| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 能源生产的环保方法及系统 | CN200980136674.1 | 2009-07-02 | CN102159797A | 2011-08-17 | R·C·奈特; R·L·安朱卡; P·J·多伊尔 |
| 本发明公开了一种能源生产的方法。该方法包括整合三种或更多能源生产技术，以便使第一能源生产技术的第一副产物应用于第二能源生产技术，第二能源生产技术的第二副产物应用于第三能源生产技术。所述方法还包括操作整合的能源生产技术来生产能量，以使至少一部分第一副产物在第二能源生产技术的操作中被利用，一部分第二副产物在第三能源生产技术的操作中被利用。 | ||||||
| 62 | 吸附增强的压缩空气能量存储 | CN200980107352.4 | 2009-03-16 | CN101970833A | 2011-02-09 | 蒂莫西·F··哈弗尔 |
| 在本发明的实施例中，提供了能量存储设备。所述能量存储设备包括吸附空气的多孔材料和压缩机。所述压缩机将机械能转换为受压空气和热，并且受压空气由多孔材料冷却和吸附。所述能量存储设备还包括用于存储受压和吸附的空气的箱和马达。该马达被驱动以通过允许空气在驱动马达时被释放和膨胀来恢复存储作为压缩和吸附的空气的能量。 | ||||||
| 63 | 熱エネルギー回収装置 | JP2017022219 | 2017-02-09 | JP2018127970A | 2018-08-16 | 足立 成人; 成川 裕; 西村 和真 |
| 【課題】動力回収機での動力の回収の停止時に、循環流路のうち蒸発部と膨張機との間の部位が高温になりすぎることを回避可能な熱エネルギー回収装置を提供する。 【解決手段】蒸発器(10)と、膨張機(12)と、動力回収機(14)と、凝縮器(16)と、ポンプ(18)と、循環流路(20)と、ポンプ(18)から流出した液相の作動媒体の一部を循環流路(20)のうち蒸発器(10)と膨張機(12)との間の部位に供給する冷却流路(30)と、冷却流路(30)に設けられた開閉弁(V1)と、制御部(40)と、を備え、制御部(40)は、動力回収機(14)での動力の回収を停止する停止信号を受信すると、開閉弁(V1)を開くこと。 【選択図】図1 |
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| 64 | プラント及びプラントの運転方法 | JP2017014204 | 2017-01-30 | JP2018123690A | 2018-08-09 | 上地 英之; 眞竹 徳久; 堀添 浩司; 末森 重徳; 青木 泰高; 紺野 勇哉 |
| 【課題】高圧燃料ガスの圧力エネルギーを有効活用してプラント全体としての出力及び効率を向上可能なプラントを提供する。 【解決手段】プラントは、高圧燃料ガスを供給するための燃料供給ラインと、前記燃料供給ラインに設けられ、前記高圧燃料ガスを膨張させて該高圧燃料ガスから動力を取り出すように構成された少なくとも一つの膨張機と、を備える。 【選択図】 図1 |
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| 65 | 排熱回収システム及び排熱回収方法 | JP2014077647 | 2014-04-04 | JP6194274B2 | 2017-09-06 | 田中 祐治; 高橋 和雄; 藤澤 亮; 足立 成人; 成川 裕 |
| 66 | 熱エネルギー回収システム | JP2015190955 | 2015-09-29 | JP2017066917A | 2017-04-06 | 田中 祐治; 高橋 和雄; 足立 成人; 成川 裕 |
| 【課題】膨張機の破損を抑制することと、膨張機を介して安定的に動力を回収することと、の双方を達成することが可能な熱エネルギー回収システムを提供すること。 【解決手段】熱エネルギー回収システムであって、蒸発器(40)と、過熱器(42)と、膨張機(44)と、動力回収機(46)と、凝縮器(48)と、ポンプ(50)と、制御部(60)と、を備え、制御部(60)は、エンジン負荷算出部(62)と、エンジン負荷とピンチ温度が目標ピンチ温度となるときのポンプ(50)の最大回転数との関係を示す関係式と、エンジン負荷と、に基づいて最大回転数を決定する最大回転数決定部(64)と、膨張機(44)に流入する作動媒体の過熱度が基準値以上となり、かつ、最大回転数決定部(64)により決定された最大回転数以下の範囲に収まるように、ポンプ(50)の回転数を調整する回転数調整部(66)と、を有すること。 【選択図】図1 |
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| 67 | バイナリー発電システムおよびバイナリー発電方法 | JP2015131882 | 2015-06-30 | JP2017014986A | 2017-01-19 | 藤岡 完; 宇波 厚; 和泉 孝明 |
| 【課題】入力熱量が変動しても、全体の効率を低下させることなく十分な発電を行うことができるバイナリー発電システムおよびバイナリー発電方法を提供する。 【解決手段】バイナリー発電システム1は、容積型膨張機6A〜6Cのそれぞれに対応して接続された複数の蒸発器4A〜4Cと、複数の容積型膨張機6A〜6Cのそれぞれに接続された1台の凝縮器10と、蒸発器4A〜4Cおよび容積型膨張機6A〜6Cのそれぞれの組に対する作動媒体の流通と蒸発器4A〜4Cに対する熱源媒体の流通とを停止可能な停止手段と、熱源媒体の熱量に関する情報に基づいて停止手段を制御することにより、蒸発器4A〜4Cおよび容積型膨張機6A〜6Cの運転台数を制御する制御部30と、を備える。 【選択図】図1 |
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| 68 | ヒートポンプを備えたランキンサイクルを用いた、熱エネルギーを機械エネルギーに変換する方法 | JP2016550960 | 2014-09-17 | JP2016540929A | 2016-12-28 | クロード マビル、 |
| 本発明は、ヒートポンプを備えたランキンサイクルであって、ヒートポンプ(2)が組み込まれたランキンサイクルを用いた、熱エネルギーを機械エネルギーに変換する方法およびシステムに関する。 | ||||||
| 69 | 廃熱回収のシステム及び方法 | JP2016516672 | 2014-05-09 | JP2016523330A | 2016-08-08 | ハック，ピエール・セバスチャン; レハール，マシュー・アレクサンダー; ヴォーゲル，クリスチャン |
| 廃熱を機械的及び/又は電気的なエネルギへと変換するように構成された新規なランキンサイクルシステムが提供される。一態様において、本発明によって提供されるシステムは、廃熱源からのより効率的なエネルギ回収をもたらすために、従来からのランキンサイクルシステムの構成要素、すなわち導管、ダクト、ヒータ、膨張器、熱交換器、凝縮器、及びポンプの新規な構成を備える。一態様においては、ランキンサイクルシステムが、初期の廃熱含有流が第1の作動流体流を気化させるために使用され、結果としての熱を使い果たした廃熱含有流及び膨張後の第2の気化した作動流体流の第1の部分が、第2の気化した作動流体流の生成において膨張後の第1の気化した作動流体流によってもたらされる熱を増やすべく使用されるように構成される。本ランキンサイクルシステムは、超臨界の二酸化炭素を作動流体として使用するように構成される。【選択図】図1 | ||||||
| 70 | 発電システム | JP2012288962 | 2012-12-28 | JP5964229B2 | 2016-08-03 | 久保田 裕孝; 平尾 豊隆; 桜井 貴夫; 小林 直樹 |
| 71 | 回転機駆動システム | JP2013089466 | 2013-04-22 | JP2014214608A | 2014-11-17 | ADACHI SHIGETO; MATSUMURA MASAYOSHI; NARUKAWA YUTAKA |
| 【課題】複数の膨張機から取り出される動力の総和を向上させること。【解決手段】回転機駆動システムであって、蒸気からなる加熱媒体が導入される第一膨張機(11)と、第一膨張機(11)から排出された加熱媒体で作動媒体を加熱することにより当該作動媒体を蒸発させる蒸発器(21)と、蒸発器(21)から流出した作動媒体が流入する第二膨張機(22)と、第二膨張機(22)から排出された作動媒体を凝縮させる凝縮器(23)と、凝縮器(23)から流出した作動媒体を加圧して蒸発器(21)へ送出するポンプ(24)と、第一膨張機(11)及び第二膨張機(22)によって駆動される回転駆動部(30)と、第一膨張機(11)の排熱温度を上昇させる制御を行う制御部(40)と、を備えること。【選択図】図1 | ||||||
| 72 | Waste heat utilization device | JP2012528626 | 2011-07-21 | JP5505506B2 | 2014-05-28 | 博史 深作; 雅夫 井口; 英文 森; 史修 榎島 |
| 73 | Combined cycle power plant for implementing the method and a method for operating a combined cycle power plant to carry out cogeneration | JP2013534237 | 2011-10-03 | JP2013545916A | 2013-12-26 | ドゥルー フランソワ; ウーゴ ブレスキ ダリオ; ライザー カール; ロフカ シュテファン; ヴィック ヨハネス |
| コジェネレーションを行う電気エネルギの発生のためのコンバインドサイクル発電プラント（１０）を運転する方法であって、燃焼用空気が、少なくとも１つのガスタービン（１１，３７）に導入され、圧縮され、かつ燃料の燃焼のための少なくとも１つの燃焼室（１９，３９）に供給され、結果として生じた排ガスは、少なくとも１つのタービン（２０，３８，４０）において膨張させられて、仕事を行い、少なくとも１つのタービン（２０，３８，４０）によって排出された排ガスは、蒸気を発生するために、排熱回収ボイラ（１３）に供給され、排熱回収ボイラ（１３）は、少なくとも１つの蒸気タービン（１４）と、凝縮器（３２）と、給水タンク（２８）と、給水ポンプ（Ｐ２）とを備えた水−蒸気サイクル（１２）の一部であり、少なくとも１つの蒸気タービン（１４）から蒸気を抽出することによって熱が提供される、方法に関する。 このような方法において、運転に有利な、熱と発電との単純な切り離しは、蒸気を、選択的に、前記少なくとも１つの蒸気タービン（１４）から、低圧蒸気又は中圧蒸気として抽出することができ、発電を制限するために蒸気抽出が低圧蒸気から中圧蒸気へ切り換えられることにより達成される。 | ||||||
| 74 | Steam power cycle system | JP2011197606 | 2011-09-09 | JP2013057305A | 2013-03-28 | IKEGAMI YASUYUKI; JITSUHARA SADAYUKI; WATANABE TARO; OKAMURA JIN |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a steam power cycle system which effectively utilizes heat from heat sources using multiple stages of steam power cycles each using a pure substance as a working fluid, and achieves efficient heat exchange between fluids serving as heat sources and the working fluid by reducing pressure loss in the flow paths of the fluids serving as the heat sources in respective heat exchangers.SOLUTION: Respective flow paths of fluids serving as heat sources in evaporators 11, 21 and condensers 13, 23 of respective steam power cycle units 10, 20 provided in multiple stages are connected in series in a predetermined order between the steam power cycle units 10, 20, and furthermore the respective evaporators and condensers are used as crossflow heat exchangers and arranged in directions in which the fluids serving as the heat sources flow. Consequently, in each of the heat exchangers constituting the evaporators and condensers, the inflow/outflow direction of each fluid and the flow direction thereof in the heat exchanger are all the same as the arrangement direction, thereby enabling reduction of the lengths of the flow paths of the heat sources on the fluid sides to the minimum necessary, simplify the shapes of the flow paths, suppress pressure loss therein, and achieve improvement in efficiency by a multistage configuration. | ||||||
| 75 | The method and system of environment-friendly energy production | JP2011518710 | 2009-07-02 | JP2011528763A | 2011-11-24 | エル． オンジュッカ，ロルフ; ジェイ． ドイル，パトリック; シー． ナイト，ロイ |
| エネルギー生産のプロセスが開示される。 該プロセスは、第１のエネルギー生産技術の第１の副生成物が、第２のエネルギー生産技術に適用され、該第２のエネルギー生産技術の第２の副生成物が、第３のエネルギー生産技術に適用されるように、３つもしくはそれ以上のエネルギー生産技術を統合することを含む。 該プロセスは、また、第１の副生成物の少なくとも一部分が、第２のエネルギー生産技術の運用に利用され、第２の副生成物の一部分が、第３のエネルギー生産技術の運用に利用されるよう、エネルギーを生産するように、統合されたエネルギー生産技術を運用することも含む。 | ||||||
| 76 | Method for regenerating waste heat energy and waste heat energy regenerating device | JP2004273991 | 2004-09-21 | JP2006090156A | 2006-04-06 | YOSHINO KAZUNORI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve energy utilizing efficiency by regenerating a part of the power loss of an engine, wastefully dissipated in the air as waste heat energy of working oil and other fluid, effectively to the engine through a turbine. <P>SOLUTION: Heat pipes 41a, 41b, and 41c to vaporize a low boiling point medium by absorbing heat from an oil cooler, a radiator, and an ATTAAC are situated at an oil cooler 16a to cool working oil the temperature of which are raised by the energy loss of a hydraulic circuit 25, a radiator 16b to cool engine cooling water, the temperature of which rises by cooling an engine 11, and an ATAAC16c to cool engine intake air the temperature of which rises as a result of the engine intake air being compressed by a turbocharger. A turbine 24 for regenerating a power rotated by an energy vaporized low boiling point medium is situated opposite to the engine 11. A low boiling point medium circuit 38 is disposed to drive the turbine 24 by supplying the low boiling point medium vaporized by waste heat energy supplied to the turbine 24, ranging from the oil cooler 16a, the radiator 116b, and the heat pipes 41a, 41b, and 41c to the turbine 24. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI | ||||||
| 77 | Hydrogen combustion gas turbine plant | JP30613095 | 1995-11-24 | JP2880938B2 | 1999-04-12 | SUZUKI KENSUKE; YAMADA MASAHIKO |
| 78 | JPS622128B2 - | JP5019881 | 1981-04-02 | JPS622128B2 | 1987-01-17 | SATO SADAO; BUTANI MASAAKI |
| 79 | Heat recovery device | JP27848584 | 1984-12-24 | JPS61149507A | 1986-07-08 | SUMITOMO HIROYUKI; HORIGUCHI AKIRA |
| PURPOSE:To enhance the efficiency of heat recovery from a relatively low temperature fluid, by providing a plurality of Rankine cycles which are arranged to be connected in series with respect to a heat source fluid. CONSTITUTION:In an installation provided with two fleon turbine power plant systems 10, 20, there are provided evaporators 11, 21 for heating and evaporating working fluid (fleon), steam turbines 12, 22 fed with steam for rotation, condensers 13, 23 for cooling steam to condense the same, and pumps 14, 24 for circulating fleon through the systems, the steam turbines 12, 22 driving generators 15, 25. The evaporators 11, 21 and the condensers 13, 23 are arranged such that the heat medium fluids (heating source and cooling source) are in series, thereby both systems 10, 20 are arranged in series. With this arrangement it is possible to enhance the efficiency of heat recovery. | ||||||
| 80 | Combined cycle plant | JP15845781 | 1981-10-05 | JPS5859303A | 1983-04-08 | NAGANO HIROSUKE; SATOU MITSUO |
| PURPOSE:To improve an efficiency of heat exchanging operation and to provide a small-sized heat exchanger by a method wherein a cooled water with its temperature being raised by cooling a fuel battery type generater in a fuel battery power generating facility is upplied as a heating medium to a heat exchanger for raising a temperature in a liquified natural gas cryogenic heat power generating facility. CONSTITUTION:In a fuel battery power generater 23, the air is fed to anode B from the turbo compresser 25, hydrogen is fed to cathode A from a gas reforming unit 19 and then DC current is generated by these chemical reactions. A colling device 30 accepting the reaction heat is connected to a flon evaporater 11 and further connected to an evaporater 5, a reheater 7 and a gas heater 10 in a liquified natural gas cryogenic heat power generating system through the branch pipes 34a, 34b and 34c. Thus, a high difference in temperature in heat exchanger is generated, the efficiency of heat exchange may be improved and a small-sized heat exchanger can be provided. | ||||||
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