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序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
1 弹簧用线材和弹簧用丝、具有改善的强度和疲劳极限的弹簧及其制造方法 CN202280049907.X 2022-05-26 CN117751206A 2024-03-22 李埈模; 崔锡欢; 崔榠洙
公开了具有改善的强度和疲劳极限的弹簧用线材和弹簧用丝、弹簧、及其制造方法。根据一个实施方案的公开的具有改善的强度和疲劳极限的弹簧用线材以重量百分比(重量%)计包含:0.6%至0.7%的C、2.0%至2.5%的Si、0.2%至0.7%的Mn、0.9%至1.5%的Cr、0.015%或更少的P、0.01%或更少的S、0.01%或更少的Al、0.01%或更少的N、0.25%或更少的Mo、0.25%或更少的W、0.05%至0.2%的V、0.05%或更少Nb、以及剩余的Fe和不可避免的杂质,其中可以满足Mn+Cr≤1.8%以及0.05原子%≤Mo+W≤0.15原子%。
2 一种高氮氏体不锈的脱脱氮层评价方法 CN202311377200.4 2023-10-23 CN117741087A 2024-03-22 王存宇; 李菁菁; 俞峰; 徐海峰; 王辉; 曹文全
发明涉及一种高氮氏体不锈脱氮层评价方法,高氮马氏体不锈钢的成分包括Cr≥12%,N≥0.1%,C≥0.2%,Mo≥0.5%,余量为Fe,以及少量添加的V、Nb微合金元素和不可避免的杂质;以上成分的钢淬火处理后获得马氏体组织;脱碳脱氮层评价采用成分分析法、相分析法和硬度分析法进行分析,取得到的最大脱碳脱氮层深度作为预留加工余量厚度。其有益效果是:所述脱碳脱氮层评价方法包括成分分析、相分析、硬度分析、组织分析等方法等,把这些表征方法的评价结果相结合,能够准确判断高氮马氏体不锈钢脱碳脱氮层深度,为加工余量的设定以及科学研究提供准确数据。
3 一种回热式废独立加热系统及其加热方法 CN202311698600.5 2023-12-11 CN117739693A 2024-03-22 曾潇; 李文辉; 张哲
一种回热式废独立加热系统,该系统包括输料机和设置在输料机上方的废钢加热炉;按照物料走向,废钢加热炉包括依次设置的预热段、加热段、出口段;废钢加热炉在预热段的入口端设有第一烟气出口,第一烟气出口连接有第一抽装置;在输料机的底部且位于废钢加热炉的预热段下方的位置连接有第二抽风装置。本发明将废钢加热炉的加热段产生的高温烟气引入预热段,在预热段通过第一抽风装置的平抽风和第二抽风装置的下抽风的方式抽取高温烟气对预热段的废钢进行预热,在保证上层物料充分预热的前提下,使得高温烟气从上而下穿过废钢,增强预热段废钢物料的垂直换热,实现废钢物料自上而下地均匀预热,大大提高生产质量
4 一种5CrNiMo热作TD盐浴共渗表面强化处理工艺 CN202311755673.3 2023-12-20 CN117737643A 2024-03-22 蒋鹏; 邓裕彤; 陈浩; 元莎; 金浩星; 朱喆
发明涉及金属表面处理技术领域,且公开了一种5CrNiMo热作TD盐浴共渗表面强化处理工艺,包括以下步骤:S1:入货检查:对工件进行检查,检测工件是否有焊补修复和裂纹缺陷;S2:表面抛光:对工件进行打磨抛光处理;S3:脱脂清洁:采用金属清洁剂对工件表面进行脱脂处理,除去机加工残留的矿物油,然后使用清进行清洗;S4:安装工件:将清洗完成的工件整齐装夹悬挂在货架处,等待入炉;S5:预热:对工件进行预热处理;通过将合金钢在高温下进行盐浴共渗,使合金钢在几乎不变形的情况下使合金钢表面形成共渗层,提高了合金钢表面的热强性和抗化性,并具有抗氢腐蚀,持久强度高。
5 一种超短流程热纯锌高强带生产线 CN202211122170.8 2022-09-15 CN117737629A 2024-03-22 李俊; 张理扬; 张宝平; 刘华飞; 王健
一种超短流程热纯锌高强带生产线,其依次包括以下工位:开卷-焊接-入口活套-中央连续后处理-出口活套-平整-卷取;中央连续后处理工位依次包括快速加热工位、均热工位、快速冷却工位、表面改性工位和热镀纯锌工位;快速加热工位采用直火加热设备;均热工位采用辐射管均热设备或喷气辐射复合均热设备;快速冷却工位采用气雾冷却设备或淬冷却设备;表面改性工位采用酸洗设备;热镀纯锌工位依次设置再加热段、炉鼻子段、锌锅段、气刀段、镀后冷却段和最终水冷段;至此,该生产线上同时采用直火加热设备、气雾冷却设备进行快速加热、快速冷却处理,并通过酸洗进行表面改性,提高超高强钢的可镀性,实现热镀锌超高强带钢的连续生产。
6 一种生产细晶GH4169合金盘形锻件的工艺方法 CN202311844029.3 2023-12-29 CN117737628A 2024-03-22 陈明松; 蔡宏伟; 蔺永诚; 王冠强; 刘安; 李泽浩
发明公开了一种生产细晶GH4169合金盘形锻件的工艺方法,其方法包括以下步骤:(1)将GH4169合金坯料进行固溶处理;(2)对固溶后的坯料进行时效处理;(3)将时效后的坯料在970‑990℃范围内保温90‑180min;(4)将步骤2处理的坯料进行模锻,总变形量控制在40%以上,液压机下压速率控制在5‑20mm/s,随后空冷;(5)将锻件进行时效处理;(6)待炉温升至1005‑1020℃,保温10‑20min,经过3‑10min降低炉温至990‑1005℃保温5‑20min,再经过3‑10min降低炉温至970‑985℃保温30‑60min。本发明提出的方法可以获得具有均匀细晶组织的GH4169合金盘形锻件。
7 一种粗晶合金的制备方法 CN202311754516.0 2023-12-19 CN117737621A 2024-03-22 齐保; 王能均; 孙文斌; 董浩; 王瑞雪; 唐宗元; 张若曦; 朱聪; 罗鹍; 伍彬; 李政龙
发明提供了一种粗晶合金的制备方法,包括以下步骤:A)将铝合金铸锭进行加热,再进行热粗轧,得到轧制铝合金;B)将所述轧制铝合金进行固溶淬火,再进行预拉伸;C)将步骤B)得到的铝合金进行退火。本申请提供了一种粗晶铝合金的制备方法,其通过引入特定的预拉伸和高温退火温度,两者配合作用以保证制备了厘米级粗晶铝合金。
8 一种耐腐蚀强韧性奥氏体不锈及其制备方法 CN202311793116.0 2023-12-25 CN117737612A 2024-03-22 翁海青
发明公开了一种耐腐蚀强韧性奥氏体不锈及其制备方法。以质量百分比计,所述耐腐蚀强韧性奥氏体不锈钢包含以下组分:Cr:16.9~21.0%、Mo:3.8~4.75%、Si:0.27~0.50%、Ni:9.5~11.15%、N:0.28~0.52%、Mg:0.16~0.35%、Ti:0.04~0.15%、Zr:0.05~0.12%、C:0.008~0.015%、Mn:8.5~11%、Cu:0.05~0.32%、P:0~0.01%、S:0~0.01%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的耐腐蚀强韧性奥氏体不锈钢,不仅耐腐蚀性强,而且强度和韧性高,加工性能优异。
9 一种氢能源储运装备用超低温及其制备工艺 CN202311179616.5 2023-09-13 CN117737607A 2024-03-22 乔勋; 潘标; 霍蛟飞; 李京泽; 党波; 孟东容; 费立林
一种氢能源储运装备用超低温及其制备工艺,包括化学元素质量百分数为:C:0.06~0.1%、Ni:6.5~10.5%、Mn:1.0~1.5%、Cr:0.8~1.5%、Si:0.3~0.5%、Al:0.3~0.5%,其余为Fe元素;在常规Ni系超低温钢成分基础上,调整配比,优化成分,促进晶粒细化和动态再结晶,改善钢材低温韧性;施加“奥氏体+锻造工艺”,使母相奥氏体(fcc相)晶粒致密化并细化,再通过固态相变,由细化的母相形成更细小的bcc相(素体或氏体);晶粒超细化可显著提高钢材的低温韧性,晶粒超细化处理增加晶界,可有效阻碍裂纹扩展,降低了韧脆转变温度,显著提高低温韧性。
10 一种含、铬元素冶炼生产方法 CN202311538497.8 2023-11-17 CN117737603A 2024-03-22 薛虎东; 张凤明; 郝振宇; 王慧军
发明公开了一种含、铬元素冶炼生产方法,包括:第一阶段冶炼P≤120ppm,转炉兑铁,冶炼时间36‑42分钟,终点出钢C≥0.17%,P含量110‑130ppm;第二阶段冶炼LF精炼75‑82分钟,加入钒铁、高铬铁,采用钡无剂进行脱氧,VD深真空时间≥18min,真空度≤6kpa,保证软吹时间,钢水静止3‑4分钟;第三阶段连铸,开浇过热度≤25℃,连铸速度0.45‑0.54m/min。本发明对钢轨成分冶炼进行转炉、LF精炼、VD真空处理,得出冶炼出高纯净度、多合金钢轨冶炼生产工艺,使得热处理后的材料具有低的夹杂物、高的强韧性钢轨,组织为标准要求的珠光体组织。
11 一种建筑模板拉片用及其生产方法 CN202211112967.X 2022-09-13 CN117737601A 2024-03-22 范佳杰; 庞厚君; 杨阿娜; 王巍; 王金涛
发明提供了一种建筑模板拉片用及其生产方法,属于建筑用钢领域。其化学成分质量百分比,除包含Fe和其他不可避免的杂质之外,还包含:C=0.15~0.25%,Si=0.09~0.35%,Mn=0.25~1.35%,B=0.0005~0.005%,N=0.0020%‑0.0065%,P=0.02~0.05%,S≤0.03%,并满足C+Si/24+Mn/6=0.20~0.50%。本发明所述的建筑模板拉片用钢提供两种生产工艺,第一种为炼钢、连铸、加热、热轧、卷取、离线热处理,第二种为炼钢、连铸、加热、热轧、在线淬火,两种工艺最终产品组织均为80%以上的氏体组织,其余为20%以下的第二相组织;屈服强度Rel=849~1049MPa,抗拉强度Rm=1099~1399MPa,断裂延伸率A=4~11%,冲击吸收功Akv(10mm,20℃)=6~20J。在元素设计与生产工艺上均能够有效降低生产成本。
12 一种含硫和稀土的低成本易切削热轧的制备方法 CN202311548156.9 2023-11-20 CN117737597A 2024-03-22 宋振东; 王敏; 卜向东; 赵晓敏; 周彦; 刘丽娟; 惠治国; 郝振宇
发明公开一种含硫和稀土的低成本易切削热轧的制备方法,其通过优化调整化学成分中Mn、Mo和S元素的含量,并优化控制轧钢工艺参数,可以在较高S含量和较低Mo含量的基础上仍可以制备得到一种综合学性能优良的42CrMo易切削热轧圆钢,可以明显降低其制备成本,进而有效提高42CrMo易切削热轧圆钢的经济效益。
13 一种大线能量焊接热影响区韧性优异的板及其制造方法 CN202410187081.4 2024-02-20 CN117737596A 2024-03-22 杨健; 张玉旗; 张银辉; 李婷婷; 陈妍利
一种大线能量焊接热影响区韧性优异的板及其制造方法,属于焊接用钢板制造技术领域;所述钢板成分质量百分比为:C 0.05~0.09%,Si 0.10~0.30%,Mn 1.2~1.6%,P≤0.015%,S 0.001~0.01%,Ni 0.2~0.4%,Ti 0.005~0.03%,Nb 0.001~0.015%,Mg 0.0005~0.004%,N 0.001~0.006%,Al 0.004~0.036%,B 0.0005~0.005%,O 0.0005~0.004%,Ca≤0.005%,REM≤0.02%,余量包括Fe和不可避免杂质;且满足:1<有效[Ti]/[Nb]<8,钢板中自由Nb量<‑0.03%,焊接热影响区中粒径小于50nm析出物的体积密度大于2.0×107个/mm3,粒径小于30nm析出物所占全部析出物的体积密度比例大于80%,全部析出物平均粒径小于25nm。
14 一种宽窗口加工、性能稳定的贝氏体及其制备方法 CN202311758148.7 2023-12-20 CN117737587A 2024-03-22 龙晓燕; 张福成; 杨志南; 张宇
发明公开了一种宽窗口加工、性能稳定的贝氏体及其制备方法,属于钢材制备技术领域。所述贝氏体钢的组分按质量分数计,为:C:0.2‑0.4%,Mn:1.0‑2.0%,Cr:0.8‑1.6%,Si:1.2‑1.8%,Al:0.2‑0.6%,S≤0.005%,P≤0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。相较于现有技术中贝氏体钢严苛的冷却工艺,本发明提供了一种宽窗口加工,且性能稳定的贝氏体钢的制备工艺,制备工艺要求低,制得的贝氏体钢性能优异,有较大的推广应用潜
15 一种Q550级高强耐候海洋工程用板的生产方法 CN202311754718.5 2023-12-20 CN117737586A 2024-03-22 许少普; 于飒; 胡宏伟; 李忠波; 杨虎; 康文举; 刘庆波; 杨阳; 丁健; 唐郑磊; 杨春; 李嘎子; 朱先兴; 任义
发明公开了一种厚度≤80mm的Q550级高强耐候海洋工程用板的生产方法,采用如下质量百分比的化学成分(单位:wt%):C:0.04~0.06,Si:0.15~0.40,Mn:1.25~1.35,P≤0.015,S≤0.002,Nb:0.02~0.04,Ti:0.006~0.015,Als:0.03~0.045,Cu:0.40~0.55,Ni:0.5~0.7,V:0.020~0.03,Mo:0.12~0.20,其余为Fe及不可避免的杂质元素;采用低温加热工艺,避开钢在高温加热环境下晶粒快速长大,整个轧制过程在未再结晶区进行,确保奥氏体向素体转变后获得细小的铁素体晶粒,提升钢的强度及韧性,配合调质工艺,获得具有回火索氏体组织、性能稳定且合金成本低的海洋工程用钢,具有良好的市场前景。
16 一种高性能大厚度Q690qENH板及其生产方法 CN202311754716.6 2023-12-20 CN117737585A 2024-03-22 朱书成; 郑海明; 李忠波; 胡宏伟; 刘庆波; 张涛; 杨阳; 唐郑磊; 康文举; 杨东; 于飒; 薛艳生; 李亮; 张占杰; 袁永旗; 全微波; 王英杰; 袁高俭; 庞百鸣; 屈晓彬; 朱先兴; 任义
发明公开了一种高性能大厚度的Q690qENH板,其包括如下含量的化学成分:0.08‑0.11%的C、0.10‑0.20%的Si、1.00‑1.10%的Mn、≤0.016%的P、≤0.002%的S、0.020‑0.035%的Als、0.030‑0.040%的Nb、0.035‑0.045%的V、0.35‑0.40%的Cr、1.00‑1.60%的Ni、0.40‑0.50%的Mo、0.25‑0.35%的Cu、≤0.020%的Ti、≤0.0005%的B,余量为Fe和残留元素;该Q690qENH钢板的厚度为100~150mm,耐大气腐蚀指数:I≥7.5,其屈服强度730~820MPa,抗拉强度790~880MPa,伸长≥18%,‑40℃纵向KV2冲击功≥200J,‑40℃应变时效冲击≥200J。与现有技术相比,本发明中该钢板的各化学成分组合合理、成本较低,当量及焊接裂纹敏感性指数低、低温冲击韧性优异,满足实际的生产、加工及使用,对于我国的跨江、跨海大型桥梁的建设制造,具有重大意义。
17 采用温轧加工方式制备的铌微合金化轻质高强 CN202311566074.7 2023-11-22 CN117737582A 2024-03-22 余灿生; 常智渊; 郑之旺; 陈燕冬; 李龙; 尹晶晶
发明公开了一种采用温轧加工方式制备的铌微合金化轻质高强,该铌微合金化轻质高强钢为包含有下述质量百分比计的化学成分的低密度温轧钢板,质量百分比的化学成分为:C:0.20%~0.32%,Si:0.20~0.40%,Mn:5.3%~6.5%,P≤0.015%,S≤0.006%,Als:3.3%~4.2%,Nb:0.010~0.035%,B:0.0010~0.0035%,N≤0.006%,其余元素是Fe及不可避免的杂质。该铌微合金化轻质高强钢的制备方法包括:冶炼工序、热轧工序、温轧工序和热处理工序。本发明提供一种加工性能相对好的铌微合金化轻质高强钢,其生产方法工序简单且利于塑性变形的同时抑制再结晶。
18 点焊当量900MPa级锌双相及其制备方法 CN202311566073.2 2023-11-22 CN117737581A 2024-03-22 余灿生; 常智渊; 郑之旺; 陈燕冬; 左元华; 陈林
发明公开了一种低点焊当量900MPa级锌双相质量百分比的化学成分为:C:0.04%~0.10%,Si:0.15%~0.50%,Mn:1.65%~2.10%,P≤0.010%,S≤0.003%,Als:0.01%~0.070%,N≤0.0050%,Nb:0.010~0.040%,Ti:0.02‑0.05%,Cr:0.30~0.70%,余量为Fe及不可避免的杂质。该低点焊碳当量900MPa级镀锌双相钢的制备方法包括:冶炼工序、热轧工序、酸轧工序和热镀锌工序。本发明制备方法通过降低C含量,配合以恰当的轧制、热镀锌工艺获得数量较多但硬度较低的氏体(降低转变前单位奥氏体内的C及合金含量)保证强度的同时降低了软硬相硬度差,获得良好的扩孔性能。用较低的Si含量以降低对镀层质量的影响,适量的Mn、Cr元素提高淬透性保证强度;无Mo、Ni等贵重合金元素的添加,有利于控制成本。
19 高均匀延伸率780MPa级热锌双相及其制备方法 CN202311566071.3 2023-11-22 CN117737580A 2024-03-22 余灿生; 常智渊; 郑之旺; 陈燕冬; 邓寓轩; 王敏莉
发明公开了一种高均匀延伸率780MPa级热锌双相质量百分比的化学成分为:C:0.10%~0.16%,Si:0.35~0.65%,Mn:1.60%~2.10%,Cr:0.30~0.60%,Nb:0.010~0.030%,P≤0.016%,S≤0.012%,Als:0.02%~0.07%,N≤0.0060%,其余元素是Fe及不可避免的杂质。该高均匀延伸率780MPa级热镀锌双相钢的制备方法包括:冶炼工序、热轧工序、酸轧工序和热镀锌工序。本发明制备方法净化素体改善铁素体的延展性,获得更低的屈强比和更佳的均匀延伸率。无Mo、Ni等贵重合金元素的添加,有利于控制成本。
20 深海机器人固件用不锈材料 CN202311565818.3 2023-11-22 CN117737579A 2024-03-22 张十庆; 李方; 聂尊誉; 赵振; 王宏; 何钦生; 邹兴政; 李万伟; 丁渝红
发明涉及一种深海机器人固件用不锈材料,该材料各组分的重量百分含量:C 0.035~0.055%;Ni 6.0~7.9%;Cr 17.0~20.0%;Cu 1.0~2.5%;Mo 0.8~2.0%;N 0.2~0.4%;Si≤1.0%;Mn≤0.7%;P≤0.009%;S≤0.0081%;其余为Fe。本发明所述材料具有优良综合学性能、耐腐蚀、耐晶间腐蚀耐腐蚀性能。本发明所述材料与现有的耐蚀不锈钢结构材料相比,具有极高的质量一致性,优良的力学性能、耐腐蚀性能同时机械加工性能良好。
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