子分类：
- C21D1/02：·除需成型的工件外不需要再加热的锻造或轧制成型的硬化工件或材料
- C21D1/04：·同时使用超声波、磁场或电场
- C21D1/06：·表面硬化
- C21D1/18：·硬化
- C21D1/26：·退火方法
- C21D1/34：·加热方法
- C21D1/54：·通过测定电或磁的特性来确定达到硬化温度的时间
- C21D1/55：·淬透性试验，例如顶端淬火试验
- C21D1/62：·淬火设备
- C21D1/68：·在热处理前或其过程中临时应用的涂覆或包覆材料
- C21D1/74：·在惰性气体、控制气氛、真空或粉状材料中的处理方法
- C21D1/78：·不包括在上述规定中的复合热处理
- C21D1/82：·用热应力去除氧化皮
- C21D1/84：·受控缓慢冷即
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 一种金属制品热处理用循环水冷结构 | CN202310573125.2 | 2023-05-22 | CN116590498A | 2023-08-15 | 宁湘华; 陈修杰 |
| 本发明涉及水冷技术领域，尤其涉及一种金属制品热处理用循环水冷结构，包括水箱结构，水箱结构顶部固定连接有水循环处理结构，水循环处理结构顶部固定连接有金属制品水冷结构，本发明中通过设置入剂孔，可以向底箱中倒入制冷剂，从而对温度较高的冷却用水进行冷却，通过设置第一电机和搅拌轴，可以让制冷剂与温度较高的冷却用水充分混合，从而进一步提高冷却用水自身的冷却效率，通过设置输水管，可以配合水泵将冷却后的冷却用水直接输送至冷却箱中，从而方便冷却水源的循环利用，有利于减少冷却用水的浪费，同时也避免了生产事故的发生，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。 | ||||||
| 62 | 一种回火型低屈强比高性能桥梁耐候钢及其制造方法 | CN202310074509.X | 2023-02-07 | CN116200662B | 2023-08-15 | 张可; 刘文胜; 张明亚; 孟少博; 徐党委; 黄重; 张熹; 李昭东 |
| 本发明涉及一种回火型低屈强比高性能桥梁耐候钢及其制造方法，该桥梁耐候钢的化学成分按重量计为：C：0.05～0.08％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.20～1.60％，Cu：0.20～0.40％，Cr：0.20～0.50％，Ni：0.15～0.35％，Nb：0.02～0.05％，V：0.03～0.06％，Ti：0.01～0.03％，P：0.010‑0.025％，S≤0.005％，Al：0.01～0.05％，N：0.0025～0.005％，O：0.0007～0.0021％，B:0.0005～0.0015％，其余为铁Fe以及不可避免的杂质。该桥梁耐候钢的制造方法为：转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、连铸坯加热、控制轧制、控制冷却、热处理；采用低C‑中Mn‑低N‑(Cr+Ni+Cu)合金化‑(Nb+V+Ti)复合微合金化设计的成分体系，在合理调控合金成分配比的基础上，采用三阶段控轧控冷工艺+加速冷却+中高温回火的综合调控技术，开发了屈服强度高于550MPa的高性能桥梁耐候钢。 | ||||||
| 63 | 一种中小口径不锈钢波纹管快速可控冷却方法 | CN202111294920.5 | 2021-11-03 | CN114657359B | 2023-08-11 | 刘永; 黄华贵; 燕猛; 王孟业; 王锐; 叶朝晖; 朱广松; 许石民; 盛文超 |
| 本发明涉及旋压滚压成型中小口径不锈钢波纹管快速可控冷却方法，属于波纹管热处理技术领域。其基本步骤有：在冷却区设置监测传感器以及喷嘴；根据传感信号反馈的冷却部位，按预定规律控制波峰至波谷冷却气体喷射流速——波峰以初始喷射流速喷射、波谷以预定倍数的初始喷射流速喷射、波峰和波谷之间的喷射冷却气体流速渐变。这样，可以有效解决相邻波峰之间间隙较小且波谷较深处冷气不足的问题，使波峰和波谷的快速冷却速度较为接近，从而显著提高波谷区域的力学性能。 | ||||||
| 64 | 一种生产端钩型钢纤维的设备及方法 | CN202111641310.8 | 2021-12-30 | CN114247768B | 2023-08-11 | 陈本英; 章敏 |
| 本发明公开了一种生产端钩型钢纤维的设备及方法，具体按照如下操作步骤：S1：钢纤维原材料热熔，S2：钢纤维原材料切板，S3：板材涂料喷涂，S4：钢纤维端钩压制，S5：钢纤维成排截断，S6：钢纤维集中辅热回火，S7：钢纤维冷却，本方案通过将传统的钢纤维锻造工艺中加入了烤蓝的流程，通过烤蓝原液中的硝酸钠、氢氧化钠、亚硝酸钠中的强酸和强碱作用下，对表面反应出一层高密度的氧化层，对抗腐蚀性有很强的效果，配合本发明中公开的设备能够加快整个工艺的进程。 | ||||||
| 65 | 一种燃汽轮机大涡轮盘用高温合金材料及其制备方法 | CN202310630729.6 | 2023-05-31 | CN116555683A | 2023-08-08 | 吴致全; 韦家向; 周江波; 粟硕 |
| 本发明提供了一种燃汽轮机大涡轮盘用高温合金材料及其制备方法，属于合金的制备技术领域。本发明的高温合金材料按重量百分比计，包括以下元素组成：C：≤0.08％、S：≤0.015％、Cr：14.0％～16.0％、Ni：24.0％～26.0％、Mo：1.1％～1.6％、Al：≤0.30％、Ti：1.9％～2.4％、V：0.2％～0.4、Mn：1.2％～1.7％；B：0.004％～0.010％、Ce：0.003％～0.010％、Zr：0.003％～0.010％、余量为Fe。本发明还提供了上述高温合金材料的制备方法，本发明能够制得组织均匀的 大棒材，该大棒材头、尾的Al、Ti成分均匀，横截面、纵向面晶粒度级差均不超过1.5级，平均晶粒度达到6.0～7.5级，横向、纵向力学性能及高温蠕变性能差异较小。 | ||||||
| 66 | 合金棒材多功能等温正火炉及其工作方法 | CN202111488747.2 | 2021-12-08 | CN114107645B | 2023-07-25 | 张荣明; 沈胜节; 支英辉; 李卫杰; 谢康; 喻之昂; 高吉祥 |
| 本发明公开了一种合金棒材多功能等温正火炉及其工作方法，该炉包括沿处理方向依次设置的进料辊台、进料密封室、加热保温段、多功能段、等温段、快冷段、水套缓冷段、出料密封室和出料辊台；加热保温段能实现棒料的加热和均热；多功能段能实现棒料的加热、均热、炉内缓冷和炉内快冷；等温段能实现棒料的加热、均热和等温；快冷段能实现棒料的快速冷却；水套冷却段能实现棒料的最终冷却。本发明具备等温正火、正火、球化、软化退火、回火等热处理能力，每种热处理工艺条件下均能发挥有效炉长的最大产能。 | ||||||
| 67 | 一种深冷处理设备及方法 | CN201810186006.0 | 2018-03-07 | CN108277334B | 2023-07-25 | 王俊杰; 赵远恒; 郭嘉; 陈六彪; 顾开选 |
| 本发明提供一种深冷处理设备及方法，其中设备包括：对待处理工件进行深冷处理的箱体；箱体具有进气口和主排气口，热气体通过进气口进入箱体内部，箱体内的气体通过主排气口排出，在箱体的进气口和主排气口之间、环绕箱体的侧壁设置一环形进液槽，环形进液槽用于向箱体内输送低温介质，箱体内进气口端的气体穿过环形进液槽所在的平面从主排气口排出。本发明提供的一种深冷处理设备及方法，随着气体的流动可将箱体中部多余的冷量吹向主排气口，直接对待处理工件进行预冷，实现冷量的连续回收利用，使冷量能够得到充分完全的利用，可节约能源的消耗，提高深冷处理效率；另外，可直接连续的对待处理工件进行回温及回火处理，使处理过程连续高效。 | ||||||
| 68 | 一种耐冲蚀高强韧钻探用非调质无缝钢管用钢及其生产方法 | CN202310060471.0 | 2023-01-20 | CN116463548A | 2023-07-21 | 汪开忠; 陈恩鑫; 杨志强; 胡芳忠; 李小虎; 王自敏; 陈世杰; 庄振; 吴林; 杨少朋; 周大元 |
| 本发明公开了一种耐冲蚀高强韧钻探用非调质无缝钢管用钢及其生产方法，本发明在Mn‑Mo‑B基础上添加Ti、V、Nb、Cu元素，并通过对Si、Mo、Mn、Cu、B、Ni的配比进行综合控制保证钢的低温韧性，对C、Mn、Si、Ti、Nb、V、Al、Cu、Cr、Mo、Ni的配比进行综合控制保证钢的耐冲蚀性能；并在生产时通过穿管后的低温回火，进一步提高了耐冲蚀高强韧钻探用非调质无缝钢管用钢的低温韧性以及屈强比。 | ||||||
| 69 | 一种上料台 | CN202211002175.7 | 2022-08-21 | CN115232946B | 2023-07-14 | 李放 |
| 一种上料台，它可以实现升降，并通过安装在上料台内的电机驱动推头、进一步通过齿轮和齿条作用、带动托盘架内的滚筒转动、滚筒带动料框移动且超过上料台长度一半、进一步推动推爪机构、推爪板被抬起并前伸、电机反转并带动推爪机构推动料框继续移动、直至将料框完全推离上料台、推爪机构缩回原位。 | ||||||
| 70 | 一种蠕变时效成形模具设计方法、成形模具及成形方法 | CN202210506154.2 | 2022-05-11 | CN114818198B | 2023-07-14 | 湛利华; 劳山峰; 徐永谦; 黄明辉 |
| 本发明公开了一种蠕变时效成形模具设计方法、成形模具及成形方法，其中，设计方法通过蠕变仿真试验得到合适模具形貌的点云，以点云为基础生成最终模具型面并保留点云，并将点云姿态作为构件在蠕变时效成形中定位参照；在模具型面的下方设计模具底座；根据点云外轮廓设计定位凸台和定位凹槽，并在定位凹槽内设计定位块；根据复杂曲率构件的外形设计压板；成形复杂曲率构件时，构件坯料放入模具点云轮廓线内，左端一边与定位凸台一边重合，右边对应边与定位凹槽一边平行，压板通过两端螺栓连接到定位凸台和定位块，通过机械加压对构件坯料进行定位。本发明有效解决了复杂曲率变化的构件蠕变时效成形因无定位导致成形外形错位的问题。 | ||||||
| 71 | 一种通过金属间化合物强硬化的无碳高速钢穿孔顶头及其制备方法 | CN202210063620.4 | 2022-01-20 | CN114561596B | 2023-07-11 | 袁紫仁; 陈帅鹏; 康希越; 张乾坤; 陈豫章 |
| 本发明涉及一种通过金属间化合物强硬化的无碳高速钢穿孔顶头及其制备方法。无碳高速钢穿孔顶头由高速钢基材及其表面的氧化层构成，氧化层由外到内依次为：Fe2O3层、Fe3O4层和FeO+Fe3O4+FeCr2O4层；无碳高速钢基体包括Co、Ni、Mo、W及Fe等组分；无碳高速钢基体包含μ相和σ相的金属间化合物。无碳高速钢穿孔顶头由包含金属粉料在内的原料通过浇铸、锻造、表面氧化和表面还原处理等工艺制得，所得穿孔顶头利用其金属间化合物中μ相和σ相实现复合强化，且同时在其表面生成了高温强结合效果和隔热、润滑效果出色的表层氧化膜，在两者的协同作用下大幅提高穿孔顶头的性能指数，具有较高的工业应用价值。 | ||||||
| 72 | 一种含氮的尿素级奥氏体不锈钢及其制备方法 | CN202310299325.3 | 2023-03-24 | CN116377322A | 2023-07-04 | 胡昕明; 欧阳鑫; 邢梦楠; 王储; 刘晨希; 贾春堂; 王勇; 颜秉宇 |
| 本发明提供一种含氮的尿素级奥氏体不锈钢及其制备方法，所述不锈钢的化学成分及其重量百分比为C:0.01‑0.03％、Si≤0.50％、Mn:1.00‑2.00％、P≤0.020％、S≤0.010％、Ni:6.00‑8.00％、Cr:25.00‑30.00％、Mo:4.00‑5.00％、N:0.10‑0.30％、Zr:0.25‑0.45％、Ti:0.15‑0.20％，其余为Fe及不可避免的杂质。其制备方法包括冶炼、连铸、轧制、热处理，热处理采用固溶热处理和稳定化处理。 | ||||||
| 73 | 一种无铁素体的超纯净尿素级奥氏体不锈钢板及制备方法 | CN202310299299.4 | 2023-03-24 | CN116377321A | 2023-07-04 | 胡昕明; 欧阳鑫; 王储; 邢梦楠; 贾春堂; 刘晨希; 王勇; 孙殿东 |
| 本发明提供一种无铁素体的超纯净尿素级奥氏体不锈钢板，其化学成分及其重量百分比为C:0.01‑0.03％、Si≤1.00％、Mn:1.00‑2.00％、P≤0.020％、S≤0.010％、Ni:9.00‑11.00％、Cr:25.00‑30.00％、Mo:3.00‑4.00％，其余为Fe及不可避免杂质，其制备方法包括冶炼‑连铸‑锻造‑均质化‑复合‑轧制‑热处理。本发明提供的不锈钢板兼顾良好的耐蚀性能和无铁素体的高纯净单一组织，同时具有优异的常温及高温性能和较低Ni含量。 | ||||||
| 74 | 强抗菌性不锈钢铸件工艺 | CN202310283789.5 | 2023-03-22 | CN116377165A | 2023-07-04 | 韩长青 |
| 本发明公开了强抗菌性不锈钢铸件工艺，包括以下步骤，冶炼，添料将加热得到的液态电解铜放入带有喷口的容器中，向容器中施加压力，使电解铜溶液通过容器的喷口称丝状喷出，同时将不锈钢溶液倒在一个倾斜的输料槽中，将丝状电解铜溶液喷入流动的不锈钢溶液中，有益效果：本发明采用射流的方式将铜混入不锈钢内部，通过向容器内部施加压力，进而将射流通过压力快速的喷出，射流快速的撞入不锈钢溶液内部，呈直线排列的喷口使铜均匀的混入不锈钢溶液，进而使铜与不锈钢快速的混合，这样可使铜离子尽量充满不锈钢铸件，是多个铸件表面的铜离子含量存在的差异减小，进而保证每个铸件均具备较强的抗菌性能。 | ||||||
| 75 | 一种具有温度显示功能的热处理冷却床 | CN202211666348.5 | 2022-12-23 | CN116254389A | 2023-06-13 | 费彦民 |
| 本发明公开了一种具有温度显示功能的热处理冷却床包括外罩，所述外罩的两侧表面分别设置有进料输送带和出料输送带，所述外罩的内部设置有输送组件，所述输送组件包括固设在外罩内壁的第一固定盘和第二固定盘，且第一固定盘和第二固定盘的中间通过轴承转动设置有输送柱，所述输送柱的表面开设有用于对零件进行放置的放置槽；所述输送柱的内部开设有环形散热腔，输送柱的主体内部嵌设有与环形散热腔连通的L型吸热管道。该具有温度显示功能的热处理冷却床，能够在风机的作用下对输送柱内的环形散热腔进行吸气，使环形散热腔通过L型吸热管道上的吸热孔对放置槽的内部进行吸气，从而实现对放置槽内金属零件吸气散热目的。 | ||||||
| 76 | 一种高饱和磁感非晶纳米晶材料及其热处理装置和方法 | CN202110835613.7 | 2021-07-23 | CN113667797B | 2023-06-13 | 王军强; 臧博闻; 许巍; 宋丽建; 姚冰楠 |
| 本发明为一种高饱和磁感非晶纳米晶材料及其热处理装置和方法，针对现有技术中的问题，提供方案如下：一种高饱和磁感非晶纳米晶材料的热处理装置，包括固定支架，设置在固定支架上的气缸，连接气缸的热沉，位于热沉下方的传动装置以及控制器，热沉上设有凹槽，凹槽内设有加热元件；传动装置上设有用于承载非晶基材的陶瓷底座；当传动装置将陶瓷底座传送至热沉的正下方时，控制器控制气缸伸出，直至热沉的下表面与陶瓷底座相抵触，使得热沉的热量传递给非晶基材和陶瓷底座，以实现对非晶基材的加热。限位开关有效控制非晶基材的流水线化生产，并通过温度控制模块保证非晶基材受热均匀；本发明还提供了改装置的使用方法，使得非晶基材受热均匀。 | ||||||
| 77 | 一种含钒轨道用钢模型化固溶加热方法 | CN202310232722.9 | 2023-03-10 | CN116219143A | 2023-06-06 | 肖利; 刘明; 朱凤湘; 文盛艳 |
| 本发明公开了一种含钒轨道用钢模型化固溶加热方法，包括：对含钒钢坯取样后进行温度测试以确定钒的开始固溶温度T1和完全固溶时间t1；基于钢坯号n、炉内位置L以及入炉时间t2建立含钒钢坯进入加热炉后的跟踪标志K；基于时间、钢坯的尺寸以及热物性参数建立加热炉模型以计算钢坯在炉膛内的实时温度T，模型采用周期运行；当钢坯的实时温度T大于开始固溶温度T1时，进入钒的固溶控制区间，基于跟踪标志K确定加热循环周期t3，通过对加热循环周期t3与入炉时间t2的差值与完全固溶时间t1的大小比较控制固溶加热进程。通过本发明的方法有效控制了钢坯的在炉时间，降低了煤气单耗，减少氧化烧损，大幅度提升了钢轨成材率。 | ||||||
| 78 | 一种废旧钢材铝基碳化硅的制备方法 | CN202211609061.9 | 2022-12-14 | CN116179879A | 2023-05-30 | 程向前; 王永辉; 邬国平; 胡大标; 顾佳琪; 章伟峰; 谢方民; 杜岳峰 |
| 本发明公开了一种废旧钢材铝基碳化硅的制备方法，属于铝基复合材料领域，本发明以废弃钢材、7075铝合金粉、改性碳化硅粉为原料，采用真空热压烧结的方式烧制废弃钢材铝基碳化硅。通过对废旧钢材切削处理，制备钢材扁条对铝基碳化硅材料进行增强增韧，切削废旧钢材的挤压力与剪切力可以对失效的钢材进行变形及位错强化，在已有的强度基础上继续强化钢材性能，改性碳化硅能够增强与铝粉基体的润湿性与结合强度，本发明具有铝基复合材料力学性能好、无需后续提高性能的形变冷热处理、及废旧钢材回收再利用的优点。 | ||||||
| 79 | 一种双峰组织高应变海洋用管线钢、管线管及其制造方法 | CN202111415416.6 | 2021-11-25 | CN116162866A | 2023-05-26 | 王磊; 陈宏远; 池强; 吉玲康 |
| 本发明公开了一种双峰组织高应变海洋用管线钢、管线管及其制造方法，属于钢材技术领域。通过Ca处理控制夹杂物形状，严格控制钢中P、S等有害元素及氧、氢、氮等有害气体；通过奥氏体+铁素体双相区的控制轧制以及临界区的中温弛豫处理、弛豫温度低于贝氏体转变开始温度时加速冷却，获得具有细晶/超细晶多边形铁素体+粒状贝氏体双相组织，且形成典型的双峰结构，有力提高塑性。最后利用低温回火处理，获得少量的弥散分布的MA组织，进一步提高管线管强度，从而得到高强、高塑、高韧的综合力学性能。制得的管线管具备优异的性能，特别是具有良好的塑性变形容量和良好的可焊性，能够满足深海地域对这种管线钢和管线管的使用要求。 | ||||||
| 80 | 一种铝合金增材体热处理工艺 | CN202211105498.9 | 2022-09-09 | CN116145054A | 2023-05-23 | 王松; 李羿含; 李星彤; 王亮; 赵阳 |
| 本申请涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种铝合金增材体热处理工艺。本申请提供的热处理工艺包括以下步骤：将待处理的铝合金增材体放置在约束工装内；对约束工装和铝合金增材体进行过时效热处理，处理完毕后，取下约束工装；对完成过时效热处理的铝合金增材体进行固溶时效处理。本申请针对高残余应力铝合金增材体零件形状和尺寸精度要求，利用约束工装对待处理的铝合金增材体进行夹持，经过过时效处理，能够均匀释放铝合金存在的内应力、弹性应力及组织应力，有利于稳定零件的形状尺寸。 | ||||||
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