子分类：
- B23F1/00： 用齿形与所要齿形相配的刀具制作齿轮齿(专门适用于弯曲齿的制作入B23F9/00)
- B23F11/00： 蜗轮的制造,如用滚切
- B23F13/00： 基本上需要使用切齿机的方法制造蜗杆(加工螺纹入B23G)
- B23F15/00： 用于制造不包含在B23F7/00至B23F13/00组中的特种齿轮的方法或机床
- B23F17/00： 不包含在B23F1/00至B23F15/00各组中的加工齿轮的专用方法或机床
- B23F19/00： 用除了这些所用的制作齿轮齿用的刀具以外的其他刀具进行齿轮齿的精加工
- B23F21/00： 专门用于齿轮齿加工机床的工具
- B23F23/00： 与切齿机结合的或装在切齿机上的或专门适用于切齿机成形部分的附件或装置(刀具导向机构见制作齿轮齿的有关组;不限定用于切齿机的附件或装置入B23Q)
- B23F3/00： 用样板控制仿形制造齿轮齿,样板外形与所要求齿形或其一部分相配,或与一个不同比例的复制样件相配(仿形系统或装置本身入B23Q35/00)
- B23F5/00： 以刀具相对于工件作滚切或包络运动来制作直形齿轮齿
- B23F7/00： 人字形齿轮齿的制作
- B23F9/00： 齿形在纵向上弯曲的齿轮的制造
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 内齿轮机械加工方法 | CN200980153628.2 | 2009-11-13 | CN102271851B | 2013-07-10 | 柳濑吉言; 越智政志 |
| 一种内齿轮机械加工方法，通过同时旋转相互啮合的将被机械加工的内齿轮和圆筒形螺纹工具在将被机械加工的内齿轮上进行内齿轮机械加工，将被机械加工的内齿轮能够围绕工件旋转轴线旋转，圆筒形螺纹工具能够围绕与工件旋转轴线具有预定轴交角的工具旋转轴线旋转。螺纹工具具有这种形状：使得工具半径的变化量和轴交角满足轴交角随着工具半径的变化量的增加而增加的关系，其中根据该螺纹工具的轴向中间部的工具直径和该螺纹工具的轴向相对端部的工具直径得到工具半径的变化量。关系，其中根据该螺纹工具的轴向中间部的工具直径和该螺纹工具的轴向相对端部的工具直径得到工具半径的变化量。 | ||||||
| 182 | 用于铣削带齿传动元件的齿的齿铣削刀具和方法 | CN201180050933.6 | 2011-10-14 | CN103180078A | 2013-06-26 | 斯特凡·谢尔巴特 |
| 本发明涉及铣削带齿传动元件的一系列齿（2,13）的方法，该带齿传动元件具有沿直线的齿，所述方法包括铣削刀具（10），该铣削刀具（10）能绕铣削刀具轴线（21）旋转并且在其周围具有可互换的切削刀片（5），该切削刀片（5）被布置成使得在将铣削刀具（10）放到所述带齿传动元件时，所述切削刀片到达相邻齿（12,13）之间的间隙（16）内或者产生这些间隙，并且本发明还涉及相应的铣削刀具。为了提供具有前述特征的、用于铣削带齿传动元件的齿的方法，其中该方法除了高生产率外还允许在没有进行刻面的情况下形成非常精确的齿廓，且利用该方法，甚至能在不更换或再调整安装于铣削刀具上的切削刀片的情况下生成相对复杂的齿廓，根据本发明提出了使用一种铣削刀具，在切削刀片安装于该铣削刀具上的状态下，切削刀片具有在径向并且相对于铣削刀具轴线垂直延伸的至少一个切削刃（8a,8b），其中，在铣削齿廓期间，所述铣削刀具轴线在与齿的背面的纵向延伸垂直的平面中对准，并且在切削刀片（5）绕所述铣削刀具轴线旋转并且进入到带齿传动元件的齿之间的表面或间隙内期间，所述铣削刀具轴线在该平面中枢转过一定角度范围，该角度范围覆盖所将产生的齿（12,13）的齿廓表面（12a,b;13a,b）的所有法线的范围。 | ||||||
| 183 | 一种用于产生非直齿轮齿的方法 | CN201180036614.X | 2011-03-08 | CN103180077A | 2013-06-26 | I·扎雷伯斯基 |
| 本发明涉及一种齿轮齿的产生方法，所述方法使用盘形刀具（1）在多轴机（100）上执行。盘形刀具（1）沿齿轮齿（2）运动，盘形刀具（1）沿与齿轮齿（2）相邻的间隙的运动与由多轴机执行的滚动运动同步，以使压力线（3）位于盘形刀具（1）的加工表面（4）上，使用盘形刀具（1）的边缘（5）对齿轮齿（2）的齿底（6）进行加工，其中当盘形刀具（1）的位置与齿轮齿（2）的位置对应时，开始对齿轮齿（2）的齿腹进行加工，以使压力线（3）接近齿腹（2）的第一边缘（7），盘形刀具（1）和齿轮齿（2）之间的相互位置不断改变，从而使压力线（3）进一步移离齿腹（2）的第一边缘（7），并且当压力线（3）到达齿轮面（2）的相对边缘（8）时，完成对齿腹（2）的加工；其中，设置齿腹（2）和盘形刀具（1）的位置，以使在对齿腹（2）进行加工的每一阶段，压力线（3）均位于盘形刀具（1）的加工表面（4）上。 | ||||||
| 184 | 螺旋拉刀 | CN201180040995.9 | 2011-08-26 | CN103068509A | 2013-04-24 | 善积直树; 小林好夫; 河野贤祐; 藤原秀之 |
| 本发明涉及一种螺旋拉刀，通过多个切削齿在工件的加工孔的内周形成螺旋槽，所述多个切削齿具有排列在拉刀主体的前端侧的多个槽深扩大齿和排列在所述拉刀主体的后端侧的多个槽宽扩大齿，所述多个槽宽扩大齿具有切削刃和导向刃，位于所述拉刀主体的最后端侧的槽宽扩大齿在前刀面与朝向所述工件的所述螺旋槽的两槽壁面中的一个壁面的侧面的交叉棱线部形成有导向刃以取代所述切削刃。 | ||||||
| 185 | 用于修整多线磨削螺杆和用于磨削的方法及磨削螺杆 | CN201210383612.4 | 2012-10-11 | CN103042469A | 2013-04-17 | F·米勒 |
| 本发明涉及一种用于修整多线磨削螺杆（1）的方法，在该方法中借助修整工具（2）制造螺旋形平行地并排延伸的螺槽（6、7、8）的侧面轮廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”）。为了特别是在修整时间缩短的情况下实现改善的磨削结果，本发明规定，在至少两条螺槽（6、7、8）中制造在几何结构和/或在其表面结构方面彼此不同的侧面轮廓（3’、3”、4’、4”、5’、5”）。此外本发明还涉及一种用于磨削工件的方法和一种磨削螺杆。 | ||||||
| 186 | 用于对工件啮齿进行珩磨的珩磨工具的塑形方法 | CN201180030065.5 | 2011-06-17 | CN102947038A | 2013-02-27 | 约瑟夫·普赖斯; 约尔格·席克 |
| 本发明实现了以简单且廉价的方式制成珩磨工具（3），该工具保证了产品精确度方面的理想的处理效果，并且同时实现了，珩磨工具（3）的形状的最大可能的设计变化。出于该目的根据本发明：a）提供未完成塑形的珩磨工具（3）；b）将未完成塑形的珩磨工具（3）插入在珩磨机器（1）的特定的固定架（2）中，该固定架用于在工件珩磨过程中固定珩磨工具（3）；c）将塑形工具（8）插入珩磨机器（1）的工件转动轴（4）中和d）将塑形工具（8）和珩磨工具（3）彼此这样对齐和移动，以使塑形工具（8）和珩磨工具（3）啮合并且在珩磨工具（3）上形成对于工件啮齿的珩磨所必须的啮齿轮廓（7）。 | ||||||
| 187 | 锥齿轮传动装置的锥齿轮中优化的凸度 | CN201180026433.9 | 2011-10-06 | CN102918304A | 2013-02-06 | M·黑尔 |
| 用来制造尤其是用于螺旋桨舵的锥齿轮的方法，该锥齿轮的齿具有齿轮特定的宏观几何形状，该锥齿轮的齿能通过齿面线和轮廓线来描述，该锥齿轮的齿面具有齿面微观形貌以及该锥齿轮的承载区是处于啮合的齿的接触区域。齿面的凸度相当于齿面中央相对于齿面边缘的加高，其中齿面的高度凸度和宽度凸度的走势基本上是圆弧形的。通过非常精确的材料切除以下述方式优化齿面的微观形貌和因此优化承载区：第一，实施材料切除，使得在齿面上的端部回缩部朝向齿跟侧和齿趾侧减少、在齿面上带有更大长度和宽度的表面进行啮合并且因此存在增大的承载区；第二，齿面凸度的走势在无负荷地考虑气隙（EASE-OFF）时在齿面剖面内的纵剖面图中和/或在轮廓剖面内的轮廓剖面图中遵循近似对数、椭圆和/或指数曲线形状，该曲线形状经过接触点。 | ||||||
| 188 | 齿轮磨削方法 | CN201180026685.1 | 2011-06-13 | CN102917827A | 2013-02-06 | 柳濑吉言 |
| 本发明提供一种通过适当地设定砂轮的初次切入位置，而能够实现加工精度的提高的齿轮磨削方法。因此，在控制工件(W)的围绕工件旋转轴(C)的旋转、砂轮(15)的向X轴方向的切入及向Z轴方向的进给，由此利用砂轮(15)来磨削该工件(W)的齿轮磨削方法中，在工件(W)的规定的齿(Wa)的左齿面(WL)上及右齿面(WR)上呈格子状地设定测定点(P1～P9)，检测测定点(P1～P9)的围绕工件旋转轴(C)的旋转相位，基于检测到的所述旋转相位，求出基准渐开线左右两齿面与测定点(P1～P9)、及基准渐开线左右两齿面与和该测定点(P1～P9)对应的对应点(Q1～Q9)之间的齿厚的偏差量(e)，基于最大的偏差量(e)，设定砂轮(15)的初次切入位置(X1)。 | ||||||
| 189 | 切削镶片，特别是用于切齿刀具的切削镶片 | CN201210241224.2 | 2012-07-12 | CN102886572A | 2013-01-23 | R·格塞尔; R·舒曼 |
| 一种切削镶片（18），特别是用于切齿刀具的切削镶片，包括一个实质上立方形的基础本体。该基础本体具有位于彼此相反的侧面上的两个顶表面（20）。该基础本体还具有四个圆周表面（22），它们在各自的情况下从一个顶表面（20）的边缘部分延伸到另一个顶表面（20）的边缘部分。根据本发明，在从各个圆周表面（22）到这些顶表面（20）之一的至少一个过渡区域处形成了一个切削刃（26）。 | ||||||
| 190 | 修整工具的方法和齿轮研磨机 | CN201210180088.0 | 2012-06-01 | CN102806523A | 2012-12-05 | 汉斯约尔格·热塞 |
| 本发明涉及修整包括工件保持器和工具保持器的齿轮研磨机的工具的方法和齿轮研磨机，工具保持器绕第一旋转轴线（B1）旋转并设置在加工头部上，加工头部经由枢转轴线（A1）枢转且经由第一线性移动轴线（V1）线性移动，通过夹持在工具保持器中的工具机械加工夹持在工件保持器中的工件，齿轮研磨机包括具有修整工具保持器的修整单元，其绕第二旋转轴线（B2）旋转，容纳在修整工具保持器中的修整工具用于修整夹持在工具保持器中的工具。在修整期间加工头部根据待产生的工具轮廓绕枢转轴线（A1）枢转，利用第一线性移动轴线（V1）线性移动，通过枢转轴线（A1）和第一线性移动轴线（V1）的移动叠加形成产生期望轮廓所需的修整工具与工具之间的相对移动。 | ||||||
| 191 | 内齿轮副振动研磨机 | CN201010615787.4 | 2010-12-31 | CN102151912B | 2012-10-31 | 黄恺; 张艳冬; 安继业 |
| 一种内齿轮副振动研磨机，整机采用三梁四柱框架结构，主要运动即外齿轮行星回转和内齿轮轴向振动分别由两部分装置完成。外齿轮在电机——同步带驱动下绕内齿轮轴线公转，同时在与内齿轮的啮合作用下绕自身轴线自转；内齿轮固定在振动平台上，由电机、同步带、偏心机构带动做轴向高频振动。内、外齿轮在啮合及振动作用下，齿面相对滑动，引入研磨剂后可实现齿面的相对研磨。内外齿轮副作啮合运动，同时完成内外齿轮的精加工，不必分别磨齿加工；引入内外齿轮相对轴向高频振动，使研磨加工效果大为改善；由调整机构实现内外齿面的弹性接触，接触压力可调，且两侧齿面同时接触研磨，加工效率可大幅度提高。 | ||||||
| 192 | 切削用刀片以及使用该切削用刀片的刃尖更换式切齿刀具 | CN200980153133.X | 2009-12-24 | CN102264499B | 2012-09-26 | 吉田悟 |
| 本发明涉及一种切削用刀片，该切削用刀片以能够装卸的方式安装于刀片安装座(4)，该刀片安装座形成于呈围绕轴线(O)旋转的大致圆盘状的刀具本体(1)的外周部，该切削用刀片具备呈平板状的刀片本体(10)、设在该刀片本体(10)的上面的后刀面(11)、设在与该后刀面(11)交叉的刀片本体(10)的侧面的前刀面(12)以及设在该前刀面(12)和所述后刀面(11)的交叉棱线部的切削刃(13)，其中，该切削刃(13)形成为，在所述刀片本体(10)的侧面视图中呈大致渐开曲线状，所述前刀面(12)从所述刀片本体(10)的上面向着下面倾斜至内侧，并且，至少配置于所述刀具本体的外周侧的前端部(12a)形成为构成大致圆锥的侧面的一部分的凹曲面状。 | ||||||
| 193 | 用于铣削刀具的切削刀片 | CN201210030477.5 | 2012-02-10 | CN102632302A | 2012-08-15 | 斯图雷·舍; 马茨·温莫 |
| 一种用于齿轮铣削刀具的切削刀片，包括下侧(21)、形成切屑表面且平行于延伸平面(p)的相对的上侧(22)、连接上侧和下侧的周向边缘侧(23)。中心轴线(A)延伸穿过下侧。对称线(S)与中心轴线垂直。第一切削刃(24)包括关于对称线对称的第一主切削刃(24′)、第二主切削刃(24″)以及在第一和第二主切削刃之间的横向端切削刃(24a)。延伸平面(p)的法线至少沿第一切削刃(24)与边缘侧(23)形成锐角间隙角，使得切削刀片(2)获得正的切削几何形状。 | ||||||
| 194 | 齿轮加工机械 | CN201080048488.5 | 2010-04-21 | CN102596470A | 2012-07-18 | 赤间知; 大段诚作 |
| 本发明提供一种提高铣头的刚性，在对外齿轮或内齿轮中的任一者进行加工时，均能够实现加工精度的提高及品质的均匀化的齿轮加工机械。为此，齿轮加工机械具备：移动基座(12)，其将安装有外齿轮(W1)或内齿轮(W2)的旋转工作台(13)支承为能够旋转且被支承为能够移动；门形柱体(14)的架桥部(14c)，其设置在移动基座(12)的上方；鞍座(15)，其以可升降的方式支承在架桥部(14c)；铣头(16)，其设置在(15)的前表面且在下端支承有可旋转的工具(T)，其中，在铣头(16)的前侧设有朝向前方突出的突出部(16a)，将工具(T)以其前部从突出部(16a)中的最向前方突出的顶面(16b)更向前方突出的方式配置。 | ||||||
| 195 | 桶形螺纹状工具的制造方法 | CN201080045476.7 | 2010-10-06 | CN102574271A | 2012-07-11 | 柳濑吉言; 越智政志 |
| 提供一种能够容易地制造出不会发生偏磨损且可高效率地进行磨削的桶形螺纹状工具的桶形螺纹状工具的制造方法。桶形螺纹状工具(12)的制造方法使用修整齿轮(11)对桶形螺纹状工具(12)进行修整，由此制造桶形螺纹状工具(12)，该桶形螺纹状工具(12)形成为随着从轴向端部(12b、12c)朝向轴向中间部(12a)而其直径逐渐增大，且用于被加工内齿轮的齿轮加工，其中，基于比被加工内齿轮的齿数少的齿数的数据，修整齿轮(11)与桶形螺纹状工具(12)以与桶形螺纹状工具(12)进行齿轮加工时相同的轴交叉角进行啮合而进行修整。 | ||||||
| 196 | 螺纹状砂轮的相位对合方法及其装置 | CN200980161676.6 | 2009-09-28 | CN102574269A | 2012-07-11 | 柳濑吉言; 石津和幸; 谷智仁 |
| 本发明提供能够高精度地检测螺纹状砂轮的接触及非接触，从而精密地进行螺纹状砂轮的相位对合的螺纹状砂轮的相位对合方法及其装置。为此，在修整时的螺纹状砂轮(14)与盘式修整器(32)的啮合之前，在进行螺纹状砂轮(14)相对于盘式修整器(32)的相位对合之际，根据基于与盘式修整器(32)接触时的螺纹状砂轮(14)的弹性波的电压(V)，来判定螺纹状砂轮(14)是否与盘式修整器(32)发生了接触，在即使螺纹状砂轮(14)与盘式修整器(32)接触但电压(V)未超过阈值(Vo)的情况下，使盘式修整器(32)的转速上升而进行强制性地接触判定，并根据此时的螺纹状砂轮(14)的相位，将该螺纹状砂轮(14)定位能够啮合的中间相位上。 | ||||||
| 197 | 机床 | CN201110372373.8 | 2011-11-22 | CN102554713A | 2012-07-11 | N·黑斯布吕根; M·黑斯布吕根; H·舒斯特; M·舒斯特 |
| 本发明涉及一种用于加工旋转驱动的工件(8)的机床，具有床身、工件主轴(2)和带有刀具(20)的刀夹(3)，其中所述床身具有至少两个垂直的彼此成直角设置的壁(4，4’)，其中在床身上设置用于实施进给运动的沿竖直方向(Z轴)的导向件(5)以及用于实施切深进给运动的沿水平方向(X轴)的导轨(14)，并且其中壁(4)位于假想平面(E)内，壁(4’)位于假想平面(F)内，其中，所述床身构造为立柱(1)，其中所述立柱(1)位于所述平面(E，F)的相应的一侧上，并且其中所述工件主轴(2)和所述刀夹(3)能彼此相对地沿至少两个彼此正交的方向这样受控制地移动，使得所述刀具(20)在所述工件(8)上的作用仅仅在所述平面(E，F)的与所述立柱(1)相对置的一侧实现。 | ||||||
| 198 | 螺纹状砂轮的相位对合方法及齿轮磨床 | CN200980161678.5 | 2009-09-28 | CN102548710A | 2012-07-04 | 柳濑吉言; 石津和幸 |
| 本发明提供一种能够高速地进行螺纹状砂轮相对于被加工齿轮或修整器的相位对合的螺纹状砂轮的相位对合方法及齿轮磨床。因此，在磨削时或修整时的螺纹状砂轮(14)与工件(W)或盘式修整器(32)啮合之前，在进行螺纹状砂轮(14)相对于工件(W)或盘式修整器(32)的相位对合之际，以工件(W)的齿尖或盘式修整器(32)的刀尖与螺纹状砂轮(14)的刃槽的中心位置对置的方式，调整该螺纹状砂轮(14)的相位，之后，从该粗相位对合状态开始，通过螺纹状砂轮(14)的向工件(W)或盘式修整器(32)的刃面接触来求出中间相位，然后，以将工件(W)的齿尖或盘式修整器(32)的刀尖配置在该中间相位上的方式，精密地调整螺纹状砂轮(14)的相位。 | ||||||
| 199 | 用于机床的工件保持设备 | CN201080042013.5 | 2010-09-14 | CN102548692A | 2012-07-04 | C·R·罗纳德; D·L·阿利斯; K·E·格拉索 |
| 本发明涉及一种包括心轴卡盘(2)、外环(6)、夹紧环(8)和垫环(10)的心轴卡盘工件保持组件。心轴卡盘包括位于其周界周围的多个保持斜凸耳(18)和顶出斜凸耳(20)。外环(6)包括位于其内直径表面上的多个互补的保持斜坡(22)和顶出斜坡(24)。使机床主轴(4)转动以使保持斜凸耳(18)与顶出斜凸耳(22)配合，因而心轴卡盘将被拉到抵靠主轴的位置。为了脱开，主轴的反向转动将致使顶出斜坡(24)与顶出斜凸耳(20)配合以使心轴卡盘与主轴松开。因此，不需要工具来将心轴卡盘紧固到机床主轴。 | ||||||
| 200 | 具有可更换切削刀片的铣齿工具 | CN200680046988.9 | 2006-12-11 | CN101330999B | 2012-05-30 | 约翰·M·科莱; 罗伯特·D·克兰克 |
| 一种适于联接到刀头的用于制造齿轮的切削工具组件。该切削工具组件包括切削刀片和适于将该切削刀片联接到刀头的保持器。该保持器包括由背表面和至少一个唇构件限定的凹部，所述至少一个唇构件提供朝向背表面的针对切削刀片的力，从而在切削操作过程中将切削刀片保持在所述凹部内。 | ||||||
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