| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 一种劣质重油加工方法 | CN202110018995.4 | 2021-01-07 | CN114736710B | 2023-03-07 | 彭冲; 乔凯; 王刚; 方向晨; 吴子明 |
| 本发明公开一种劣质重油加氢处理方法，所述方法包括如下内容：（1）劣质重油经分馏塔分离成轻馏分油、重馏分油；（2）任选步骤（1）获得的轻馏分油经加氢处理反应后获得加氢处理生成油；（3）步骤（1）获得的重馏分油同碱金属接触进行碱金属脱硫反应；（4）步骤（3）反应后的物料经分离后获得的液相产品，任选同步骤（2）加氢处理生成油混合或者同步骤（1）的轻馏分油混合，经分馏塔分离制得石脑油、柴油、蜡油。所述方法可将劣质廉价的重油转化为优质原料，过程简单、安全可靠。 | ||||||
| 22 | 一种处理汽油原料中的苯和硫的方法 | CN202111016823.X | 2021-08-31 | CN115725335A | 2023-03-03 | 袁起民; 马文明 |
| 本发明涉及一种处理汽油原料中的苯和硫的方法，该方法包括：将汽油原料引入原料分离器进行分离，得到富苯汽油馏分和其他汽油馏分；其他汽油馏分包括汽油轻馏分和可选的汽油重馏分；使富苯汽油馏分和还原性气体在还原器中与催化剂接触进行加氢饱和反应，得到反应油气和催化剂物料；将其他汽油馏分、供氢体、反应油气和催化剂物料引入反应器进行脱硫反应。在本发明的方法中，将汽油馏分分为富苯汽油馏分和其他汽油馏分，能够实现不同馏分的灵活处理；通过还原器中的饱和加氢反应，可将苯转化为环烷烃，从而能够在不影响汽油辛烷值的情况下，降低苯的含量；再将其他汽油馏分和反应油气进行脱硫反应，可降低汽油的硫含量。 | ||||||
| 23 | 一种油品综合利用的炼油化工组合方法 | CN202111005578.2 | 2021-08-30 | CN115725333A | 2023-03-03 | 孙丽丽; 何琨; 贾微; 李蓥菡; 杨凌夕; 史洪超 |
| 本发明公开了一种油品综合利用的炼油化工组合方法，属于石油化工产品的制备技术领域。本发明优化芳烃抽提装置、蒸汽裂解装置、加氢裂化装置工艺流程，将常压柴油、减压柴油进行芳烃抽提，分离得到抽余柴油作为蒸汽裂解原料生产化工产品，抽出柴油作为加氢裂化原料生产炼油产品。本发明可以大规模提高三烯三苯的收率，在商业化大规模工业生产石化产品中具有较强的应用前景。 | ||||||
| 24 | 用于加氢处理分馏装置中的换热系统和柴油加氢精制分馏系统及其应用和分馏方法 | CN202110975432.4 | 2021-08-24 | CN115717081A | 2023-02-28 | 施俊林; 郭守权; 张江洪; 叶立峰; 周锋; 吴远明 |
| 本发明公开了一种用于加氢处理分馏装置中的换热系统和柴油加氢精制分馏系统及其应用和分馏方法，所述换热系统包括依次连通的第一换热单元、蒸汽发生单元和第二换热单元；所述第一换热单元设置于第一分离塔塔顶气出口，包括第一换热器，用于回收塔顶气的热量；所述蒸汽发生单元与所述第一换热单元的换热介质出口连通，包括汽包发汽换热器，用于产生蒸汽；所述第二换热单元与所述蒸汽发生单元的蒸汽出口连通，并设置于第二分离塔的塔底物料出口，包括第二换热器，用于回收第二分离塔的塔底物料的余热对所述蒸汽发生单元产生的蒸汽进行过热。本申请换热系统能够将加氢工艺中的热量充分回收、增加蒸汽产量和防止管线被腐蚀。 | ||||||
| 25 | 一种生产轻质芳烃和清洁燃料油的方法 | CN202110913109.4 | 2021-08-10 | CN115703977A | 2023-02-17 | 张锐; 鞠雪艳; 任亮; 丁石; 赵广乐; 习远兵; 杨平; 聂红 |
| 本发明涉及石油化工的技术领域，公开了一种生产轻质芳烃和清洁燃料油的方法，包括：(1)将LCO原料油进行加氢精制反应、气液分离，得到第一液相物流；(2)将所述第一液相物流进行深度加氢裂化反应、气液分离，得到第二液相物流；(3)将所述第二液相物流进行分馏，得到轻质芳烃、回炼轻柴油馏分、回炼重柴油馏分，(4)将所述轻质芳烃进行分离，得到BTX馏分；以及将所述回炼轻柴油馏分循环进行深度加氢裂化反应，将所述回炼重柴油馏分循环回进行加氢精制反应。本发明提供的方法改善了加氢精制/加氢裂化反应区进料烃类组成，能有效提高LCO催化转化为BTX的收率，实现了LCO的高值化利用。 | ||||||
| 26 | 一种汽油深度脱硫方法和系统 | CN202110875400.7 | 2021-07-30 | CN115678608A | 2023-02-03 | 徐莉; 王文寿; 刘玉良; 毛安国; 汪燮卿 |
| 本公开涉及一种汽油深度脱硫的方法，该方法包括：S1、将含硫汽油与供氢体送入从由下至上包括第一流化床反应区、第一固定床反应区和沉降分离区的流化床反应器底部，并与从第一流化床反应区中下部送入的吸附剂接触，得到第一混合物料；S2、将第一混合物料提升至第一固定床反应区内与装填在所述第一固定床反应区内的第一脱硫催化剂接触并进行第一吸附脱硫反应，得到第一反应油料；S3、将第一反应油料提升至沉降分离区进行油剂分离，得到反应油气和待生吸附剂；其中，提升管反应器内的质量空速为1～10h‑1，温度为250～600℃、压力为0.1～4.0MPa。本公开的方法在一个反应器中实现了固定床与流化床的协同作用，运转周期可达3年以上。 | ||||||
| 27 | 用于使热解料流中的芳族化合物饱和的方法 | CN202210841688.0 | 2022-07-18 | CN115612526A | 2023-01-17 | N·玛哈帕特拉; A·马图尔; P·B·萨卡尔; R·拉贾潘; S·J·弗雷; 理查德·K·霍恩; 普里耶什·贾尼; 阿米特·杰恩 |
| 在管理放热时实现热解料流的饱和。将该热解料流分离成用于至少两个饱和反应器的至少两个进料料流。该方法可将氢气料流分离成用于该至少两个饱和反应器的至少两个料流。还可提供再循环料流以管理该放热。该进料可包含至少5重量％的芳族化合物。 | ||||||
| 28 | 一种劣质柴油原料的加氢裂化方法 | CN201911043476.2 | 2019-10-30 | CN112745922B | 2023-01-13 | 任亮; 严张艳; 刘建伟; 胡志海; 张毓莹; 许双辰; 杨平 |
| 本发明涉及一种劣质柴油原料的加氢裂化方法，将劣质柴油原料切割为柴油轻馏分和柴油重馏分，柴油重馏分先进入加氢精制反应区进行加氢脱硫、加氢脱氮和选择性加氢脱芳烃反应；加氢精制反应流出物与柴油轻馏分混合后进入加氢裂化反应区，发生开环、断侧链反应，加氢裂化反应流出物经过气液分离、液体分馏后得到富含BTX馏分和加氢柴油馏分。本发明提供的方法氢耗低，产物选择性高，经济性高。 | ||||||
| 29 | 一种基于VIB、VIII族复合金属元素的重芳烃轻质化催化剂及其制备方法、应用 | CN201910674760.3 | 2019-07-25 | CN112275310B | 2022-12-20 | 李水荣; 徐保岳 |
| 本发明涉及重芳烃轻质化催化剂的制备领域，公开了一种基于ⅥB、Ⅷ族复合金属元素的重芳烃轻质化催化剂及其制备方法、应用。重芳烃轻质化催化剂包括金属活性组分5~25wt%，包括ⅥB、Ⅷ族金属元素金属氧化物；载体41～60wt%，包括由改性富勒烯与氢氧化铝干胶粉混合形成的混合物；改性富勒烯由甲苯溶解形成；分子筛10～25wt%。应用为将重芳烃先经蒸馏、结晶得到萘产品，再经加氢精制/加氢改质两段加氢工艺得到三苯产品的过程。本发明催化剂制备成本低，具有活性及活性稳定性好、强度大的优点，适用于三苯生产过程中重芳烃副产的选择性加氢生产苯类化合物之用，将稠环芳烃转化为分子变小的苯类化合物，使三苯产率显著提高。 | ||||||
| 30 | 汽油馏分脱硫方法、生产低硫汽油的方法和反应系统 | CN201910977674.X | 2019-10-15 | CN112662427B | 2022-12-13 | 黄涛; 庞博; 袁清; 刘锋; 毛俊义; 李明丰; 王雷 |
| 汽油馏分脱硫方法、生产低硫汽油的方法和反应系统，汽油馏分进入第一反应器，在氢气存在下和第一种加氢脱硫催化剂接触进行第一次加氢脱硫反应；反应后产物进入汽提塔，汽提塔塔顶得到含硫化氢的富氢气体和中间汽油馏分，下行的塔底物料进入第二反应器，与第二种脱硫催化剂接触进行二次脱硫反应，反应产物返回汽提塔底部，其中的液相采出作为脱硫后的重汽油馏分，汽相返回汽提塔提馏段；所述的第二反应器为换热式反应器，外部热源流经所述的换热式反应器中的盘管或列管对反应物料进行加热。本发明提供的汽油馏分脱硫方法可降低能耗，辛烷值损失小，脱硫深度高。 | ||||||
| 31 | 联合处理催化裂化柴油和催化裂解柴油的方法和系统 | CN201911047726.X | 2019-10-30 | CN112745923B | 2022-11-15 | 鞠雪艳; 习远兵; 孟勇新; 王哲; 丁石; 陈文斌; 张锐; 葛泮珠 |
| 本发明涉及柴油加工领域，具体涉及一种柴油的联合处理催化裂化柴油和催化裂解柴油的方法和系统。该方法包括：将催化裂化柴油和催化裂解柴油混合，并将得到的混合柴油原料在柴油分馏单元中进行分馏，得到轻柴油馏分和重柴油馏分；将轻柴油馏分引入至催化裂化单元中作为至少部分裂化原料油进行催化裂化；将重柴油馏分引入至加氢单元对其进行加氢处理，将重柴油馏分加氢产物引入至催化裂解单元中作为至少部分裂解原料油进行裂解。该系统包括催化裂化单元(1)、催化裂解单元(2)、柴油分馏单元(3)和加氢单元(4)。本发明提供的联合处理催化裂化柴油和催化裂解柴油的方法和系统，可有效提高了烯烃和芳烃产率，降低了氢耗和成本。 | ||||||
| 32 | 烃原料的加氢裂化方法 | CN201910343507.X | 2019-04-26 | CN110408427B | 2022-11-08 | T.普伦内沃; T.戈捷; P.布尔热 |
| 本发明涉及将烃原料加氢裂化的方法，包括：A.所述原料的加氢处理HDT，B.采用分离装置对来自步骤A的流出物进行气/液分离S1，所述分离装置包括被分隔成上游脱气隔室和下游汽提隔室的腔室，通过在分隔所述隔室的内壁中形成的开口和/或通过在所述内壁的上方溢流使经脱气的液体从脱气隔室流至汽提隔室，C.在步骤B中获得的气态流出物和外部原料的加氢脱硫HDS，D.由步骤B产生的液态流出物的第一加氢裂化HCK1，E.来自步骤D的液态流出物和来自步骤C的液态流出物的气/液分离S2，F.来自步骤E的液态流出物的分馏，G.来自步骤F的未转化的液态馏分的第二加氢裂化HCK2。 | ||||||
| 33 | 具有再循环的重油产品的加氢转化方法 | CN201980063233.7 | 2019-09-24 | CN112840009B | 2022-11-01 | 斯特凡尼亚·圭代蒂; 阿尔贝托·马兰德里诺; 西蒙妮·卡塔内奥 |
| 本发明涉及一种具有再循环的重油产品加氢转化方法，其包括以下步骤：其中将重油产物和氢气供应至包含钼基催化剂的浆料加氢转化段。将反应流出物分离成蒸气相和浆料相。将浆料相送至分离段，分离段具有将真空瓦斯油(VGO)、重真空瓦斯油(HVGO)、轻真空瓦斯油(LVGO)和常压瓦斯油(AGO)馏分与重有机产物料流分离的功能，所述重有机产物含有沥青质、未转化的进料、催化剂和加氢转化反应中形成的固体。将此料流部分地送至反应段，且部分地形成吹扫物料流。加热吹扫物料流并使其在185℃至220℃的温度下流动，随后经静态沉降单元，直到100℃的最低温度。从沉降单元中获得两种新产品，定义为澄清组分和滤渣。将澄清组分再循环到加氢转化反应段。 | ||||||
| 34 | 一种加氢反应器及加氢方法 | CN201911020911.X | 2019-10-25 | CN112705123B | 2022-10-11 | 杨秀娜; 阮宗琳; 周峰 |
| 本发明公开了一种加氢反应器及加氢方法。所述加氢反应器包含内筒和反应器外壳，内筒为锥形，内筒和反应器外壳之间构成环形空间；内筒顶部和底部敞口，底部边缘与反应器内壁密闭连接；所述的内筒装填加氢催化剂I，环形空间装填加氢催化剂II，加氢催化剂I的活性高于加氢催化剂II的活性；反应器中部水平设置补氢组件；反应器原料入口与内筒底部连通，反应器产物出口与环形空间下部连通；物料在内筒的流动方式为由下而上；物料在环形空间的流动方式为由上而下。本发明能够有效控制加氢反应在不同温度段内物料与不同活性催化剂的接触时间，实现低、中温段的快速反应、抑制高温段副反应的目的，提高加氢反应速率和反应深度。 | ||||||
| 35 | 一种馏分油轻质化生产轻质芳烃的系统和方法 | CN202210697998.X | 2022-06-20 | CN115141650A | 2022-10-04 | 于海斌; 靳凤英; 田喜磊; 刘航; 李佳; 刘凯隆; 马晓彪; 李健; 王克富; 刘恒 |
| 本发明公开了一种馏分油轻质化生产轻质芳烃的系统和方法。本申请将重整重芳烃首先通过缓和预加氢处理，高选择性饱和稠环芳烃芳环，得到预加氢产物；加氢精制柴油经模拟移动床吸附分离装置分离得到吸附分离非芳烃及吸附分离重芳烃；吸附分离重芳烃与预加氢产物混合后进入轻质化反应器，最终得到高纯C6～C9轻质芳烃。本发明可显著提高模拟移动床吸附分离+轻质化组合工艺中预加氢单元的操作周期，进而确保整套工艺的长周期稳定运行；提升轻质化工艺处理原料的多样性；防止芳烃过度加氢饱和，提高轻质芳烃收率。 | ||||||
| 36 | 一种处理劣质重油的加工方法及加氢保护催化剂与应用 | CN201910938677.2 | 2019-09-30 | CN112574781B | 2022-09-30 | 尹宏峰; 许杰 |
| 本发明公开了一种处理劣质重油的加工方法及加氢保护催化剂与应用。所述加工方法包括：对劣质重油进行分馏处理，得到重馏分和轻馏分，之后重馏分经溶剂抽提得到富芳组分和胶质组分；使富芳组分、轻馏分中的萘后馏分和加氢尾油均匀混合，并使混合物与加氢保护催化剂接触，进行加氢保护反应、加氢精制反应和加氢裂化反应，实现劣质重油的加工；所述加氢保护催化剂包括金属活性组分和载体，所述载体主要由氧化铝粉末以4～7g/秒的加入速率与沸腾的富勒烯二硫化碳溶液混合、挤条成型及干燥、焙烧形成，本发明解决了劣质重油中因沥青质含量高而不能直接采用固定床加氢工艺的问题，使劣质重油全馏分得到充分的利用，提高了劣质重油的综合经济性。 | ||||||
| 37 | 一种劣质重油的加工方法及加氢保护催化剂与应用 | CN201910938382.5 | 2019-09-30 | CN112574779B | 2022-09-30 | 尹宏峰; 许杰 |
| 本发明公开了一种劣质重油的加工方法及加氢保护催化剂与应用。所述加工方法包括：对劣质重油进行分馏处理，得到重馏分和轻馏分，之后所述重馏分经溶剂抽提得到富芳组分和胶质组分；使所述富芳组分、轻馏分中的萘后馏分均匀混合，并使所获混合物与加氢保护催化剂接触，进行加氢保护反应、加氢精制反应和加氢裂化反应，实现劣质重油的加工；所述加氢保护催化剂包括金属活性组分和载体，所述载体主要由富勒烯的甲苯溶液与浆状氧化铝混合、挤条成型及干燥、焙烧形成，所述金属活性组分包括金属氧化物。本发明的加工方法解决了劣质重油中因沥青质含量高而不能直接采用固定床加氢工艺的问题，使劣质重油全馏分得到充分的利用，提高了劣质重油的综合经济性。 | ||||||
| 38 | 一种催化裂解工艺方法 | CN202010450653.5 | 2020-05-25 | CN111533633B | 2022-09-30 | 王柱祥; 洪伟; 商恩霞; 葛年春; 曹卫民 |
| 本发明公开了一种新型催化裂解工艺方法，包括以下步骤：首先，以常规催化裂化的原料，进行选择性催化裂解反应，产物经过分离后得到干气、液化气、汽油、FGO等；其次，将FGO进行高压加氢后返回流化床反应器，最大量产出汽油和液化气；然后，将液化气和汽油中有效组份进行重组单元操作，将两者重组得到的产物单独进或与新鲜原料混合进流化床反应器；经以上反应和回炼、再反应，可最大化生产出丙烯，并同时副产出大量的BTX。本发明新型催化裂解工艺方法，具有丙烯收率为原料的40～60m％，芳烃收率为原料的15～30m％，干气和焦炭收率低等优点，同时系统所采用的设备与常规催化裂化的设备类似，可操作性强，投资小，操作费用低。 | ||||||
| 39 | 一种煤制LNG联产低碳醇、燃料油品的系统及方法 | CN201710388523.1 | 2017-05-27 | CN107189803B | 2022-09-16 | 李大鹏 |
| 一种煤制LNG联产低碳醇、燃料油品的系统及方法，先将低阶煤炭资源一步法转化为优质中低温煤焦油与富甲烷合成气，在此基础上获得优质中低温煤焦油、CH4、净化合成气，所获得的优质中低温煤焦油经过深度转化加工可以转化为清洁液体燃料油品，CH4经净化及深冷加压后可以生产LNG，净化合成气再进入低碳醇合成系统可以生产低碳混合醇。因此，基于本发明可以从根本上实现低阶煤炭资源的分质、分级转化，通过所构建的多元产业耦合集成模式，可以实现煤炭资源的高效清洁转化及经济效益的最大化。 | ||||||
| 40 | 一种煤直接转化液体生产环烷基油品和酚类化合物系统及生产方法 | CN202011412547.4 | 2020-12-04 | CN112725024B | 2022-08-23 | 李文英; 黄毅; 冯杰; 梁长海; 李国柱; 黄澎; 解强 |
| 本发明提供一种煤直接转化液体生产环烷基油品和酚类化合物系统及生产方法，包括总成系统和原料油，总成系统由萃取精馏单元、催化精馏‑加氢精制单元和产品分离单元组成，本发明将中低阶煤直接转化液体为原料，通过萃取精馏耦合催化精馏‑加氢精制一体化技术将中低阶煤直接转化液体分级转化成高品质化学品和具有馏分可控的环烷基油品，该环烷基油品，由于其具有高能量密度、低冰点、较好的吸热性能和较好的热稳定性，可以作为高性能喷射燃料、变压器油、润滑油、冷冻机油等，同时采用萃取精馏工艺可降低酚类的分离成本，并减少了环境污染，生产灵活，具有较好的抗风险性。 | ||||||
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