子分类：
- C21D1/02：·除需成型的工件外不需要再加热的锻造或轧制成型的硬化工件或材料
- C21D1/04：·同时使用超声波、磁场或电场
- C21D1/06：·表面硬化
- C21D1/18：·硬化
- C21D1/26：·退火方法
- C21D1/34：·加热方法
- C21D1/54：·通过测定电或磁的特性来确定达到硬化温度的时间
- C21D1/55：·淬透性试验，例如顶端淬火试验
- C21D1/62：·淬火设备
- C21D1/68：·在热处理前或其过程中临时应用的涂覆或包覆材料
- C21D1/74：·在惰性气体、控制气氛、真空或粉状材料中的处理方法
- C21D1/78：·不包括在上述规定中的复合热处理
- C21D1/82：·用热应力去除氧化皮
- C21D1/84：·受控缓慢冷即
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 高强韧超级马氏体不锈钢特厚板及其热处理方法和应用 | CN202210404371.0 | 2022-04-18 | CN114703343A | 2022-07-05 | 邢丽娜; 张威; 夏焱 |
| 本发明属于不锈钢热处理技术领域，具体涉及一种高强韧超级马氏体不锈钢特厚板及其热处理方法和应用。本发明的高强韧超级马氏体不锈钢特厚板高效热处理方法，包括：热轧时控制钢板终轧温度≥1000℃，热轧结束后，对钢板依次进行余热正火和回火热处理。本发明采用“热轧后余热正火+回火”热处理工艺生产超级马氏体不锈钢特厚板,与传统的“离线正火+回火”工艺相比,不仅简化了工艺流程,提高了生产效率，还降低了生产成本，更重要的是改善了超级马氏体不锈钢特厚板的组织均匀性,强韧性匹配良好，综合性能优异，满足行业技术要求。 | ||||||
| 162 | 一种钻头、新颖弹头用井式可控气氛高温钎焊热处理设备 | CN202210379102.3 | 2022-04-12 | CN114686672A | 2022-07-01 | 陈学森 |
| 本发明提供了一种钻头、新颖弹头用井式可控气氛高温钎焊热处理设备。该高温钎焊热处理设备包括：地基；工件料框，工件料框采用多层带孔结构；加热装置；加热装置包括：外壳，外壳设置于地基：马弗炉，马弗炉容纳安装于外壳内；第一加热机构，第一加热机构安装于外壳；移盖机构，移盖机构安装于外壳或地基，且与马弗炉的炉盖连接，用于打开或封闭马弗炉；降温装置，降温装置安装于地基，且通过进出管道与马弗炉连接；硝盐冷却装置，硝盐冷却装置设置于地基；移动装置，移动装置包括：龙门架，龙门架安装于地基上；移动架，移动架可移动地设于龙门架。该高温钎焊热处理设备解决了现有钎焊热处理设备能耗高、效率低且效果不佳的技术问题。 | ||||||
| 163 | 一种大型薄壁不锈钢结构件固溶热处理装置及方法 | CN202210406073.5 | 2022-04-18 | CN114686646A | 2022-07-01 | 朱江华; 牟方胜; 王坤; 陈江荣 |
| 本发明提供了一种大型薄壁不锈钢结构件固溶热处理装置及方法，它包括用于对整个不锈钢结构件进行装夹固定的垫装底板组件；所述不锈钢结构件的外筒和内筒的底端外凸缘分别通过多个均布的压板组件固定在垫板底板组件的顶部；所述不锈钢结构件通过垫板底板组件装夹之后整体放置于专用固溶处理炉中，并进行相应的固溶热处理。在其进行固溶热处理时可以根据要求控制加热或冷却速率，在加热或冷却时保证炉内气氛充分循环，降低工件各点的温差，减少变形量。 | ||||||
| 164 | 一种耐-40℃低温冲击的HB450级在线水冷耐磨钢板及其制备方法 | CN202210269548.0 | 2022-03-18 | CN114672617A | 2022-06-28 | 侯东华; 刘坤; 胡淑娥; 丛林; 金璐; 李复磊; 张迪; 胡晓英; 王振华; 张波; 李灿明; 栾彩霞; 牛宏波 |
| 本发明涉及金属材料制造技术领域，具体涉及一种耐‑40℃低温冲击的HB450级在线水冷耐磨钢板及其制备方法。钢板化学成分包括C：0.20％～0.26％，Si：0.10％～0.20％，Mn：0.60％～1.10％，P≤0.010％、S≤0.003％，Ni：0.30％～0.80％，Cr：0.70％～1.00％，Mo：0.10％～0.40％，Ti：0.015％～0.030％，Al：0.030％～0.070％，B：0.0008％～0.0035％，O≤0.0025％，N≤0.0030％，H≤0.00018％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明钢板具有生产工艺流程短、低温冲击韧性好、表面硬度高的特点。 | ||||||
| 165 | 一种高强韧桥梁结构钢板的生产方法 | CN202111421462.7 | 2021-11-26 | CN114182174B | 2022-06-28 | 周文浩; 罗登; 刘海浪; 姚建华; 熊祥江; 张勇伟; 彭宁琦; 史术华; 范明 |
| 一种高强韧桥梁结构钢板的生产方法，钢的化学成分重量百分比为：C=0.03%~0.08%，Si=0.30%~0.50%，Mn=1.50%~2.00%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al=0.02%~0.05%，Ti=0.008%~0.030%，Nb=0.03%~0.08%，Cr=0.30%~0.50%，Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质元素。该方法采用低碳成分设计，不添加合金元素Ni和Mo，通过热机械控制轧制、多段式控制冷却、回火热处理等工艺，生产出屈服强度Q500q级别的桥梁结构钢板，其屈服强度≥500MPa、抗拉强度≥630MPa、屈强比≤0.85、延伸率≥18%、∑－40℃冲击功≥120J、无塑性转变温度NDT≤－70℃、－40℃裂纹尖端张开位移CTOD≥0.50mm、条件疲劳极限≥500MPa，同时可实现不预热焊接，较好地满足了大跨度桥梁钢结构的工程应用要求。 | ||||||
| 166 | 一种适用于细颗粒工矿用过共晶超高铬铸铁材料、制备方法、应用及渣浆泵过流件 | CN202210273831.0 | 2022-03-19 | CN114657450A | 2022-06-24 | 边泊乾; 潘庆; 杨普超; 郑昊; 王常明; 赵勇 |
| 本发明提供的适用于细颗粒工矿用过共晶超高铬铸铁材料、制备方法、应用及渣浆泵过流件，涉及高铬铸铁领域；该材料包括以下质量百分比的化学成分：C 4.0～5.0wt％，Si 0～1.0wt％，Mn 1.5～2.5wt％，Cr 30～40wt％，Mo max0.5wt％，Cu max0.5wt％，Ni 0.5～1.0wt％，V max1.0wt％，Al 0～0.08wt％，P≤0.03％，S≤0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质；制备时，先熔炼钢水；然后在出炉过程中进行变质处理，并随流浇铸碳化钨或碳化铬颗粒；浇铸成铸件并热处理后即获得；本本发明公开的方法生产工艺简便，制得的材料由于具有更高的碳含量和铬含量，能形成更高的碳化物数量，从而大幅度提高材料的耐磨性；该材料应用于制备渣浆泵过流件时，具有优异耐磨性，显著提高其使用寿命。 | ||||||
| 167 | 退火炉、退火炉的施工方法及预制构造 | CN202080078019.1 | 2020-10-19 | CN114651075A | 2022-06-21 | 田口昌邦; 秦雄作; 铃木光雄 |
| 本发明提供即使是较长的炉长的退火炉也能够应用预制施工法的退火炉、该退火炉的施工方法及预制构造。退火炉具备壳体并在该壳体内部的顶部和底部具备输送钢带的多列的辊，其特征在于，退火炉具有在水平方向上分割炉体的多个水平分割面，被水平分割面分割而成的各水平分割带还具有在与炉体的长度方向垂直的方向上分割该各水平分割带的垂直分割面。 | ||||||
| 168 | 一种高韧性、高热稳定性模具钢及其制备方法 | CN202210236660.4 | 2022-03-11 | CN114645200A | 2022-06-21 | 龙志慧; 张晓 |
| 本发明提供一种高韧性、高热稳定性模具钢及其制备方法，通过对模具钢成分组成及工艺的限定，达到改质夹杂物、减小夹杂物尺寸、细化铸态组织的效果，制备了一种韧性好、热稳定好、耐磨性好的模具钢，使模具钢在超过600℃的工作环境中依旧保持高韧性和优秀的抗热疲劳性，大幅延长模具钢的使用寿命；选用非真空感应炉+LF炉精炼+VD脱气制备得到低氧的模具钢本体，在制备模具钢本体时，通过限定钒、铈、钇的含量，在低氧的模具钢中，用铈消除钇生成的夹杂物尺寸过大产生的影响，来显著提高模具钢的冲击韧性；用碳化钨粉末与(Co34Fe8Cr29Ni8B14)100‑xSix粉末对模具钢本体表面进行激光熔覆，来大幅提高模具钢的热稳定性和耐磨性。 | ||||||
| 169 | 一种具有防冰性能的仿生梯级结构表面的制备方法 | CN202210147406.7 | 2022-02-17 | CN114635135A | 2022-06-17 | 高洪涛; 坚一明 |
| 本发明涉及一种具有防冰性能的仿生梯级结构表面的制备方法，包括利用碱溶液作为刻蚀剂构造微米尺度结构表面、通过低温热处理在微米尺度结构上构建纳米尺度结构以形成微/纳米尺度梯级结构和利用低表面能材料制备仿生超疏水表面等步骤。本发明可有效解决现有制备仿生超疏水表面的工艺过程复杂、能耗高、化学稳定性低等问题，同时可实现减少材料表面积冰与结霜的目的，本发明制得的仿生梯级结构表面具有优异的防冰性能和防结霜性能，可显著延长液滴在固体表面上的冻结延迟时间和减少结霜量，适用于低温环境中使用的设备超疏水材料表面的制备。 | ||||||
| 170 | 合金涂层的制备方法及金属零件 | CN202210297451.0 | 2022-03-24 | CN114635131A | 2022-06-17 | 李铸国; 冯育磊; 冯凯; 冯悦峤 |
| 本申请实施例提供一种合金涂层的制备方法及金属零件，涉及涂层领域。合金涂层的制备方法包括以下步骤：通过激光熔覆技术使合金粉末在金属基材表面形成过饱和固溶体涂层，合金粉末按质量百分比包括：Mo：2.5％～3.5％、Co：1.2％～2.2％、V：3％～4％、C：1％～1.5％、Cr：7.5％～8.5％、Si：0.5％～1.5％，余量为Fe，过饱和固溶体涂层的硬度不大于750HV；然后对过饱和固溶体涂层进行时效处理，时效处理的温度为400～600℃，时间为1～4h。使用该制备方法制得的合金涂层，硬度较高，且没有冷裂纹产生，能延长金属零件的使用寿命。 | ||||||
| 171 | 一种超高强度无缝钢管的制造方法 | CN202210213981.2 | 2022-03-07 | CN114635030A | 2022-06-17 | 王伯文; 聂慧强; 吕茹; 侯楠; 李树伟; 郑文杰 |
| 本发明涉及超高强度无缝钢管制备领域。一种超高强度无缝钢管的制造方法，圆钢坯经过锻机锻造成长圆钢，长圆钢经剥皮、锯切后再中心深空钻钻出通孔形成管坯，管坯经过热挤压、热处理、矫直、机加工后形成成品；热挤压过程包括环形炉加热、第一次感应加热、扩孔、第二次感应加热、玻璃粉润滑，进入卧式挤压机进行热挤压，环形炉加热温度750±20℃，加热时间3小时，一次感应加热温度1180±15℃，加热时间5min，扩孔扩延系数1.10，二次感应加热温度1180±15℃，加热时间5min，挤压比8~9，挤压速度14~16%，挤压完成后空冷至室温。 | ||||||
| 172 | 一种抗高温氧化的含Zr低活化铁素体马氏体钢 | CN202210279585.X | 2022-03-21 | CN114622141A | 2022-06-14 | 邱日盛; 曾文; 刘庆 |
| 本发明公开了一种抗高温氧化的含Zr低活化铁素体马氏体钢，以重量百分比计，其化学成分为:Cr:8.0～10.0wt％，Mn:0.2～1.0wt％，Si:0.3～0.9wt％，W:1.0～1.8wt％，C:0.15～0.25wt％，Ti:0.01～0.1wt％，V:0.1～0.3wt％，Zr:0.05～1.1wt％，N:0.01～0.1wt％，P＜0.015wt％，S＜0.01wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的铁素体/马氏体钢的抗高温氧化性能得到大幅提高，其抗高温氧化性能至少是目前普通铁素体/马氏体钢的2‑3倍。 | ||||||
| 173 | 一种11B掺杂氧化物弥散强化合金、制备方法及其应用 | CN202210211150.1 | 2022-03-03 | CN114622138A | 2022-06-14 | 毛小东 |
| 本发明公开了一种11B掺杂氧化物弥散强化合金、制备方法及其应用。该合金是采用设定比例的提纯天然硼元素11B同位素对氧化物弥散强化合金进行掺杂，由该11B同位素细化纳米氧化物析出相尺寸、降低氧化物/合金基体界面晶格畸变，从而提高氧化物弥散强化合金抗辐照性能，改善该氧化物弥散强化合金在反应堆中高温辐照条件下的综合性能。本发明采用微量提纯11B掺杂对合金中纳米氧化物弥散分布状态及氧化物与基体的界面应变进行调控，使微量11B在纳米氧化物界面及内部发生偏聚，提高纳米氧化物的数密度并减小界面处晶格畸变，产生更多的辐照缺陷捕获位置并提高缺陷容纳能力，显著提高该类材料的抗辐照性能。 | ||||||
| 174 | 一种改善70kg级气保焊丝用钢拉拔性能的生产方法 | CN202210119603.8 | 2022-02-08 | CN114606366A | 2022-06-10 | 易敏; 陈涛; 刘洋洋; 李舒笳; 肖国强; 丁宁; 罗洪金 |
| 本申请涉及高速线材焊接用盘条领域，尤其涉及一种改善70kg级气保焊丝用钢拉拔性能的生产方法，所述方法包括以下步骤：将坯料进行吐丝，散卷斯泰尔摩冷却，以控制所述散卷的温度，得到70kg级气保焊丝用钢；所述斯泰尔摩冷却包括入保温罩，其中，搭接点的入保温罩温度为480‑500℃，非搭接点的入保温罩温度为430～450℃。入罩后，剩余的奥氏体继续发生贝氏体相变，相变过程产生的相变热有利于提高保温罩内盘条的温度，罩内已完成转变的贝氏体组织可以在较高的温度区间进行保温，相当于进行在线的贝氏体区的软化热处理过程，最后得到回火贝氏体组织，有利于降低盘条的强度达到680～750MPa。同时可以满足后续气保焊丝进行拉拔的用户可以不进行退火，直接拉拔使用。 | ||||||
| 175 | 钢板的通板方法、钢板的制造设备及钢板的制造方法 | CN202010788181.4 | 2017-11-17 | CN111961834B | 2022-06-03 | 藤井幸生; 森信行; 为房信行; 冈田佳久; 梅本雅资; 土屋翔 |
| 本发明提供一种通过抑制钢板，特别是抑制薄板的表面的品质异常的产生并延长辊的更换周期而能够降低制品的制造成本的钢板的通板方法、薄钢板的制造设备及钢板的制造方法。是使用了在表面形成有凹坑喷镀层且表面的Rpk为2μm～12μm的钢板接触辊的钢板的通板方法。 | ||||||
| 176 | 一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法 | CN202210216562.4 | 2022-03-07 | CN114561605A | 2022-05-31 | 刘燊 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，包括以下步骤：步骤一，原料的选择：C 0.1‑0.15％、Cr 12.5‑12.9％、Cu 1.2‑1.6％、Mn 0.2‑0.7％、Ni0.1‑0.3％、稀土复合晶须改性剂0.1‑0.5％、均散变质剂0.1‑0.3％、余量为Fe。本发明由C、Cr、Cu等原料配合稀土复合晶须改性剂、均散变质剂制成的螺纹钢具有优异的力学性能和耐腐性能，稀土复合晶须改性剂采用La、Y粉稀土复合，加入碳化硅晶须，经过活化处理后，稀土复合剂激活碳化硅晶须，从而晶须布置在产品中，提高产品的整体性能。 | ||||||
| 177 | 用激光刻痕脱碳板以改善取向硅钢片磁致伸缩的方法 | CN202210093164.8 | 2022-01-26 | CN114561512A | 2022-05-31 | 程祥威; 田文洲; 郭小龙; 骆新根; 高洋; 申明辉; 党宁员 |
| 用激光刻痕脱碳板以改善取向硅钢片磁致伸缩的方法：冶炼后浇注成坯；铸坯加热；两段常化处理；酸洗后冷轧；脱碳退火；对脱碳板激光刻痕；涂敷退火隔离剂；经对退火隔离剂烘干后高温退火；涂敷退火隔离剂后涂敷绝缘涂料；对绝缘涂层经烘干后烧结；对成品板激光刻痕。本发明通过采用高温加热，使基板磁致伸缩在λp‑p17/50≤600nm/m，A加权磁致伸缩速度在AWV17/50≤53dB(A)，磁感应强度B8≥1.92T，并经在脱碳板上激光刻痕，获得高张力隔离底层、绝缘涂层及成品板横向激光刻痕，在基板上形成复合张力，从而获得磁致伸缩λp‑p17/50≤200nm/m，A加权磁致伸缩速度AWV17/50≤49dB(A)，磁感应强度B8≥1.915T。 | ||||||
| 178 | 一种阀体铸造设备及其铸造工艺 | CN202210085469.4 | 2022-01-25 | CN114558985A | 2022-05-31 | 俞学林 |
| 本发明公开了一种阀体铸造设备及其铸造工艺，涉及阀体铸造技术领域，包括铸造炉本体，铸造炉本体内部设有内壁和炉底，铸造炉本体上设有空腔，空腔环绕内壁分布，空腔内设有第一保温层和第二保温层，第一保温层和第二保温层相互贴近。本发明的铸造炉本体增加保温层结构，降低铸造炉本体内热量的散失，保温效果好，降低燃料使用量；采用正火与回火结合，减少铸件内的组织应力，提升铸件的质量，降低次品率；喷丸处理进一步消除铸件内部应力，减少铸件疲劳，提高铸件的使用寿命，铸件的质量稳定，用户满意度高。 | ||||||
| 179 | 一种低活化钢钢板及其制备工艺 | CN202110627466.4 | 2021-06-04 | CN113355497B | 2022-05-31 | 邱国兴; 李小明; 贺芸; 韦旭立; 白冲; 李林波 |
| 本发明公开了一种低活化钢钢板及其制备工艺，包括如下过程：将低活化钢铸锭进行均匀化退火；完成均匀化退火后的铸锭进行粗轧，得到粗轧钢板；将粗轧钢板于1000～1050℃下保温2～3h；对保温后的粗轧钢板随后进行精轧，得到精轧钢板；将精轧钢板于700～750℃下进行时效处理10～12h；去除时效处理后的精轧钢板表面的氧化皮、进行清洁；对清洁后的精轧钢板进行冷轧，得到冷轧钢板；对冷轧钢板进行回火处理，得到所述低活化钢钢板。本发明的制备工艺能够使低活化钢的韧性和塑性得到显著改善，同时，本发明主要通过轧制的手段能够大大提高低活化钢的加工效率，提高低活化钢的产能。 | ||||||
| 180 | 一种耐酸腐蚀钢、其制备方法和耐腐蚀管 | CN202210191343.5 | 2022-02-28 | CN114540715A | 2022-05-27 | 吴光辉; 史显波; 邹喜洋; 严伟; 卓钊; 杨柯; 冉旭; 张舒展; 黄电源 |
| 本发明提供了一种耐酸腐蚀钢、其制备方法和耐腐蚀管。按重量百分比计，耐酸腐蚀钢的化学成分包括：C 0.05～0.15％，Si≤0.3％，Mn≤0.6％，Cr 0.8～1.2％，Mo 0.6～0.9％，V≤0.3％，Nb 0.01～0.05％，Al≤0.05％，S≤0.005％，P≤0.01％，Cu 0.7～2％，Ni和Cu的重量百分比满足0.5≤Ni/Cu≤1，余量为铁和不可避免的杂质。基于低碳含量的特点，赋予耐酸腐蚀钢较高的抗SSC性能。通过平衡耐酸腐蚀钢的各化学成分，解决了高强度与高韧性、高强度与抗SSC性能的双重矛盾关系。 | ||||||
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