| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种同直径多层叠加的组合式电机定子及其制备方法 | CN202410033730.5 | 2024-01-10 | CN118054586A | 2024-05-17 | 钟怀玉 |
| 本发明公开了一种同直径多层叠加的组合式电机定子及其制备方法，包括：高强度定子以及高饱和磁感应强度定子，高饱和磁感应强度的多个相同直径的定子分别嵌入高强度的定子中通过层状叠加排列的方式组合而成。通过上述方式，本发明一种同直径多层叠加的组合式电机定子及其制备方法，可以制备具有低铁损、高饱和磁感应强度、高加速梯度、低热应力、长寿命的电机用定子，提高了电机的效率和使用寿命，能够在高速电机领域可得到广泛应用。 | ||||||
| 2 | 一种高强度高弹性合金丝材的制备方法 | CN202311227224.1 | 2023-09-22 | CN117187668B | 2024-05-14 | 马静; 李柱; 苏辉; 刘杰; 张宝; 王祥; 杨新刚; 穆战; 李谢涛; 康丽萍 |
| 本发明涉及一种高强度高弹性合金丝材的制备方法，所述合金的成分为：C≤0.005％，Ni：17.50％～18.50％，Co：11.50％～12.50％，Mo：4.50％～5.20％，Si≤0.10％，Mn≤0.10％，Ti：1.25％～1.60％，Al：0.05％～0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe；其制备方法包括以下操作：1)配料；2)真空熔炼；3)真空自耗重熔；4)锻造；5)热轧；6)去应力退火；7)酸洗；8)拉拔；9)时效处理。通过该方法可制备屈服强度可达2100MPa，塑性(断后伸长率)保持在10.0％左右的高弹性的合金丝材，可满足现代工业的使用需求。 | ||||||
| 3 | 一种稀土复合的TiFe储氢合金及其制备方法与应用 | CN202410156817.1 | 2024-02-04 | CN118007000A | 2024-05-10 | 陈庆军; 李晨雨; 马传明 |
| 本发明提供一种稀土复合的TiFe储氢合金及其制备方法与应用，所述TiFe储氢合金的组成化学式为TiaFebVcNb0.03‑cREd，其中，0.52≤a≤0.62，0.45≤b≤0.50，0.01≤c≤0.03，0.01≤d≤0.04，RE为Ce、La、Y或Pr的任意一种或至少两种的组合；所述制备方法包括：在氩气气氛下电弧熔炼后进行退火。稀土元素复合后首先吸氢，为氢原子进入合金内部提供通道，V和Nb的加入提高了合金的储氢容量，所述TiFe储氢合金在25℃条件下即可完全活化，最大储氢量超过1.95wt.％，有效放氢量超过1.71wt.％。本发明制备方法简单，所得TiFe储氢合金性能优良，实用价值好，有望大规模生产。 | ||||||
| 4 | 一种增强高熵合金耐腐蚀性的复合系统及其使用方法 | CN202311812056.2 | 2023-12-26 | CN118006877A | 2024-05-10 | 王凯; 宋大良; 刘川; 黎小辉; 周学汶 |
| 本发明公开了一种增强高熵合金耐腐蚀性的复合系统及其使用方法，本申请通过热处理装置、氧化处理装置以及激光清洗处理装置分别与控制面板连接，能有效控制高熵合金在处理过程中的温度、氧化作用以及激光作用；热场作用能加速高熵合金元素的扩散以获得更均匀的组分分布；氧化作用能快速在高熵合金表面生成隔绝腐蚀的氧化物保护膜；激光清洗能调节高熵合金的表面与接口组织，有助于消除表面及内部缺陷。通过热场作用、氧化作用以及激光作用，工艺间协同作用，综合上能显著提高高熵合金的耐腐蚀性能，实现了耐腐蚀性能的立体化、全面的提升，使得其具有更广泛的应用空间以及应用价值。 | ||||||
| 5 | 一种抗变形铆螺母及其生产方法 | CN202410152621.5 | 2024-02-03 | CN117987729A | 2024-05-07 | 柴广涛; 李红玉; 祝平斗 |
| 本发明涉及紧固件技术领域，提出了一种抗变形铆螺母及其生产方法，抗变形铆螺母由以下质量百分比的组分组成：C 0.4%~0.55%、Si 0.12%~0.25%、Mn 0.65%~0.75%、W 0.5%~0.65%、Cr 0.95%~1.2%、Mo 0.3%~0.4%、V 0.3%~0.45%、Nb 0.01%~0.025%、P≤0.01%、S≤0.025%、Ti 0.05%~0.06%、Mg 0.03%~0.05%、Na 0.05%~0.12%、Ca 0%~0.1%、Hf＜0.1%、余量为Fe及不可避免的杂质。通过上述技术方案，解决了现有技术中的铆螺母的抗变形性能较差的问题。 | ||||||
| 6 | 一种精密角接触球轴承套圈的锻造、热处理工艺 | CN202410106657.X | 2024-01-25 | CN117984055A | 2024-05-07 | 周保鑫; 滕鹤; 杜斌; 张品一; 刘畅 |
| 一种精密角接触球轴承套圈的锻造、热处理工艺，它属于轴承加工领域，方法：一、切料；二、锻造：预热、终热、锻造、碾环成型和冷却；三、正火和退火；四、热处理：前清洗、淬火加热、盐浴冷却、等温处理和清洗防锈，即完成。本发明选用热轧磨光料棒，避免了锻造工序的锻件开裂；有效防止锻造过烧缺陷的产生；二次加热，减少了碾环裂纹；提高了锻件快速冷却性能，表面脱碳层深度减少；消除网状碳化物及使碳化物均匀分布，碳化物分布均匀，在淬火后得到高合金浓度的马氏体；减少了生产环节，取消冷处理保证产线可连续生产，节约能源、提高生产效率；等温后的残余奥氏体含量低于3％，达到了冷处理后效果。第三、淬火后变形量小，淬火裂纹敏感性低。 | ||||||
| 7 | 一种用于高氮不锈钢的表面处理方法 | CN202311712403.4 | 2023-12-13 | CN117965855A | 2024-05-03 | 王存宇; 李菁菁; 俞峰; 徐海峰; 王辉; 曹文全 |
| 本发明涉及一种用于高氮不锈钢的表面处理方法，属于金属表面处理技术领域，解决了现有技术中高氮马氏体不锈钢表面耐蚀性不足，尤其是在盐雾环境下耐蚀性不足的问题。本发明公开了一种用于高氮不锈钢的表面处理方法，具体包括以下步骤：将高氮不锈钢零件在可控氧化气氛中进行热处理；将热处理后的高氮不锈钢零件冷却至室温；将冷却后的高氮不锈钢零件进行深冷处理；将深冷处理后的高氮不锈钢零件进行回火处理，得到高盐雾耐蚀性的高氮不锈钢零件。经过所述表面处理方法处理后的高氮不锈钢，合金钢表面C含量显著降低，在盐雾环境下的耐蚀性显著提高，有助于扩大高氮不锈钢的应用场景和提高其使用寿命。 | ||||||
| 8 | 一种微米级可伐合金软态箔材的制备方法 | CN202410382663.8 | 2024-04-01 | CN117960787A | 2024-05-03 | 韩钟剑; 马静; 罗文鹏; 苏辉; 汪道儒; 王祥 |
| 本发明属于可伐合金箔材制备技术领域，具体提供一种微米级可伐合金软态箔材的制备方法，该方法包括：选择预设厚度的可伐合金带材并依次进行连续光亮退火和在拉矫机上进行矫直，将矫直后的可伐合金带材送入轧机进行一次轧制然后进行热碱水脱脂清洗后送入罩式退火炉以在氢气气氛中进行热处理，然后将可伐合金带材送入轧机进行二次轧制然后进行热碱水脱脂清洗后送入罩式退火炉以在氢气气氛中进行热处理，最后再次将可伐合金带材送入轧机进行三次轧制然后进行热碱水脱脂清洗后送入罩式退火炉以在氢气气氛中进行热处理，以得到可伐合金软态箔材成品。本发明能够降低制备工艺的复杂性，降低对生产设备能力的依赖性以及提高成品的表面质量，易于推广。 | ||||||
| 9 | 一种微细线退火镀锡机生产线 | CN201910369588.0 | 2019-05-06 | CN109929971B | 2024-05-03 | 黄少毅; 黄新明 |
| 本发明公开了一种微细线退火镀锡机生产线，属于线缆加工领域，一种微细线退火镀锡机生产线，包括放线架，放线架的下端设置有底座，底座的上端分别固定连接有退火炉、酸洗槽、锡炉、过线导轮组和收线机；放线架上设置有线轴，放线架的表面设置有第一过线导轮，它通过设置专用的放线架、退火炉、酸洗槽、锡炉、过线导轮组合收线机，可以使得生产微细线不再变得那么麻烦，用户只需要像传统机型一样，把线材一一穿过整条生产线中，设备即可自动进行退火工艺、镀锡工艺，并能够标准、美观高速的将所有加工后的线材成卷打盘，解决目前线材行业中，无法成批量的制作微细线的缺限，能够标准、高速的成批量的生产出微细线。 | ||||||
| 10 | 短流程制备高强钛合金无缝管的方法 | CN202410184066.4 | 2024-02-19 | CN117920919A | 2024-04-26 | 李晓煜; 唐敏; 刘昕; 肖强 |
| 本发明属于钛合金制备技术领域，公开了一种短流程制备高强钛合金无缝管的方法，高强钛合金无缝管的室温抗拉强度大于1000MPa，方法包括：将钛合金铸坯锻造成棒材；将所述棒材进行热处理，包括：将棒材在施加第一压力的情况下进行退火处理，其中第一压力为6～10Gpa，退火温度为钛合金β相转变温度以下130～200℃；将经过热处理的棒材进行通孔，得到高强钛合金无缝管。本发明无需进行多道次轧制以及轧制期间的退火处理和表面处理来获得高强性能钛合金管材，从而可以缩短工艺流程、提高成材率。 | ||||||
| 11 | 一种提升罩式炉退火均匀性方法 | CN202111495574.7 | 2021-12-09 | CN114525382B | 2024-04-26 | 赵子钧; 白晋钢; 杨永超; 杨东 |
| 本发明涉及冶金不锈钢生产领域，一种提升罩式炉退火均匀性方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：炉况选择方式；步骤二：氢气流量调整；步骤三：故障情况下工艺补时修正；步骤四：出炉温度调整。本发明通过调整罩式炉的各项退火参数（氢气流量及风机频率等）及故障情况下生产制度的方式，提升罩式炉退火时炉内不同位置温度的均匀性，改善不锈钢热轧卷色差及轧后厚度波动。工艺修改后，不锈钢热轧卷色差及轧后厚度波动得到明显改善。通过以上工艺实施，430不锈钢商品热卷色差不合率由3.2%降低为1.95；用户轧后厚度方面抱怨明显减少。 | ||||||
| 12 | Nb-Ti微合金化抗氢脆管线钢及制备方法 | CN202410074773.8 | 2024-01-18 | CN117904544A | 2024-04-19 | 周成双; 金岩; 谢雨辰; 吴浩林; 张林 |
| 本发明公开了一种Nb‑Ti微合金化抗氢脆管线钢及制备方法，包括加热炉，设于加热炉右侧的冷却炉，设于加热炉和冷却炉上方的送料机构；加热炉包括上端开口的加热炉体，设于加热炉体上的左炉门和右炉门，设于加热炉体内侧壁上的若干个加热器，设于加热炉体上端的加热盖板，和设于加热炉体上的第一温度压力传感器；冷却炉包括上端开口的冷却炉体，设于冷却炉体左端的冷却炉门，设于冷却炉体上端的冷却盖板，设于冷却炉体上的第二温度压力传感器；本发明具有提高了X52管线钢的力学性能和抗氢脆性能的特点。 | ||||||
| 13 | 一种基于多通道激光的温场定向调控装置 | CN202410016984.6 | 2024-01-04 | CN117904424A | 2024-04-19 | 杨晶; 金忠利 |
| 本发明公开一种基于多通道激光的温场定向调控装置，用于对条带形材料加热，包括用于输出条形光斑的激光发射单元、用于对聚焦点上激光的光斑形状和光强均匀性调控的整形模块，以及激光加热腔和用于给激光加热腔内提供保护气氛的气体保护模块；激光发射单元的底部设有整形模块以构成激光源，多个激光源并列布置在多通道激光底座上形成多通道激光结构，多通道激光结构密封架设在激光加热腔的顶部端口，且激光发生端正对激光加热腔的内部，激光加热腔两端的端口均设有用于驱动条带形材料通过激光加热腔的多通道运动控制模块。本发明的激光加热装置采用多路进、多路出的设计，中间共用一段充有保护气体的腔体，可实现多路并行加热，提高加热效率。 | ||||||
| 14 | 一种冷轧钢卷罩式退火方法 | CN202410218616.X | 2024-02-28 | CN117904423A | 2024-04-19 | 肖胜; 黄运刚; 周明革; 李谦; 彭仕军; 陆长春 |
| 本发明属于技术领域，具体公开了一种冷轧钢卷罩式退火方法，该退火方法包括以下步骤：(1)装炉密封试验；(2)氮气置换；(3)加热保温；(4)风冷；(5)喷淋冷却：5‑10月，在炉内温度为390℃时开始喷淋冷却，其余月份，在炉内温度为380℃时开始喷淋冷却；(6)出炉：7‑10月，在炉内温度为83℃时出炉，其余月份，在炉内温度为82℃时出炉；(7)终冷台冷却：6‑10月，钢卷在终冷台的风冷时间≥20h且钢卷温度为55±2℃时方可转卷，而其余月份，钢卷在终冷台的风冷时间≥16h且钢卷温度为50±2℃时方可转卷。该退火方法将全年分为两个时间段，对退火工艺进行控制，能够有效提高冷轧钢卷的产量和质量。 | ||||||
| 15 | 一种柔性铁材的生产工艺 | CN202410097129.2 | 2024-01-24 | CN117900772A | 2024-04-19 | 孙昊; 郑慧; 蒋步杰 |
| 本发明公开了一种柔性铁材的生产工艺，步骤如下：第一步：选择厚度为2～8mm原料，原料中铁的含量Fe≥99.8%；第二步：分切，将原料分切成宽度为5～300mm的分切料；第三步：使用压平机对第二步得到的分切料进行压平处理，得到压平料，压平料的平整度为0～0.05mm，平整度是指同一端面的最高点与最低点的高度差；第四步：去除第三步获得压平料的两边毛刺，并将压平料卷成卷状，得到钢卷；第五步：将若干个第四步获得钢卷放入退火装置的空腔中，相邻两组钢卷之间设置在1000℃时不会发生性状变化的分隔块，向退火装置内通入惰性气体，退火。本发明的目的是提供一种适用于长时间连续冲压、硬度较低、能够提升生产效率的柔性铁材的生产工艺。 | ||||||
| 16 | 一种半蚀刻用低膨胀合金4J36去应力退火工艺方法 | CN202210992173.0 | 2022-08-18 | CN115305331B | 2024-04-19 | 折启耀; 韩小泉; 廖席; 段浩杰; 赵永顺 |
| 本发明涉及一种低膨胀合金产品的制备方法，一种半蚀刻用低膨胀合金4J36去应力退火工艺方法，包括成品轧程控制、清洗、拉矫、TA热处理。4J36成品轧程变形率控制在50‑70%，成品厚度≤0.05mm，厚度公差±0.002mm，清洗矫直后经TA卧式炉进行去应力退火处理，退火温度600‑700℃，退火工艺速度5‑10m/min。低膨胀合金4J36经去应力后可应用于OLED金属掩膜板生产，其经工艺半蚀刻后不产生蚀孔变形或翘曲等问题，满足金属掩膜板生产需求。该工艺技术开发将打破国外金属掩膜板基材垄断，为OLED国产化提供技术支撑。 | ||||||
| 17 | 含稀土低温高磁感取向硅钢的常化及冷连轧工艺控制方法 | CN202410285212.2 | 2024-03-13 | CN117887939A | 2024-04-16 | 侯宏; 张磊; 杨文昆; 祁艳星; 张艳芳; 李艳霞; 刘宝龙 |
| 本发明属于取向硅钢生产技术领域，具体涉及稀土微合金取向硅钢生产工艺，提供一种含稀土低温高磁感取向硅钢的常化及冷连轧工艺控制方法；通过含稀土对常化再结晶晶粒细化的影响，可以在较低入水温度开始冷却，形成有益晶粒大小，从而提高常化后半产品韧性，能够有效减少后续冷轧开裂风险；同时，通过代替传统二十辊轧机生产，发展创新了含稀土低温高磁感取向硅钢六机架冷连轧机组工艺的先进控制方法；本发明的取向硅钢水冷装置，通过调节钢板的冷却位置以及引用外界冷却水进行换热冷却，能够有效提高钢板的冷却效率；并能够对水雾进行净化，除去水雾中携带的杂质，降低对环境的影响，提高使用安全性。 | ||||||
| 18 | 弹簧钢丝去应力退火生产系统及方法 | CN201910720921.8 | 2019-08-06 | CN110438304B | 2024-04-12 | 金永宝; 陈志强; 俞七斤; 戚可金 |
| 本发明属于弹簧钢丝制造技术领域，尤其涉及一种弹簧钢丝去应力退火生产系统及方法。本发明，包括内部具有退火空腔的外壳体，外壳体内壁固定连接有一层隔热层，外壳体一侧设有可打开或闭合退火空腔的炉门，退火空腔内设有若干加热电阻，用于放置弹簧钢丝的加热台位于加热电阻正下方，且与外壳体固定连接，加热台上固定设置有支撑机构，钢丝套管位于支撑机构上。本发明在加热台上设有托举弹簧钢丝的支撑机构，大大减小了弹簧钢丝与加热台的接触面积，提高了弹簧钢丝退火过程受热的均匀性，并且，本发明在初始阶段加热至一个较高温度，降温冷却过程中具有一个回温过程，从而保证制得的弹簧钢丝具有较小内应力，可用于绕制内径较小的弹簧。 | ||||||
| 19 | 一种具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法 | CN202211199283.8 | 2022-09-29 | CN117821725A | 2024-04-05 | 韩丹; 章华兵; 姜英财; 李军; 胡治宁; 李顺超; 郭万青; 崔光华 |
| 本发明提供了一种具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，包括如下步骤：热轧经加热的钢坯；退火热轧钢板；冷轧经退火的钢板至目标厚度；脱碳退火经冷轧的钢板；涂覆隔离剂并烘干卷取；在钢卷端面进行隔离剂二次喷涂；对所得钢板进行二次再结晶的高温退火；进行平整退火并涂覆绝缘涂层；其中，涂覆隔离剂并烘干卷取时，隔离剂厚度控制在10～15g/m2，卷取过程中控制卷取张力范围在50‑100N/m2。 | ||||||
| 20 | 用于高磁感取向硅钢的高温退火工艺、制造方法及高磁感取向硅钢 | CN202211190797.7 | 2022-09-28 | CN117821724A | 2024-04-05 | 刘德胜; 章华兵; 李国保; 沈侃毅; 韩丹; 崔光华; 吴美洪; 胡治宁; 李顺超 |
| 本发明公开了一种用于高磁感取向硅钢的高温退火工艺，其具体将钢卷以卧式的姿态放置于退火炉内，并且在钢卷的芯部设置内套筒，以进行高温退火；其中在高温退火过程中：在第一阶段，钢卷进入炉温为600～800℃的退火炉并保温5～30h；在第二阶段，退火炉温以5～30℃/h升温速度升温至900～1000℃；在第三阶段，退火炉温以大于5℃/h的升温速度升温至1150～1250℃；在第四阶段，钢卷在1150～1250℃下至少保温15h；其中，高温退火的通入的气氛为露点＜‑10℃的干气氛。相应地，本发明还公开了一种用于高磁感取向硅钢的制造方法，其包括步骤：冶炼和浇铸，板坯加热，热轧，常化，酸洗，冷轧，脱碳退火，渗氮处理，涂覆退火隔离剂，以及上述的高温退火工艺。 | ||||||
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