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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
221	HYBRID COMPONENT	PCT/US2004034504	2004-10-20	WO2005042188A8	2005-07-28	WERNER MARK; SKSZEK TIMOTHY W; HORTON FRANK A; YOUNG WARREN; MELLIS JEFFREY J; GABBIANELLI FRANK; LANGLOIS ERRYN L; KOTAGIRI SEETARAMA; EGLE DEWAYNE D; KISELIS GREGORY; SULISZ DANIEL
A hybrid component for lightweight, structural uses, including a steel member formed of a high strength steel; and a cast coupling member cast on a portion of the steel member by casting-in-place a semi-solid aluminum about the portion of the steel member, thereby positively and rigidly securing the coupling member to the steel member. A method of forming a hybrid component for lightweight, structural uses, including: forming a steel member formed of a high strength steel into a predetermined configuration; and casting a coupling member on a portion of the steel member by casting-in-place a semi-solid aluminum about the portion of the steel member, thereby positively and rigidly securing the coupling member to the steel member.
222	PROCESS FOR PRODUCING AN INTERMETALLIC JOIN	PCT/DE9601808	1996-09-20	WO9713597A3	1997-06-05	HUDELMAIER BIRGIT; MUELLER-SCHWELLING DIETER; SCHLOSSER DETLEF
The aim is to improve the strength of an intermetallic bond between engine component made from an aluminium alloy and a reinforcing element made from austenitic cast iron. For that purpose, the reinforcing element is annealed in a decarbonising atmosphere before the known prior art alfin process is carried out, in order to obtain an alfin layer largely free of graphite scales.
223	중공제품 제조방법	KR1020160045870	2016-04-15	KR1020170118309A	2017-10-25	유진호
본발명은중공제품제조방법을제공하는것을목적으로하는것으로, 본발명의구성은제품성형시의용탕압력에강관(10)이견딜수 있도록상기강관(10)의내부에지지소재(20)를충전하는단계; 상기제품의형상을형성하기위한몰드(4) 내부의캐비티에상기지지소재(20)가충전된강관(10)을투입하는단계; 상기몰드(4) 내부의상기캐비티에용탕을투입하여상기강관(10) 외주면을감싸는몰드(4) 제품을성형하는단계; 상기제품의성형완료후에상기지지소재(20)를강관(10)의내부에서제거하는단계를포함하는것을특징으로한다.
224	제품 위에 마킹을 형성하는 방법 및 마크를 위에 구비하는 제품	KR1020160182589	2016-12-29	KR1020170080512A	2017-07-10	왕잉난; 공칭톰; 미아오쥬오난
본발명은제품에마킹을부여하는방법및 마크가위에형성되어있는제품에관한것으로, 특히제품에마크를부여하기위한방법및 마크를위에구비하는연성재료로형성된제품에관한것이다. 본발명은, 연성재료로제조되는제품의외각표면에 2.5차원(2.5D)의필수적광학요소를포함하는마킹을부여하기위한몰드로, 상기몰드가, 몰드와제품이서로에대해압박될때, 제품을이루는재료가국소적으로소성변형하여제품의외각표면에마크를부여하기위한마킹표면을포함하고, 상기마킹표면은복수의마이크로미터크기의오목한개체들또는돌출한개체들의배열에의해형성되는미세-구조를포함하고, 상기개체들은서로에대해사전에정해진배열로배치되어있고, 상기개체들은 2.5차원(2.5D)의미세-구조로배치되어있으며, 상기개체들은제품의표면위에형성되는필수적광학요소와관련하여그와전도된배열로배치되어있으며, 상기개체들은상기마킹표면으로부터몰드를향하는방향으로연장하는하나또는그 이상의리세스들을제공하도록배치되어있고, 상기하나또는그 이상의리세스들의크기와형상은, 몰드를제품에대해압박할때, 연성재료가변형되어복수의마이크로미터크기의오목한개체들또는돌출한개체들의표면에정합되게변형되어서제품에광학요소가부여되며, 연성재료가소성변형되면서하나또는그 이상의리세스들내로밀어넣어져서하나또는그 이상의리세스들과정합되며, 연성재료의변형과하나또는그 이상의리세스들내로의유동이리세스들에인접하는몰드에가해지는측 방향스트레스를감소시키고, 리세스들내로밀어넣어진연성재료가 2.5차원(2.5D)의광학요소를이루는개체에부여되는연성재료의변형에의한재료부분을형성하는것을특징으로하는마킹을부여하기위한몰드를제공한다.
225	피복된 환형의 금속 핵 연료	KR1020127021046	2011-01-12	KR101680727B1	2016-11-29	월터스레온씨.
피복된, 환형의금속연료시스템이설명된다. 환형의금속핵 연료합금을포함하는금속연료핀 시스템이설명된다. 피복이금속핵 연료합금을둘러쌀수 있고, 클래딩이피복을둘러쌀수 있다. 또한, 기체플레넘이존재할수 있다. 몰드배치및 피복된, 환형의금속연료의제조방법또한설명된다.
226	알루미늄-다이아몬드계 복합체 및 그 제조 방법	KR1020167016156	2009-07-08	KR1020160072847A	2016-06-23	히로츠루히데키; 츠카모토히데오
높은열전도율과반도체소자에가까운열팽창률을겸비하고, 나아가서는반도체소자의히트싱크등으로사용하는데적합하도록표면의도금성및 표면의면 거칠기를개선시킨알루미늄-다이아몬드계복합체를제공한다. 다이아몬드입자와알루미늄을주성분으로하는금속을포함하는평판모양의알루미늄-다이아몬드계복합체로서, 상기알루미늄-다이아몬드계복합체는복합화부및 상기복합화부의양면에마련된표면층으로이루어지고, 상기표면층이알루미늄을주성분으로하는금속을포함하는재료로이루어지며, 상기다이아몬드입자의함유량이상기알루미늄-다이아몬드계복합체전체의 40부피%~70부피%인것을특징으로하는알루미늄-다이아몬드계복합체를제공한다.
227	차량용 알루미늄 휠 및 그 제조 방법	KR1020140031680	2014-03-18	KR101575314B1	2015-12-07	김민수; 윤광민; 김영찬
차량용알루미늄휠 및그 제조방법을제공한다. 본발명에따르면, 일정한크기의입도로분쇄된입자를가지며알루미늄의밀도보다작은밀도를가지는저밀도물질을준비하는저밀도물질준비단계, 상기저밀도물질이반죽상태로혼합될수 있도록상기저밀도물질에점결제를공급하여혼합하는점결제혼합단계, 휠코어제작용금형을 200~350℃로가열한후 상기휠 코어제작용금형에상기점결제가혼합된저밀도물질을주입하는저밀도물질주입단계, 상기휠 코어제작용금형을닫은후 5~20 bar 압력을인가하면서 1~5 분간유지하여저밀도물질을완전히굳힌후 제조된휠 코어를상기휠 코어제작용금형으로부터취출하는휠 코어취출단계, 상기휠 코어취출단계에서취출된휠 코어를알루미늄휠 주조용금형내에장착하는휠 코어장착단계, 상기알루미늄휠 주조용금형을닫은후 저압주조기에서 1~2bar 정도의압력을인가하여알루미늄용탕을주입하는알루미늄용탕주입단계, 및상기알루미늄용탕의응고가완료되어제조된알루미늄휠을상기알루미늄휠 주조용금형으로부터취출하는알루미늄휠 취출단계를포함한다.
228	차량용 알루미늄 휠 및 그 제조 방법	KR1020140031680	2014-03-18	KR1020150108639A	2015-09-30	김민수; 윤광민; 김영찬
차량용 알루미늄 휠 및 그 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 일정한 크기의 입도로 분쇄된 입자를 가지며 알루미늄의 밀도보다 작은 밀도를 가지는 저밀도 물질을 준비하는 저밀도 물질 준비 단계, 상기 저밀도 물질이 반죽 상태로 혼합될 수 있도록 상기 저밀도 물질에 점결제를 공급하여 혼합하는 점결제 혼합 단계, 휠 코어 제작용 금형을 200~350℃로 가열한 후 상기 휠 코어 제작용 금형에 상기 점결제가 혼합된 저밀도 물질을 주입하는 저밀도 물질 주입 단계, 상기 휠 코어 제작용 금형을 닫은 후 5~20 bar 압력을 인가하면서 1~5 분간 유지하여 저밀도 물질을 완전히 굳힌 후 제조된 휠 코어를 상기 휠 코어 제작용 금형으로부터 취출하는 휠 코어 취출 단계, 상기 휠 코어 취출 단계에서 취출된 휠 코어를 알루미늄 휠 주조용 금형 내에 장착하는 휠 코어 장착 단계, 상기 알루미늄 휠 주조용 금형을 닫은 후 저압주조기에서 1~2bar 정도의 압력을 인가하여 알루미늄 용탕을 주입하는 알루미늄 용탕 주입 단계, 및 상기 알루미늄 용탕의 응고가 완료되어 제조된 알루미늄 휠을 상기 알루미늄 휠 주조용 금형으로부터 취출하는 알루미늄 휠 취출 단계를 포함한다.
229	소실모형법을 이용한 일체식 맨홀 뚜껑 제조 방법	KR1020130155341	2013-12-13	KR1020150069204A	2015-06-23	남두호
소실모형법을이용해맨홀뚜껑을제조하는방법이개시된다. 모형금형을이용하여상기맨홀뚜껑과동일한규격을가지는스티로폴제소실모형물을제작하는단계;와각산볼트를상기소실모형물에삽입한후 제거하여상기각산볼트가삽입될수 있는나사산을갖는결합공을형성시키는단계;와상기소실모형물을도형재에침지시켜상기소실모형물에상기도형재를도포시키고건조시키는단계;와상기소실모형물및 상기소실모형물에쇳물이주입되도록한 후소실되는소실통로가, 주형통내의주물사에고정되도록안치시키는단계;와상기소실모형물은매몰되고상기소실통로의상단은노출되도록, 상기주물사를추가로투입하고, 상기주물사내의공기를제거하여상기주물사를단단하게다져주는단계;와상기노출된소실통로상단에상기쇳물을주입하여상기쇳물이상기소실모형물을소실시키면서상기쇳물과상기소실모형물이치환되도록하는단계;와상기쇳물을경화시켜주물을형성시키는단계;와상기주물사에서상기주물을분리시키는단계;와상기분리된주물을후가공하여맨홀하부뚜껑에대한제조를완성시키는단계; 및상기맨홀하부뚜껑에미리준비된맨홀상부뚜껑을안치시킨후 상기각산볼트로상호결합시켜상기맨홀뚜껑을제조하는단계;를포함한다. 이에의해, 상형과하형의주형을별도로마련하지않고, 중공부를위한코어를모형금형제작단계에마련하여제조가용이하게되고, 맨홀상부뚜껑과맨홀하부뚜껑의결합공에각산볼트에대응되는나사산을갖게함으로써일체화된주물을얻을수 있어후가공처리가간소화됨으로써, 원하는형상의우수한주물제품생산을가능하게하고, 제품불량이최소화되며, 생산시간의단축과생산성향상이가능하게된다. 또한, 맨홀상부뚜껑과맨홀하부뚜껑이오른나사의각산볼트결합이되도록하여인지자외에개폐를어렵게함으로써, 맨홀개폐의보안성이강화될수 있게된다.
230	이종재질의 브레이크 디스크 및 그 제조방법	KR1020130139775	2013-11-18	KR1020150061665A	2015-06-05	김윤철; 한재민; 김성진; 이재영; 이경돈
본발명은이종재질의브레이크디스크및 그제조방법에관한것으로, 보다상세하게는중앙에결합홀이위치하고, 결합홀의둘레를따라돌출부와만입부가교차로반복되며, 상기만입부는결합홀의반대방향으로만곡된형상을가진마찰파트; 및상기마찰파트와별도의재질로이루어지고, 외측둘레를따라상기돌출부가끼워지는삽입홈을구비하는햇파트; 를포함하며, 상기마찰파트의내측면으로부터일정간격을가지는상기돌출부의삽입부가상기햇파트의삽입홈과결합함으로써결합홀의둘레를따라일정간격으로방열홀이형성되어, 가혹한조건에서도내구성이우수한이종재질의브레이크디스크및 그제조방법에관한것이다.
231	전자장치 케이스 및 그 제조방법	KR1020140089926	2014-07-16	KR1020150010620A	2015-01-28	왕,차이-화; 리,웨-짼; 린,쩐-썬; 짱,원-슈웅; 짱,쥔-룽
본 발명의 전자장치 케이스는, 금속재질로 제조된 외틀 및 상기 외틀 내에 수용된 고정틀을 구비하되, 상기 외틀의 내표면은 일정한 간격을 두고 설치된 복수개의 제1고정부 및 서로 인접한 2개의 제1고정부 사이에 형성된 고정홈을 구비하고, 상기 제1고정부 각각은 서로 평행하고 일정한 간격을 두고 설치된 돌기 및 2개의 돌기 사이에 형성된 수용홈을 구비하며, 상기 고정틀은 합금 재료로 제작되고 인서트 몰딩 방법으로 상기 외틀의 내표면에 고정되며, 상기 고정틀의 외부벽과 상기 외틀의 결합부분에 상기 수용홈과 대응하는 고정돌기 및 대응하는 상기 고정홈에 고정되는 제2고정부가 형성된다.
232	3차원 장식 방법	KR1020117014882	2009-11-26	KR101422899B1	2014-07-23	빈클러이페스; 부르방스떼웨; 그로쎈바허파스칼
본 발명은, 부재의 장식 방법에 관한 것이다. 본 방법은 하기 단계를 포함한다: a) 부재 (1, 11, 21, 31) 에의 장식 (5) 의 고정을 향상시키기 위한 정착 수단 (7) 을 포함하는 상기 부재를 취하는 단계; b) 장식 (5) 의 희망하는 두께를 갖는 마스크 (4) 로서, 적어도 하나의 개구 (4') 를 갖는 마스크 (4) 를 제조하는 단계; c) 적어도 하나의 몰드 (4', 6, 6', 6", 100) 를 형성하도록, 장식할 위치에 대해 상기 마스크 (4) 의 적어도 하나의 개구를 위치시키는 단계; d) 열간 성형을 통해 적어도 일부 아모퍼스인 재료로 상기 적어도 하나의 몰드를 충전하는 단계; e) 마스크 (4) 를 제거하는 단계.
233	금속 충전 장치	KR1020147005741	2012-09-04	KR1020140060514A	2014-05-20	야마구치,유키타카; 타키가와,토시지; 하야미,토시히로; 이마이,오사무
본 발명은 처리 후의 피처리물 상에 형성되는 잉여 금속으로 이루어지는 층의 두께를 최소한의 두께로 가능한 동시에, 피처리물 상에 개구되게 형성된 미소 공간(비아, 관통 홀)에 용융 금속을 충전하는 것이 가능한 금속 충전 장치에 관한 것이다. 금속 충전 장치(1)는, 반도체 웨이퍼를 보유하는 보유대(H), 보유대(H)에 대향해서 설치되어 보유면(H)에 대향하는 쪽에 금속으로 구성되는 가압부가 형성된 피스톤(P), 보유대(H)에 보유된 반도체 웨이퍼(K)에 대하여 피스톤(P)을 가압 가능하게 설치된 압부 기구(5) 등을 구비하며, 보유대(H)에 보유된 반도체 웨이퍼(K), 하우징(C) 및 피스톤(P)에 의해 기밀 상태의 처리실(2)이 형성된다. 또한, 처리실(2) 내의 기체를 배기하고, 해당 처리실(2) 내를 감압하는 감압 기구(3), 처리실(2) 내에 용융 금속(M)을 공급하는 용융 금속 공급 기구(4), 처리실(2) 내에 불활성 가스를 공급하는 가압 가스 공급 기구(7) 등을 구비한다.
234	전자 및 기계 구조체들을 제조하는 방법들	KR1020137035135	2012-07-13	KR1020140038483A	2014-03-28	셰어데이비드; 카드웰다라엘
본 발명은 동종 또는 이종 3D 적층 조립 프로세스를 사용한 복합 전자 및/또는 기계 구조체, 디바이스, 및 컴포넌트들의 제조에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 무전해 및/또는 전해 금속화를 포함하는 선택적 금속화 프로세스들에 관한 것이다.
235	임펠러 및 그 제조방법	KR1020120039969	2012-04-17	KR1020130117450A	2013-10-28	팽기석; 김진형
PURPOSE: An impeller and a manufacturing method thereof are provided to minimize the deformation of joints of blades and shrouds and to improve the strength of joining the blades and the shrouds. CONSTITUTION: An impeller manufacturing method includes the following steps of: preparing a disk (110) with a plurality of blades (113); casting semi-solidified shrouds (120) by utilizing a cast; forming an installation space for the disk on the cast; and joining the blades and the shrouds by completely solidifying the shrouds after mounting the disk in the installation space.
236	다공성 금속 구조체 및 그 제조 방법	KR1020120017551	2012-02-21	KR1020130096045A	2013-08-29	이영주
PURPOSE: A porous metal structure and a manufacturing method thereof are provided to form an open celled metal foam in which adjacent pores are mutually connected. CONSTITUTION: A manufacturing method of a porous metal structure includes: a step of laminating beads on a substrate; and a step of forming metals among the laminated beads. The mutually connected beads on the substrate are arranged into a lattice. The substrate is metallic, or a metal is formed on at least one side thereof. The structure includes the substrate (1) and a metal structure (3). In the metal structure, mutually connected pores (2) on the substrate are arranged into the lattice, and are laminated.
237	구조화된 텅스텐 부재를 구비한 복합재 부품	KR1020060081800	2006-08-28	KR101285484B1	2013-07-12	베르트람쉐들러; 토마스후버; 토마스프리드리히; 칼하인츠샤이버; 디트마르쉐들러; 안톤차베르니크; 한스-디이터프리들러; 잔드라마이르; 나디네뵐러; 베른하르트타베르니크
본 발명은 텅스텐으로 제조되는 부품과 구리로 제조되는 부품을 포함하는 복합재 부품 제조 방법에 관한 것으로서, 상기 부품들이 접합 공정에 의하여 일체로 접합되는데, 텅스텐으로 제조된 부품은 보다 넓은 표면 영역을 생성하기 위하여 접합 공정 전에 접합 표면 영역에서 구조화된다. 구리, 텅스텐, 합금, 접합, 핵융합로, 열팽창
238	다공성 탄소체를 이용한 다공성 금속 함침 주조품의 제조방법 및 이에 의한 다공성 금속 함침 주조품	KR1020120034469	2012-04-03	KR101183029B1	2012-09-14	임영목; 허진희; 이창우; 이은주
PURPOSE: A porous metal impregnated die-cast product and a manufacturing method thereof using a porous carbon material are provided to obtain a porous body, in which the shape of a mold is completely transferred, without interference by a sintering process. CONSTITUTION: A method for manufacturing a porous metal impregnated die-cast product using a porous carbon material comprises the steps of: mixing one having a lower char yield among first and second organic materials having difference char yields with distilled water and a catalyst(S100), dropping the other one into the mixed distilled water and making it into gel(S200), carbonizing one of the first and second organic materials to form a porous carbon preform(S300), dipping the porous carbon preform in ammonia for hydrophylization, forming a nickel plating layer on the porous carbon preform through electroless plating, filling the pores of the porous carbon preform with molten metal(S400), and removing the porous carbon preform(S500).
239	브레이크 드럼	KR1020100076857	2010-08-10	KR101181006B1	2012-09-07	이재영; 김성진; 한재민; 김윤철; 김신규
본 발명은 브레이크 드럼에 관한 것으로서, 특히 회주철 재질의 브레이크 제동면(1)과 Al-Si-Mg 합금 재질의 하우징(2)간의 접합 시 500°C 이상의 온도에서 접합이 이루어지게 하여 최적화된 접합이 발생된 브레이크 제동면(1)이 제공되며, 상기 브레이크 제동면(1)을 600°C로 가열 시에는 회주철에 남아 있는 잔류응력을 제거하게 되며, Al-Si-Mg 합금 재질의 하우징(2)과 접합되되; 회주철 재질인 브레이크 제동면(1)의 접합부는 웨이브 형상으로 이루어지며, 상기 웨이브 형상의 접합부의 피치간격은 5~30mm, 피치깊이는 2~12mm가 되도록 하여, 기존의 드럼 브레이크에서 요구되는 제동 특성을 만족시키면서도 하우징 부분에 경량합금의 알루미늄 재질을 적용함으로써 자동차의 중량 감소에 의한 연비향상 및 언스프렁 매스 저감(Reducted Unsprung Mass)에 의한 승차감 증대를 최대화시키는데 효과가 있도록 하는 것이다.
240	금속 베젤에 유리 인서트를 일체형으로 트랩하기 위한 방법 및 제조된 전자 디바이스	KR1020107003236	2008-07-11	KR101165892B1	2012-07-13	예이츠,카일
Methods and apparatus for creating an overall assembly formed from a transparent member and a metal member are disclosed. According to one aspect of the present invention, a method includes positioning a transparent member in a mold configured for insertion molding, and providing a liquid metal into the mold. The method also includes hardening the liquid metal into the mold. Hardening the liquid metal includes binding the metal to the transparent member to create the integral assembly.

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