子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种六角渗锌炉自动卸料装置 | CN201710318336.6 | 2017-05-08 | CN108870981A | 2018-11-23 | 乐林江 |
| 本发明公开了一种六角渗锌炉自动卸料装置，包括卸料机构、输送机构和分离机构，所述卸料机构包括机架、输送带一、横杆和驱动装置，所述输送带一固定设置在机架内，所述机架的两端均固定安装有横杆和驱动装置，所述横杆与驱动装置传动连接，所述输送机构包括输送带二和支撑输送带二的支撑架，所述分离机构包括立柱、悬臂、滑动柱和筛网，所述立柱分别设置在输送带二远离卸料机构的一端的两侧，所述立柱上均设置有悬臂，所述悬臂的一端通过螺栓紧固或者焊接在立柱上，所述两个悬臂相对的面上均开有滑槽，所述滑槽上均滑动设置有滑动柱，所述筛网设置在两个滑动柱之间。本发明结构新颖，可以实现自动卸料，同时还可以自动将工件与锌粉分离。 | ||||||
| 62 | 一种KD级表面渗铝改性抽油杆用钢及其杆体制造方法 | CN201810468139.7 | 2018-05-16 | CN108385033A | 2018-08-10 | 冯春; 路彩虹; 朱丽娟 |
| 一种KD级表面渗铝改性抽油杆用钢及其杆体制造方法，以重量百分比计，包括：C：0.05～0.08％，Mn：2.36～2.49％，Cr：0.5～1.0％，Mo：0.25～0.30％，Si：0.30～0.60％，Nb:0.02～0.04％,S：≤0.03％，P：≤0.03％，Ti：≤0.020％，其余为铁；通过熔铸、轧制后定径，空冷后缓冷，渗铝、空冷后缓冷制得。本发明制造的杆体完全满足SY 5029标准对KD级抽油杆用钢性能的要求，降低生产制造成本和增加了生产可制造性。在具有较高的强度的同时、保持了良好的韧性和塑性，耐腐蚀性能及耐疲劳性能，使抽油杆钢具有良好的止裂能力，提高抽油杆的使用寿命。 | ||||||
| 63 | 金属表面渗钛工艺 | CN201410196754.9 | 2014-05-09 | CN103938151B | 2016-06-15 | 董震宇; 魏钰; 朱广路 |
| 本发明公开了一种可提高渗钛效果的金属表面渗钛工艺，该工艺包括如下步骤：a、向容器内加入1～2重量份的金属镁、20～30重量份的海绵钛和需要进行处理的金属器件，密闭容器；b、对容器进行加热，在140～310℃的温度条件下进行容器内的脱气处理；c、继续对容器进行加热，在升温过程中向容器内通入5～7重量份的四氯化钛，并维持容器内压力0.02～0.04MPa，当升温至992～998℃之间时恒温12～15小时；d、从容器内取出金属器件、冷却。本发明优化后的新工艺可进一步提高渗钛效果，具有良好的推广应用价值。 | ||||||
| 64 | 一种图案化均匀氧化铬薄膜的光化学原位制备方法 | CN201310716817.4 | 2013-12-24 | CN103725858B | 2015-08-05 | 崔承云; 崔熙贵; 周建忠; 许晓静; 姜银方 |
| 本发明公开了一种图案化均匀氧化铬薄膜的光化学原位制备方法，涉及材料表面处理技术。其主要步骤为：1)将金属材料钢表面进行打磨、抛光、清洗和干燥预处理；2)将预处理的钢表面进行激光喷丸处理；3)将激光喷丸处理的钢表面进行渗铬处理；4)将渗铬后的钢表面进行激光控制原位熔凝氧化处理，获得图案化的均匀氧化铬薄膜。本发明能够原位制得图案化的氧化铬薄膜，且氧化铬薄膜的均匀性好，界面结合强度高，性能优异，显著提高了钢的表面性能。本发明工艺过程简单，易操作，适应性强，适合于大规模批量化生产。 | ||||||
| 65 | 一种钛及钛合金球阀密封副和摩擦副的表面硬化处理方法 | CN201310189878.X | 2013-05-21 | CN103334106B | 2015-06-03 | 李兆峰; 张斌斌; 李士凯 |
| 一种钛及钛合金球阀密封副和摩擦副的表面硬化处理方法，密封副和摩擦副是指阀体、球体以及阀座内各密封处的相关密封部位以及各传动联接处的相关摩擦部位，表面硬化处理方法涉及到化学热处理和气相沉积硬质涂层，化学热处理+气相沉积硬质涂层同时应用于钛及钛合金球阀的密封副和摩擦副，解决了单一化学热处理后钛及钛合金球阀表面硬度偏低的问题，在化学热处理基础上又采用气相沉积硬质涂层，减小了化学热处理渗层的硬度差问题，气相沉积硬质涂层进一步提高了化学热处理渗层的结合强度，改善了钛及钛合金球阀表面的硬度，即使在实际使用过程中气相沉积硬质涂层遭到破坏，其化学热处理渗层形成的硬化层仍可起到保护作用，达到了双重防护之目的。 | ||||||
| 66 | 冲压加工品的制造方法及冲压加工用钢板 | CN201410167849.8 | 2014-04-24 | CN104164645A | 2014-11-26 | 木下创; 守谷幸次 |
| 本发明提供一种制造利用硅钢板的冲压加工品时钢板的可加工性优异的冲压加工品的制造方法及用于该制造方法的冲压加工用钢板。本发明的冲压加工品的制造方法包括：对于成为高硅钢板的原材料的低硅钢板(14)，在应冲压加工的部位(16)的表面覆盖掩模(30)而进行渗硅处理的工序；及将已渗硅处理的高硅钢板作为被加工材料而对应冲压加工的部位(16)进行冲压加工的工序。由于在应冲压加工的部位(16)的表面覆盖掩模(30)来进行渗硅处理，因此可得到应冲压加工的部位(16)比其他部位更软的高硅钢板。由于对该高硅钢板进行冲压加工，因此冲压加工时的钢板可加工性优异。 | ||||||
| 67 | 一种微合金工艺 | CN201210456755.3 | 2012-11-15 | CN103811594A | 2014-05-21 | 毛华军 |
| 本发明涉及一种微合金工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：打开合金炉，将合金炉的气压调整到45-55psi，将合金炉的温度升至300℃，稳定10分钟；将芯片放至载片台上，将载片台载入合金炉内；微合金过程如下：预热1.5min→恒温8min→炉口冷却2.5min→炉外冷却3min；合金完后，退出合金炉，将芯片取出。发明的有益效果是：本工艺通过对微合金的工艺进行改进，增加了微合金的稳定性，减少掉电极的现象，从而提高了产品的良率。 | ||||||
| 68 | 特大型多功能天然气节能零件热处理炉及其热处理工艺 | CN201310576171.4 | 2013-11-18 | CN103602944A | 2014-02-26 | 祁标 |
| 本发明公开了一种特大型多功能天然气节能零件热处理炉及其热处理工艺，其特征在于：包括：依次横向连接的进料模块、渗透模块、冷却模块、清洗模块、回火模块和出料模块，各模块均设置有传送装置且相邻模块间设置有移门（1），所述冷却模块和所述清洗模块均包括容纳层（2）、功能层（3）和用于下降零件至所述功能层（3）及托起零件至所述容纳层（2）的升降装置（4），所述容纳层（2）和所述功能层（3）长宽高均相等，所述容纳层（2）与所述进料模块、渗透模块、回火模块和出料模块等高且水平连接。本发明提供的特大型多功能天然气节能零件热处理炉具有全封闭式、模块化、全自动化、安全无污染、节能零排放等特点。 | ||||||
| 69 | 钢绳热扩散机构 | CN201110363464.5 | 2011-11-16 | CN103114263A | 2013-05-22 | 沈兴达; 沈亮 |
| 本发明涉及一种钢绳热扩散机构，包括机架、面板、通电导轮、热扩散导轮，机架与面板固定安装，所述通电导轮、热扩散导轮分别通过各自的轴承安装在面板上，面板上对应通电导轮、热扩散导轮的位置上有长型槽，通电导轮、热扩散导轮的位置可调。由于本实新型在面板上设有长型槽，可根据钢绳的不同规格进行热扩散导轮位置调整，通过选择使用水冷却循环系统，来控制钢绳热扩散工艺参数，使得热扩散效果更好。 | ||||||
| 70 | 螺纹模具强化耐磨制备方法 | CN201110284550.7 | 2011-09-23 | CN103014724A | 2013-04-03 | 杨洁 |
| 本发明提供了一种螺纹模具强化耐磨制备方法，其螺纹模具强化耐磨制备方法的工艺过程为，a、把作为基体的螺纹模具和棒形钼、钒金属材料置于作为阴极桶形容器内，在氩气压力0.1－10Pa条件下，加入680V－800V直流电压形成异常辉光放电，在电离出高速离子的轰击下产生钼、钒离子；b、钼、钒离子在电场和磁场的作用下，轰击基体模具，使基体模具温度升高到800－900°C，保温2小时使基体晶体缺陷逐渐增多，形成很多扩散通道，钼、钒原子沿着这些通道快速扩散到基体内，改变基体表层的合金成份，基体表层达到Cr12Mo2V的合金成份要求；利用本发明处理后的螺纹模具硬度大大提高，硬度达到维氏硬度900HV-1100HV，耐磨度提高3－5倍，延长了螺纹模具的使用寿命。 | ||||||
| 71 | 构件和用于对在被主动冷却的构件内的冷却剂消耗进行设定的方法 | CN201180010754.X | 2011-02-23 | CN102770575A | 2012-11-07 | 法蒂·艾哈迈德; 克努特·哈尔贝斯塔特; 克里斯蒂安·勒纳 |
| 通过在构件中使用不同的扩散覆层能够以受控的方式对在构件中的冷却剂的流量进行设定。 | ||||||
| 72 | 气化装置中使用的泵及该泵的耐磨性的方法 | CN201110155635.5 | 2011-06-10 | CN102649915A | 2012-08-29 | 朱迪丝.科丽; 詹姆斯.斯托利; 郭明虎; 陈卫; 曾才; 赵利德; 史蒂文.罗素 |
| 本发明涉及一种在气化装置中使用的泵以及增强该泵的耐磨性的方法，该泵包括具有入口和出口的外壳以及设置于所述外壳内且可相对所述外壳转动的转子，该转子包括一个轮毂和多个由轮毂部隔开的转盘并界定了多个用来传输固态含碳原料的传输通道。所述泵还包括面向所述固态含碳原料的原料输送面，且至少部分所述原料输送面上形成有一定覆层。 | ||||||
| 73 | 非晶涂层的表面处理 | CN201080018696.0 | 2010-04-28 | CN102597297A | 2012-07-18 | 扬·P·库辛基; G·J·库辛基 |
| 提供了适用于炼油厂和/或石油化学过程设备和管道工程的结构组件。还提供了改进结构组件的耐腐蚀、抗磨损和耐火性质的方法。该结构部件以涂覆有表面处理的非晶金属层的基材来改善耐腐蚀、抗磨损和耐火性质。用能量源表面处理结构组件的表面以造成至少部分非晶金属层和至少部分基材的扩散，从而形成布置于基材上的扩散层。该扩散层具有负的硬度梯度曲线，其从与基材接触的扩散表面到远离基材的表面硬度增加。 | ||||||
| 74 | 表面含铜铈的抗菌不锈钢及其应用与制备工艺 | CN201110075025.4 | 2011-03-24 | CN102181822A | 2011-09-14 | 徐晋勇; 张景春; 王岩; 叶仿拥; 高成; 高原; 蒋占四; 职利 |
| 本发明公开了一种表面含铜铈的抗菌不锈钢及其应用与制备工艺，包括不锈钢基材，渗镀材料为铜铈合金，扩散合金层的含铈量为0.04～0.12wt％，含铜量为0.5～1wt％，扩散合金层厚度：45～60μm。制备工艺采用双辉等离子渗镀技术与设备，其工艺参数为：将铜铈合金制成针状源极分布于待渗不锈钢周围，铜铈合金中铜、铈元素的质量比例为4∶1。氩气工作气压25Pa，源极电压-900V，阴极电压-550V，渗镀温度820～860℃，保温时间3.5小时，缓冷到室温。该制备工艺制备的抗菌不锈钢可应用于制造医疗行业的抗菌不锈钢容器和抗菌不锈钢运输管道。本发明生产工艺简单，对于不锈钢原有的耐蚀性影响较小，对不锈钢原有的机械性能无影响，抗菌元素用量少并且铜铈抗菌层具有良好的抗菌性。 | ||||||
| 75 | 金属处理涂料组合物、用其处理金属的方法和使用其制备的经涂覆的金属 | CN200980114854.X | 2009-03-17 | CN102084021A | 2011-06-01 | B·H·古德里奥; 刘剑平; E·卡皮克; M·菲布拉罗 |
| 本发明公开一种方法，包括：(a)提供包含通式(I)的含氟酸化合物的涂料组合物：XpMqFrOs(I)，其中q和r中的每一个独立地代表1-10的整数；p和s中的每一个独立地代表0-10的整数；X代表至少一种选自氢、铵、碱土金属和碱金属的阳离子；和M代表至少一种选自Ti、Zr、Hf、Si、Sn、Al、Ge和B的元素；(b)使金属基底与所述涂料组合物接触；和(c)向所述涂料组合物中添加选自元素M的无氟化合物、第2族金属化合物、第12族金属化合物、第13族化合物、第14族化合物和它们的组合的组分。 | ||||||
| 76 | T/P91.92细晶耐热钢钢管制造工艺 | CN200910095406.1 | 2009-01-08 | CN101538623A | 2009-09-23 | 刘刚; 张昌信; 于洋; 李静怡; 刘晓伟; 傅晓华; 张胜; 黄永德; 赵思朋; 包镇回 |
| 一种T/P91.92细晶耐热钢钢管的制造工艺，包括以下步骤：1)精选钢料；2)高炉粗炼：采用顶底复合吹炼工艺；3)碱性炉脱S、P；4)电炉精炼：在电炉中进行冶炼的过程：真空处理、吹氩搅拌、加热控温、微合金化；5)真空炉脱气及渗部分合金：在真空炉中真空脱氧、脱碳、脱氢、脱氮；6)精轧：采用连续铸造，对钢锭分块进行不断的来回压延。本发明能提高钢的纯净度、去除有害夹杂、使微量元素化学成分指标满足设计要求；S.P.N等有害杂质得到有效控制；钢材的晶粒度达到9级及以上；钢材的冲击韧性和高温持久强度满足超超临界发电锅炉的设计参数要求。 | ||||||
| 77 | 具有防护涂层的涂敷制品和用于制造该涂敷制品的阴极靶 | CN03811934.X | 2003-04-24 | CN100542985C | 2009-09-23 | H·布海; J·J·芬雷; J·J·瑟尔; J·P·勒翰 |
| 一种制品包括基材；沉积在所述基材之上的功能性涂层；和沉积在所述功能性涂层之上的防护涂层。所述功能性涂层和所述防护涂层限定了一个涂层叠层。所述防护涂层为所述涂层叠层提供了较单独所述功能性涂层发射率更高的发射率。所述防护涂层的厚度在大于100到小于或等于10微米范围之内，所述防护涂层的折射率在1.4-2范围之内。所述防护涂层包括形成在所述功能性涂层之上的第一层和形成在所述第一层之上的第二层。第一层含有50-100wt%氧化铝和50-0wt%氧化硅，第二层含有50-100wt%氧化硅和50-0wt%氧化铝。一种交流电源和阴极靶系统包括一种含有5-100wt%铝和0-95wt%硅的阴极靶。 | ||||||
| 78 | 一种在钛合金表面低温下形成无裂纹扩散铝涂层的方法 | CN200610047749.7 | 2006-09-15 | CN100480417C | 2009-04-22 | 张轲; 曹中秋 |
| 一种在钛合金表面低温下形成无裂纹扩散铝涂层的方法，主要分两步进行：一、将钛合金表面经打磨、喷砂后，镀一层铝。二、表面镀铝的钛合金在真空炉中低温扩散形成无裂纹铝扩散涂层。应用本发明可在钛合金表面低温下形成了无裂纹铝扩散涂层；而且铝扩散涂层的厚度和成分可以通过调整电弧离子镀铝层的厚度和成分(加入其它合金元素如Y、Cr等)来控制。本发明操作过程中不产生粉末，具有不污染环境和环保的优点，而且对操作者无害。 | ||||||
| 79 | 重熔镀Sn材料和使用该材料的电子部件 | CN200810108508.8 | 2008-05-19 | CN101318390A | 2008-12-10 | 儿玉笃志; 田中幸一郎 |
| 本发明提供即使暴露在高温环境下也保持良好的焊接性和低接触电阻、且为低插拔性的镀Sn材料。该镀Sn材料是在铜或铜合金的表面上依次具有底Ni镀层、中间Sn－Cu镀层和表面Sn镀层，其中底Ni镀层由Ni或Ni合金构成，中间Sn－Cu镀层至少在与表面Sn镀层邻接一侧由形成有Sn－Cu－Zn合金层的Sn－Cu系合金构成，表面Sn镀层由含有5～1000质量ppm Zn的Sn合金构成。 | ||||||
| 80 | 带涂层的切削刀片及其制造方法和应用 | CN03107346.8 | 2003-03-20 | CN100427254C | 2008-10-22 | 安德烈亚斯·拉松; 安奈特·苏林; 莉娜·彼得松 |
| 本发明涉及一种带涂层的硬质合金刀片(切削刀具)，尤其是用于高速铣削钢和铣削淬火钢。该刀具的特征是，其由WC-Co硬质合金组成，所述合金包括NbC、TaC、W合金粘结相和涂层，所述涂层包括等轴晶粒TiCxNyOz的第一最内层、柱状晶粒的TiCxNyOz层、和至少一个基本组成为κ相的Al2O3层。 | ||||||
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