| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种多元合金共渗用硅酸盐钝化液及钝化渗层的制备方法 | CN202311872501.4 | 2023-12-29 | CN117888097A | 2024-04-16 | 柴武; 何卫平; 刘元海; 王媛媛; 王小龙; 王广超 |
| 本发明实施例公开了一种多元合金共渗用硅酸盐钝化液及钝化渗层的制备方法，制备方法包括：确定钝化渗层的制备过程包括：共渗前检查—>碱洗除油—>抛丸活化—>渗剂配制—>多元合金共渗—>炉料分离—>清洗除灰—>水分烘干—>硅酸盐钝化—>离心干燥—>高温固化；其中，硅酸盐钝化工艺中，采用本发明确定的多元合金共渗用硅酸盐钝化液，且采用预先通过正交试验得到的工艺参数执行硅酸盐钝化工艺，以形成钝化渗层。本发明实施例提供的技术方案解决了现有单一多元合金共渗涂层，在湿热、盐雾、酸雨等复杂环境中的防护效果有限，从而导致渗层应用范围具有局限性的问题。 | ||||||
| 2 | 一种在单晶高温合金的表面制备铂改性铝化物涂层的方法 | CN202210373454.8 | 2022-04-11 | CN114737229B | 2024-04-05 | 王新广; 陶稀鹏; 周亦胄; 梁静静; 孙晓峰 |
| 本发明提供一种在单晶高温合金的表面制备铂改性铝化物涂层的方法，包括如下步骤：对单晶高温合金铸态件进行固溶处理，得到固溶处理后的单晶高温合金件；对固溶处理后的单晶高温合金件进行电镀Pt处理，得到表面镀有Pt层的单晶高温合金件；对表面镀有Pt层的单晶高温合金件进行退火处理，得到退火处理后的单晶高温合金件；对退火处理后的单晶高温合金件进行渗铝处理，得到渗铝处理后的单晶高温合金件；对渗铝处理后的单晶高温合金件进行时效处理，得到表面具有铂改性铝化物涂层的单晶高温合金。本发明在简化热处理步骤的基础上，实现了单一(Ni,Pt)Al相结构的涂层的制备，且制备的涂层具有优异的抗高温氧化性。 | ||||||
| 3 | 一种能提高氧化膜粘附性的镍基高温合金Ru/Zr共改性β-NiAl涂层及其制备方法 | CN202310997290.0 | 2023-08-09 | CN117684225A | 2024-03-12 | 李智; 曾彬; 刘艳; 马笃培 |
| 本发明提供了一种能提高氧化膜粘附性的镍基高温合金Ru/Zr共改性β‑NiAl涂层及其制备方法，属于高温防护涂层领域。采用电镀和固体粉末包埋法相结合的工艺，在镍基高温合金表面制备出Ru/Zr共改性的β‑NiAl涂层。本发明的工艺流程为：基体预处理；电镀沉积Ru层；固体粉末包埋Al、Zr共渗；最后经真空扩散退火处理后即在基体合金表面得到Ru/Zr共改性的β‑NiAl涂层。本发明的优点：制备工艺简单，成本低廉；制备过程中无抗氧化性能差的RuAl相生成；成分可控性高；所得涂层平整致密，无孔洞裂纹等缺陷；经1100℃恒温氧化300h后，涂层表面氧化膜致密完整，无起皱及明显剥落，表现出优异的氧化膜粘附性；此外涂层未发生β‑NiAl向γ'‑Ni3Al的退化，氧化增重平稳缓慢，表现出优异的高温抗氧化性能。 | ||||||
| 4 | 镍基高温合金材料及其表面涂层的制备方法和应用 | CN202210813640.9 | 2022-07-11 | CN115369354B | 2024-02-20 | 尹斌; 谭僖; 毛杰; 张小锋; 邓春明; 邓畅光; 刘敏 |
| 本发明公开了镍基高温合金材料及其表面涂层的制备方法和应用，涉及高温防护涂层制备技术领域。镍基高温合金材料表面涂层的制备方法，包括：使铝均匀渗入镍基合金基体表面的镍铂复合涂层中形成初始γ/γ’双相铂铝涂层；对初始γ/γ’双相铂铝涂层进行激光熔覆表面处理，使γ’相均匀分布在γ相中得到双相γ/γ’铂铝涂层；对双相γ/γ’铂铝涂层进行时效热处理使双相γ/γ’铂铝涂层中γ’相生长至双相γ/γ’铂铝涂层的结构与镍基高温合金基体的结构相近。镍基高温合金材料，采用上述制备方法在镍基高温合金基体表面形成双相γ/γ’铂铝涂层得到。上述镍基高温合金材料具有优异的高温力学性能，可应用于制造航空发动机和燃气轮机。 | ||||||
| 5 | 一种薄壁钛产品表面局部强化用渗剂及其强化工艺 | CN202210646909.9 | 2022-06-08 | CN115074659B | 2024-01-26 | 朱小东; 陈金国; 吴愈君 |
| 本发明属于表面处理技术领域，公开了一种薄壁钛产品表面局部强化用渗剂及其强化工艺。其中，按重量百分比计，渗剂包括如下组分：镍粉55～60wt％、铬粉10～20wt％，松香10～15wt％，粘结剂10～20wt％。强化工艺为：将渗剂均匀涂抹在工件带强化位置，干燥后放入真空炉，在高温条件下热扩散处理，实现镍元素和铬元素的固溶强化。本发明方法可对钛合金部件的局部或指定部位进行渗镍、渗铬处理，工艺简单，渗层质量可控性强，大大降低了传统工艺对薄壁钛产品尺寸的影响；解决了普通钛材料与瓷器发生摩擦时，留下深色擦痕等问题，满足日产使用需求。 | ||||||
| 6 | 一种渗剂及其制备镍基高温合金件渗铝层的工艺 | CN202311356826.7 | 2023-10-18 | CN117403177A | 2024-01-16 | 寻丹; 魏九高; 何振; 李泽寰; 胡可; 张正义 |
| 本发明公开一种渗剂及其制备镍基高温合金件渗铝层的工艺，渗剂包括按如下质量分数配比的原料：铝粉18％～22％，氯化氨0.5％～1.2％，其余为煅烧型氧化铝。本发明采用新的原料和配比配制渗剂，渗剂铝含量适中，能很好地满足渗层要求；渗铝过程中优化的升温和保温参数对渗层的性能起到了至关重要的作用，保证了所制备的镍基高温合金件渗铝层深度、组织能满足设计要求，尤其针对航空发动机上的空芯涡轮叶片渗铝，其渗层抗氧化性、抗高温燃气腐蚀性、耐中性盐雾腐蚀性可满足涡轴、涡桨等发动机空心燃气涡轮叶片抗氧化、抗高温燃气腐蚀的要求；本发明配制的渗剂可重复利用，且能保证渗层深度、渗层组织和铝含量处于合格范围内。 | ||||||
| 7 | 一种在DD5单晶高温合金叶片内腔化学气相沉积铝化物涂层的方法 | CN202311116490.7 | 2023-08-31 | CN117385316A | 2024-01-12 | 赵强; 邢丽丹; 李洋; 祁一东; 高硕; 纪宏志; 张超; 姜俊时; 李航; 潘佳丰 |
| 本发明提供一种在DD5单晶高温合金叶片内腔化学气相沉积铝化物涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：预处理：对单晶合金铸件进行超声波清洗，对非沉积外表面使用防护剂进行遮蔽；化学气相沉积铝化处理：对所述经过预处理的单晶高温合金叶片进行化学气相沉积渗铝处理，得到渗铝处理后的单晶高温合金叶片；扩散退火处理：对所述内腔经过化学气相沉积处理的单晶高温合金叶片进行扩散退火处理，得到扩散退火处理后的单晶高温合金叶片。本发明涂层具有优异的抗氧化能力和抗热腐蚀能力。 | ||||||
| 8 | 一种具有高耐蚀性的风电用紧固件及其生产方法 | CN202310237116.6 | 2023-03-13 | CN116356247B | 2023-12-15 | 刘礼; 胡水平 |
| 本发明提供一种具有高耐蚀性的风电用紧固件及其生产方法，通过改变目前风电用紧固件达克罗或热浸镀锌的生产工艺，采用多元合金共渗粉剂对风电用紧固件进行热渗处理，获得表面共渗涂层厚度为8‑60μm的具有高耐蚀性风电用紧固件，其具有中性盐雾试验达到1500h及以上的防腐能力，其中，以重量份数计，多元合金共渗粉剂的原料包括：锌粉180‑220份，铝粉10‑15份，锰粉2‑4份，钴粉1‑2.5份，铬粉0.8‑1.8份，镍粉1‑2.5份，氧化铝粉3‑4份，硬脂酸铝粉1.2‑2份，氮化硼粉0.6‑1份，二氧化硅粉1.3‑1.6份，分散剂0.3‑0.5份，氯化铵2‑3份，氢氧化镧粉0.2‑0.4份。 | ||||||
| 9 | 链条制造方法以及通过该方法获得的链条 | CN202210858242.9 | 2022-07-20 | CN115161439B | 2023-11-24 | 闫震; 王迎春; 姜涛; 牛鑫; 邵云亮 |
| 本发明涉及链条制造方法以及通过该方法获得的链条。本发明的链条制造方法包括以下步骤：采用钢材制成初链条，该钢材包含铬、钼、镍和锰，并且铬、钼、镍和锰的总含量为3～6wt％；对初链条进行淬火处理；对淬火处理后的初链条进行回火处理，回火温度为450～530℃；对回火处理后的初链条进行渗锌处理，获得所述链条。通过本发明方法制造的链条在具备耐腐性的同时获得较高的力学强度，从而实现链条耐腐性和链条强度的良好平衡。 | ||||||
| 10 | 一种用于TC4钛合金表面热浸渗铝的工艺方法 | CN202310514121.7 | 2023-05-09 | CN116536620A | 2023-08-04 | 于玉城; 王振玲; 韩嘉平 |
| 本发明涉及一种用于TC4钛合金表面热浸渗铝的工艺方法，包括以下步骤：S1、切割，将TC4钛合金板材线切割成多个试样件；S2、碱洗，将试样件侵入混合碱溶液中；S3、酸洗，将试样件侵入酸洗混合溶液中；S4、助镀,在温水浴锅中加入助镀剂；S5、渗铝，在760℃的温度下将试样件渗铝15min；S6、空冷，干燥温度为120℃，干燥时间为30min，在空气中冷却；S7、冷轧，使试样件的变形量为5‑15％；S8、退火，退火温度为700‑900℃，时间为3‑10h。通过表面处理解决了钛合金渗铝层易产生贯穿裂纹的技术难题，改善钛合金的表面性能，极大地提高TC4钛合金的耐高温氧化和耐磨损性能。 | ||||||
| 11 | 一种镧改性钛及钛合金原位自生Ti-Al-Si梯度涂层及其制备方法 | CN202110260736.2 | 2021-03-10 | CN112941456B | 2023-07-25 | 李发国; 谭瑶; 凌星月; 胡孝愿; 谢颖; 张家霖; 尹付成 |
| 本发明公开了一种镧改性钛及钛合金原位自生Ti‑Al‑Si梯度涂层及其制备方法。该方法包括：一、对钛或钛合金表面除油清洗；二、配置Al‑La合金热浸渗熔液；三、采用原位自生成分梯度热浸渗法在钛或钛合金表面形成具有Ti(Al,Si)3和Al‑Si‑La合金层的镧改性Ti‑Al‑Si梯度涂层；四、将带有镧改性Ti‑Al‑Si梯度涂层的钛或钛合金进行高温预氧化，最终形成自基体向外分别是致密连续的TiAl合金层、高断裂韧性Ti(Al,Si)3层、致密含SiO2颗粒的α‑Al2O3层的镧改性Ti‑Al‑Si梯度涂层。本发明是利用镧元素具有改变Ti(Al,Si)3的晶体结构提升其断裂韧性，抑制τ2:Ti(Al,Si)2相，增强α‑Al2O3层粘结性和致密性的作用；原位自生成分梯度热浸渗法能够制备具有Ti(Al,Si)3和Al‑Si合金层的Ti‑Al‑Si梯度涂层；高温预氧化能将基体/Ti(Al,Si)3反应生成TiAl合金层，Al‑Si‑La合金层氧化成含SiO2颗粒的α‑Al2O3层的原理和方法来制备力学性能和抗高温热腐蚀性能都优异的钛及钛合金涂层。 | ||||||
| 12 | 一种钕铁硼磁体超声辅助的晶界扩散方法及扩散装置 | CN202110769764.7 | 2021-07-07 | CN113463014B | 2023-07-21 | 陈夫刚; 韩贺昌; 赵勇; 王晓丽 |
| 本发明是一种钕铁硼磁体超声辅助的晶界扩散方法，包括：步骤1：将钕铁硼磁体打磨干净，并在其表面涂敷或溅射沉积一层富含重稀土元素的扩散源；步骤2：将步骤1处理后的磁体放入扩散装置的炉体中，抽真空，然后升温；步骤:3：待温度升高到目标温度后保温并开启扩散装置的超声装置，在超声辅助下进行晶界扩散，等待扩散结束，关闭超声装置，冷却到室温；步骤4：将步骤3扩散处理后的磁体进一步加热到回火温度，进行回火处理，扩散装置包括炉体、超声发生装置和真空系统。本发明可以有效克服烧结钕铁硼磁体晶界扩散深度浅和矫顽力分布均匀性差的技术难题，促进烧结钕铁硼磁体晶界扩散技术的推广应用。 | ||||||
| 13 | 提高金属砷挥发还原罐使用寿命的方法 | CN202210286084.4 | 2022-03-22 | CN114622095B | 2023-07-14 | 曲胜利; 董准勤; 张伟; 曲超; 陈涛; 李雪山; 姜培胜; 刘元辉; 邹琳; 孙海明; 常蕴辉; 马新 |
| 本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种提高金属砷挥发还原罐使用寿命的方法。包括以下步骤：步骤1、罐体渗铝：对罐体进行除油；对罐体进行除锈；对罐体进行助镀、烘干，对罐体进行热浸渗铝，将烘干后的罐体放入到740～780℃的铝液中保温25～30min后取出空冷；当退火炉温度达到400℃时，将罐体装入退火炉，然后升温至900～950℃保温6～8h，随炉冷却至500℃出炉空冷；将渗铝后的挥发还原罐放入电炉中，控制挥发段温度、还原段温度，控制挥发还原时间；金属砷生产过程中，向罐体底部铺洒一定厚度的熟石灰粉。本发明的有益效果是：可以延长挥发还原罐的使用寿命，降低金属砷的生产成本。 | ||||||
| 14 | 一种具有高耐蚀性的风电用紧固件及其生产方法 | CN202310237116.6 | 2023-03-13 | CN116356247A | 2023-06-30 | 刘礼; 胡水平 |
| 本发明提供一种具有高耐蚀性的风电用紧固件及其生产方法，通过改变目前风电用紧固件达克罗或热浸镀锌的生产工艺，采用多元合金共渗粉剂对风电用紧固件进行热渗处理，获得表面共渗涂层厚度为8‑60μm的具有高耐蚀性风电用紧固件，其具有中性盐雾试验达到1500h及以上的防腐能力，其中，以重量份数计，多元合金共渗粉剂的原料包括：锌粉180‑220份，铝粉10‑15份，锰粉2‑4份，钴粉1‑2.5份，铬粉0.8‑1.8份，镍粉1‑2.5份，氧化铝粉3‑4份，硬脂酸铝粉1.2‑2份，氮化硼粉0.6‑1份，二氧化硅粉1.3‑1.6份，分散剂0.3‑0.5份，氯化铵2‑3份，氢氧化镧粉0.2‑0.4份。 | ||||||
| 15 | 一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂及渗铝方法 | CN202211322700.3 | 2022-10-27 | CN115896685A | 2023-04-04 | 袁铁锤; 袁晓星; 李瑞迪 |
| 本发明公开了一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂及渗铝方法，所述渗铝剂由金属源A、活化剂B和催化剂C均匀混合而成；其中，以质量百分比计，所述金属源A包括60～70％的纯铝、30～40％的铝‑硅合金、1～2％的纯铬；所述活化剂B包括1～2％的氯化钠、0.5～1.5％的氯化铵；所述催化剂C包括0～2％的钼粉、0～1.5％的氧化铈、0～1％的氧化镧。本发明渗铝剂中的稀土元素可以提高渗铝过程中铝原子的吸附能，催化渗铝过程的进行，所获得的涂层组织均匀致密。并采用三段式高温粉末包埋渗铝的方法制备镍基高温合金渗铝层，可以显著地提高渗铝过程中原子扩散速率，并且通过后续扩散退火能够提高涂层的均匀程度。 | ||||||
| 16 | 一种高表面疏锌性能碳钢的制备方法及疏锌性能测试方法 | CN202211482916.6 | 2022-11-24 | CN115807206A | 2023-03-17 | 王德仁; 陈俊琨; 段家振; 黄耀 |
| 本发明公开一种高表面疏锌性能碳钢的制备方法及疏锌性能测试方法，属于热浸镀锌技术疏锌性处理的技术领域。所述制备方法包括材料预处理、渗硅剂制备、硅化物涂层制备和高温预氧化处理。所述疏锌性能测试方法包括锌液浸泡试验、高温润湿角试验、高温滚动角试验。本发明的一种高表面疏锌性能碳钢的制备方法及疏锌性能测试方法，工艺简单，成本低，制备的渗硅涂层均匀致密，预氧化处理后低表面能功能层附着力小，通过本发明设计的三种考核方法，能够准确直观地测试出不同碳钢表面的疏锌性能，使用范围广，适用于大规模工业化生产和推广使用。 | ||||||
| 17 | 无取向性电磁钢板及其制造方法 | CN202080066999.3 | 2020-09-17 | CN114514332B | 2023-03-14 | 宫本幸乃; 财前善彰; 尾田善彦 |
| 一种无取向性电磁钢板，由内层部和表层部构成，具有如下成分组成：含有Si以及以总板厚的平均含量计为C：0.020质量％以下、Mn：0.010质量％～2.0质量％和S：0.0100质量％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，上述表层部中的平均Si含量[Si]1为2.5～7.0质量％且上述内层部中的平均Si含量[Si]0为1.5～5.0质量％，上述表层部具有5～50MPa的面内拉伸应力，上述无取向性电磁钢板的板厚t为0.01～0.35mm，上述表层部的总厚度t1与上述板厚t之比t1/t为0.10～0.70，上述无取向性电磁钢板的总板厚的平均N含量[N]为40ppm以下，铁损W10/400(W/kg)与上述板厚t(mm)满足下述式(1)。W10/400≤8+30t…(1)。 | ||||||
| 18 | 一种适用于大型构件的扩散阻挡层制备方法 | CN202010992463.6 | 2020-09-21 | CN112323066B | 2023-01-17 | 施国梅; 薛怡然; 刘永; 王哲; 王蔓 |
| 一种适用于大型构件的扩散阻挡层制备方法，渗铝剂制备：将铝铁块装入容器内，加入铝铁块质量百分比0.5％～1.0％的氟化氢铵，再加入水，直至漫过铝铁块表面，然后在加热炉中加热并在270～330℃保温，直至煮干；两次活化处理之间进行一次700～900℃的焙烧；除油：将需要渗铝的零、组件，包括试样，用有机溶剂把表面脏污及油污清洗干净；液体吹砂：渗铝前零组件需经液体吹砂，风压不超过0.3Mpa；气相渗铝：900～1050℃，保温1～3.5小时，炉内相对压力控制在0.002MPa～0.01Mpa之间。本发明的优点：形成的氧化铝阻挡层完整、连续、致密且在高温长时间下稳定存在；可用于大型构件扩散阻挡层的制备；原材料成本低，工艺简单，生产效率高。 | ||||||
| 19 | 一种耐腐蚀的高碳钢防护膜层及其制备方法 | CN202211108393.9 | 2022-09-13 | CN115558886A | 2023-01-03 | 颜晨曦; 李学涛; 曹建平; 郝玉林; 蔡宁; 姚士聪; 龙袁; 姜杉; 刘立伟; 许婓范; 高立军; 王胜荣; 黎敏; 刘永壮; 邵蓉; 白凤霞; 李蓓 |
| 本发明特别涉及一种耐腐蚀的高碳钢防护膜层及其制备方法，属于高碳钢表面处理技术领域，防护膜层敷设于钢基层，所述防护膜层包括：渗阀金属层，所述渗阀金属层敷设于所述钢基层表面；陶瓷膜层，所述陶瓷膜层敷设于所述渗阀金属层远离所述钢基层的表面；通过先在钢基层上设置渗阀金属层，然后在渗阀金属层的基础上设置陶瓷膜层，实现在高碳钢表面制备陶瓷膜层，解决了目前高碳钢表面难以制备陶瓷膜层的问题。 | ||||||
| 20 | 一种渗铝渗剂及其应用 | CN202011180612.5 | 2020-10-29 | CN112159954B | 2022-10-18 | 寻丹; 张正义; 王国奇; 罗强; 谢成; 孙克 |
| 本发明公开了一种渗铝渗剂及其应用，本发明之渗铝渗剂,主要包括以下重量百分比的原料：Al2O3粉末84.000～86.000％、Al‑Si合金粉12.500～13.000％、Al‑Cr合金粉1.500～2.000％、Cr粉0.250～0.300％。本发明还包括所述渗铝渗剂的应用，用于制备渗铝层，包括以下步骤：(1)渗剂配置；(2)清洗；(3)非渗面防护；(4)吹砂；(5)渗铝；(6)清洗；(7)吹砂；即成。本发明的国产渗铝渗剂可推广应用至其他涡轴、涡扇及新一代涡桨/涡轴等多个型号发动机涡轮部件，可完全取代进口渗铝渗剂，能打破对进口渗铝渗剂的依赖，能降低成本。 | ||||||
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