| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种防渗铝层用料浆及其制备方法和在防渗铝层中的应用 | CN202310751126.1 | 2023-06-25 | CN116875937A | 2023-10-13 | 鲍泽斌; 李琰琰; 李帅 |
| 本发明涉及合金表面处理领域，具体为一种防渗铝层用料浆及其制备方法和在防渗铝层中的应用。防渗铝层用料浆包括第一种防渗铝层用料浆和第二种防渗铝层用料浆；其中，第一种防渗铝层用料浆各组分的重量份数为：Ni粉10～20份、Ni3Al粉20～30份、Al2O3粉20～30份、粘结剂30～40份；第二种防渗层用料浆各组分的重量份数为：Ni粉40～55份、Ni3Al粉20～35份、粘结剂20～30份。上述两种防渗铝用料浆按照顺序分别涂刷至叶片榫头表面后，在70～90℃进行烘干，时间为20～40min，最终形成防渗铝层，在后续渗铝过程中，对榫头位置起防渗作用。本发明的防渗铝层用料浆成本低，制备过程简单易于操作，适用于多种镍基高温合金不同工艺下的榫头渗铝防护。 | ||||||
| 2 | 一种薄壁钛产品表面局部强化用渗剂及其强化工艺 | CN202210646909.9 | 2022-06-08 | CN115074659A | 2022-09-20 | 朱小东; 陈金国; 吴愈君 |
| 本发明属于表面处理技术领域，公开了一种薄壁钛产品表面局部强化用渗剂及其强化工艺。其中，按重量百分比计，渗剂包括如下组分：镍粉55～60wt％、铬粉10～20wt％，松香10～15wt％，粘结剂10～20wt％。强化工艺为：将渗剂均匀涂抹在工件带强化位置，干燥后放入真空炉，在高温条件下热扩散处理，实现镍元素和铬元素的固溶强化。本发明方法可对钛合金部件的局部或指定部位进行渗镍、渗铬处理，工艺简单，渗层质量可控性强，大大降低了传统工艺对薄壁钛产品尺寸的影响；解决了普通钛材料与瓷器发生摩擦时，留下深色擦痕等问题，满足日产使用需求。 | ||||||
| 3 | 空心叶片内外表面共沉积改性铝化物涂层及其制备工艺 | CN202210237025.8 | 2022-03-11 | CN114672761A | 2022-06-28 | 姚鹏飞; 樊海亮; 谢伟; 韩雪华 |
| 本发明公开了一种空心叶片内外表面共沉积改性铝化物涂层及其制备工艺，属于高温防护涂层技术领域。本发明通过化学气相沉积Al的方法，用工装将叶片和设备管道连接，使卤化物反应气氛包裹叶片外表面，在压差作用下，气氛被叶身气孔吸入叶片内腔，在叶片内表面沉积涂层，然后在叶片榫头处汇合排出叶片。以此制备叶片内腔与外表面铝化物涂层。铝化物涂层主要是β‑NiAl相，也会根据气氛源的不同掺杂其它元素如Pt、Si、Cr、Y、Hf其中的一种或几种，采用化学气相沉积叶片内腔和外表面涂层，可以做到共沉积效率高、涂层均匀，不漏渗，绕镀性好，可批量化生产，节约渗剂等优点。 | ||||||
| 4 | 一种避免电厂高温阀门卡涩的方法 | CN202111624248.1 | 2021-12-28 | CN114427075A | 2022-05-03 | 王晓春; 谢云峰; 刘会平; 刘长福; 谌康; 郭德瑞; 高凯; 董树青; 杜双明 |
| 本发明涉及一种避免电厂高温阀门卡涩的方法，采用热浸渗铝工艺对门杆及套筒内壁进行渗铝，在门杆及套筒内壁表面形成一层0.02～0.04mm厚的均匀铁‑铝合金层。本发明通过对门杆及套筒内壁进行渗铝后在表面形成一层非常薄的铁‑铝合金层，大幅提高了材料的抗高温氧化性能，大大降低了氧化皮生成速率，能够避免氧化皮过厚导致的剥落，使得阀门原始设计间隙满足阀门开合动作需求；将合金层厚度控制在0.02～0.04mm范围内，避免由于抗高温氧化合金层硬度高，性能较脆，影响门杆、套筒的机械性能；采用渗铝速度快的热浸渗铝工艺，避免由于渗铝工艺需要加热到很高温度，影响门杆的组织和机械性能；渗铝操作避开应力集中部位，以免产生裂纹源，在运行中扩展断裂。 | ||||||
| 5 | 一种高温合金制件局部扩散阻挡层的制备方法 | CN202111343722.3 | 2021-11-13 | CN114134455A | 2022-03-04 | 刘永; 施国梅 |
| 本发明的目的在于提供一种高温合金制件局部扩散阻挡层的制备方法，具体工艺流程为：粘结剂配制、料浆配制、零件清洗、保护、吹砂、清理、涂覆、检查、渗铝、高温预氧化处理，最终在渗铝层表面生成氧化铝膜层作为扩散阻挡层。该方法可以在基体金属与表面涂层之间形成稳定、连续、致密、完整且在长时高温下稳定存在的氧化铝膜阻挡层，从而有效地阻挡基体材料与表面涂层发生互扩散，保持表面涂层本身的性能。 | ||||||
| 6 | 渗铝防护涂料及其制备方法和应用方法 | CN201810897849.1 | 2018-08-08 | CN109338284B | 2020-11-17 | 樊海亮; 王枢雨; 吴强 |
| 本发明公开了一种渗铝防护涂料及其制备方法和应用方法；该涂料包括第一防护涂料、第二防护涂料和任选的预防护涂料；预防护涂料包括预混合粉末和第一粘结剂；第一防护涂料包括第一混合粉末和第一粘结剂；第二防护涂料包括第二混合粉末和第二粘结剂；预混合粉末和第一粘结剂重量比为1:1‑3；第一混合粉末和第一粘结剂重量比为1:1‑3；第二混合粉末和第二粘结剂重量比为10:1‑6。本发明的防护涂料承受的渗铝温度区间大，去除方便，不残留，且对基体没有损伤，对渗铝气氛没有影响。 | ||||||
| 7 | 一种耐高温防渗涂料及其制备方法和应用 | CN201610752825.8 | 2016-08-26 | CN106398328B | 2018-10-02 | 古宏博; 侯彬; 马凌霄; 殷开山; 宋本县; 黄辉; 刘敏; 王文军 |
| 本发明公开了一种新型耐高温防渗涂料及其制备方法和应用，属于气相渗金属领域。本发明所述新型耐高温防渗涂料，可实现900～1030℃的局部气相渗金属，以质量份计，包括固体粉末100g，液体粘结剂10～50ml，增韧纤维5～10g三种组分。本发明所述制备方法将三种组分按比例混合，搅拌均匀涂刷于零件表面，形成连续、致密的膜壳。本发明所述的防渗涂料配料简便，操作方便，易涂刷于复杂型面，能彻底防渗漏，易清理，对精密尺寸无粘结和腐蚀等影响。 | ||||||
| 8 | 渗铝防护涂料及其制备方法和应用 | CN201710514101.4 | 2017-06-28 | CN107267912A | 2017-10-20 | 丁志敏; 张正义; 文钰; 王国奇; 魏九高; 张朝铭 |
| 本发明公开了一种渗铝防护涂料及其制备方法和应用，该渗铝防护涂料主要由金属镍、氧化锆和粘结剂配制而成，金属镍、氧化锆与粘结剂的体积比为0.7～1.3∶0.7～1.3∶2。该渗铝防护涂料，原料常见易得，价格低廉，成本低；900℃以下固体粉末渗铝只需要涂覆2～3层即可；能够满足渗铝温度在600℃～1020℃的区间内固体粉末渗铝时的防护要求；该渗铝防护涂料在渗铝完成后清理容易，将防护涂料敲碎即可与防护基体分离，无残留；防护涂料的原料为中性，不腐蚀防护基体，不会与高温合金基体发生反应；防护涂层渗铝后不会自动剥落，能将防护涂料与渗剂物理分离，不污染渗剂。 | ||||||
| 9 | 用以沉积层于基板上的遮罩结构、设备及方法 | CN201180072988.7 | 2011-08-25 | CN103781935B | 2017-07-11 | M·哈尼卡; R·林德伯格; C·灿格尔 |
| 在此叙述配置用以沉积层于一矩形基板上的遮罩结构，例如配置用以沉积层于矩形基板上的边缘排除遮罩。遮罩结构包括遮罩框，用于在层沉积过程中遮盖基板的边缘，其中遮罩框包括至少两个遮罩框侧边部分，于至少两个遮罩框侧边部分之间的角落区域形成角落，其中遮罩框是以与矩形基板的边缘重迭的方式成形，使得位于遮罩框侧边部分处的第一重迭宽度大于位于角落区域的第二重迭宽度。 | ||||||
| 10 | 一种耐高温防渗涂料及其制备方法和应用 | CN201610752825.8 | 2016-08-26 | CN106398328A | 2017-02-15 | 古宏博; 侯彬; 马凌霄; 殷开山; 宋本县; 黄辉; 刘敏; 王文军 |
| 本发明公开了一种新型耐高温防渗涂料及其制备方法和应用，属于气相渗金属领域。本发明所述新型耐高温防渗涂料，可实现900～1030℃的局部气相渗金属，以质量份计，包括固体粉末100g，液体粘结剂10～50ml，增韧纤维5～10g三种组分。本发明所述制备方法将三种组分按比例混合，搅拌均匀涂刷于零件表面，形成连续、致密的膜壳。本发明所述的防渗涂料配料简便，操作方便，易涂刷于复杂型面，能彻底防渗漏，易清理，对精密尺寸无粘结和腐蚀等影响。 | ||||||
| 11 | 在部件的选择的区域上施加铬扩散涂层的方法 | CN201580004565.X | 2015-01-09 | CN105899707A | 2016-08-24 | 唐志宏; K.E.贾林; T.D.芬莱; T.F.路易斯; J.K.克纳普 |
| 公开独特和改善的渗铬方法。所述方法涉及在基底的选择区域上形成局部化渗铬涂层。与常规的渗铬方法相比，铬扩散涂层以控制方式并且另外以产生更少材料浪费和不需要掩蔽的方式局部施加至基底的选择区域。第二涂层可以选择性施加在所述基底的其他区域上。 | ||||||
| 12 | 一种高硅熔烧型铝硅渗层的制备方法 | CN201310572616.1 | 2013-11-15 | CN103668045A | 2014-03-26 | 张凡云; 张尊礼; 施国梅; 王蔓; 牛静 |
| 一种高硅熔烧型铝硅渗层的制备方法属热端部件表面防护技术领域。将硝化纤维素、醋酸正戊酯及草酸二乙酯搅拌均匀后作为粘结剂；将硅粉与铝粉按照比例配制成粉料，将粘结剂倒入粉料中搅拌均匀后制成喷涂料浆，把工件清洗干净烘干，将料浆涂敷在工件所需的部位，将涂敷完料浆的工件放入烘箱内在80℃~100℃温度下至少烘1h，烘干后装入真空炉内在950℃~1050℃温度下保温1h~3h，就可以在涂敷料浆层区得到所需的铝硅渗层。本发明的优点在于装炉时不需要对工件的非制备渗层区进行额外的保护工装，在短时间内可以制备出厚度为0.03mm以上的渗层；提高工件的抗氧化及热腐蚀性能，增加工件的表面硬度，提高其耐磨性能。 | ||||||
| 13 | 保护部件不热腐蚀的方法以及通过所述方法保护的部件 | CN200780023791.8 | 2007-05-31 | CN101479398B | 2011-11-16 | P·M·沃克; M·怀特赫斯特 |
| 一种保护特别是涡轮叶片的部件不受到热腐蚀影响的方法，包括如下步骤：(1)将铬扩散覆层施加在部件上；以及(2)将陶瓷材料的覆层施加在铬扩散覆层的一个或多个所选区域上，所述一个或多个所选区域是在部件的随后使用过程中受到低于第一预定温度的温度的区域。陶瓷材料最好包括与金属氧化物结合的结合材料。在优选实施例中，涡轮叶片在整个内表面和外表面上被覆铬扩散覆层。接着经由掩模将铝扩散覆层施加在翼面表面以及叶片的内表面上。掩模被去除，并且陶瓷材料作为覆盖层在平台和叶片根部之间的区域内施加在铬扩散覆层上。 | ||||||
| 14 | 一种薄壁钛产品表面局部强化用渗剂及其强化工艺 | CN202210646909.9 | 2022-06-08 | CN115074659B | 2024-01-26 | 朱小东; 陈金国; 吴愈君 |
| 本发明属于表面处理技术领域，公开了一种薄壁钛产品表面局部强化用渗剂及其强化工艺。其中，按重量百分比计，渗剂包括如下组分：镍粉55～60wt％、铬粉10～20wt％，松香10～15wt％，粘结剂10～20wt％。强化工艺为：将渗剂均匀涂抹在工件带强化位置，干燥后放入真空炉，在高温条件下热扩散处理，实现镍元素和铬元素的固溶强化。本发明方法可对钛合金部件的局部或指定部位进行渗镍、渗铬处理，工艺简单，渗层质量可控性强，大大降低了传统工艺对薄壁钛产品尺寸的影响；解决了普通钛材料与瓷器发生摩擦时，留下深色擦痕等问题，满足日产使用需求。 | ||||||
| 15 | 一种在DD5单晶高温合金叶片内腔化学气相沉积铝化物涂层的方法 | CN202311116490.7 | 2023-08-31 | CN117385316A | 2024-01-12 | 赵强; 邢丽丹; 李洋; 祁一东; 高硕; 纪宏志; 张超; 姜俊时; 李航; 潘佳丰 |
| 本发明提供一种在DD5单晶高温合金叶片内腔化学气相沉积铝化物涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：预处理：对单晶合金铸件进行超声波清洗，对非沉积外表面使用防护剂进行遮蔽；化学气相沉积铝化处理：对所述经过预处理的单晶高温合金叶片进行化学气相沉积渗铝处理，得到渗铝处理后的单晶高温合金叶片；扩散退火处理：对所述内腔经过化学气相沉积处理的单晶高温合金叶片进行扩散退火处理，得到扩散退火处理后的单晶高温合金叶片。本发明涂层具有优异的抗氧化能力和抗热腐蚀能力。 | ||||||
| 16 | 气门座圈的加工工艺 | CN202110723667.4 | 2021-06-29 | CN113414393B | 2023-08-25 | 雷相兵; 廖兵勇; 严明俊 |
| 本发明公开了一种气门座圈的加工工艺，其包括如下步骤：混料，压制，刷粉，烧结，理化检验，浸油，机加工，磨加工，检验合格后包装入库。与现有技术相比，本发明采用刷渗铜粉的方式，也称之为局部渗铜，不需要压制渗铜片，只需将渗铜粉与胶水调和后，粘贴到气门座圈后经过烧结，便能将铜渗入到孔隙内，从而能有效防止外观缺陷的出现，进而提高成品的合格率，整个操作简单，增加成本不多。 | ||||||
| 17 | 一种热扩渗设备及定量控制方法 | CN201910537101.5 | 2019-06-20 | CN112111704B | 2023-07-25 | 刘园龙 |
| 本发明属于热扩渗技术领域，具体涉及一种热扩渗设备及定量控制方法，设备包括壳体，壳体内设有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板将壳体的内部空间分隔为从左至右的左腔室、中腔室和右腔室；中腔室内设有隔板，隔板将中腔室分隔为从上至下的扩渗腔室和存储腔室，在热扩渗过程中合金棒材贯穿了左腔室、扩渗腔室和右腔室，合金棒材一端设有旋转推送装置；隔板上设有缺口，存储腔室内设有用于存储渗剂的多槽旋转器，多槽旋转器的下方设有渗剂加热装置。本发明能够对合金棒材进行局部定量的热扩渗掺杂，能够实现梯度掺杂，能够控制渗剂种类、掺杂深度、掺杂浓度和掺杂位置。 | ||||||
| 18 | 一种用于涡轮导向器的料浆渗铝方法 | CN202111347616.2 | 2021-11-15 | CN114032494A | 2022-02-11 | 丛丽杰; 代德美; 王永占; 潘柳成; 欧婷; 刘波; 何莉; 尹邹凯; 潘东华 |
| 一种用于涡轮导向器的料浆渗铝方法，通过球磨、搅拌获得均匀的料浆；通过胶带或专用夹具保护非渗铝表面；通过吹砂，活化渗铝表面并提高渗铝表面与料浆结合力；通过多次喷涂及烘干，获得一定厚度且均匀一致的料浆层；通过真空渗铝技术，在零件待渗铝表面获得渗铝层；最后使用压缩空气或吹砂清理零件渗铝表面残渣及灰尘。本发明采用成品料浆，可重复使用，有效减少配制料浆产生的浪费现象，经过大量生产验证，通过本发明的方法可获得渗层均匀且连续的高质量渗铝层，零件表面无烧结、脱落等现象。 | ||||||
| 19 | 铝铬共渗的防护涂料及其制备方法和应用 | CN201911049317.3 | 2019-10-31 | CN110923621B | 2022-01-04 | 阙超; 刘珊; 魏九高; 张正义; 王国奇; 帅林涛 |
| 本发明公开了一种铝铬共渗的防护涂料及其制备方法和应用，铝铬共渗的防护涂料，包括金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆和粘结剂；金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆和粘结剂的体积比为4.5～5.1∶0.7～1.1∶0.2～0.4∶3.8～4.3∶10。本发明的铝铬共渗的防护涂料，将铝铬共渗的防护涂料涂覆在非渗面的基体上，金属镍、金属铬、金属铝、氧化锆在1025℃～1080℃区间内固体粉末铝铬共渗时，阻止活性铝元素、铬元素进入基体，防止非渗部位形成渗层。粘结剂将金属镍、金属铬、金属铝和氧化锆转化成均匀、致密的防护层，粘在基体表面上，防止防护层脱落。上述铝铬共渗的防护涂料已成功应用到铝铬共渗的零件上，防护效果的指标合格率为100％。 | ||||||
| 20 | 一种用于镍基金属非渗镀表面的防护涂层及防护方法 | CN201710895649.8 | 2017-09-28 | CN107876358B | 2021-02-02 | 王迪; 王栋; 楼琅洪; 张健 |
| 本发明的目的在于提供一种用于镍基金属非渗镀表面的防护涂层，以及有效地在化学气相渗铝过程中防止非渗镀表面形成富铝化合物的方法。所述涂层涂覆在镍基金属非渗镀表面，该涂层从内到外分别为遮蔽层和阻渗层；其中，遮蔽层选用的材料为由硅溶胶与纯金属混合粉末制备的浆料，其体积比为1‑3:1‑3，阻渗层选用的材料为由硅溶胶与氧化物混合粉末制备的浆料，其体积比为1‑3:1‑3。该防护涂层制备方法简单，适用于形状复杂的工件，且该涂层容易清除，用压缩空气即可对遮蔽部位进行清除。 | ||||||
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