子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台 | CN201710275240.6 | 2017-04-25 | CN107020423A | 2017-08-08 | 谭清平 |
| 本发明公开了一种传动齿轮加工专用的高效精确度高滚齿机工作台，包括滑动立柱、齿轮支撑台、激光测距传感器和固定支撑柱滑杆，所述固定螺纹杆的下表面设置有齿轮安装杆，所述齿轮支撑台安装在齿轮安装杆的下表面，所述伺服电机、激光测距传感器和角度传感器均与控制面板电性连接。该发明结构科学合理，使用安全方便，工作快捷，功能全面，设置有角度传感器，可以检测滚齿工件转动的角度，从而滚齿刀对工件进行滚齿时，不会造成误差，进而节约时间和材料，有效提高了齿轮加工生产的效率，并且设置有激光测距传感器，可以检测测量出齿轮支撑台到滚齿刀之间的距离，进而可以提高齿轮加工的精度，使用方便可靠。 | ||||||
| 2 | 一种铣齿机构的控制电路及其控制方法 | CN201410632839.7 | 2014-11-11 | CN104354067B | 2017-02-15 | 古仁颂; 吴春谅 |
| 本发明公开了一种铣齿机构的控制电路及其控制方法，该铣齿机构的控制电路并入在机械式自动车床的电路上，其包括主传动轴启动电路、车制转速控制电路及铣齿转速控制电路，其中：主传动轴启动电路分别连接启动开关(SB2)和开关电源(10)，并用于在启动开关(SB2)按下时，控制开关电源(10)得电，开关电源(10)将外部交流电源转换成直流电源给车制转速控制电路和铣齿转速控制电路。实施本发明的有益效果是，通过在原机械式自动车床的电路上并入本发明铣齿机构的控制电路，既能实现对车制转速，也能实现铣齿转速，将车床车制加工与铣齿机加工合并为一次加工，极大地提高了整个齿轮生产加工的效率，降低了齿轮的制作成本。 | ||||||
| 3 | 一种齿轮生产倒角设备 | CN201610599145.7 | 2016-07-28 | CN106216779A | 2016-12-14 | 杨国兴 |
| 本发明公开了一种齿轮生产倒角设备，包括工作台，所述工作台的前表面一侧固定设有控制器，所述底座的顶部从左至右依次设有第一气缸、夹紧装置和抽风机，所述气缸的顶部固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定设有支撑弯杆，所述支撑弯杆远离第一伸缩杆的一端通过旋紧螺栓固定连接有旋转弯杆，所述旋转弯杆远离旋紧螺栓的一端且位于夹紧装置的上方固定连接有角度调节装置。该齿轮生产倒角设备，通过设置管道、抽风机和储物室，使磨盘磨下来的废屑完全的被收集起来，通过设置伸缩杆，实现机械化，通过设置的角度调节装置，可以打磨多种形状和不同角度的齿轮，通过加装夹紧装置避免了倒角时产生的巨大误差。 | ||||||
| 4 | 一种数控铣楞机 | CN201610663152.9 | 2016-08-15 | CN106166633A | 2016-11-30 | 赵凯 |
| 一种数控铣楞机，包括：机床、摆动机构、加工设备；其中，所述的机床采用方体设计，所述的摆动机构固定在机床的顶面，在摆动机构的上端安装有加工设备，所述的加工设备包括：铣刀和钢丝刷，所述的铣刀和钢丝刷通过电主轴固定在摆动机构上，在铣刀和钢丝刷之间设置有一摆动油缸；所述的摆动机构包括水平滑动机构和升降机构，所述的水平滑动机构由滑轨和滑块组成，所述的滑轨固定在机床顶面，所述的升降机构通过滑块与滑轨连接；所述的升降机构由底座和升降辊组成，底座和升降辊之间滑动连接；由于是全自动机器操控，减少了在加工过程中的失误率，有效的降低了在加工过程中的不必要的消耗。 | ||||||
| 5 | 一种具有微调功能的汽车齿轮打磨机 | CN201610702889.7 | 2016-08-23 | CN106112134A | 2016-11-16 | 王晓东 |
| 本发明公开了一种具有微调功能的汽车齿轮打磨机，包括圆柱形壳体，所述圆柱形壳体的内壁中部开设有第一环形槽，第一环形槽内卡接有第一齿轮，并且圆柱形壳体的一侧连接有置物盒，置物盒的内部设有第二齿轮，第二齿轮依次贯穿置物盒和圆柱形壳体并延伸进第一环形槽与第一齿轮啮合，置物盒内腔顶部连接的驱动电机的输出轴与第二齿轮连接，并且圆柱形壳体的内腔底部连接有底座，底座的顶部中心处连接有支撑座，支撑座顶部开设的滑槽内连接有滑动块，滑动块的顶部连接有支柱，支柱的顶部穿出滑槽并连接有打磨座。本发明能够达到微调打磨齿轮机齿的效果，使得齿轮的机齿之间能够被打磨充分，打磨效果优异，增强齿轮的实用性。 | ||||||
| 6 | 一种实用型偏心齿轮加工设备 | CN201610458915.6 | 2016-06-22 | CN105965102A | 2016-09-28 | 唐漪崑 |
| 本发明提出了一种实用型偏心齿轮加工设备，包括机箱、多个第一定位机构、打磨机构和第二定位机构；机箱内设有竖直设置有环形轨道，机箱上设有进料口和出料口；第一定位机构包括滑动座、定位座和滑动杆；定位座包括定位座本体、两个螺纹杆和两个第一夹持块；定位座本体上设有安装孔，两个第一夹持块相互靠近的一侧均设有凹槽，定位座本体内靠近滑动座一侧设有两个移动槽，滑动杆对应两个移动槽位置设有两个凸起部；打磨机构包括移动杆和打磨刀；第二定位机构包括移动架、滑动架、转动头和定位头，定位头下部设有与滑动杆相适配的定位槽。本发明机构简单、使用方便、便于移动、加工精度高且结构稳定。 | ||||||
| 7 | 一种滚齿机 | CN201610061374.3 | 2016-01-28 | CN105583475A | 2016-05-18 | 乔建军; 马法州 |
| 本发明公开了一种滚齿机，其包括第一电机、与第一电机传动连接的速度挂轮、与速度挂轮传动连接的蜗杆副、与蜗杆副啮合的倒齿轮、与倒齿轮同轴连接的主齿轮、设置在主齿轮正上方的指形铣刀、带动指形铣刀转动的第二电机、凸轮、与凸轮相啮合的第一滚轮、与滚轮配合连接的弹簧、上下运动杆、设置在上下运动杆上的刀架、与凸轮同轴连接的第二滚轮、与第二滚轮相啮合的花键传动轴、与花键传动轴相啮合的第三滚轮、与第三滚轮同轴连接的分齿挂轮、与分齿挂轮相啮合的第四滚轮；其中，所述第四滚轮与蜗杆副同轴连接。本发明的一种滚齿机，其操作方便，自动加工，提高了工作效率。 | ||||||
| 8 | 一种高精度辅助结构 | CN201510879498.8 | 2015-12-05 | CN105397202A | 2016-03-16 | 王光华 |
| 本发明提出了一种高精度辅助结构，包括心轴，心轴包括从左至右设置的轴身、轴环、轴颈、轴头，轴头的外圆面开有外螺旋槽，轴头上套接有压套，压套的内壁开有内螺旋槽，压套在右端的内壁上开有与内螺旋槽连通的环形槽，轴颈的外表面上设有储油槽；压套的左端面的边沿处镶嵌有一个环状的永磁体。本发明结构简单，操作方便并且剃齿精度高。 | ||||||
| 9 | 一种数控滚齿机 | CN201510565369.1 | 2015-09-08 | CN105033745A | 2015-11-11 | 颜拴歧; 张瑞武; 梅雪松; 刘山; 吴增峰; 顾吉; 郝思宇; 黄宁玲; 杨永强; 牟军录 |
| 本发明涉及一种机械加工设备，具体提供了一种数控滚齿机，包括床身、大立柱、小立柱和工作台，所述大立柱上滑动设置有刀架，小立柱上设置有机械手，所述床身内设置有漏斗状排屑槽，漏斗状排屑槽的下方设置排屑空间，还包括防护板，所述防护板包括上护板、下护板以及设置在上护板与下护板之间的多个移动护板，所述上护板上端固定在刀架底部，下护板底端固定在床身上；所述排屑空间内设置有螺旋排屑装置。本发明提供的这种数控滚齿机，结构紧凑，排屑速度快，排屑效果好，保证了机床的稳定性，刀架下方设有可伸缩的一体式防护板，不容易损坏，体积较小，寿命长；滚齿机的加工精度高，效率快，安全性能好。 | ||||||
| 10 | 大型高精度齿轮复合磨削中心 | CN201510243754.4 | 2015-05-13 | CN104889863A | 2015-09-09 | 郭召; 樊利军 |
| 本发明提供一种大型高精度齿轮复合磨削中心，外齿磨削功能模块布置在回转工作台右侧，包括床身、立柱、砂轮架、砂轮修整装置、外齿磨削装置、在机测量装置；内齿、内孔及端面磨削功能模块布置在回转工作台左侧，包括床身、立柱、内孔及端面磨削装置、内齿磨削装置。本发明实现大型齿轮一次装夹，完成齿面、内孔和端面的磨削及精度检测，解决了大型齿轮吊运、装夹、校正、检测困难，以及加工成本高，生产效率低，精度难保证的问题，大大缩减了工序间的辅助时间，减少机床和夹具数量，缩短加工周期，节约作业面积，显著提高经济效益，完全改变了用多台大型机床和齿轮量仪生产大型齿轮的传统加工方式。 | ||||||
| 11 | 大型回转工作台用辅助支撑装置 | CN201510119913.X | 2015-03-18 | CN104759898A | 2015-07-08 | 欧扬; 许仁伟; 李春明; 倪官仁; 陆青 |
| 本发明涉及一种大型回转工作台用辅助支撑装置，该装置均匀分布在工作台的周围，包括支撑体、滚轮安装座、滚轮和底座，滚轮安装座设置在支撑体的顶部，底座设置在支撑体的底部，滚轮安装在滚轮安装座上，滚轮的滚轴与工作台的平面平行，底座通过收紧螺栓固定在地面上。本发明的有益效果是：通过在大型回转工作台的底部周围设置辅助支撑装置，可增加大型回转工作台的刚性和稳定性，减少对机床工作台压力及倾覆力，该辅助支撑装置承重能力大，稳定性强；校正方便，精度较高。 | ||||||
| 12 | 建立切齿机的方法和切齿机 | CN201410462656.5 | 2014-09-12 | CN104460521A | 2015-03-25 | 托马斯·卡尔; 马可·海德 |
| 本发明涉及一种建立切齿机的方法，其中切齿机配备有可以被建立的至少一个机器部分，并且与建立的机器部分有关的参数被输入到机器控制中以用于随后的切齿过程，其中在切齿机的显示元件上以用户控制的方式从一个或多个图形部分组件虚拟地构成机器部分的图形模型，并且从图形建模获得用于随后的切齿过程的所需参数。 | ||||||
| 13 | 一种汽车转向器齿条铣床 | CN201310432256.5 | 2013-09-20 | CN104440292A | 2015-03-25 | 古子宏 |
| 本发明提供了一种汽车转向器齿条铣床，包括床身和工作台，还包括主轴箱、进给电机、悬梁、背板、成形齿条铣刀和夹具，床身包括纵向手轮、液压装置和水平方向导轨，工作台底面设置有两条水平导轨，水平导轨通过背板与水平方向导轨相连，液压装置用于夹紧工件、主轴箱的定位夹紧和主轴箱的自动升降，液压装置由计算机控制。本发明的一种汽车转向器齿条铣床结构简单，设置有液压装置，计算机控制，自动循环，利用成形铣刀一次加工成型，降低有效工作时间，加工的齿条质量精细，工序简单，提高了工作效率，并降低了生产成本。 | ||||||
| 14 | 一种齿轮去毛刺除油装置 | CN201210428494.4 | 2012-10-31 | CN103786077A | 2014-05-14 | 雷恩·李·哈里森; 张淑云 |
| 一种齿轮去毛刺除油装置，其包括固定平台、砂轮、姿态调整机构、第一气动马达、杠杆、气缸、承载台、第二气动马达、齿轮压紧机构以及集油箱，姿态调整机构包括第一旋转手柄、第二旋转手柄、第三旋转手柄、第四旋转手柄，姿态调整机构通过一个平动与三个转动的调节将砂轮与齿轮的相对位置调节至合适状态，除油时，气缸控制杠杆运动将砂轮与齿轮脱开，气动马达驱动齿轮高速旋转产生巨大的离心力将齿轮上的油污甩掉，去毛刺与除油污工序产生的废屑都落入集油箱中。本发明实现了去毛刺工序与除油两种工序在同一装置上进行，节约了使用设备及工序，降低了使用成本，提高了效率。 | ||||||
| 15 | 剃齿机自动对刀机构 | CN201310712979.0 | 2013-12-23 | CN103639843A | 2014-03-19 | 蔡其文 |
| 本发明公开了一种剃齿机自动对刀机构，包括工作台、支撑座、剃齿刀、左圆弧支撑块、右圆弧支撑块、第三联接板、高度调节汽缸、第二联接板、纵向驱动汽缸、横向导轨副、第一联接板、支撑座、纵向导轨副、横向驱动汽缸；纵向驱动汽缸能够驱动第一联接板前后运动；横向驱动汽缸能够驱动第二联接板沿着横向导轨副横向运动；高度调节汽缸能够驱动配重块及与其连接的待剃削齿轮上下运动。本发明能够实现自动对刀，提高对刀效率。 | ||||||
| 16 | 齿轮磨削方法 | CN201180026685.1 | 2011-06-13 | CN102917827A | 2013-02-06 | 柳濑吉言 |
| 本发明提供一种通过适当地设定砂轮的初次切入位置，而能够实现加工精度的提高的齿轮磨削方法。因此，在控制工件(W)的围绕工件旋转轴(C)的旋转、砂轮(15)的向X轴方向的切入及向Z轴方向的进给，由此利用砂轮(15)来磨削该工件(W)的齿轮磨削方法中，在工件(W)的规定的齿(Wa)的左齿面(WL)上及右齿面(WR)上呈格子状地设定测定点(P1～P9)，检测测定点(P1～P9)的围绕工件旋转轴(C)的旋转相位，基于检测到的所述旋转相位，求出基准渐开线左右两齿面与测定点(P1～P9)、及基准渐开线左右两齿面与和该测定点(P1～P9)对应的对应点(Q1～Q9)之间的齿厚的偏差量(e)，基于最大的偏差量(e)，设定砂轮(15)的初次切入位置(X1)。 | ||||||
| 17 | 螺纹状砂轮的相位对合方法及齿轮磨床 | CN200980161678.5 | 2009-09-28 | CN102548710A | 2012-07-04 | 柳濑吉言; 石津和幸 |
| 本发明提供一种能够高速地进行螺纹状砂轮相对于被加工齿轮或修整器的相位对合的螺纹状砂轮的相位对合方法及齿轮磨床。因此，在磨削时或修整时的螺纹状砂轮(14)与工件(W)或盘式修整器(32)啮合之前，在进行螺纹状砂轮(14)相对于工件(W)或盘式修整器(32)的相位对合之际，以工件(W)的齿尖或盘式修整器(32)的刀尖与螺纹状砂轮(14)的刃槽的中心位置对置的方式，调整该螺纹状砂轮(14)的相位，之后，从该粗相位对合状态开始，通过螺纹状砂轮(14)的向工件(W)或盘式修整器(32)的刃面接触来求出中间相位，然后，以将工件(W)的齿尖或盘式修整器(32)的刀尖配置在该中间相位上的方式，精密地调整螺纹状砂轮(14)的相位。 | ||||||
| 18 | 齿轮匹配装置和齿轮加工设备 | CN200880000870.1 | 2008-02-05 | CN101547765B | 2012-05-09 | 藏敷博之; 胜间俊文 |
| 提供了一种齿轮匹配装置，包括：工件保持装置，所述工件保持装置被支撑成能够在齿轮的轴向方向上移动，并且所述齿轮通过所述工件保持装置压向工件转动装置从而能够被转动地保持，所述工件转动装置绕其轴线转动所述齿轮；转动相位检测装置，所述转动相位检测装置设置到所述工件保持装置，并且当所述工件保持装置保持所述齿轮时，所述转动相位检测装置面对所述齿轮以检测所述齿轮的所述转动相位，和加工误差吸收装置，当所述工件保持装置保持所述齿轮时，所述加工误差吸收装置吸收所述齿轮轴向方向上的加工误差，并允许将所述转动相位检测装置的检测位置在所述齿轮轴向方向上保持恒定。本发明还还提供了一种使用齿轮匹配装置的齿轮加工设备。 | ||||||
| 19 | 制造定向的内部和外部齿轮构件的方法和系统 | CN200810082142.1 | 2008-03-03 | CN101254557B | 2010-11-03 | S·D·杜布勒; J·R·李; T·M·汤普逊; R·弗里森; S·L·尤德斯 |
| 一种用于在齿轮的内表面上形成特征部的系统和方法，包括用于感测齿轮上的特征部的位置的传感器、具有用于在齿轮的内表面上形成特征部的切割工具的切割站，和控制器。控制器可运行以确定将齿轮或切割工具旋转为使得在相对于齿轮外表面上的特征部的希望的定向处形成齿轮内表面上的特征部所需的旋转量。 | ||||||
| 20 | 制造定向的内部和外部齿轮构件的方法和系统 | CN200810082142.1 | 2008-03-03 | CN101254557A | 2008-09-03 | S·D·杜布勒; J·R·李; T·M·汤普逊; R·弗里森; S·L·尤德斯 |
| 一种用于在齿轮的内表面上形成特征部的系统和方法，包括用于感测齿轮上的特征部的位置的传感器、具有用于在齿轮的内表面上形成特征部的切割工具的切割站，和控制器。控制器可运行以确定将齿轮或切割工具旋转为使得在相对于齿轮外表面上的特征部的希望的定向处形成齿轮内表面上的特征部所需的旋转量。 | ||||||
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