子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 齿轮加工机 | CN201280061605.0 | 2012-12-12 | CN103998170B | 2016-06-22 | K·E·格拉索; W·D·麦格拉森 |
| 一种机床(2)，包括具有包括第一平坦面(10)的第一侧(6)的机床基座(4)和可沿第一平坦面上的弧形路径(B)运动的机床立柱(20)。机床还包括第一主轴(36)，该第一主轴可沿第一直线方向(Y)运动并且绕第一转动轴线(A)转动。机床还包括位于机床基座的第一侧的第二平坦面(12)上的机床转塔(40)。机床转塔可绕枢转轴线(T)作角度运动(P)。机床转塔包括定位在转塔内的第二主轴(42)，该第二主轴可绕第二转动轴线(W)转动并且可沿第二直线方向(X)运动。 | ||||||
| 2 | 锥齿轮传动装置的锥齿轮中优化的凸度 | CN201180026433.9 | 2011-10-06 | CN102918304B | 2016-03-16 | M·黑尔 |
| 用来制造尤其是用于螺旋桨舵的锥齿轮的方法，该锥齿轮的齿具有齿轮特定的宏观几何形状，该锥齿轮的齿能通过齿面线和轮廓线来描述，该锥齿轮的齿面具有齿面微观形貌以及该锥齿轮的承载区是处于啮合的齿的接触区域。齿面的凸度相当于齿面中央相对于齿面边缘的加高，其中齿面的高度凸度和宽度凸度的走势基本上是圆弧形的。通过非常精确的材料切除以下述方式优化齿面的微观形貌和因此优化承载区：第一，实施材料切除，使得在齿面上的端部回缩部朝向齿跟侧和齿趾侧减少、在齿面上带有更大长度和宽度的表面进行啮合并且因此存在增大的承载区；第二，齿面凸度的走势在无负荷地考虑气隙（EASE-OFF）时在齿面剖面内的纵剖面图中和/或在轮廓剖面内的轮廓剖面图中遵循近似对数、椭圆和/或指数曲线形状，该曲线形状经过接触点。 | ||||||
| 3 | 齿轮构造方法和数字设备 | CN201310479015.6 | 2013-10-14 | CN104565285A | 2015-04-29 | 郝广鑫; 胡永杨 |
| 本发明涉及一种齿轮构造方法，包括如下步骤：i）设定齿轮参数和XYZ坐标系；ii）根据所述齿轮参数在XZ平面中建立与目标齿的齿廓的渐开线相关的第一曲线（1），以及在YZ平面中建立与所述目标齿的齿廓的渐开线相关的第二曲线（2）；iii）将所述第一曲线（1）和所述第二曲线（2）结合形成第三曲线（3）并且将所述第三曲线（3）投影到XY平面以得到所述目标齿的渐开线（4）；以及iv）利用所述渐开线（4）构造所述目标齿的齿廓并形成整个齿轮的实体模型。本发明还涉及一种与上述齿轮构造方法相关的数字设备。 | ||||||
| 4 | 机床及加工工件的方法 | CN201010123750.X | 2010-02-09 | CN101811207B | 2015-04-22 | 约瑟夫·纽麦尔; 托马斯·劳切比勒; 尤文卡斯滕·汉森 |
| 本发明涉及一种机床和通过由控制数据控制一个或多个刀具来加工工件(200；300)的方法，所述机床(100)包括至少五个同时可控轴，所述机床(100)还包括用于夹紧工件(200；300)的夹持装置(120)和具有一个用以支撑所述刀具(130)的支撑装置(111)的控制装置(110)，所述控制装置(110)用于控制刀具(130)，设置在所述支撑装置(111)上的所述刀具(130)通过控制数据沿着刀具路径切削被所述夹持装置(120)夹紧的工件(200；300)，所述机床(100)用于加工第一工件(200)以形成具有第一齿轮装置(210)的第一工件(200)，所述第一工件(200)相对于一具有第二齿轮装置(310)的第二工件(300)而言是一计数装置，以致于第一齿轮装置(210)的第一齿根面成为第二齿轮装置(310)的第二个齿根面的啮合齿面，其中，所述机床(100)进一步包括检测系统，所述检测系统用于确定在加工第一工件(200)之后和/或期间第一工件(200)的第一齿轮装置(210)的当前形状，特别是当前的齿根面形状和/或当前的轮齿间隙形状是否不同于第一工件(200)的第一齿轮装置(210)的目标齿轮形状，特别是目标齿根面形状和/或目标轮齿间隙形状。 | ||||||
| 5 | 用于展成齿轮齿的方法和根据所述方法操作的齿轮切削机 | CN201380032144.9 | 2013-06-10 | CN104379286A | 2015-02-25 | J·克瑞斯切尔; C·克比尔卡 |
| 本发明有关于一种展成齿轮齿的方法，其中将接纳齿形轮廓的工件和切削工具通过滚动运动朝向彼此前进，直到在工具的多道工序之后展成齿轮轮廓的每个齿侧面。在每道工序中，在工件上展成包含至少一个侧面切削的切削表面，其中辅助运动与滚动运动叠加，由此，在至少两个紧邻的连续工序中展成的侧面切削彼此连接。此外，本发明还涉及一种用于实施所述方法的受控制的齿轮切削机。 | ||||||
| 6 | 锥齿轮传动装置的锥齿轮中优化的凸度 | CN201180026433.9 | 2011-10-06 | CN102918304A | 2013-02-06 | M·黑尔 |
| 用来制造尤其是用于螺旋桨舵的锥齿轮的方法，该锥齿轮的齿具有齿轮特定的宏观几何形状，该锥齿轮的齿能通过齿面线和轮廓线来描述，该锥齿轮的齿面具有齿面微观形貌以及该锥齿轮的承载区是处于啮合的齿的接触区域。齿面的凸度相当于齿面中央相对于齿面边缘的加高，其中齿面的高度凸度和宽度凸度的走势基本上是圆弧形的。通过非常精确的材料切除以下述方式优化齿面的微观形貌和因此优化承载区：第一，实施材料切除，使得在齿面上的端部回缩部朝向齿跟侧和齿趾侧减少、在齿面上带有更大长度和宽度的表面进行啮合并且因此存在增大的承载区；第二，齿面凸度的走势在无负荷地考虑气隙（EASE-OFF）时在齿面剖面内的纵剖面图中和/或在轮廓剖面内的轮廓剖面图中遵循近似对数、椭圆和/或指数曲线形状，该曲线形状经过接触点。 | ||||||
| 7 | 用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床 | CN201010509518.X | 2010-09-29 | CN102029550A | 2011-04-27 | R·德雷梅尔; F·米勒; T·申克 |
| 本发明涉及一种用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床，其包括至少两个不同的、设置在一个刀具主轴(5)上的硬质面精加工刀具(3、4)，该刀具主轴在其轴线的方向(Y)上可移动地设置在刀架(7)上，该刀架相对于床身(8)是可平移移动的，所述硬质面精加工机床(1)还具有冷却润滑剂输入装置(9)，用于将冷却润滑剂输入到工件(2)与硬质面精加工刀具之间的加工部位，所述冷却润滑剂输入装置(9)包括至少一个喷嘴元件(10)，该喷嘴元件具有喷嘴室(11)，该喷嘴室通过至少两个相对置的壁元件(12、13)限界并且限定用于冷却润滑剂的射束流出开口(14)，这些壁元件中的至少一个可运动地设置，用以改变所述射束流出开口。 | ||||||
| 8 | 用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床 | CN201010296015.9 | 2010-09-29 | CN102029549A | 2011-04-27 | R·德雷梅尔; F·米勒; T·申克 |
| 本发明涉及一种用于对工件进行硬质面精加工的硬质面精加工机床，其包括至少两个不同的设置在一刀具主轴上的硬质面精加工刀具，该刀具主轴在其轴线方向上可动地设置在一相对床身能平移运动的刀架上，该硬质面精加工机床还具有用于将冷却润滑剂导入至工件与硬质面精加工刀具之间的加工部位的冷却润滑剂输入装置。为能在使用所有可想到的刀具和方法组合时以优化的冷却润滑剂供给条件工作，本发明规定，冷却润滑剂输入装置包括至少一个具有至少一个用于冷却润滑剂的射束流出开口的第一冷却润滑剂喷嘴和至少一个具有至少一个用于冷却润滑剂的射束流出开口的第二冷却润滑剂喷嘴，第一和第二冷却润滑剂喷嘴在刀具主轴轴线方向上相对彼此能移动地设置。 | ||||||
| 9 | 用于加工工件的方法和机床 | CN201010230924.2 | 2010-07-05 | CN101941163A | 2011-01-12 | 约瑟夫·纽麦尔; 托马斯·劳切比勒; 尤文卡斯滕·汉森 |
| 本发明涉及一种用于通过使用NC程序而利用刀具(200；201)在包括至少5个轴的机床(100)上加工工件(300)的方法和机床(100)，机床(100)包括用于夹持工件(300)的夹持装置(120)和具有用于保持工件(300)的刀具保持装置(111)的工作转轴(110)。本发明的特征在于，工件(300)被夹持于机床(100)的工作转轴(110)的刀具保持装置(111)上，刀具(200；201)被夹持于机床(100)的夹持装置(120)中，并且相对于在夹持装置(120)中夹持的刀具(200；201)，机床(100)以程序控制方式控制在工作转轴(110)的刀具保持装置(111)中夹持的工件(300)以从工件(300)中移除材料。 | ||||||
| 10 | 齿轮设计和制造方法 | CN200880013668.2 | 2008-04-26 | CN101678488A | 2010-03-24 | W·J·T·梅根斯; A·N·J·范罗斯马伦 |
| 通过计算机控制机械加工设备来设计和制造齿轮的方法，包括以下步骤：使用适于执行包括铣削和电火花腐蚀的组中的操作的机械加工设备；使用工具尤其是铣削装置或电火花腐蚀头；使用具有至少五个同时独立的自由度的类型的机械加工设备；使用细长工具，其形状至少在一定程度上对应于所期望的用于通过机械加工成型的表面形状。 | ||||||
| 11 | 车床 | CN200410080719.7 | 2004-10-08 | CN1319686C | 2007-06-06 | 菊池克治; 熊仓慎介; 佐藤秀则 |
| 本发明是关于一种车床，其由车床上的主轴和背面主轴分别对不同的工件实施夹持。或者是由车床上的主轴对工件的一个端部实施夹持，由背面主轴对工件的另一端部实施夹持。可以在工具主轴处安装有工具。通过对各主轴和工具主轴进行位置控制的方式，可以使用工具对通过主轴分别夹持着的工件实施加工。工具主轴可以对工具的方向实施改变，所以可以实施呈包含两个端部在内的复杂形状的各种加工作业。导衬部件用于按照能够防止对尺寸比较长的工件实施加工时产生挠曲的方式对工件实施支撑。因此，这种车床对于从比较短至比较长的各种尺寸的工件，均可以实施复杂形状的各种加工作业。 | ||||||
| 12 | 齿纹和剖面的成形方法 | CN01816147.2 | 2001-09-25 | CN1464810A | 2003-12-31 | 佛兰克·塞赛特-拉斯穆森; 斯特芬·布劳尼格尔 |
| 本发明涉及一种在轴(3)上成形齿纹(7)和/或剖面(5)的方法。其优点是：在装在设备(1)里的轴(3)上成形齿纹(7)和/或剖面(5)。 | ||||||
| 13 | 一种可双面打磨并防止磨损凹槽顶的齿轮磨齿机 | CN201710274953.0 | 2017-04-25 | CN107081487A | 2017-08-22 | 谭清平 |
| 本发明公开了一种可双面打磨并防止磨损凹槽顶的齿轮磨齿机，包括清水池、过滤网和滑动凹槽，所述清水池的下方设置有底座支架，且清水池内部的下方设置有抽水水泵，所述过滤网安装在清水池内部的中间位置处，所述清水池的左侧上方靠近过滤网的左侧设置有液压泵，所述清水池的上方靠近液压泵的右上方设置有工作平台。该发明结构科学合理，使用安全方便，具有磨削功率大、控制精度及稳定性较高，旋转电机旁安装有红外线传感器，当转动磨片接触到齿轮凹槽顶的时候会提醒工作人员，保证了齿轮的质量，且转动磨片设置有两片，可以同时打磨齿轮凹槽内部两侧，提高了工作效率，节省了工作时间，相应提高了工厂利益。 | ||||||
| 14 | 用于展成齿轮齿的方法和根据所述方法操作的齿轮切削机 | CN201380032144.9 | 2013-06-10 | CN104379286B | 2017-07-04 | J·克瑞斯切尔; C·克比尔卡 |
| 本发明有关于一种展成齿轮齿的方法，其中将接纳齿形轮廓的工件和切削工具通过滚动运动朝向彼此前进，直到在工具的多道工序之后展成齿轮轮廓的每个齿侧面。在每道工序中，在工件上展成包含至少一个侧面切削的切削表面，其中辅助运动与滚动运动叠加，由此，在至少两个紧邻的连续工序中展成的侧面切削彼此连接。此外，本发明还涉及一种用于实施所述方法的受控制的齿轮切削机。 | ||||||
| 15 | 一种齿条切割方法及齿条升降装置 | CN201610522881.2 | 2016-07-05 | CN106064258A | 2016-11-02 | 朱正都; 王鑫磊; 陈佳俊 |
| 本发明公开了一种齿条切割方法及齿条升降装置，属于升降装置领域。切割方法包括：根据割嘴切割出的割缝宽度a和基准齿条的参数信息，确定割嘴移动的第一轨迹半径r和第二轨迹半径R，所述参数信息包括所述基准齿条的齿顶高Ha、齿根高Hf和顶隙；根据所述参数信息、所述第一轨迹半径r和第二轨迹半径R控制所述割嘴移动，从而通过所述割嘴一次移动形成的割缝切割得到第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条的齿形均与所述基准齿条的齿形相同。本发明提高了齿条的加工效率。 | ||||||
| 16 | 硬精加工齿轮的齿侧面的方法 | CN201080059363.2 | 2010-10-05 | CN102791410B | 2016-02-24 | H·穆勒 |
| 本发明涉及一种使用机器对齿轮的预制齿侧面(11)进行硬精加工的方法，所述机器包括至少五条被协同地控制的轴和一条额外的刀具轴(WA)。根据本发明，在所述机器侧驱动旋转对称刀具(20.1)，以将所述刀具设定为绕所述旋转轴(WA)旋转(R1)。另外，驱动所述被协同地控制的轴，使得所述刀具(20.1)的表面线的直线部分在生成运动中沿所述齿侧面(11)的切线方向被引导，而所述刀具(20.1)围绕所述刀具轴(WA)旋转(R1)而刮削掉所述预制齿侧面(11)的材料。所述生成运动跟随预定的运动向量(E)。 | ||||||
| 17 | 齿轮结构体的制造方法及齿轮结构体的中间结构体 | CN201210058472.3 | 2012-03-07 | CN102734427B | 2015-03-25 | 石川哲三; 芳贺卓; 志津庆刚 |
| 本发明提供一种齿轮结构体的制造方法及齿轮结构体的中间结构体，其通过塑性流动固定齿轮结构体的齿轮时，即使筒状部件的外形局部变形，也较高地维持形成于该筒状部件的齿轮的形成精确度。一种齿轮结构体(22)的制造方法，该齿轮结构体在空心轴(筒状部件)(24)的外周，在轴向上邻接形成第1齿轮(一个齿轮)(26)和第2齿轮(另一个齿轮)(28)，其中，包括：第1工序，在空心轴(24)的外周形成用于组装第1齿轮(26)的基础齿(槽)(26A)；第2工序，在空心轴(24)的外周将第2齿轮(28)形成为在该第2齿轮(28)的轴向两端部中的齿根圆直径(28d1、28d2)不同；第3工序，在基础齿26A的外周，沿轴向压入第1齿轮(26)的齿轮主体(26B)，并通过塑性流动将该齿轮主体(26B)固定于所述基础齿(26A)的外周，从而形成该第1齿轮(26)。 | ||||||
| 18 | 机械加工零件的制造方法及机械加工零件 | CN201280071100.2 | 2012-03-05 | CN104145032A | 2014-11-12 | 稻垣功二; 三林雅彦; 金泽孝明; 田和久佳 |
| 本发明提供一种可以利用简单的结构容易并且廉价地高精度制造强度优异的机械加工零件的方法。本发明的机械加工零件的制造方法，通过喷丸，只在原材料(1)的要进行机械加工的部位(1a)的表面层部分地导入位错(S3)，通过加热使石墨只在该进行机械加工的部位(1a)的表层部分地析出(S4)，之后，通过机械加工(S5)将部位(1a)的石墨析出的表层除去相当于加工余量(1c)的量，制造机械加工零件(1′)。 | ||||||
| 19 | 齿轮加工机 | CN201280061605.0 | 2012-12-12 | CN103998170A | 2014-08-20 | K·E·格拉索; W·D·麦格拉森 |
| 一种机床(2)，包括具有包括第一平坦面(10)的第一侧(6)的机床基座(4)和可沿第一平坦面上的弧形路径(B)运动的机床立柱(20)。机床还包括第一主轴(36)，该第一主轴可沿第一直线方向(Y)运动并且绕第一转动轴线(A)转动。机床还包括位于机床基座的第一侧的第二平坦面(12)上的机床转塔(40)。机床转塔可绕枢转轴线(T)作角度运动(P)。机床转塔包括定位在转塔内的第二主轴(42)，该第二主轴可绕第二转动轴线(W)转动并且可沿第二直线方向(X)运动。 | ||||||
| 20 | 范成加工夹持在机床上的工件的设备以及制造具有齿轮的工件的方法 | CN201010128228.0 | 2010-02-09 | CN101811206A | 2010-08-25 | 约瑟夫·纽麦尔; 托马斯·劳切比勒; 尤文卡斯滕·汉森 |
| 本发明提供一种加工夹持在机床上的工件的设备、机床及方法。该设备包括从工件上去除材料以通过滚铣在工件上形成滚动外形的滚刀以及收容滚刀的滚刀收容装置，滚动外形尤其指齿轮。该设备还包括将该设备固定在至少5轴机床的铣刀头的收容装置中内铣刀头固定装置。 | ||||||
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