较。 | ||||||
| 279 | 修整螺纹磨轮的方法 | CN94192155.7 | 1994-05-17 | CN1124016A | 1996-06-05 | 西奥多·J·克伦茨尔 |
| 一种修整用于磨削冕轮的螺纹磨轮的方法。包括提供一个小齿轮件形状的修整工具，其节距与和冕轮配合的小齿轮相同。使修整工具和磨轮以相应速度转动以使修整工具和磨轮可相互啮合运转。移动修整工具在与磨轮啮合转动的同时横跨所述磨轮宽度，修整工具沿磨轮全部宽度移动。修整工具的移动轨迹限定在绕相应于配合小齿轮中心点的磨轮上一点的圆弧轨迹。 | ||||||
| 280 | 一种涡旋式压缩机的涡形件及其加工方法 | CN93107720.6 | 1993-06-19 | CN1031357C | 1996-03-20 | 阿部信雄; 山中敏夫; 堀江辰雄; 岛田敦 |
| 一种涡旋式压缩机的涡形件及其加工方法，所述涡形件有一个圆形端板，端板上具有一个第一端面和一个第二端面，第二端面上延伸有一个涡旋形套片。在对第二端面和套片进行加工之前，在端板的外周边面上先形成一条圆周凹槽，以提供卡爪的接触面，该接触面与端板的第一和第二端面相隔开。然后，在端板的外周边上形成多条径向凹槽。本发明利用了在涡形件端板上的有限变形以及卡爪上产生的弹性变形牢固地夹持住涡形件并保证了端板加工之后具有良好的平整度。 | ||||||
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