子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种低残余应力的高温合金无缝管及其制备方法 | CN202111298570.X | 2021-11-04 | CN116065097A | 2023-05-05 | 王婷婷; 徐松乾; 陈士华; 周灿栋 |
| 本发明公开了一种低残余应力的高温合金无缝管及其制备方法，该低残余应力的高温合金无缝管包括按质量百分比计的如下成分：C：0.03～0.12％、Mn：1.0～2.1％、Cr：14～17％、Ni：35～38％、Mo：1.5～3.5％、Nb：0.5～1.5％、W：0.5～2.0％、B：0.004％、Y：0.1～0.2％、Zr：0.05～0.1％，余量为Fe和不可避免地杂质。通过设计合金成分，采用真空感应冶炼→真空自耗重熔→均匀化处理→锻造开坯→热挤压制管→表面精整→渗层获得低残余应力、高温下组织稳定性优异的高温合金无缝管。 | ||||||
| 2 | 一种聚晶金刚石复合片的复合方法 | CN202210894550.7 | 2022-07-28 | CN115229192A | 2022-10-25 | 张峰 |
| 本发明提供了一种聚晶金刚石复合片的复合方法，包括：S1、分别制得含钴的硬质合金基体与金刚石层S2、前序热处理：将S1步骤中含钴的硬质合金基体进行热处理，使得硬质合金基体内的钴渗透到硬质合金基体表面；S3、脱钴处理：将S2步骤中渗透到硬质合金基体表面的钴去除；S4、合成聚晶金刚石复合片：在S1步骤中与的金刚石层与S3步骤中完成脱钴的硬质合金基体之间加入一层金属粘结剂钴片，然后进行复合。通过先将硬质合金基体进行脱钴处理，然后在合成聚晶金刚石复合片时，不仅加入钴补足原本缺失的钴，还加入高熔点金属及金属化合物，其解决了现有聚晶金刚石复合片的合成方法存在影响成品聚晶金刚石复合片的韧性和可加工性的技术问题，有效提高了聚晶金刚石复合片的韧性。 | ||||||
| 3 | 一种高效均匀性金属渗铜复合材料及其制备方法 | CN202010268999.3 | 2020-04-08 | CN113493878A | 2021-10-12 | 张保红; 熊宁; 刘国辉; 唐亮亮; 郭颖利; 林冰涛; 杜丽业 |
| 本发明提供一种高效均匀性金属渗铜复合材料及其制备方法，方法包括：将市售金属粉末进行真空烘干，得烘干金属粉末；将烘干金属粉末进行立式流化床式粉碎与分级处理，得处理金属粉末；将处理金属粉末压制成型，得到金属压坯；将金属压坯置于炉内进行烧结，然后得金属烧结骨架；将金属烧结骨架进行渗铜处理，得到金属渗铜复合材料。解决现有金属渗铜复合材料的制备方法中，一方面，由于市售金属粉末布范围宽且有团聚，导致制备的金属骨架的均匀性及一致性较差，另一方面，金属骨架渗铜处理过程中，无法保证金属骨架渗铜的均匀性及一致性，从而导致金属渗铜复合材料的均匀性及一致性较差的技术问题。 | ||||||
| 4 | 新型人民防空工程防护设备及其渗锌工艺 | CN202110545561.X | 2021-05-19 | CN113403571A | 2021-09-17 | 龚雅斌 |
| 本发明公开了新型人民防空工程防护设备及其渗锌工艺，包括雷达，所述两个镀锌剂层的表面对称固定连接有镀锌层，镀锌层的底部设置有第一连接柱，转动轴体顶部的正中开设有安装槽，底座的内腔设置有限位块，限位块的正中开设有通槽，凸块的底部设置有主支撑柱，主支撑柱内腔左右两侧的正中对称开设有导轨。本发明的新型人民防空工程防护设备及其渗锌工艺，启动转动轴体时，可带动雷达进行全方位的移动，在进行人民防空工程时，可自由的调节雷达的高度和角度，从而能接收和观察到大量信息，通过将镀锌剂层均匀地涂抹到雷达的表面，并通过加热装置对其进行加热，从而形成镀锌层铺设在雷达的表面，可增加雷达的防腐蚀性能与耐磨性能。 | ||||||
| 5 | 一种不锈钢表面渗硅装置 | CN202110139728.2 | 2021-02-02 | CN112458397A | 2021-03-09 | 陈曦 |
| 本发明涉及一种不锈钢表面渗硅装置，其包括朝向前侧敞口的炉体，所述炉体的前侧安装有封闭炉体敞口的炉盖，炉盖的外沿上设有多个法兰齿，炉体的前侧固定安装有限位套，限位套的前端设有密封环，密封环上开设有多个与法兰齿一一对应的避让齿槽，法兰齿穿过避让齿槽旋转卡接在限位套中，炉体侧部铰装有摇臂，摇臂远离铰装点的一端与炉盖固定连接，摇臂上还铰装有连杆，连杆远离摇臂的一端铰装有顶杆，顶杆远离连杆的一端铰装在炉体上，炉体上还安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆铰接安装在连杆与顶杆的铰接点上。该不锈钢表面渗硅装置开启或关闭炉盖的过程操作人员工作负担较小，并且可快速排出炉体内的残余压力，保证安全生产。 | ||||||
| 6 | 自动化活塞浇铸中心 | CN201811350470.5 | 2018-11-14 | CN109465439B | 2020-08-11 | 陈妙勇 |
| 本发明属于铸造设备技术领域，主要涉及一种自动化活塞浇铸中心和PLC控制系统，包括固定底座，所述工作台上安装有浇铸成型装置和取件总成，所述固定底座一侧安装有取液装置和镶环渗铝装置，所述镶环渗铝装置与浇铸成型装置之间安装镶环输送装置，所述浇铸成型装置、取件总成、取液装置、镶环渗铝装置和镶环输送装置均与PLC控制系统连接，可进行自动化浇铸，有利于提高生产效率，减低人工负担，安全性较好。 | ||||||
| 7 | 层状复合硅化物/玻璃陶瓷高温抗氧化涂层及其制备方法 | CN201711341397.0 | 2017-12-14 | CN108048778B | 2020-02-14 | 汪欣; 李争显; 杜继红; 李晴宇; 杨涛; 严鹏; 马秀芬; 乔江江 |
| 本发明公开了一种难熔金属表面层状复合硅化物/玻璃陶瓷高温抗氧化涂层，该层状复合高温抗氧化涂层包括依次制备在难熔合金表面上的硅化物层和玻璃陶瓷层。本发明还公开了该层状复合硅化物/玻璃陶瓷高温抗氧化涂层的制备方法，该方法为：一、对难熔金属基体进行打磨、喷砂、脱脂和酸洗；二制备硅化物层；三、在硅化物层上预置玻璃陶瓷料浆，烧结法在带有硅化物层的难熔金属表面制备玻璃陶瓷层。本发明的涂层在1000℃以下范围内的抗氧化能力显著增强，抑制了硅化物层的低温“粉化”现象，且玻璃陶瓷层有效封堵了硅化物层在制备过程中形成的微裂纹，复合涂层的抗循环氧化性能和抗腐蚀介质侵蚀能力显著提升。 | ||||||
| 8 | 一种匕首及其制造工艺 | CN201910076476.6 | 2019-01-26 | CN109737807A | 2019-05-10 | 范永 |
| 本发明公开了一种匕首及其制造工艺，包括刀身、上手柄和下手柄，所述刀身的右端设有连接柄，所述上手柄的左端开有连接柄槽，所述连接柄卡接在连接柄槽内，所述下手柄的右端设有装饰尾端，所述装饰尾端与下手柄的连接处设有装饰环，所述上手柄的右端设有卡凸，卡凸并卡接在装饰环内；采用9Cr18MoV或8Cr14MoV作为刀具加工原材料并在刀具的表面渗入一些特定的金属物，与基材中的C，Cr、V等元素生成一种多元素的致密表膜，其硬度达HV2000以上，且防锈防腐能力极强，从而达到彻底防锈和极耐划伤的作用，而且刀身与把手连接牢固，不会出现松动的情况，上手柄和下手柄的表面涂上保护油，防腐防霉，采用水磨，并使用多种型号磨轮逐次打磨，匕首质量更好。 | ||||||
| 9 | 防腐油管的补口工艺方法、防腐油管及其单元 | CN201811414925.5 | 2018-11-26 | CN109372442A | 2019-02-22 | 殷启帅; 杨进; 李振坤; 李铁; 施山山; 赵少伟; 王啸; 张灿; 张天玮; 张亦驰 |
| 本发明提供了一种防腐油管的补口工艺方法、防腐油管及其单元，补口工艺方法包括：获取一个第一管段和两个第二管段；采用摩擦焊使两个第二管段分别固定连接在第一管段的两端；对第一管段和第二管段串接形成的管柱进行化学热处理，至少使第一管段的内壁和外壁上形成防腐层；对两个第二管段远离第一管段的端部外壁加工形成外螺纹，相串接的一个第一管段和两个第二管段形成一个防腐油管单元；重复上述步骤，获得多个防腐油管单元；采用油管接箍串接多个防腐油管单元得到防腐油管；其中，油管接箍的材质与第二管段的材质相同，油管接箍的内壁加工形成与外螺纹相适配的内螺纹。本发明实施例可以性能可靠的实现防腐油管的补口。 | ||||||
| 10 | 一种稠油热采井用油井管及制造方法 | CN201810446674.2 | 2018-05-11 | CN108588558A | 2018-09-28 | 解德刚; 王长顺; 陈克东; 赵波; 李应雄; 胡斌; 孟凡磊 |
| 本发明涉及一种稠油热采井用油井管及制造方法，该油井管化学成分按重量百分比计为：C 0.37％-0.42％，Si 0.15％-0.30％，Mn 0.60％-0.80％，P≤0.02％，S≤0.01％，Cr 0.8％-1.5％，Nb 0.04％-0.06％，Ti 0.04％-0.06％，余量为Fe和不可避免的杂质。优点是：成本较低，易于实现工业化批量生产；通过亚温淬火+超高温回火+表面渗铝的热处理工艺，使钢管的组织得以精细与均匀化，耐腐蚀性能大大提高，满足了当下及未来市场对高温耐热耐腐蚀性能油井管的使用要求。 | ||||||
| 11 | 合金涂覆钢板及其制造方法 | CN201680075926.4 | 2016-12-23 | CN108463574A | 2018-08-28 | 梁智勋; 郑在仁; 郑勇华; 金兑烨 |
| 本发明涉及合金涂覆钢板及其制造方法。本发明可以提供一种合金涂覆钢板及其制造方法，该合金涂覆钢板包含钢板；以及位于所述钢板上的Al-Mg-Si合金层，所述Al-Mg-Si合金层具有由Al-Mg合金相组成的合金层中包含Mg-Si合金颗粒的形貌。 | ||||||
| 12 | 层状复合硅化物/玻璃陶瓷高温抗氧化涂层及其制备方法 | CN201711341397.0 | 2017-12-14 | CN108048778A | 2018-05-18 | 汪欣; 李争显; 杜继红; 李晴宇; 杨涛; 严鹏; 马秀芬; 乔江江 |
| 本发明公开了一种难熔金属表面层状复合硅化物/玻璃陶瓷高温抗氧化涂层，该层状复合高温抗氧化涂层包括依次制备在难熔合金表面上的硅化物层和玻璃陶瓷层。本发明还公开了该层状复合硅化物/玻璃陶瓷高温抗氧化涂层的制备方法，该方法为：一、对难熔金属基体进行打磨、喷砂、脱脂和酸洗；二制备硅化物层；三、在硅化物层上预置玻璃陶瓷料浆，烧结法在带有硅化物层的难熔金属表面制备玻璃陶瓷层。本发明的涂层在1000℃以下范围内的抗氧化能力显著增强，抑制了硅化物层的低温“粉化”现象，且玻璃陶瓷层有效封堵了硅化物层在制备过程中形成的微裂纹，复合涂层的抗循环氧化性能和抗腐蚀介质侵蚀能力显著提升。 | ||||||
| 13 | 一种船用管道构件防锈垫板的制作工艺 | CN201510333461.5 | 2015-06-16 | CN106319440A | 2017-01-11 | 许亚明; 常盛成 |
| 本发明涉及一种船用管道构件防锈垫板的制作工艺，包括如下步骤：步骤1：将高碳钢板加热到100～200℃，并在真空状态下，浸泡到冷盐酸溶液内进行降温，降温完成后采用去离子水清洗干净；步骤2：将步骤1得到的高碳钢板进行抛丸，抛丸完成后的高碳钢板进行去灰处理后涂抹松香液放入到马弗炉中加热，加热温度为200-400℃；步骤3：将步骤2得到的高碳钢板放入到氮气中进行降温，氮气的温度为5到零下2℃；步骤4：将步骤3得到的高碳钢板在100～150℃的温度下进行渗锌处理，渗锌处理完成后，将高碳钢板采用氮气降温到室温。 | ||||||
| 14 | 一种高韧性钢制汽车五金冲压件及其制备工艺 | CN201610530454.9 | 2016-07-06 | CN106011628A | 2016-10-12 | 余昌国; 戚利军 |
| 本发明公开了一种高韧性钢制汽车五金冲压件，由以下质量百分比的元素组成：C 0.21‑0.32％、Si 0.35‑0.52％、Mn 1.1‑1.3％、B0.001‑0.005％、V 0.02‑0.05％、Ni 0.01‑0.05％、Mo 0.02‑0.06％、Cu0.05‑0.12％、Co 0.03‑0.08％、Ta 0.01‑0.05％、P≤0.02％、S≤0.02％、N≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质，其制备工艺包括熔炼、浇铸、加工成型、表面处理、渗镍、淬火和回火步骤。本发明制备的五金冲压件质量好，韧性、强度高，加工性能好，不易断裂，使用寿命长，有着广阔的应用前景。 | ||||||
| 15 | 一种铜掺杂二氧化钛镀层的制备方法 | CN201310014293.4 | 2013-01-15 | CN103103475B | 2015-11-18 | 王鹤峰; 袁国政; 靳晓敏; 李志刚; 树学峰; 刘二强 |
| 本发明涉及一种铜掺杂二氧化钛镀层的制备方法，首先利用辉光离子渗金属技术在不锈钢表面形成TiCu合金渗镀层，然后再将表面渗镀TiCu合金镀层后的不锈钢基体工件通过控制加热温度范围，通入氧气使不锈钢基体表面形成Cu掺杂TiO2的锐钛矿型的高膜基结合强度光催化TiO2镀层的方法。用本发明方法所制备的铜掺杂二氧化钛镀层在3小时内对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌率都达到99.8%以上。 | ||||||
| 16 | 一种铜铝合金及其制备方法 | CN201510356840.6 | 2015-06-25 | CN104878243A | 2015-09-02 | 潘应生 |
| 本发明涉及一种铜铝合金及其制备方法，所述铜铝合金由以下成分按照重量比组成：铝为7-10%、锰为0.6-1%、钒为0.2-0.4%、锂为10-20%、锌为0.1-0.2%、其余为铜；通过在高温熔炼炉中高温熔炼、冷却等步骤制备得到铜铝合金，同时对铜铝合金进行渗锌处理，制备的铜铝合金在保证较低成本的同时具有较高的导电率。 | ||||||
| 17 | 气化装置中使用的泵及该泵的耐磨性的方法 | CN201110155635.5 | 2011-06-10 | CN102649915B | 2015-08-26 | 朱迪丝.科丽; 詹姆斯.斯托利; 郭明虎; 陈卫; 曾才; 赵利德; 史蒂文.罗素 |
| 本发明涉及一种在气化装置中使用的泵以及增强该泵的耐磨性的方法，该泵包括具有入口和出口的外壳以及设置于所述外壳内且可相对所述外壳转动的转子，该转子包括一个轮毂和多个由轮毂部隔开的转盘并界定了多个用来传输固态含碳原料的传输通道。所述泵还包括面向所述固态含碳原料的原料输送面，且至少部分所述原料输送面上形成有一定覆层。 | ||||||
| 18 | 一种发动机防腐蚀处理方法 | CN201410545003.3 | 2014-10-14 | CN104313578A | 2015-01-28 | 熊荣鑫 |
| 本发明涉及一种发动机防腐蚀处理方法，其步骤是，首先在发动机铝合金表面以渗硅方式设置渗硅层；其次在渗硅层采用离子注入方式注入非晶态物质形成不溶共络层；然后在发动机铝合金表面形成金属氧化层，所述非晶态物质包括有有机化合物或无机氧化物。 | ||||||
| 19 | 金属多孔材料的孔径调节方法及金属多孔材料的孔结构 | CN201110448049.X | 2011-12-28 | CN102560175B | 2014-09-03 | 高麟; 汪涛; 李波 |
| 本发明公开了一种通过化学热处理实现孔径调节的金属多孔材料的孔径调节方法。为此，本发明的金属多孔材料的孔径调节方法具体是通过将至少一种元素渗入材料的孔表面而使其平均孔径缩小至一定范围内。当元素渗入金属多孔材料的孔表面后，引起金属多孔材料的孔洞表层发生晶格畸变膨胀或形成新相层，从而使金属多孔材料上的原有孔洞缩小，以达到调节孔径的目的。因此，本发明这种孔径调节方法比现有孔径调节方法更加方便，且可控性更好。除此以外，本发明还要提供一种金属多孔材料的孔结构，该孔结构能够使金属多孔材料达到要求的孔径大小。为此，本发明的金属多孔材料的孔结构包括分布于材料表面的孔洞，所述孔洞的孔表面设置有渗层。 | ||||||
| 20 | 钛-铝系金属间化合物表面渗镀铝的方法 | CN201210047206.0 | 2012-02-28 | CN102586724B | 2014-08-13 | 梁文萍; 缪强; 张平则; 姚正军; 任蓓蕾; 徐一; 李龙; 杨晶晶 |
| 钛-铝系金属间化合物表面渗镀铝的方法，包括以下步骤：将纯铝材置于坩埚内，所述坩埚导电，形成渗镀源极，然后将坩埚放入真空室，钛-铝系金属间化合物工件置于坩埚上方并向真空室充入氩气，加直流负电压使源极中铝材熔化并保持放电溅射状态，然后加钛-铝系金属间化合物工件负电压使工件升温到700~1200℃，保温0.5~8h完成渗镀。经渗镀的工件表面具有沉积层加扩散层结构的高温抗氧化防护层。外层3~10μm的致密Al沉积层可赋予合金充分的抗氧化能力。其下的50~200μm的扩散层，可在长时间高温服役时阻碍沉积层Al原子向基体内快速扩散，并增强了功能沉积层与基材的结合力。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈