| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种热扩渗设备及定量控制方法 | CN201910537101.5 | 2019-06-20 | CN112111704B | 2023-07-25 | 刘园龙 |
| 本发明属于热扩渗技术领域，具体涉及一种热扩渗设备及定量控制方法，设备包括壳体，壳体内设有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板将壳体的内部空间分隔为从左至右的左腔室、中腔室和右腔室；中腔室内设有隔板，隔板将中腔室分隔为从上至下的扩渗腔室和存储腔室，在热扩渗过程中合金棒材贯穿了左腔室、扩渗腔室和右腔室，合金棒材一端设有旋转推送装置；隔板上设有缺口，存储腔室内设有用于存储渗剂的多槽旋转器，多槽旋转器的下方设有渗剂加热装置。本发明能够对合金棒材进行局部定量的热扩渗掺杂，能够实现梯度掺杂，能够控制渗剂种类、掺杂深度、掺杂浓度和掺杂位置。 | ||||||
| 2 | 一种实现PS-PVD设备高效率运行的涂层制备方法 | CN202210045980.1 | 2022-01-17 | CN114086128A | 2022-02-25 | 郭洪波; 高丽华; 魏亮亮; 何雯婷; 彭徽 |
| 本发明公开了一种实现PS‑PVD设备高效率运行的涂层制备方法，针对现有等离子物理气相沉积制备热障涂层过程中，等离子射流使用率低、增加制备成本，且喷涂工件时表面涂层微观结构一致性及厚度均匀性难以保证的技术问题，采用在等离子物理气相沉积制备热障涂层过程中，通过调控真空室的真空度、PS‑PVD设备喷涂功率、喷涂电流，使等离子射流直径为50~100mm，并分别针对三个参数的调控范围，以及三个参数协同的调控范围提出了优化的设计方案，使等离子射流的加热能力相应增加，喷涂粉末气化更加充分，射流中液相及未熔化粒子相应减少，等离子射流利用率大大提高，有效节约能源，降低生产成本，制备的涂层微观结构一致性更好。 | ||||||
| 3 | 用于电池应用的多孔非晶硅-碳纳米管复合式电极 | CN201080049787.0 | 2010-08-26 | CN102598366B | 2014-09-24 | V·L·普施帕拉吉; O·那拉玛苏; S·文哈弗贝克 |
| 本发明的实施例大致关于形成能量储存装置的方法与设备。更明确地，本文所述实施例关于形成电池与电化学电容器的方法。一实施例中，提供用于能量储存装置中的高表面积电极的形成方法。该方法包括在具有导电表面的集电器上形成非晶硅层、将非晶硅层浸入电解液以在非晶硅层中形成一连串的互连孔、并在非晶硅层的一连串的互连孔中形成碳纳米管。 | ||||||
| 4 | 在金属部件表面上形成防护涂层的方法 | CN201180033437.X | 2011-07-08 | CN102971445A | 2013-03-13 | 贾丝廷·曼纽伊; 安德鲁·休伯特·路易斯·马利 |
| 本发明涉及一种在金属部件表面上形成含铝和锆的防护涂层的方法，在该方法中，所述部件和由铝合金制成的胶合剂在处理箱中以处理温度与气体接触，所述气体包括运载气体和活性剂，所述活性剂与胶合剂产生反应而形成在部件表面上分解的气态卤化铝， 在部件上沉积金属铝，所述活性剂含有锆盐，诸如从锆盐颗粒中获得的ZrOCl2，在与部件表面的锆金属沉积形成的分解温度范围内，所述锆盐会出现分解反应，所述包括部件、胶合剂和锆盐颗粒的组件在处理箱内一起从环境温度逐渐加热至处理温度，所述方法的特征在于，处理箱保持超高压，在对应于锆盐分解反应的温度范围内无运载气体流动。 | ||||||
| 5 | 纳米尺度的组合物、复合结构、其制造和应用 | CN00808385.1 | 2000-05-30 | CN1160186C | 2004-08-04 | S·J·福奈什; A·K·凯尔肯; S·贝 |
| 公开了一种新型多孔薄膜(3)，包含在连续空隙中的硅柱网络，可以使用高密度等离子体沉积在低温即低于约250℃来制备。这种硅薄膜是棒状柱的二维纳米尺寸的排列。这种空隙-柱形态可以用沉积条件控制，孔隙率可以改变到高达90%。在所利用的等离子体方法中低温沉积和蚀刻的同时使用提供了同时获得柱状结构、连续空隙和多晶柱组成的独特机会。使用这种多孔连续薄膜通过该薄膜在玻璃、金属箔、绝缘体或塑料基材(5)上的等离子体沉积可以制造独特的装置。 | ||||||
| 6 | 钛合金等离子表面合金化技术 | CN00130759.2 | 2000-10-19 | CN1305023A | 2001-07-25 | 徐重; 贺志勇; 唐宾; 郑传林; 秦林 |
| 本发明钛合金等离子表面合金化技术属于金属材料表面改性领域。具体来讲在于将双层辉光离子渗金属技术拓展到钛合金表面合金化领域,使钛合金表面形成包含钼、镍、铬、铌、钨、钯、钽锆等单元素或多元素共渗合金层。合金层较基体材料具有良好的抗蚀、抗磨及抗氧化能力。也可形成记忆合金,超导合金以及储氢材料等。该技术可节约贵重合金元素,节约能源,无污染。 | ||||||
| 7 | 铁、钨、钼、钴型表面时效硬化合金 | CN98119062.6 | 1998-10-14 | CN1214375A | 1999-04-21 | 李忠厚; 刘小平; 苏永安; 高原; 徐重 |
| 本发明铁、钨、钼、钴型表面时效硬化合金属固态表面冶金范畴,具体涉及一种表面铁、钨、钼、钴合金的制备及固溶时效处理工艺。本发明的技术特征是制备钨、钼、钴源,利用双层辉光离子渗金属技术在选定基材表面形成铁、钨、钼、钴高合金层,通过固溶和时效处理,产生显著的时效硬化。本合金具有热处理工艺简单,热处理后工件必须变形小,处理后获得非常高的硬度的特点。渗金属后通过固溶时效处理,硬度就从固溶态的400Hv0.2左右上升到1000～1200Hv0.2。铁、钨、钼、钴型表面时效硬化合金可用于制作刃具及用于高耐磨领域。 | ||||||
| 8 | 一种井式炉气相循环原料装载装置 | CN202311116489.4 | 2023-08-31 | CN117385315A | 2024-01-12 | 祁一东; 潘宏伟; 李洋; 纪宏志; 邢丽丹; 董凯鑫; 肖舒宁; 赵强; 姜俊时; 高锋; 李冰 |
| 本发明提供一种井式炉气相循环原料装载装置，包括圆弧底座、十字支架和吊耳；所述圆弧底座内部焊接有十字支架；所述十字支架上端面具有固定导风筒的凹槽，十字支架中心位置焊接有吊耳。本发明吊装、原料装载和清理以及更换原料更方便。本发明有利于井式炉气相循环更充分，适用于复杂型腔涡轮叶片内腔渗金属。 | ||||||
| 9 | 一种高温力学测试用含陶瓷层防粘垫片及其制备方法和应用 | CN202310773424.0 | 2023-06-27 | CN116815184A | 2023-09-29 | 刘原; 张恒; 王思岳; 江成铧; 宫声凯 |
| 本发明提供了一种高温力学测试用含陶瓷层防粘垫片及其制备方法和应用，属于高温合金性能测试技术领域。本发明通过在高温合金垫片上制备陶瓷涂层作为功能涂层位于夹具与试棒之间，避免二者接触产生互扩散，实现1100℃以上的高温下夹具与试棒的防粘接。由于垫片基体材料为高温合金，具有金属的良好塑韧性，使其相比于陶瓷夹具在面对急冷急热环境下不易产生碎裂现象。垫片的小尺寸以及金属基体良好的可加工性使其相比陶瓷基复合材料加工更为简便，所需原材料要求低，可极大降低生产成本。垫片表面防粘层在多次使用后如出现损坏可重新涂覆，具有极佳的可重复性，有效降低相关成本。 | ||||||
| 10 | 一种实现PS-PVD设备高效率运行的涂层制备方法 | CN202210045980.1 | 2022-01-17 | CN114086128B | 2022-04-15 | 郭洪波; 高丽华; 魏亮亮; 何雯婷; 彭徽 |
| 本发明公开了一种实现PS‑PVD设备高效率运行的涂层制备方法，针对现有等离子物理气相沉积制备热障涂层过程中，等离子射流使用率低、增加制备成本，且喷涂工件时表面涂层微观结构一致性及厚度均匀性难以保证的技术问题，采用在等离子物理气相沉积制备热障涂层过程中，通过调控真空室的真空度、PS‑PVD设备喷涂功率、喷涂电流，使等离子射流直径为50~100mm，并分别针对三个参数的调控范围，以及三个参数协同的调控范围提出了优化的设计方案，使等离子射流的加热能力相应增加，喷涂粉末气化更加充分，射流中液相及未熔化粒子相应减少，等离子射流利用率大大提高，有效节约能源，降低生产成本，制备的涂层微观结构一致性更好。 | ||||||
| 11 | 一种耐高温防渗涂料及其制备方法和应用 | CN201610752825.8 | 2016-08-26 | CN106398328B | 2018-10-02 | 古宏博; 侯彬; 马凌霄; 殷开山; 宋本县; 黄辉; 刘敏; 王文军 |
| 本发明公开了一种新型耐高温防渗涂料及其制备方法和应用，属于气相渗金属领域。本发明所述新型耐高温防渗涂料，可实现900～1030℃的局部气相渗金属，以质量份计，包括固体粉末100g，液体粘结剂10～50ml，增韧纤维5～10g三种组分。本发明所述制备方法将三种组分按比例混合，搅拌均匀涂刷于零件表面，形成连续、致密的膜壳。本发明所述的防渗涂料配料简便，操作方便，易涂刷于复杂型面，能彻底防渗漏，易清理，对精密尺寸无粘结和腐蚀等影响。 | ||||||
| 12 | 制作陶瓷或金属间化合物零件的方法 | CN201580078194.X | 2015-04-24 | CN107405687A | 2017-11-28 | J·G·托马斯; G·O·库克三世 |
| 一种零件，包括三维多孔金属工件，所述三维多孔金属工件经由增材制造工艺来打印并且随后经受基于扩散的工艺以将所述多孔金属工件的至少一部分转化成陶瓷工件或金属间化合物工件。 | ||||||
| 13 | 一种耐高温防渗涂料及其制备方法和应用 | CN201610752825.8 | 2016-08-26 | CN106398328A | 2017-02-15 | 古宏博; 侯彬; 马凌霄; 殷开山; 宋本县; 黄辉; 刘敏; 王文军 |
| 本发明公开了一种新型耐高温防渗涂料及其制备方法和应用，属于气相渗金属领域。本发明所述新型耐高温防渗涂料，可实现900～1030℃的局部气相渗金属，以质量份计，包括固体粉末100g，液体粘结剂10～50ml，增韧纤维5～10g三种组分。本发明所述制备方法将三种组分按比例混合，搅拌均匀涂刷于零件表面，形成连续、致密的膜壳。本发明所述的防渗涂料配料简便，操作方便，易涂刷于复杂型面，能彻底防渗漏，易清理，对精密尺寸无粘结和腐蚀等影响。 | ||||||
| 14 | 在金属部件表面上形成防护涂层的方法 | CN201180033437.X | 2011-07-08 | CN102971445B | 2015-08-26 | 贾丝廷·曼纽伊; 安德鲁·休伯特·路易斯·马利 |
| 本发明涉及一种在金属部件表面上形成含铝和锆的防护涂层的方法，在该方法中，所述部件和由铝合金制成的胶合剂在处理箱中以处理温度与气体接触，所述气体包括运载气体和活性剂，所述活性剂与胶合剂产生反应而形成在部件表面上分解的气态卤化铝，在部件上沉积金属铝，所述活性剂含有锆盐，诸如从锆盐颗粒中获得的ZrOCl2，在与部件表面的锆金属沉积形成的分解温度范围内，所述锆盐会出现分解反应，所述包括部件、胶合剂和锆盐颗粒的组件在处理箱内一起从环境温度逐渐加热至处理温度，所述方法的特征在于，处理箱保持超高压，在对应于锆盐分解反应的温度范围内无运载气体流动。 | ||||||
| 15 | 离子化学热处理炉真空压强自动控制方法 | CN201210060706.8 | 2012-03-09 | CN102586723B | 2014-08-27 | 韩伯群; 赵程 |
| 本发明提供的离子化学热处理炉真空压强自动控制方法及其装置涉及一种热处理设备的真空压强自动控制方法及其装置。它将离子化学热处理炉的真空压强变送器、气体流量变送器、变频器和旋片式机械真空泵电动机构成一个闭环控制系统；包括变频器、真空压强变送器、机械真空泵、气体流量变送器、程序控制器和控制计算机，气体流量变送器设置在真空炉输气管道上，真空压强变送器的数据采集端直接接触热处理炉内压力，机械真空泵设置在炉体排气口上，程序控制器分别与变频器、真空压强变送器、气体流量变送器信号连接，变频器与机械真空泵电动机线路连接，控制计算机与程序控制器信号连接。本发明能避免真空泵向炉内返油，且能延长了真空泵的使用寿命。 | ||||||
| 16 | 用于对在被主动冷却的构件内的冷却剂消耗进行设定的方法 | CN201180010754.X | 2011-02-23 | CN102770575B | 2014-07-09 | 法蒂·艾哈迈德; 克努特·哈尔贝斯塔特; 克里斯蒂安·勒纳 |
| 通过在构件中使用不同的扩散覆层能够以受控的方式对在构件中的冷却剂的流量进行设定。 | ||||||
| 17 | 离子化学热处理炉真空压强自动控制方法及其装置 | CN201210060706.8 | 2012-03-09 | CN102586723A | 2012-07-18 | 韩伯群; 赵程 |
| 本发明提供的离子化学热处理炉真空压强自动控制方法及其装置涉及一种热处理设备的真空压强自动控制方法及其装置。它将离子化学热处理炉的真空压强变送器、气体流量变送器、变频器和旋片式机械真空泵电动机构成一个闭环控制系统；包括变频器、真空压强变送器、机械真空泵、气体流量变送器、程序控制器和控制计算机，气体流量变送器设置在真空炉输气管道上，真空压强变送器的数据采集端直接接触热处理炉内压力，机械真空泵设置在炉体排气口上，程序控制器分别与变频器、真空压强变送器、气体流量变送器信号连接，变频器与机械真空泵电动机线路连接，控制计算机与程序控制器信号连接。本发明能避免真空泵向炉内返油，且能延长了真空泵的使用寿命。 | ||||||
| 18 | 用于将铝熔合到构件的方法 | CN200680025525.4 | 2006-06-21 | CN101273152B | 2010-07-14 | Z·李; E·马利格 |
| 为了实现提供能避免由含铝材料制备构件相关的缺陷的方法，提供了用于将铝熔合到构件的方法，其中铝的熔合通过添加含铝材料实现，其中所述构件被至少一个容纳含铝材料的装置包围，并由此形成的元件经烧结。优选地，所述构件用至少一个金属非织造物缠绕，其中在该非织造物和构件之间设置有铝箔。 | ||||||
| 19 | 钢基体高能离子注入碳化钨（WC）梯度材料制造方法 | CN200510105780.7 | 2005-09-29 | CN1940120A | 2007-04-04 | 赵维扬; 田云峰; 徐实 |
| 本发明涉及一种钢基体高能离子注入碳化钨(WC)梯度材料制造方法，本发明通过在低真空情况下适当充入惰性气体，且在异常辉光放电条件下，形成高能钨离子和惰性气体离子。首先将钢基体进行气体软氮化处理后，然后在一定温度下，将金属钨离子注入到钢基体中，再对钨进行碳化处理；或者首先将钢基体进行气体软氮化处理后，再进行金属钨离子和碳离子的双离子高能注入。该方法可以在钢基体的表层形成一定深度的碳化钨合金层，提高了金属表面的硬度，改善了钢制零部件的耐磨性和自润滑性。用本发明制造的产品具有高硬度、高强度、高耐磨、耐腐蚀等优点，并显著地提高了钢制零部件的使用寿命。 | ||||||
| 20 | 注渗碳化钛（TiC）－钢梯度材料制造技术 | CN03131784.7 | 2003-07-25 | CN1570194A | 2005-01-26 | 赵洋; 王志连; 赵海; 姜善云; 赵青; 徐传福; 尤成林 |
| 本发明涉及注渗碳化钛(TiC)－钢梯度材料的制造技术。目前市场上，由于碳化钛制造工艺的原因，生产的碳化钛产品性能存在一定的缺陷，使用范围受到一定限制。本发明通过在低真空情况适当充入惰性气体，且在异常辉光放电条件下，形成高能钛离子和惰性气体离子，在一定温度下高能钛离子渗扩到钢基体中去，再经对钛进行碳化处理，在钢基体的外层形成一定深度的碳化钛层。用本发明制造的产品具有高硬度、高强度、高耐磨、耐腐蚀、低成本等优点。 | ||||||
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