| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种提高在线热处理钢轨的断后延伸率的在线热处理方法 | CN202311472541.X | 2023-11-07 | CN117683993A | 2024-03-12 | 高明星; 梁正伟; 王嘉伟; 赵桂英; 薛虎东; 王慧军; 郑瑞 |
| 本发明公开一种提高在线热处理钢轨的断后延伸率的在线热处理方法，其包括控制钢轨进入热处理线时的温度、冷却速度、以及在热处理线上的维持温度和时间，可以明显提高该在线热处理钢轨的断后延伸率，有利于提高钢轨的使用安全性。 | ||||||
| 2 | 一种活塞余热淬火、控温冷却两用生产线 | CN202310585388.5 | 2023-05-23 | CN116837194A | 2023-10-03 | 余国增 |
| 本发明公开了一种活塞余热淬火、控温冷却两用生产线，与压力机结合设置，包括与所述压力机的出料端结合设置的自动分选布料组件、控温冷却生产线、电气控制装置以及余热淬火生产线，所述控温冷却生产线及所述余热淬火生产线均与所述自动分选布料组件对接，所述自动分选布料组件、所述控温冷却生产线以及所述余热淬火生产线均与所述电气控制装置电连接。所述活塞余热淬火、控温冷却两用生产线集成了余热淬火和控温冷却功能，节省人力，同时提高了生产效率，并降低了生产成本。 | ||||||
| 3 | 热轧钢带和制造方法 | CN201980074428.1 | 2019-11-13 | CN113015815B | 2023-09-29 | 米科·赫米拉; 托米·利马泰宁; 阿里·希尔维 |
| 一种抗拉强度大于875MPa并且以质量％计含有以下项的热轧钢带：C 0.06‑0.12，Si 0‑0.5，Mn 0.70‑2.20，Nb 0.005‑0.100，Ti 0.01‑0.10，V 0.11‑0.40，其中V+Nb+Ti的总量为0.20‑0.40Al 0.005‑0.150，B 0‑0.0008，Cr 0‑1.0，其中Mn+Cr的总量为0.9‑2.5，Mo 0‑0.5，Cu 0‑0.5，Ni 0‑1.0，P 0‑0.05，S 0‑0.01，Zr 0‑0.1Co 0‑0.1W 0‑0.1Ca 0‑0.005，N 0‑0.01，其余为Fe和不可避免的杂质，并且具有在1/4厚度处的显微结构，即：至少90％的具有岛形马氏体‑奥氏体(MA)组分的马氏体和贝氏体，优选至少95％并且更优选超过98％，剩余物是：小于5％的多边形铁素体和准多边形铁素体，优选小于2％，更优选小于1％，小于5％的珠光体，优选小于2％，更优选小于1％，小于5％的奥氏体，优选小于2％，更优选小于1％使得总面积百分比为100％。 | ||||||
| 4 | 一种2Cr12Ni4Mo3VNbN不锈钢材料及其热处理方法和汽轮机叶片 | CN202310594279.X | 2023-05-24 | CN116622957A | 2023-08-22 | 李晓凯; 信瑞山; 王智权; 俞占扬; 曹晨星; 何毅 |
| 本发明提供了一种2Cr12Ni4Mo3VNbN不锈钢材料及其热处理方法和汽轮机叶片，属于高合金钢材料技术领域。所述热处理方法包括以下步骤：(1)将锻造成型或轧制成型的2Cr12Ni4Mo3VNbN不锈钢材料，在退火炉中随炉升温至930℃以上并保温至少6h，然后冷却至室温；(2)将步骤(1)得到的钢样，继续随炉升温至680‑700℃并保温4‑12h，然后冷却至室温；(3)将步骤(2)得到的钢样，继续随炉升温至680‑700℃并保温4‑12h，然后冷却至室温。所述热处理方法可以有效降低2Cr12Ni4Mo3VNbN不锈钢材料的硬度，使其达到用户对交货态硬度的要求，满足供货条件，为钢铁企业实现大规模生产和稳定供货提供了技术支撑。 | ||||||
| 5 | 一种轴头自动化生产工艺及自动生产线 | CN202110275725.1 | 2021-03-15 | CN113118370B | 2023-03-10 | 李建卫; 谢招展; 黄腾昭; 张青华 |
| 本发明公开一种轴头自动化生产工艺及自动生产线，包括以下步骤：①将准备好的钢坯放置在自动上料装置中，自动上料装置将钢坯上料至输送组件上；②钢坯在输送组件上依次排列，并在生产节拍控制装置的控制下钢坯依次进入感应加热炉中进行加热；③从感应加热炉尾部输出的钢坯沿着斜轨向下滑动通过去氧化皮装置进行去氧化皮；④机械手将钢坯送入锻压机中进行锻压成型；⑤机械手将锻造成型后的轴头放置在余热淬火装置中，轴头浸入淬火液中；⑥将淬火后的轴头进行回火处理。与现有技术相比，本发明通过自动上料、输送、加热以及去氧化皮以及机械手等设备，实现从钢坯至轴头的自动化生产，大大提高轴头产品的生产效率。 | ||||||
| 6 | 一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却工艺 | CN202210257702.2 | 2022-03-16 | CN114540583A | 2022-05-27 | 刘振威; 董汉杰; 尤蕾蕾; 董小波; 王超; 杨晨星; 刘汇河 |
| 一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却工艺，步骤如下：锻件终锻完成后，将锻件转入冷却介质中进行冷却步骤，从锻件终锻下机到转入冷却介质的转移时间控制在30s以内；进入冷却步骤快速冷却，待锻件温度低于650℃时，停止冷却，将锻件移出；将移出的锻件回炉保温，加热炉温度为600‑650℃；回炉保温时间为2‑2.5h；保温结束后，移出锻件并自然冷却。本方案既能消除锻后冷却过慢产生的不良网状碳化物组织，又避免马氏体组织生成，降低显微裂纹风险。解决了混晶问题。 | ||||||
| 7 | 一种耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺 | CN202011370091.X | 2020-11-30 | CN112501421B | 2022-05-17 | 蒋铭根; 周志明; 蒋栋翔; 金博渊 |
| 本发明涉及耐磨钢球锻造余热进行耐磨钢球热处理工艺，包括如下步骤：1）将锻造后800±50℃的耐磨钢球向双层料床的进料端逐个地传输；2）耐磨钢球自进料端进入下层轨道，并沿着下层轨道向第一出球端部自由滚动，同时在风冷下使得耐磨钢球温度下降至550±10℃；3）自第一出球端部传出的耐磨钢球提升至上层轨道的第二进球端部，并沿着上层轨道向第二进球端部自由滚动，上层轨道分成两段，前段耐磨钢球温度为350±10℃，后段耐磨钢球温度为200±5℃；4）通过自动排球单元将耐磨钢球传出双层料床。本发明一方面能够利用锻造耐磨钢球的余热行预热，从而杜绝能量的损耗和浪费，降低生产成本；另一方面减小轨道占用空间。 | ||||||
| 8 | 一种非调质钢的控制冷却工艺 | CN202111591786.5 | 2021-12-23 | CN114480788A | 2022-05-13 | 陈立奇; 张海建; 郭飞; 彭勇 |
| 本发明公开一种非调质钢的控制冷却工艺，将热锻后的非调质钢锻件依次经过若干风机区域，各风机区域采用抽风风冷或网带空冷的方式对锻件进行降温，最终得到锻件的表面温度为250‑350℃。此种非调质钢的控制冷却工艺通过设定非调质钢锻件的冷却环节和冷却温度，能够得到合格的表面硬度和金相组织(均匀的铁素体和珠光体组织)，降低贝氏体含量，在保证硬度和强度的前提下，最大限度地提高非调质钢的综合性能。 | ||||||
| 9 | 一种高屈强比珠光体钢轨及其制备方法 | CN202011127873.0 | 2020-10-19 | CN112301205A | 2021-02-02 | 李若曦; 邓勇; 袁俊; 杨大巍 |
| 本发明涉及钢轨生产技术领域，公开了一种高屈强比珠光体钢轨及其制备方法。该方法包括将炉料经过转炉冶炼或电炉冶炼、LF精炼、RH或VD真空处理、连铸获得钢坯、对钢坯进行轧制、热处理和加工；其中，热处理包括：第一阶段冷却：对终轧后轨顶面温度在850‑950℃的钢轨，以0.5‑2℃/s的冷却速度对钢轨全断面进行冷却处理至钢轨轨顶面温度为720‑800℃；第二阶段冷却：将第一阶段冷却后的钢轨以1‑6℃/s的冷却速度对钢轨轨顶面、轨头两上圆角、轨头两侧面和轨头两下圆角进行加速冷却处理至450‑550℃；第三阶段冷却：将第二阶段冷却后的钢轨放置在冷床上，将钢轨空冷至室温。该方法能够提高钢轨的屈强比。 | ||||||
| 10 | 高速铁路用钢轨生产方法及其约束装置 | CN201811376793.1 | 2018-11-19 | CN109468521B | 2021-01-26 | 袁俊; 韩振宇; 邹明; 李若曦 |
| 本发明公开的是金属热处理技术领域的一种高速铁路用钢轨生产方法及其约束装置，包括铁水冶炼、铁水浇筑、铸坯全断面除磷以及轧制和热处理等步骤，主要改进点在于，在热处理机组前设置约束装置对钢轨进入热处理机组时的轨型进行约束，并利用约束装置上的喷风系统将钢轨表面氧化皮吹除，随后利用轧制余热通过在线热处理装置进行热处理。本发明的有益效果是：首先通过采用低S入炉铁水和高碱度精炼渣，并全程保护浇注，保证了钢轨组织的均匀性，随后利用约束装置对钢轨进行轨型约束，使其能顺利进入热处理机组，并去除氧化皮，提高热处理效果，并且表面质量优异，钢轨综合性能高。 | ||||||
| 11 | 奥氏体TWIP或TRIP/TWIP钢部件的制造方法 | CN201680041493.0 | 2016-07-08 | CN107848012B | 2020-12-29 | 托马斯·弗勒利希; 斯特凡·林德纳 |
| 本发明涉及一种用于制造奥氏体TWIP或TRIP/TWIP钢部件的方法。通过在扁平制品(1)的至少一个表面上获得至少一个凹陷(16)，从而使扁平制品(1)变形，以便在变形制品(5)中具有嵌入延性材料基质中的高强度钢区域。本发明还涉及该部件的应用，其中在同一部件中需要嵌入在延性材料基质中的高强度钢区域。 | ||||||
| 12 | 塑料模具钢模块锻后冷却装置及锻后在线热处理的方法 | CN202010553892.3 | 2020-06-17 | CN111733311A | 2020-10-02 | 唐国林; 柯其棠; 李进; 贾余超; 王佳友; 李卫平; 张永强; 周立新; 雷应华 |
| 本发明提供一种塑料模具钢模块锻后冷却装置及锻后在线热处理的方法，若干所述雾炮机设置在所述塑料模具钢模块的周围，所述雾炮机能够对所述塑料模具钢模块进行喷雾冷却和鼓风冷却，所述喷雾冷却能够将所述塑料模具钢模块的温度冷却至300～350℃，所述鼓风冷却能够将所述塑料模具钢模块的温度冷却至190～210℃。本发明无需使用退火炉、淬火炉对塑料模具钢模块进行退火和淬火热处理，仅需要雾炮机即可完成回火前的热处理过程，节省了退火和淬火热处理的费用，节约了退火和淬火的时间，仅需要花费锻后喷雾冷却+鼓风冷却的时间，就可以实现对塑料模具钢模块进行锻后在线热处理。 | ||||||
| 13 | 一种非调质钢制件的稳定控制冷却的新方法 | CN202010478459.8 | 2020-05-29 | CN111593173A | 2020-08-28 | 刘澄; 周文韬; 鲁聪颖; 王璇; 董克文 |
| 本发明涉及一种非调质钢制件的稳定控制冷却的新方法，将非调质钢件加热，加热到达1100-1150℃后，开始对非调质钢件进行锻造成型得到制件，在其完成锻造即停锻时仍处于奥氏体状态，停锻时非调质钢件温度控制在950-1000℃，随后通过水基淬火介质冷却至设定时间，后根据制件硬度要求和过冷奥氏体等温转变曲线在不同温度下转变产物的硬度数值而确定等温温度及时间，最后冷却到室温获得相应组织，中、高碳钢形成细片状珠光体组织，低碳、低合金钢形成低碳贝氏体组织；在不进行淬火和回火处理的情况下使非调质钢件硬度和强度达到调质钢经淬火、回火处理后的水平。通过本发明，与现用工艺相比，控制环节先进，获得性能稳定。 | ||||||
| 14 | 采用冷轧变形调整TP347H奥氏体钢中碳化铌析出的方法 | CN201610854928.5 | 2016-09-26 | CN107868860B | 2019-11-01 | 刘永长; 李彦默; 李冲; 刘晨曦; 郭倩颖 |
| 本发明公开了一种采用冷轧变形调整TP347H奥氏体钢中碳化铌析出的方法，冷轧温度为15—30摄氏度，冷轧变形为30—90％。本发明还公开了一种用上述方法制备的高强度TP347H奥氏体钢材以及上述方法在提高TP347H奥氏体钢材的强度中的应用。在冷变形过程中，NbC经历了溶解、析出、破碎和弥散析出的转变。固溶态奥氏体晶内大部分的NbC颗粒在30％冷轧变形量样品中溶解，同时有长条形NbC沿奥氏体晶界析出，之后在变形为60％样品中破碎为短棒状。随着冷轧变形量升高到90％，大量弥散分布的纳米级的NbC颗粒在形变诱导马氏体中析出，使TP347H奥氏体耐热钢的强度从552MPa提高至1418MPa。 | ||||||
| 15 | 用于通过由钢制成的板坯的改形来制造结构部件的方法 | CN201580059268.5 | 2015-10-06 | CN107208170B | 2019-06-14 | I.邓克斯; S.米切 |
| 本发明涉及一种按专利权利要求1前序部分所述的用于通过由钢制成的板坯的改形来制造结构部件的方法，其实现了冷作硬化的机械分开的板材边缘的可改形性，并且独立于改形成结构部件地在所述板坯切割成型以及可能的其它冲裁或切割操作之后在任意的时间点上，将通过切割或冲裁操作冷作硬化的、在制造结构部件时经历随后的冷改形的板材边缘区域加热到至少600℃的温度上并且温度加载的时间最高为10秒。 | ||||||
| 16 | 高速铁路用钢轨生产方法及其约束装置 | CN201811376793.1 | 2018-11-19 | CN109468521A | 2019-03-15 | 袁俊; 韩振宇; 邹明; 李若曦 |
| 本发明公开的是金属热处理技术领域的一种高速铁路用钢轨生产方法及其约束装置，包括铁水冶炼、铁水浇筑、铸坯全断面除磷以及轧制和热处理等步骤，主要改进点在于，在热处理机组前设置约束装置对钢轨进入热处理机组时的轨型进行约束，并利用约束装置上的喷风系统将钢轨表面氧化皮吹除，随后利用轧制余热通过在线热处理装置进行热处理。本发明的有益效果是：首先通过采用低S入炉铁水和高碱度精炼渣，并全程保护浇注，保证了钢轨组织的均匀性，随后利用约束装置对钢轨进行轨型约束，使其能顺利进入热处理机组，并去除氧化皮，提高热处理效果，并且表面质量优异，钢轨综合性能高。 | ||||||
| 17 | 一种钢锻件生产加工工艺 | CN201811246787.4 | 2018-10-25 | CN109266964A | 2019-01-25 | 马之良; 杜青云 |
| 本发明公开了一种钢锻件生产加工工艺，涉及金属热处理技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：(1)下料；(2)锻造成型：将圆钢加热至1080~1150℃，然后在模具中锻压形成钢锻件毛坯，终变形温度控制在800~900℃；(3)控制冷却：将步骤(2)中的钢锻件毛坯置入冷却设备以1~2.5℃/S快速冷却至600~700℃，然后再以低于0.75℃/S缓慢冷却5~25min后出炉；(4)切边：将步骤(3)热处理后的钢锻件毛坯的余料切除；(5)抛丸。本发明解决了传统钢锻件生产铸造后冷却至室温然后加热进行调质处理造成浪费能源的同时生产效率低的问题，利用锻造余热并控制冷却速度进行热处理加工，节约能源，提高加工效率。 | ||||||
| 18 | 具有贝氏体组织结构的优质结构钢，由其生产的锻造件和锻造件的生产方法 | CN201680069274.3 | 2016-11-15 | CN108474049A | 2018-08-31 | 乌尔里希·赖歇尔; 蒂尔·施奈德斯; 弗兰克·范索斯特; 汉斯-京特·克鲁尔 |
| 本发明提供一种钢材，其具有高强度，而不必进行昂贵的热处理过程，并且翘曲倾向小。为此，根据本发明的优质结构钢的组成为(以重量％为单位)：最大0.25％的C，最大0.45％的Si，0.20-2.00％的Mn，最大4.00％的Cr，0.6-3.0％的Mo，0.004-0.020％的N，最大0.40％的S，0.001-0.035％的Al，0.0005-0.0025％的B，最大0.015％的Nb，最大0.01％的Ti，最大0.10％的V，最大1.5％的Ni和最大2.0％的Cu，其余为铁和不可避免的杂质，其中该优质结构钢的Al含量％Al，Nb含量Nb％，Ti含量Ti％，V含量V％，和N含量％N分别满足下列条件：％Al/27+％Nb/45+％Ti/48+％V/25＞％N/3.75。根据本发明的优质结构钢具有至少750MPa的屈服极限，至少950MPa的抗拉强度和至少80体积％由贝氏体组成并且含有总和最大为20体积％的残余奥氏体、铁素体、珠光体和/或马氏体的组织结构。根据本发明的钢材由于其特性组合而尤其适用于以锻造技术生产在其整个长度上具有较大的横截面变化的锻造件。本发明还公开了这种锻造件的生产方法。 | ||||||
| 19 | 锻件锻后余热淬火装置 | CN201810583534.X | 2018-06-07 | CN108441603A | 2018-08-24 | 张一衡; 昝朋 |
| 本发明公开了一种锻件锻后余热淬火装置，包括箱体(14)、淬火油(13)，在所述箱体上装有温度计(2)、测温仪(5)，在所述箱体内装有搅拌机构(1)、提升机构(7)，在所述箱体的周边装有冷却机构，所述搅拌机构与搅拌电机(3)相连，所述提升机构与提升电机(8)相连。在所述提升机构(7)的下部侧边装有挡料板(15)。本发明可直接连接在锻造生产线后，利用锻造余热直接进行淬火热处理，避免锻后二次加热，节约能源、降低成本。没有常规的加热工序，有效防止锻件脱碳，减少了脱碳层。充分利用锻造时通过锻打产生的碎小晶粒，在锻后立即放入此淬火装置中进行冷却(没有二次加热而没有晶粒长大产生的粗大晶粒)，达到产品硬度的均匀性。 | ||||||
| 20 | 一种适用于履带铁齿工件的余热淬火装置 | CN201810078836.1 | 2018-01-26 | CN107955870A | 2018-04-24 | 刘钧; 沈祁阳 |
| 本发明提供了一种适用于履带铁齿工件的余热淬火装置，包括淬火池和安装在淬火池内的输送带和溜槽，所述溜槽的下端位于输送带的上方，所述溜槽的上端伸出于淬火池，所述溜槽由两根导向管、两块L形侧板和一块顶板构成，其中两根导向管间隔一定的距离平行设置，每根导向管的外侧管壁各与一块L形侧板焊接，两块L形侧板的顶部与所述顶板两端相连接。上述技术方案中，导向管、L形侧板和顶板对工件的不同角度进行限制，工件利用自重会保持同一状态掉落在输送带上，且会掉在输送带的同一位置上，使工件统一了摆放方向和位置，而淬火池内同一位置处的冷却速度是可以控制的，这样就实现了让所有工件在同一最佳条件下进行淬火的目的。 | ||||||
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