子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种润滑油基础油和其制备方法 | CN202211427002.X | 2022-11-15 | CN115851314B | 2024-05-31 | 郭守敬; 李景; 白天忠; 李浩; 安良成; 朱加清; 张安贵; 刘粟侥; 苏星宇; 邢爱华; 李艳; 胡云剑; 范娜娜; 燕艺楠; 郑舒丹 |
| 本发明提供了一种润滑油基础油和其制备方法。该制备方法包括：步骤S1，将裂化尾油进行离心分离，得到油相和蜡相，裂化尾油为煤基加氢裂化尾油；步骤S2，油相和蜡相通过不同部位进入异构反应器发生异构脱蜡反应，得到异构化产物，蜡相从异构反应器的顶部进入，油相从异构反应器的中间部位进入；步骤S3，将异构脱蜡产物进行常压蒸馏，补充精制，减压蒸馏，得到润滑油基础油。应用本申请的技术方案，将离心分离与异构脱蜡工艺进行配合，有利于减少能量消耗，反应条件较为温和，有利于降低润滑油基础油的生产成本。 | ||||||
| 2 | 一种特高压变压器油的生产工艺 | CN202410291792.6 | 2024-03-14 | CN118085925A | 2024-05-28 | 黎华明; 曾金明 |
| 本发明公开了一种特高压变压器油的生产工艺，通过3段不同压力的加氢装置，使精制油产品的组成满足环烷基油的特性要求，指标优于GB2536‑2011《电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油（特殊）》标准，还能根据用户对某一些指标的特殊要求进行定制，满足750KV以上特高压变压器运行使用。本发明根据产品清洁环保的发展趋势，采用高压加氢精制，并配套精密切割和在线脱水脱气的处理工艺，具有产品调节灵活、安定性能优异、生产环境清洁友好等优势。 | ||||||
| 3 | 消泡剂用矿物油及其制备方法 | CN202211428451.6 | 2022-11-15 | CN118085924A | 2024-05-28 | 李辉; 李静; 陶立新; 黄新平; 王雪梅 |
| 本发明涉及石油化工矿物油技术领域，是一种消泡剂用矿物油及其制备方法，按照下述方法进行：将环烷基馏分油在加氢处理催化剂的作用下进行加氢处理，得到加氢处理生成油；将加氢处理生成油在临氢降凝催化剂的作用下发生降凝反应，得到临氢降凝生成油；将临氢降凝生成油在加氢精制催化剂的作用下发生精制反应，得到加氢精制生成油；将加氢精制生成油进行常减压分馏，得到消泡剂用矿物油。本发明消泡剂用矿物油具有较高的单环和双环芳烃含量以及适宜的苯胺点，能满足消泡剂与起泡体系适当的相容性，以及对添加剂高度的溶解性，具有适宜的粘度、良好的稳定性和低温流动性，且能满足FDA的环保指标要求，油品具有很好的安全性。 | ||||||
| 4 | 一种浆态床渣油加氢装置及升温方法 | CN202410436783.1 | 2024-04-12 | CN118059514A | 2024-05-24 | 景晓; 辛华; 周振宇; 白宇; 马强; 李如彩; 王志勇; 李红良; 魏孔瑜; 王宇; 李得伦 |
| 一种浆态床渣油加氢装置及升温方法。解决了现有热高分离器底部温度升温慢的问题。它包括热高分离器、加氢反应器、第一换热器、第二换热器、连通管路和预热系统，升温方法步骤包括：步骤S1,建立预热油液系统，得预热管路中的油温升温至150‑250℃；步骤S2，反应系统降压；步骤S3，热高分离器垫油前的管路油置换；步骤S4，给热高分离器垫油：管线置换结束后，依次关闭第一柱塞阀、第一球阀、第二柱塞阀，打开高切断阀，给热高分离器进行反向垫油升温，热高分离器内的液位达到20‑80%时关闭柱切断阀及第二手阀。本发明降低了浆态床渣油加氢装置在开工过程中所需要的时间，节约开工成本，提高运行效率。 | ||||||
| 5 | 一种煤焦油原料预处理的方法 | CN202111276296.6 | 2021-10-29 | CN116064152B | 2024-05-17 | 李猛; 卫剑; 黄放 |
| 本发明涉及一种煤焦油原料预处理的方法，该方法包括：S1、将煤焦油原料进行固液分离，得到固相物料和液相物料；S2、在临氢条件下，将所述液相物料依次进入第一预处理区和第二预处理区与预处理剂接触进行预处理反应后，将得到的预处理反应产物进行气液分离；其中，所述第一预处理区由上游至下游依次设置有第一预处理剂至第四预处理剂；所述第二预处理区由上游至下游依次设置有第四预处理剂至第六预处理剂；所述第一预处理剂至所述第六预处理剂中的活性金属各自独立地选自第VIB族金属和/或第VIII族金属。本发明的方法可以有效地降低原料中的金属和灰分，并延长装置的运转周期。 | ||||||
| 6 | 一种原油二级悬浮床加氢处理的方法 | CN202410210672.9 | 2024-02-27 | CN118006365A | 2024-05-10 | 柴永明; 刘宾; 张旭; 孙光政; 陈夫亮; 王一迪; 孙新龙; 刘子章; 李奕川; 潘原; 杨军卫; 刘晨光 |
| 本发明公开了一种原油二级悬浮床加氢处理的方法，原油、氢气与催化剂混合后进入原油悬浮床加氢提质反应单元进行加氢提质；原油悬浮床加氢提质反应产物经气液分离为第一气体产物和第一液体产物；第一液体产物和后续第二液体产物混合后进入分馏装置得到石脑油、柴油、蜡油、渣油；部分渣油排出装置，其余渣油和循环氢混合后进入渣油悬浮床加氢裂化反应单元进行加氢反应；渣油悬浮床加氢裂化反应产物经气液分离为第二气体产物和第二液体产物。本方法采用的原油悬浮床加氢提质过程，能够显著改善原油品质，提高轻油收率；耦合采用的渣油悬浮床加氢裂化过程，可实现渣油的深度转化利用。整体工艺具有流程短、操作成本低、原料适应性强等优点。 | ||||||
| 7 | 一种柴油加氢装置加工高芳烃原料的方法 | CN202211400121.6 | 2022-11-09 | CN118006364A | 2024-05-10 | 祁兴维; 陈光; 丁贺; 刘涛; 黄新露; 李扬 |
| 本发明公开了一种柴油加氢装置加工高芳烃原料的方法。该方法包括：(a)原料油与氢气进入柴油加氢反应器，依次经过柴油加氢反应器中的柴油加氢精制催化剂床层和脱芳催化剂床层，进行加氢反应；(b)步骤(a)所得反应流进入分离器进行气液分离；(c)步骤(b)所得液体进入分馏系统，得到柴油产品；其中，脱芳催化剂床层装填的催化剂为脱多环芳烃催化剂。本发明使得现有柴油加氢装置能够灵活适应原料变化和延长运行周期，并可以避免装置改造和减少投资，降低装置能耗。 | ||||||
| 8 | 富油煤分级气相催化裂解与气化再生组合最大化制取化工原料工艺 | CN202311477819.2 | 2023-11-08 | CN117946716A | 2024-04-30 | 田原宇; 乔英云; 田一良; 崔若彤; 王敬贤; 叶智刚; 张金弘 |
| 本发明提供富油煤分级气相催化裂解与气化再生组合最大化制取化工原料工艺,将小于6mm的干燥富油煤粉在下行热解反应器顶端与高温循环半焦实现快速混合升温与快速热解，在下行热解反应器立管下部油气与半焦分离；半焦进入一级提升管气化加热，在提升管顶部高温半焦与合成气气固分离，半焦进入下行热解反应器顶部循环，合成气外排；热解油气直接进入下行催化裂解反应器与高温再生裂解催化剂快速混合升温与催化裂解，在下行催化裂解反应器立管下部油气与待生裂解催化剂分离，裂解油气经分馏塔得到三烯三苯、2‑4环稠环芳烃等基本化工原料，待生裂解催化剂经二级提升管气化再生后循环使用，合成气外排。 | ||||||
| 9 | 升级重油的系统和方法 | CN202410271945.0 | 2017-05-31 | CN117925272A | 2024-04-26 | 丁连辉; 埃萨姆·阿尔-萨伊德; 易卜拉欣·阿巴 |
| 根据本公开的一个实施方案，重油可以通过以下方法升级，该方法可以包括在加氢脱金属反应区中从重油中除去至少一部分金属以形成加氢脱金属反应流出物，在过渡反应区中从加氢脱金属反应流出物中除去至少一部分金属和至少一部分氮，形成过渡反应流出物，在加氢脱氮反应区中从过渡反应流出物中除去至少一部分氮以形成加氢脱氮反应流出物，以及在加氢裂化反应区通过接触加氢脱氮反应流出物降低加氢脱氮反应流出物中的芳烃含量，以形成升级燃料。 | ||||||
| 10 | 一种用低压差循环冷凝油的碳氢料氢化流出物高压分离方法 | CN202410018912.5 | 2024-01-05 | CN117925271A | 2024-04-26 | 何艺帆; 王嘉恺; 马策旻; 刘湘扬; 何巨堂 |
| 一种用低压差循环冷凝油的碳氢料氢化流出物高压分离方法，适用于油煤浆加氢直接液化或渣油浆态床加氢裂化过程，含有污染组分如粉尘、沥青质、高芳烃蜡油的高温态碳氢料氢化流出物在热高压分离过程分离为热高分气和热高分油，基于热高分气的冷凝油如温高压分离油和/或冷高压分离油经低压差升压泵作为循环急冷油用于基于氢化流出物的物流如氢化流出物或/和下游反应过程进料或/和热高分气或/和温高分气的降温；因升压泵功率小故其不间断电源容量低、成本低、维护费用低，可低成本形成事故停工过程氢化流出物的长周期持续安全急冷即防污染物扩大流径的系统，确保冷高压分离过程及下游过程的净洁化操作，具有装置安全功能和优化全厂总流程功能。 | ||||||
| 11 | 一种基于减少低附加值重组分处理碳十粗芳烃的方法 | CN202311453898.3 | 2023-11-03 | CN117903847A | 2024-04-19 | 唐政; 李卫; 魏文; 贺玉亮 |
| 本发明提供了一种基于减少低附加值重组分处理碳十粗芳烃的方法，包括以下步骤：将碳十粗芳烃通入到装有催化剂的管式反应器内，进行催化加氢反应，反应结束后，过滤，将滤液泵入到精馏系统内进行间歇精馏，通过在一定压力、一定温度、一定回流比的条件下切取不同的馏分。本发明提供的方法操作简单，大大降低了低附加值重组分的产量，提高了碳十粗芳烃的利用率。 | ||||||
| 12 | 一种多产轻烃及C8芳烃的工艺 | CN202110797372.1 | 2021-07-14 | CN115612525B | 2024-04-16 | 张方方; 范传宏; 李卓; 吴群英; 陈皓; 刘洁; 霍宏伟; 张旭 |
| 本发明属于炼油、化工领域，具体涉及一种多产轻烃及C8芳烃的工艺。该工艺以C6～C11馏分为原料，通过设置两段深度反应单元，在催化剂的作用下，一段深度反应单元生产的轻组分送至产物分离单元，重组分与含氢气体混合后送至二段深度反应单元进行再次深度反应。两段深度反应单元的产物均送至产物分离单元，实现多产氢气、C2～C5轻烃及C8芳烃的目的。与传统工艺相比，采用本工艺可生产更多的氢气、C2～C5轻烃及C8芳烃，少产或不产C6～C7烷烃、苯、甲苯及C9+芳烃。 | ||||||
| 13 | 一种由费托合成蜡制备低芳烃含量的轻质白油的工艺 | CN202211127329.5 | 2022-09-16 | CN117757519A | 2024-03-26 | 马辉; 胡云剑; 代铁军; 邢爱华; 余海鹏; 艾军 |
| 本发明提供了一种由费托合成蜡制备低芳烃含量的轻质白油的工艺，包括：费托合成蜡在加氢精制条件下，经加氢脱氧反应得到费托合成精制蜡；费托合成精制蜡进入加氢裂化反应器经加氢裂化异构反应，得到蜡转化生成油；蜡转化生成油进入蒸馏分离器经过蒸馏后切割得到柴油馏分和裂化尾油，柴油馏分切割得轻质白油、5号工业白油及230‑290℃的馏分油；部分或全部裂化尾油循环至加氢裂化反应器；费托合成精制蜡通过加氢裂化反应器内加氢裂化催化剂床层，反应器底部设置精制剂层，第三和第四加氢裂化催化剂床层的上方均设置精制剂层，精制剂层上方补入急冷氢。本发明的工艺降低了轻质白油中芳烃的含量，实现了生产高质量轻质白油的目的。 | ||||||
| 14 | 费托加氢裂化尾油制备润滑油基础油的方法 | CN202211419339.6 | 2022-11-14 | CN115851313B | 2024-03-22 | 白天忠; 李景; 郭守敬; 李浩; 安良成; 朱加清; 张安贵; 刘粟侥; 苏星宇; 邢爱华; 李艳; 胡云剑; 范娜娜; 燕艺楠; 郑舒丹 |
| 本发明提供了一种费托加氢裂化尾油制备润滑油基础油的方法。其包括以下步骤：S1，将费托加氢裂化尾油进行第一溶剂脱蜡处理，得到脱油蜡和脱蜡油；S2，将脱油蜡进行第一异构脱蜡处理，得到脱油蜡异构脱蜡产物；将脱蜡油进行第二异构脱蜡处理，得到脱蜡油异构脱蜡产物；其次将脱油蜡异构脱蜡产物和脱蜡油异构脱蜡产物进行混合，得到中间产品；S3，将中间产品进行加氢精制处理，得到全馏分基础油；S4，将全馏分基础油进行精馏切割处理，得到润滑油基础油；其中，第一异构脱蜡处理的温度为300～330℃；第二异构脱蜡处理的温度为290～310℃。应用本发明能够实现75％以上的基础油收率。 | ||||||
| 15 | 一种煤液化油品的加工方法 | CN202311827452.2 | 2023-12-27 | CN117701301A | 2024-03-15 | 白雪梅; 舒歌平; 冯玉艳; 李慧萍; 杨葛灵; 高山松; 李永伦; 王洪学; 单贤根 |
| 本发明公开了一种煤液化油品的加工方法，将通过煤直接液化工艺得到的煤直接液化粗油进行蒸馏切割得到煤直接液化油和加氢稳定原料油，将通过煤间接液化工艺得到的煤间接液化粗油进行蒸馏切割得到煤间接液化油；并利用加氢稳定原料油制备循环溶剂、利用煤直接液化油和间接液化油的混合油制备军用装备燃料。本发明提供的方法过程简单，易于操作，制得的循环溶剂供氢性能好，可以提高煤直接液化油收率；制得的军用装备燃料在军用地面车辆柴油机装备和航空涡轮发动机装备上均可使用。 | ||||||
| 16 | 一种制备用于生产针状焦的原料的方法和系统 | CN202211073914.1 | 2022-09-02 | CN117683562A | 2024-03-12 | 王廷; 侯焕娣; 董明; 陶梦莹; 龙军 |
| 本发明提供了一种制备用于生产针状焦的原料的方法，包括：将原料油和油溶性加氢催化剂混合，得到进料油，然后将进料油送入浆态床加氢反应器中与氢气接触并进行选择性加氢处理，得到加氢产物；然后从所述加氢产物中分离出减压馏分油；所述油溶性加氢催化剂由金属中心原子或中心离子与有机配体通过配位键键合形成的配合物组成。本发明还提供了一种用于生产针状焦的原料的系统，该系统包括依次连通的混合罐、浆态床加氢反应器、热高分装置和减压蒸馏装置。催化裂化油浆经过本发明的方法处理后，可有效切割出更多VGO馏分油以进入到后续焦化装置，并且VGO馏分油的硫和氮等杂质的含量进一步有效降低，三环和四环芳烃含量进一步提高。 | ||||||
| 17 | 一种渣油低压固定床介观加氢处理的方法和系统 | CN202311741860.6 | 2023-12-18 | CN117660055A | 2024-03-08 | 李农; 姚大刚 |
| 本发明公开一种渣油低压固定床介观加氢处理的方法，低压的范围为1‑8MPa，包括：获取渣油原料和用于加氢处理的氢气；渣油原料和氢气经过一个或多个介观池后形成介观态产物；其中，介观态表示渣油和氢气二态通过介观池的能量交换形成微米颗粒的耦合状态；或在不同操作压力、不同温度的条件下，针对气、液二相不同流速、不同密度和不同粘度，在具有动能的介观池内，进行气液混合而形成气液两相尺度为1um～500um包含纳米微粒或不包含纳米微粒的气泡、油微颗粒的两相耦合物态；介观池具有特定型腔，型腔内置多种构件且具有气液粉碎和阻尼动能转换功能；介观态产物进入介观反应器后以介观态的形式下加氢处理；对加氢处理后的物料进行后处理。还公开了对应系统。 | ||||||
| 18 | 加氢处理方法和加氢处理系统 | CN202311359743.3 | 2023-10-19 | CN117645888A | 2024-03-05 | 李云龙 |
| 本发明公开一种加氢处理方法和加氢处理系统。其中的加氢处理方法在4～15Mpa条件下，包括第一段加氢处理步骤、中段分离步骤和第二段加氢处理步骤。中段分离步骤使第一段加氢处理步骤得到的流出物分离出重组分和轻组分。第二段加氢处理步骤对其中的重组分进行处理。本发明的加氢处理方法的反应原料包括粗苯全馏分、重苯、煤基轻烃、煤焦油中的任意一种、两种、三种或四种。加氢处理系统用于实施本发明的加氢处理方法。本发明通过中段分离处理，实现两段加氢处理，且完成轻重组分的有效分离，使各个反应阶段根据不同的原料性质处理所对应的最佳适配效果，进而保证了原料中各组分转化为目标产品的最佳选型性。 | ||||||
| 19 | 一种生产喷气燃料的加氢方法 | CN202210950141.4 | 2022-08-09 | CN117625244A | 2024-03-01 | 张锐; 丁石; 李善清; 习远兵; 刘锋 |
| 本发明涉及一种生产喷气燃料的加氢方法，煤油馏分原料油在上流式固定床加氢反应器与煤油加氢精制催化剂接触进行反应，所得液相物流进入分馏塔进行分馏，分馏塔顶获得的石脑油馏分经过加氢后，所得加氢石脑油作为回流返回至的分馏塔的塔顶，分馏塔的塔底物流为精制煤油馏分，所述精制煤油馏分的无机硫含量小于等于1μg/g，其他性质均满足军用GB 6537‑2018 3号喷气燃料指标。 | ||||||
| 20 | 包括将所述原料与含有有机添加剂的催化剂前体混合的重质烃原料的混合沸腾-夹带床加氢转化 | CN202280048474.6 | 2022-06-27 | CN117616106A | 2024-02-27 | J·马克斯; T·科雷; J·巴比耶; B·M·西尔弗曼; D·M·蒙塔因兰德; S·帕拉舍尔 |
| 本发明涉及重质油原料的加氢转化方法，包括：(a)通过混合所述重质油原料(101)与催化剂前体配制物(104)，使得当其与硫反应时形成胶体或分子催化剂来制备经调理的原料(103)，所述催化剂前体配制物(104)包含含有Mo的催化剂前体组合物(105)、含有羧酸官能团和/或酯官能团和/或酸酐官能团的有机添加剂(102)，并且有机添加剂(102)/来自配制物(104)的Mo的摩尔比为0.1:1至20:1；(b)加热所述经调理的原料；(c)将加热的经调理的原料(106)引入至少一个包含加氢转化多孔负载催化剂的混合沸腾‑夹带床反应器中，并在氢气的存在下和在加氢转化条件下操作所述反应器以产生提质的材料(107)，在步骤(b)和/或(c)的过程中形成胶体或分子催化剂。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈