| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种生产航煤的加氢裂化方法 | CN201510578891.3 | 2015-09-11 | CN106520196A | 2017-03-22 | 赵阳; 蒋东红; 赵广乐; 董松涛; 龙湘云 |
| 本发明涉及炼油领域，公开了一种生产航煤的加氢裂化方法，该方法包括：1)在含氢物流的存在下，将原料油依次与加氢精制反应区的加氢精制催化剂和加氢裂化反应区的加氢裂化催化剂在5.0-12.0MPa的压力下接触反应，并且将加氢裂化反应区得到的液相产物进行分馏；2)将步骤1)得到的煤油馏分引入煤油分馏塔进行分馏，得到轻质航煤馏分、中质航煤馏分和重质航煤馏分，抽出至少部分所述中质航煤馏分循环回加氢精制反应区，以及将轻质航煤馏分、重质航煤馏分和任选的剩余部分的中质航煤馏分作为航煤产品出装置。采用本发明提供的上述方法能够有效提高中压加氢裂化装置的煤油质量，使之达到GB6537-2006标准。 | ||||||
| 182 | 一种由煤基劣质原料生产汽油和清洁柴油的方法 | CN201510575083.1 | 2015-09-10 | CN106520194A | 2017-03-22 | 蒋东红; 任亮; 毛以朝; 辛靖; 梁家林; 龙湘云; 胡志海 |
| 本发明涉及炼油领域，公开了由煤基劣质原料生产汽油和清洁柴油的方法：将煤基劣质原料与含氢物流混合后引入脱金属单元反应；将脱金属单元的反应产物和尾油与含氢物流混合后引入缓和加氢裂化单元，得到石脑油、中间馏分油和尾油；将中间馏分油和来自加氢裂化单元的柴油馏分引入芳烃抽提单元，分离得到抽余油和抽出油；并且将抽余油和石脑油引入深度加氢处理单元反应，得到清洁柴油；以及将抽出油引入加氢裂化单元进行反应，得到柴油馏分和汽油，并且将柴油馏分引入芳烃抽提单元中进行循环。本发明提供的加工煤基劣质原料的方法可有效将煤基劣质原料转化为高辛烷值汽油调合组分和低硫、高十六烷值清洁柴油组分，同时还可以兼顾生产部分石脑油。 | ||||||
| 183 | 一种煤油共炼方法及其装置 | CN201611190220.0 | 2016-12-20 | CN106433775A | 2017-02-22 | 颜丙峰; 张晓静; 钟金龙; 王光耀; 王学云; 王勇; 杜淑凤; 李培霖; 毛学锋; 黄澎; 赵鹏 |
| 本发明是关于一种煤油共炼方法及其装置。其中，共炼方法包括油浆预处理：将重质油、未加氢循环溶剂以及第一催化剂混合，制成油浆，将所述的油浆进行第一加氢裂解反应，得到第一产物，将所述的第一产物分离，得到第一轻质馏分油和第一重质馏分油；煤油共炼、溶剂油循环和成品分离。共炼装置包括油浆预处理装置、煤油共炼装置、溶剂油循环装置和油品提质加工装置。本发明提供的煤油共炼方法及其装置，降低煤油共炼中对重质油的选择性，提高煤油共炼过程中煤粉的百分含量，更加适于实用。 | ||||||
| 184 | 一种醚后碳四和石脑油芳构化原料预处理的方法 | CN201611003126.X | 2016-11-15 | CN106433772A | 2017-02-22 | 孙巧莉 |
| 本发明公开了一种醚后碳四和石脑油芳构化原料预处理的方法。该方法包括醚后碳四的脱硫处理和石脑油的脱硫处理，二者分开进行。醚后碳四的脱硫采用胺液吸收方法，石脑油脱硫采用加氢精制的方法。原料经脱硫预处理后进行芳构化反应，反应产物的硫含量小于10ppm。 | ||||||
| 185 | 一种低凝柴油的生产方法 | CN201310540389.4 | 2013-11-05 | CN104611027B | 2017-02-08 | 王仲义; 崔哲; 彭冲; 石友良; 潘德满; 孙士可; 黄新露; 吴子明 |
| 本发明公开了一种低凝柴油的生产方法。柴油原料与氢气混合后，依次通过至少两个串联的加氢反应区，按物料流动方向，每个所述加氢反应区依次包括临氢降凝催化剂床层和由临氢降凝催化剂和加氢改质异构降凝催化剂混合装填的复合催化剂床层；最后一个加氢反应区所得反应流出物经过分离和分馏后，得到低凝点柴油产品。本发明方法将加氢改质降凝过程的温升与临氢降凝过程的温降进行合理的组合利用，在生产低凝低硫柴油的同时提高了柴油的收率以及十六烷值，降低了装置的热点温度，延长了运转周期；此外降低了冷氢的消耗量或者加热炉的燃气损耗，还节省了操作费用。 | ||||||
| 186 | 以石脑油为原料生产烯烃和芳烃的方法 | CN201410100004.7 | 2014-03-18 | CN104927915B | 2017-01-25 | 马爱增; 田龙胜; 龙军; 王杰广; 唐文成 |
| 一种以石脑油为原料生产烯烃和芳烃的方法，包括将石脑油进行液液抽提，得到含芳烃和环烷烃的抽出油以及含烷烃和环烷烃的抽余油，抽余油中含有的环烷烃与石脑油中含有的环烷烃的质量比为10～55%，将得到的抽余油送入蒸汽裂解区进行裂解反应，将得到的裂解汽油进行加氢精制，得到加氢精制裂解汽油，将含芳烃和环烷烃的抽出油送入催化重整区进行催化重整反应，得到重整生成油、C3～C5馏分和气体；将加氢精制裂解汽油返回催化重整区作为催化重整原料，或与石脑油混合进行液液抽提，将重整反应得到的C3～C5馏分返回蒸汽裂解区进行裂解反应。该法可有效利用石脑油生产更多的轻烯烃的芳烃。 | ||||||
| 187 | 一种焦化全馏分油加氢裂化方法 | CN201310540396.4 | 2013-11-05 | CN104611028B | 2017-01-11 | 陈光; 石友良; 黄新露; 吴子明; 曾榕辉; 孙洪江; 孙士可 |
| 本发明公开了一种焦化全馏分油加氢裂化方法。焦化全馏分与加热炉加热的加氢裂化气相混合后，进入上流式反应器，加氢精制产物在反应器上部进行分离，得到气相与液相；气相进入分离器进行分离，得到气体与液相；加氢精制液体经升压与氢气混合后，从反应器底部进入加氢裂化反应器，裂化反应产物在反应器内进行分离；得到裂化气相经加热后与原料油混合；得到裂化液相与分离器得到液相混合后进行分馏，得到加氢裂化产品。本发明方法很好的解决反应物料分布不均的问题，同时原料油在低温下与加热炉加热的加氢裂化气相直接混合换热由于不饱和烃结焦沉积在设备中导致压降急剧增高的问题，有效地延长了运转周期，降低装置能耗。 | ||||||
| 188 | 一种提高轻质油收率的原油加工工艺 | CN201510309151.X | 2015-06-08 | CN106281441A | 2017-01-04 | 肖立刚; 谢可堃; 魏治中; 王业华; 袁明江; 李志超; 王志刚; 张晓光; 王禹; 李胜山; 谢崇亮 |
| 本发明公开了一种提高轻质油收率的原油加工工艺，属于原油加工技术领域。该加工工艺包括以下步骤：步骤1，将原油输送至常压深拔装置，得到直馏柴油以及常压渣油；直馏柴油的恩氏蒸馏馏出体积95％时的温度为370～390℃；步骤2，将步骤1所得常压渣油输送至重油催化裂化装置进行裂化反应，得到催化柴油；催化柴油的恩氏蒸馏馏出体积95％时的温度为370～390℃；步骤3，将步骤1所得直馏柴油及步骤2所得催化柴油输送至柴油加氢改质装置，采用对所述直馏柴油及催化柴油中的重组分具有加氢裂化功能的催化剂，使直馏柴油及催化柴油中的重组分裂化得到优质柴油产品。本发明的原油加工工艺可以实现原油的完全转化，有效提高轻质油收率，工艺流程短，经济效益显著。 | ||||||
| 189 | 借助氢再循环来消除烃供料中所含的汞的方法 | CN201310061397.0 | 2013-02-27 | CN103289737B | 2016-12-28 | J-C.康德隆; A.皮西; C.朱班 |
| 本发明方法通过实施以下的步骤能够消除烃供料中所含的汞：a)将供料(1)与氢气流(14)和来自步骤c)的气体组分(13)混合；b)使混合物(1a)与催化剂接触以将汞化合物转化成元素汞，从而产生含有元素汞(6)的流出物；c)将所述含有元素汞的流出物冷却到20℃-80℃的温度，然后在1.5MPa-3.5MPa的压力和20℃-80℃的温度下，将所述含有元素汞的流出物分离(10)成气体组分(11)和液体组分(15)，将所述气体组分(11)的至少一部分再循环到步骤a)；d)对所述液体组分(15)进行分馏(20)，以产生气体相(42)和液体相(21)；以及e)使气体相(42)的至少一部分与汞收集材料(43)接触。 | ||||||
| 190 | 一种生产高闪点、高异构化产品的操作方法 | CN201610721608.2 | 2016-08-24 | CN106190285A | 2016-12-07 | 石永胜; 毕冬冬; 闫雷恒; 高广平 |
| 本发明涉及一种生产高闪点、高异构化产品的操作方法，该方法包括如下工艺：加氢精制：加氢精制进料中停轻质馏分油、重质馏分油进料，用减压分馏尾油和重质蜡，作为加氢精制的原料；将加氢裂化反应温度从330℃降至320℃；分馏工艺：常压分馏塔进料温度从310提高至360℃，减压分馏塔进料温度从280℃提高至340摄氏度，增加轻组分的抽出量，从而将减压塔底尾油的闪点从230℃提高至260℃；减压塔底的尾油大部分循环至裂化反应器进行裂化及异构化反应，少部分作为产品白油外送至罐区。 | ||||||
| 191 | 一种含常规气体烃和劣质常规液体烃的气体的脱油方法 | CN201610550628.8 | 2016-07-08 | CN106167718A | 2016-11-30 | 何巨堂 |
| 一种含常规气体烃和劣质常规液体烃的气体的脱油方法，特别适合于煤焦油的热加工过程P01如加热蒸馏、焦化、热裂化、浅度加氢过程等产生的含常规气体烃和劣质常规液体烃的气体APG的脱油过程AP和AP得到的油品APY的加氢改质过程HU的组合使用，分离加氢改质过程HU的加氢反应产物HUP得到含烃油物流HUPY，利用至少一部分HUPY和或至少一部分APY为吸收油AS吸收气体APG中的劣质常规液体烃得到富吸收油RS，富吸收油作为油品APY的加氢改质过程HU的原料使用，以流程简单实现了气体APG的脱油净化和劣质烃的回收提质。 | ||||||
| 192 | 一种含分子筛汽油加氢改质催化剂的钝化开工方法 | CN201510245964.7 | 2015-05-14 | CN106147842A | 2016-11-23 | 吴杰; 张忠东; 王廷海; 王玲玲; 向永生; 李自夏; 高源; 姚文君; 蔡进军; 田力; 王晨晨; 苟尕莲; 孟凡芳; 李景峰; 田爱珍 |
| 本发明涉及一种含分子筛汽油加氢改质催化剂的钝化开工方法，汽油加氢改质反应器中装填的氧化态催化剂经硫化处理后，降低反应器入口温度，以低烯烃轻质油品与汽油原料的混合物作为钝化剂，通过摆动式阶梯升温，使钝化油中汽油比例与钝化温度相匹配，完成钝化开工过程。本发明采用低烯烃轻质油品稀释的汽油原料作为钝化剂，钝化过程兼具永久性钝化和可逆性钝化，达到稳定开工、提高催化剂活性稳定性的目的。同时，钝化过程中逐步提高催化汽油原料的比例，钝化过程结束同时完成原料油的切入，省略了钝化结束后的原料引入过程。 | ||||||
| 193 | 煤焦油制清洁燃料的方法及煤制清洁燃料的方法和得到的清洁燃料 | CN201510182116.6 | 2015-04-16 | CN106147840A | 2016-11-23 | 王锐; 宋鹏翔; 崔鑫; 次东辉; 邓甜音; 郭小汾 |
| 本发明公开了一种煤焦油制清洁燃料的方法及煤制清洁燃料的方法，其中煤焦油制清洁燃料的方法包括：煤焦油进行蒸馏分离，得到酚油馏分、中间馏分和重馏分；将酚油馏分与甲醇进行醚化反应，得到高辛烷值组分；重馏分进行萃取分离，得到脱沥青油；将中间馏分与脱沥青油进行加氢精制和加氢裂化后，经分馏得到汽油馏分和柴油馏分；将高辛烷值组分加入到汽油馏分中，得到调和汽油。煤制清洁燃料的方法将原料煤热解，得到煤焦油、半焦和热解煤气。通过上述技术方案，本发明实现了对煤焦油资源和煤炭资源的充分深加工，获得了高辛烷值组分，获得了符合国家标准的汽油馏分。 | ||||||
| 194 | 一种降低汽油硫含量的方法 | CN201510158729.6 | 2015-04-03 | CN106147839A | 2016-11-23 | 张登前; 牛传峰; 高晓冬; 习远兵; 屈锦华; 褚阳; 李大东; 田鹏程 |
| 一种降低汽油硫含量的方法，汽油原料分馏成轻馏分汽油和重馏分汽油，轻馏分汽油进入碱抽提单元，得到精制轻馏分汽油，重馏分汽油与氢气混合后，依次进入第一加氢反应器、第二加氢反应器、第三加氢反应器，分别与选择性加氢脱二烯催化剂、选择性加氢脱硫催化剂I和选择性加氢脱硫催化剂II接触进行反应，选择性加氢脱硫催化剂I和选择性加氢脱硫催化剂II均进行选择性调控处理，第三加氢反应器的反应流出物经分离后得到加氢重馏分汽油。混合精制轻馏分汽油与加氢重馏分汽油，得到超低硫汽油产品。本发明可以处理高硫高烯烃的催化裂化汽油，产品硫含量小于10μg/g，辛烷值损失小，且汽油收率达99％以上。 | ||||||
| 195 | 一种重油改质降粘的方法及应用 | CN201510141524.7 | 2015-03-27 | CN106147837A | 2016-11-23 | 侯经纬; 付兴国; 张璐瑶; 许倩; 卢竟蔓 |
| 本发明公开一种重油改质降粘的方法及应用，该方法依次包括下述步骤：(1)重油原料在蒸馏装置中进行脱除气体和直馏轻馏分油处理，得到API度小于8的馏出物；(2)将(1)中馏出物在催化剂存在下于固定床反应器发生加氢反应，反应馏出物经分离后得到气相和液相产物；(3)液相产物进入分馏塔分馏得到气体、轻馏分油和加氢尾油，加氢尾油返回固定床反应器；(4)将(1)中直馏轻馏分油，(3)中轻馏分油和重油原料在调和装置中调和为改质降粘油。本发明的优点为重油经轻度改质即可有效降低其粘度，满足管输、船运及槽车运输条件，解决劣质油品的输送问题，成本低，改质中无焦炭产生，并且改质降粘油稳定性好无需再进行加氢处理。 | ||||||
| 196 | 一种润滑油基础油加氢精制工艺 | CN201610698397.5 | 2016-08-19 | CN106118735A | 2016-11-16 | 朱忠良 |
| 本发明公开了一种润滑油基础油加氢精制工艺，所述工艺包括溶剂精制单元、加氢脱硫脱氮单元和加氢精制单元，所述加氢脱硫脱氮单元采用固定床反应器，固定床反应器中装填有加氢催化剂，所述催化剂包括载体和活性组分。所述载体为合成骨架结构中掺入杂原子Cu2+的MCM‑41。所述活性组分为氮化二钼MO2N、氮化钨W2N、碳化钼Mo2C和碳化钨WC的混合物。所述的催化剂还含有催化助剂，所述催化助剂为Cr2O3、ZrO2、CeO2、V2O5和NbOPO4的混合物。所述固定床反应器的反应条件为：反应温度为350‑370℃，反应压力9‑11MPa，氢油体积比300‑600，体积空速1.0‑2.5h‑1。该工艺可以将润滑油基础油总硫含量控制在低于5ppm，同时对基础油中的总氮含量控制在10ppm之内。 | ||||||
| 197 | 一种延迟焦化‑加氢精制‑催化裂化联合工艺 | CN201610687227.7 | 2016-08-18 | CN106118733A | 2016-11-16 | 朱忠良 |
| 本发明公开了一种延迟焦化‑加氢精制‑催化裂化联合工艺，所述联合工艺包括延迟焦化单元、加氢精制单元和催化裂化单元，其中，焦化原料经加热炉加热进入焦化塔，生成焦炭和轻质产物，轻质产物经分馏塔分馏得到石脑油、汽油、柴油和焦化蜡油；所述焦化蜡油经过滤除去大于25μm的颗粒，与可选的其他高硫直馏蜡油一起经加热炉加热后，与氢气混合进入加氢精制装置，得到的气相经处理返回与氢气混合，得到加氢精制油与可选的减压渣油或常压渣油一起进入催化裂化装置，得到裂解气、催化汽油、柴油和催化裂化油浆，催化裂化油浆与焦化原料一起混合进入延迟焦化单元。该工艺能有效处理CGO和VGO，并将产品中的硫含量控制在5ppm以下，并使得加氢催化剂使用寿命达到2年以上。 | ||||||
| 198 | 一种润滑油基础油加氢精制工艺 | CN201610658564.3 | 2016-08-11 | CN106085500A | 2016-11-09 | 朱忠良 |
| 本发明公开了一种润滑油基础油加氢精制工艺，所述工艺包括溶剂精制单元、加氢脱硫脱氮单元和加氢精制单元，所述加氢脱硫脱氮单元采用固定床反应器，固定床反应器中装填有加氢催化剂，所述催化剂包括载体和活性组分。所述载体为合成骨架结构中掺入杂原子Cu2+的KIT‑1。所述活性组分为氮化二钼MO2N、氮化钨W2N、碳化钼Mo2C和碳化钨WC的混合物。所述固定床反应器的反应条件为：反应温度为350‑370℃，反应压力9‑11MPa，氢油体积比300‑600，体积空速1.0‑2.5h‑1。该工艺可以将润滑油基础油总硫含量控制在低于5ppm，同时对基础油中的总氮含量控制在10ppm之内。 | ||||||
| 199 | 一种劣质催化裂化柴油增产高辛烷值汽油的组合工艺方法 | CN201610534623.6 | 2016-07-08 | CN106047404A | 2016-10-26 | 臧甲忠; 范景新; 于海斌; 宫毓鹏; 李健; 舒畅; 李滨; 汲银平; 马明超; 赵闯; 刘艳 |
| 本发明涉及一种劣质催化裂化柴油增产高辛烷值汽油的组合工艺方法，该方法将劣质催化裂化柴油首先通过加氢精制反应器在氢气氛及相对缓和的精制条件下进行稠环芳烃选择性加氢和脱硫氮反应，精制后的液相产物进入装有贵金属催化剂的轻质化反应器进行加氢轻质化，最终实现多产高辛烷值汽油的目的。通过本发明方法能够处理劣质催柴，同时将重整C10+重芳烃轻质化，并且通过本发明工艺方法具有较高的汽油馏分收率、汽油馏分芳烃选择性和液收，同时有效解决劣质催化裂化柴油与C10+重芳烃高值化利用。 | ||||||
| 200 | 一种裂化汽油吸附脱硫的方法 | CN201310292325.7 | 2013-07-12 | CN104277874B | 2016-09-07 | 高雄厚; 周金波; 李长明; 李吉春; 董炳利; 王艳飞; 任海鸥; 田亮; 苟文甲; 程中克; 倪岩; 马应海; 张松显; 杨利斌; 宋帮勇; 程亮亮 |
| 本发明公开一种催化裂化汽油吸附脱硫的方法，以经过选择性加氢脱硫后的催化汽油为原料（硫含量＜150μg/g），先经过分馏塔进行切割分馏，分馏为轻汽油和重汽油。轻汽油进入固定床反应器进行非临氢物理吸附脱硫，物理吸附脱硫不降低烯烃含量，保证产品的辛烷值不损失；重汽油进入固定床反应器进行临氢吸附脱硫，反应产物与轻汽油物理吸附脱硫产物调和能达到欧Ⅴ硫指标要求的清洁汽油产品。本发明方法可以和现有的选择性加氢脱硫工艺相衔接，生产满足欧Ⅴ硫指标要求的清洁汽油，设备投资少，吸附剂填装方便，操作简单，辛烷值损失少。 | ||||||
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