| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种加氢精制系统及其方法 | CN201610638762.3 | 2016-08-05 | CN107686746B | 2020-02-28 | 王鲁强; 郭庆洲; 李洪宝; 高杰; 李洪辉; 牛传峰 |
| 一种加氢精制系统及其方法，所述系统包括原料处理区、液相加氢反应器、收集器、高温高压分离区、低压分离区、分馏区和气体处理区，其中原料处理区的出口与液相加氢反应器的入口连通，液相加氢反应器的出口与高温高压分离区入口连通，原料处理区与高温高压分离区之间设置液相循环线，高温高压分离区的液相出口与低压分离区连通，高温高压分离区的气相出口与气体处理区连通，低压分离区液相出口与分馏区连通。本发明的系统中催化剂的加氢性能得到充分发挥，经济性高，并使得整个催化剂体系具有更为良好的稳定性，显著提高了系统的运转周期。 | ||||||
| 102 | 低阶煤分级转化的方法和用于低阶煤分级转化的系统 | CN201810916132.7 | 2018-08-13 | CN110819390A | 2020-02-21 | 王卫平; 吴治国; 王蕴; 王鹏飞; 崔龙鹏; 邹亮 |
| 本发明涉及低阶煤分级转化技术领域，公开了一种低阶煤分级转化的方法和用于低阶煤分级转化的系统。该方法包括：(1)将低阶煤预处理，得到细煤粉和粗煤粉；(2)将粗煤粉热解，得到煤焦油和含酚废水等；(3)热解焦进行第一气化反应，得到第一粗合成气和热半焦；(4)所述第一粗合成气分离得到第一细焦粉和第二粗合成气；(5)第二粗合成气与活性金属元素盐制备加氢催化剂；(6)煤焦油进行加氢裂化反应；(7)细煤粉、含酚废水等制备焦煤浆进行第二气化反应。本发明实现了煤热解气化技术与制取清洁燃料技术深度耦合，解决了低阶煤炭资源的分级高效利用和清洁转化难题，具有煤转化率高、集成性好、催化剂成本低、不外排危固危废等特点。 | ||||||
| 103 | 利用催化裂化汽油最大化生产芳烃的方法 | CN201810129408.7 | 2018-02-08 | CN108485702B | 2020-02-14 | 高金森; 赵亮; 郝天臻; 王永涛; 张宇豪; 陈丰; 王晓琴; 曹丽媛; 徐春明 |
| 本发明提供一种利用催化裂化汽油最大化生产芳烃的方法。本发明的方法，包括如下步骤：对催化裂化汽油进行预加氢，得到预加氢催化裂化汽油；将所述预加氢催化裂化汽油切割为轻馏分、中馏分和重馏分；对所述中馏分进行溶剂萃取，得到富含烯烃的萃余油和富含芳烃的萃取油；对所述轻馏分和萃余油进行缓和芳构化，得到芳构化产物；对所述萃取油进行轻质烯烃回收，得到轻质烯烃和富硫油；对所述重馏分和富硫油进行选择性加氢脱硫，得到脱硫重馏分；对所述芳构化产物和脱硫重馏分进行芳烃抽提或萃取精馏。本发明的方法在对催化裂化汽油进行降烯、脱硫及提高辛烷值处理的同时能够最大化地生产芳烃。 | ||||||
| 104 | 一种汽油的处理方法和系统 | CN201610921995.4 | 2016-10-21 | CN107974291B | 2019-10-25 | 许友好; 毛俊义; 王新; 袁清; 于敬川; 聂红; 李大东 |
| 本发明涉及一种汽油的处理方法和系统，该处理方法包括：将汽油原料进行切割，得到轻汽油馏分和重汽油馏分；将所得轻汽油馏分进行醚化处理，得到醚化油；将所得重汽油馏分送入流态化反应器中与混合催化剂接触并在临氢条件下进行脱硫和芳构化反应，得到重汽油产物；其中，所述混合催化剂包括吸附脱硫催化剂和烯烃芳构化催化剂；以重量计并以所述烯烃芳构化催化剂的重量为基准，所述烯烃芳构化催化剂中钝化物含量为0.1‑5.0重量％；所述钝化物包括选自碳、硫和氮中的至少一种元素。本发明提供的方法和系统能够降低汽油中的硫和烯烃含量，并能够同时提高汽油的辛烷值和保持高汽油收率。 | ||||||
| 105 | 一种汽油的处理方法 | CN201610921955.X | 2016-10-21 | CN107974290B | 2019-10-25 | 于敬川; 王新 |
| 本发明涉及一种汽油的处理方法，该处理方法包括：将汽油原料送入流态化反应器中与混合催化剂接触并在临氢条件下进行脱硫和芳构化反应，得到脱硫和芳构化产物；将所得脱硫和芳构化产物进行切割，得到轻汽油馏分和重汽油馏分；将所得轻汽油馏分进行醚化处理，得到醚化油；其中，所述混合催化剂包括吸附脱硫催化剂和烯烃芳构化催化剂，所述烯烃芳构化催化剂的制备步骤包括：将新鲜芳构化催化剂进行老化处理。本发明提供的方法能够降低汽油中的硫和烯烃含量，并能够同时提高汽油的辛烷值和保持高汽油收率。 | ||||||
| 106 | 一种汽油的处理方法 | CN201610921938.6 | 2016-10-21 | CN107974288B | 2019-10-25 | 王新; 欧阳颖; 许友好; 于敬川 |
| 本发明涉及一种汽油的处理方法，该处理方法包括：将汽油原料进行切割，得到轻汽油馏分和重汽油馏分；将所得轻汽油馏分进行醚化处理，得到醚化油；将所得重汽油馏分送入流态化反应器中与混合催化剂接触并在临氢条件下进行脱硫和芳构化反应，得到重汽油产物；其中，所述混合催化剂包括吸附脱硫催化剂和烯烃芳构化催化剂；以重量计并以所述烯烃芳构化催化剂的重量为基准，所述烯烃芳构化催化剂中钝化物含量为0.1‑5.0重量％；所述钝化物包括选自碳、硫和氮中的至少一种元素。本发明提供的方法能够降低汽油中的硫和烯烃含量，并能够同时提高汽油的辛烷值和保持高汽油收率。 | ||||||
| 107 | 一种煤焦油馏分反应-分离-反应制备化学品的装置及方法 | CN201910596238.8 | 2019-07-03 | CN110257101A | 2019-09-20 | 孙鸣; 李亚波; 马明明; 孔祥玺; 么秋香; 代成义; 郝青青; 马晓迅 |
| 一种煤焦油馏分反应-分离-反应制备化学品的装置及方法，以煤焦油中多环芳烃(二环、三环、四环)单一组分为核心，将馏分切割后富含多环芳烃的煤焦油馏分油采用脱烷基归一化处理，有效富集了煤焦油中多环芳烃较为单一的组分，显著降低了分离难度和分离工段的能耗。利用多环芳烃(二环、三环、四环)间较大的凝固点差别，通过恒温冷凝、离心过滤将其分离。分离过程常压、较低温度，有效降低分离工段能耗。以提高煤焦油中多环芳烃高附加值利用为目的，将经多环芳烃分离器所得的高纯度馏分可以进一步通过加氢反应加工成为更高附加值的多环芳烃部分加氢化学品。 | ||||||
| 108 | 一种废润滑油全组分悬浮床加氢再生工艺 | CN201910362008.5 | 2019-04-30 | CN110194968A | 2019-09-03 | 张甫; 易金华; 赵丽京; 李红云; 邱福国 |
| 本发明公开了一种废润滑油全组分悬浮床加氢再生工艺，包括以下步骤：1），首先进行预处理；2），将预处理后的废润滑油进行悬浮床加氢反应；3），将反应产物进入悬浮床热高压分离器进行气相与液相分离，气体产物在悬浮床冷高压分离器中分离出气相、酸性水和液相；4），步骤3）中液相经减压进入悬浮床热低压分离器分离，闪蒸出来的气体进入汽提塔，底部出来的浆液升温后进入减压塔，汽提塔气体经冷却后分离出不凝气、酸性水和溶剂油；5），减压塔通过减压分离出溶剂油和润滑油基础油，减压塔底分离出沥青产品。本发明能够更好地对废润滑油进行再利用处理，不但成本低廉，而且回收率高，安全、环保。 | ||||||
| 109 | 一种生产航煤的加氢裂化方法 | CN201610517384.3 | 2016-07-04 | CN107573967B | 2019-08-16 | 任亮; 梁家林; 蒋东红; 毛以朝; 胡志海; 王子文 |
| 一种生产航煤的加氢裂化方法，柴油馏分原料油在加氢裂化反应条件下依次加氢裂化催化剂I和加氢裂化催化剂II接触进行反应，所述加氢裂化催化剂I为一种含Beta分子筛的加氢裂化催化剂，所述加氢裂化催化剂II为一种含中孔分子筛的加氢裂化催化剂，反应流出物经冷却、分离和分馏后得到航煤馏分。采用本发明提供的方法，航煤的选择性好，收率高。 | ||||||
| 110 | 用于生产具有低沉积物含量的燃料油的石油原料转化方法 | CN201510738992.2 | 2015-11-04 | CN105586085B | 2019-08-06 | W.魏斯; J.巴比耶 |
| 本发明涉及转化包含至少一种烃馏分的含烃原料的方法，所述烃馏分具有至少0.1重量%的硫含量、至少340℃的初始沸腾温度和至少440℃的最终沸腾温度，使得可获得具有小于或等于0.1重量%的老化后沉积物含量的重馏分，所述方法包含以下阶段：a)在氢存在下在沸腾床中包含担载催化剂的至少一个反应器中，将原料加氢裂化的阶段，b)在阶段a)的末尾将获得的流出物分离的阶段，c)源自分离阶段b)的重馏分的成熟阶段，d)将沉积物与源自成熟阶段c)的重馏分分离的阶段，以便获得重馏分。 | ||||||
| 111 | 集成真空瓦斯油氢化处理和蒸汽裂解的将原油转化为石油化学品和燃料产品的方法和系统 | CN201780078211.9 | 2017-11-20 | CN110088236A | 2019-08-02 | M·S·阿尔加姆迪 |
| 公开能够用多个处理单元以集成方式将原油进料转化为石油化学品的工艺方案配置。这些设计利用最少的资本支出以为蒸汽裂解器复合体准备合适的原料。将原油转化为包括烯烃和芳烃的石油化学产品和燃料产品的集成方法包括混合进料蒸汽裂解和瓦斯油蒸汽裂解。混合进料蒸汽裂解器的进料包括来自界区内的加氢处理区的轻产物和石脑油、来自C3和C4烯烃回收步骤的再循环流以及来自界区内的热解汽油芳烃提取区的提余液。瓦斯油蒸汽裂解器的进料包括来自真空瓦斯油氢化处理的氢化处理的瓦斯油范围的中间体。 | ||||||
| 112 | 碳氢料浅度加氢热裂化气体产物内中质烃的加氢稳定物回用方法 | CN201810109800.5 | 2018-01-24 | CN110066685A | 2019-07-30 | 何巨堂 |
| 碳氢料浅度加氢热裂化气体产物内中质烃的加氢稳定物回用方法，适用于使用供氢溶剂的煤加氢直接液化反应过程、重油加氢反应过程、煤油共炼加氢反应过程的前反应段RUA的反应产物RUA-P的气相RUA-HS-V中的中质烃的加氢稳定转化物循环至RUA回用，形成了两段式工艺即“催化反应中间气相产物的加氢稳定产物所得供氢烃循环使用和或配输目标碳氢原料循环使用”，可设置RUA的含液相产物的气提步骤增加半程供氢溶剂循环量，可充分发挥气相RUA-HS-V中半程供氢溶剂的供氢能力或降低二次热裂化反应时间或降低长循环回路供氢溶剂用量或降低重质供氢溶剂反应时间，大幅度降低供氢溶剂循环成本、提高工艺经济性。 | ||||||
| 113 | 一种醚化轻汽油全加氢与烷烃异构化联合方法 | CN201810009966.X | 2018-01-05 | CN110003944A | 2019-07-12 | 贾志光; 任行涛; 吴凯; 杨光; 杨怀军; 庄书红; 裴庆君 |
| 本发明涉及一种醚化轻汽油全加氢与烷烃异构化的联合方法，该方法通过增加全加氢反应器，对催化裂化轻汽油醚化和烷烃异构化工艺进行了联合，不仅降低了醚化轻汽油、碳五分离装置轻组分这两股物料的烯烃含量和蒸气压，而且增加了醚化汽油和碳五分离装置碳五轻组分中的异戊烷含量，从而增加了辛烷值，使装置可以出产优质的汽油产品。 | ||||||
| 114 | 灵活反序加氢裂化工艺 | CN201711469564.X | 2017-12-29 | CN109988623A | 2019-07-09 | 刘涛; 李宝忠; 崔哲; 赵玉琢; 黄新露; 王阔 |
| 本发明公开了一种灵活反序加氢裂化工艺。蜡油原料油与加氢裂化生成物料混合后进行加氢预处理，加氢预处理生成物流进行分离分馏得到气体、馏分油和尾油，所得尾油进行加氢裂化预处理，并通过加氢裂化反应器内的第一加氢裂化催化剂床层，得到物料分成两股；一股物料进入分离器进行分离，所得液相物流抽出加氢裂化反应器，并进入加氢异构裂化反应器进行异构裂化反应；另一股物料继续向下流经第二加氢裂化催化剂床层；加氢异构裂化反应物料进行气液分离和分馏，得到加氢异构裂化石脑油、航煤、柴油和尾油产品。本发明提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产两种以上不同规格轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油、尾油产品的加氢裂化工艺。 | ||||||
| 115 | 一种灵活凡士林加氢工艺 | CN201711469375.2 | 2017-12-29 | CN109988619A | 2019-07-09 | 刘涛; 李宝忠; 全辉; 吴锐; 徐彤; 刘振华 |
| 本发明公开了一种灵活凡士林加氢工艺。凡士林原料进入加氢精制反应器，通过上部加氢精制催化剂床层后的物料分成两股；一股物料经床层中间抽出加氢精制反应器，并进入加氢异构反应器进行异构反应；另一股物料继续向下流经下部的加氢精制催化剂床层；所得加氢精制反应物料和加氢异构反应物料分别进行气液分离和分馏，得到不同规格的凡士林产品。本发明首次提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产两种以上不同规格凡士林产品的加氢工艺，可以充分利用部分加氢精制物料所携带的热量，实现加氢精制反应器与加氢异构反应器的耦合操作。 | ||||||
| 116 | 一种灵活凡士林液相加氢工艺 | CN201711469251.4 | 2017-12-29 | CN109988616A | 2019-07-09 | 刘涛; 李宝忠; 张忠清; 徐大海; 郭兵兵; 丁贺 |
| 本发明公开了一种灵活凡士林液相加氢工艺。凡士林原料与循环油混合进入液相加氢精制反应器，通过上部加氢精制催化剂床层后的物料分成两股；一股物料经床层中间抽出液相加氢精制反应器，并进入液相加氢异构反应器进行异构反应；另一股物料继续向下流经下部的加氢精制催化剂床层；所得加氢精制反应物料和加氢异构反应物料分别进行气液分离和分馏，得到不同规格的凡士林产品。本发明首次提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产两种以上不同规格凡士林产品的液相加氢工艺，可以充分利用部分加氢精制物料所携带的热量，实现液相加氢精制反应器与液相加氢异构反应器的耦合操作。 | ||||||
| 117 | 一种灵活渣油加氢处理工艺 | CN201711468990.1 | 2017-12-29 | CN109988614A | 2019-07-09 | 刘涛; 李宝忠; 韩照明; 蒋立敬; 吴锐; 刘铁斌 |
| 本发明公开了一种灵活渣油加氢处理工艺。渣油原料与氢气混合后进入第一加氢处理反应区，通过上游保护剂和加氢处理催化剂床层后的物料分成两股；一股物料经床层中间抽出第一加氢处理反应区，并与LCO混合进入第二加氢处理反应区进行加氢反应；另一股物料继续向下流经下游的加氢催化剂床层，第一加氢处理反应物料和第二加氢处理反应物料进行气液分离和分馏，得到石脑油、柴油和加氢重馏分等。本发明提供了一种在一套加氢装置上加工不同原料油，以灵活生产优质催化裂化原料的加氢处理工艺。 | ||||||
| 118 | 灵活柴油加氢改质工艺 | CN201711468926.3 | 2017-12-29 | CN109988612A | 2019-07-09 | 刘涛; 李宝忠; 赵玉琢; 赵亮; 李扬; 方向晨 |
| 本发明公开了一种灵活柴油加氢改质工艺。柴油原料经过加氢精制后，进入加氢改质反应器，通过第一加氢改质催化剂床层后的物料分成两股；一股物料进行分离得到液体，液体抽出改质反应器与氢气混合后进入加氢异构降凝反应器进行异构降凝反应；另一股物料继续向下流经第二加氢改质催化剂床层；所得加氢改质反应物料和加氢异构降凝反应物料分别进行气液分离和分馏，得到不同规格的柴油产品。本发明首次提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产两种以上不同规格柴油产品的加氢改质工艺，可以充分利用部分改质物料所携带的热量，实现加氢改质反应器与加氢异构降凝反应器的耦合操作。 | ||||||
| 119 | 一种灵活页岩油加氢裂化工艺 | CN201711468822.2 | 2017-12-29 | CN109988609A | 2019-07-09 | 刘涛; 李宝忠; 张忠清; 孙士可; 王岩; 方向晨 |
| 本发明公开了一种灵活页岩油加氢裂化工艺。页岩油原料经过加氢预处理后进行气液分离，所得液相进入加氢裂化预处理反应器，然后进入加氢裂化反应器，通过上部加氢裂化催化剂床层后的物料分成两股；一股物料经床层中间抽出加氢裂化反应器，并进入加氢异构裂化反应器进行异构裂化反应；另一股物料继续向下流经下部加氢裂化催化剂床层；加氢裂化反应物料和加氢异构裂化反应物料分别进行气液分离和分馏，得到不同规格的、石脑油、航煤、柴油和尾油产品。本发明提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产两种以上不同规格馏分油和尾油的加氢裂化工艺，可以充分利用部分裂化物料所携带的热量，实现加氢裂化反应器与加氢异构裂化反应器的耦合操作。 | ||||||
| 120 | 煤基混合芳烃和煤直接液化石脑油各自生产邻二甲苯和对二甲苯的方法及组合装置 | CN201410710372.3 | 2014-11-28 | CN105693458B | 2019-06-28 | 张琪; 朱豫飞; 朱志荣; 金环年; 陈强; 索娅; 赵俊鹏; 高浩华 |
| 本发明公开了煤基混合芳烃和煤直接液化石脑油各自生产邻二甲苯和对二甲苯的方法及组合装置。煤基混合芳烃生产邻二甲苯和对二甲苯的方法包括：(1)将含煤基混合芳烃的物料在分馏条件下进行分馏，得到邻二甲苯；(2)将分馏得到的苯进行烷基化反应，并将产物返回步骤(1)；(3)将分馏得到的甲苯和C9‑C12芳烃进行歧化与烷基转移反应，并将产物返回步骤(1)；(4)将分馏得到的不含邻二甲苯的C8芳烃在吸附分离条件下进行分离得到对二甲苯和第三产物。采用本发明提供的方法，可以充分利用煤基混合芳烃资源，生产邻二甲苯和对二甲苯。 | ||||||
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