| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 煤焦油加工方法及其系统 | CN201610258622.3 | 2016-04-22 | CN105754648B | 2018-02-27 | 朱元宝; 闫琛洋; 许梅梅; 杜少春; 吴道洪 |
| 本发明提供了一种煤焦油加工方法及其系统，其中，该方法包括：将经过预处理的煤焦油同催化剂在混合器中混合获得混合物；所述混合物与氢气组成混合物料，所述混合物料进入悬浮床加氢反应器，发生加氢裂化反应获得第一加氢产物；所述第一加氢产物进入蒸馏塔进行馏分切割，所得馏分包括：石脑油馏分、205～230℃供氢剂前驱物馏分、柴油馏分、第一不凝气馏分以及重残渣油馏分；所述205～230℃供氢剂前驱物馏分进入固定床加氢反应器，经过加氢反应获得第二加氢产物；所述第二加氢产物进入气液分离器，经过气液分离处理，所得液体为供氢剂；所述供氢剂与所述重残渣油馏分按照预设比例混合，再加入所述混合器。 | ||||||
| 162 | 一种处理高温煤焦油的工艺方法 | CN201510769230.9 | 2015-11-12 | CN106701176B | 2018-02-09 | 刘纾言; 王鑫; 孙鹏 |
| 本发明提供一种处理高温煤焦油的工艺方法，所述方法为高温煤焦油分馏得到轻馏分和重馏分，重馏分、环烷基原油的减三线馏分油与破乳剂混合后进入预处理反应器，搅拌静置分离得到液相和不溶物，液相、溶剂油、醇类物质混合后进入脱金属反应器，与填充物接触反应，反应流出物进入水洗塔，与新鲜水接触得到的混合物进入脱水塔，分离得到脱除金属后的高温煤焦油和水。本发明方法可以在缓和工艺条件下脱除高温煤焦油中的金属，净化煤焦油原料，减缓加氢反应器内催化剂的金属失活及床层压降的上升。 | ||||||
| 163 | 一种劣质重油轻质化组合工艺 | CN201710529114.9 | 2017-07-01 | CN107541249A | 2018-01-05 | 郭玲聪 |
| 本发明公开了一种劣质重油轻质化组合加工工艺，劣质重油包括但不局限于稠原油、常压渣油、减压渣油、催化裂化油浆、脱沥青油、减粘重油、焦化重油、页岩油、油砂沥青油中的一种或几种组成。本发明劣质重油轻质化组合加工工艺将悬浮床临氢热裂解、溶剂脱沥青、沸腾床加氢裂化、催化裂化、固定床加氢进行有机结合，充分发挥了每种工艺的优点，并达到协同效果，能最大程度地将劣质重油“吃干榨尽”，又能有效延长装置运转周期，提高产品质量，从而实现劣质重油的轻质化。 | ||||||
| 164 | 集成的异构化和加氢处理方法 | CN201710597403.2 | 2012-07-27 | CN107529542A | 2018-01-02 | O·R·考瑟格卢 |
| 通过在目标馏出温度下闪蒸进料以获得两种馏分，从而达到使包含不希望的有机硫化合物的烃进料深度脱硫以生产具有低水平的硫，即，15ppmw或更少的硫的烃产物。低沸点馏分包含难降解、位阻含硫化合物，其具有在目标馏出温度或以上的沸点。具有目标馏出温度以下的沸点的高沸点馏分基本上不含难降解含硫化合物。使高沸点馏分与异构化催化剂接触，并且组合异构化的流出物和低沸点馏分，并且在于温和的条件下操作的加氢脱硫反应区域中使其与加氢处理催化剂接触以将有机硫化合物的量降低至超低水平。 | ||||||
| 165 | 一种富芳馏分油多产高芳潜石脑油的加氢方法 | CN201610236766.9 | 2016-04-15 | CN105838417B | 2017-12-26 | 肖寒; 臧甲忠; 于海斌; 张景成; 南军; 张国辉; 宋国良; 张玉婷; 朱金剑; 舒畅; 张尚强; 隋芝宇 |
| 本发明公开一种由富芳馏分油多产高芳潜石脑油的加氢方法，该方法包括：富芳馏分油与氢气混合后依次经过加氢预处理反应器与加氢裂化反应器进行反应，反应所得产物经过高、低压分离器进行气液分离后，再进入分馏塔进行分离，所得240～300℃富含茚满或四氢萘类的单环芳烃馏分进入加氢选择性开环反应器，大于300℃富含双环以上芳烃馏分进行部分循环进入加氢预处理反应器。本发明加氢方法可最大化、最优化的将富芳馏分油转化为高芳潜石脑油，在保持较高的产品液收同时，并有效降低加氢过程中的氢耗。 | ||||||
| 166 | 一种煤焦油深加工预处理方法 | CN201410384926.5 | 2014-08-02 | CN105316018B | 2017-12-19 | 李泓; 韦伟; 王纪刚; 姚磊 |
| 本发明采用离心分离、气体反冲洗过滤、蒸馏、高压电场对煤焦油进行脱渣、脱氨水、脱酚、脱盐分离的技术，适合高温煤焦油、中温煤焦油和低温煤焦油的预处理，分离出的氨水可以回收利用，酚类直接或精制后作为化工原料销售，避免含氨、酚废水排放，酚加氢浪费氢能源等问题，提高了煤焦油的附加值。 | ||||||
| 167 | 一种蒽油加氢方法 | CN201510818793.2 | 2015-11-23 | CN105462610B | 2017-11-21 | 苏玉更; 陈松; 单小勇; 金毅; 李斌 |
| 本发明公开了一种蒽油加氢方法。所述方法将蒽油用热低分油稀释后与入口氢混合进行加氢精制反应，得到加氢精制生成物经分离获得精制热低分油；将部分精制热低分油与入口氢混合，再补入新氢后进行加氢裂化反应，得到加氢裂化反应生成物分离后获得裂化冷高分油；将裂化冷高分油与精制冷高分油混合后进行分离得冷低分油；将冷低分油进行分馏得产品。本发明的方法通过加氢精制段引入入口氢，新氢由加氢裂化段补入的方法，调整了氢气循环系统及新氢的加入点，保证了氢气循环系统中的氢气纯度及氢分压，提高了加氢精制和加氢裂化深度，提高了产品液收，降低了尾油量，工艺流程简单、转化率高、装置运转稳定。 | ||||||
| 168 | 一种喷气燃料的生产方法 | CN201610288658.6 | 2016-05-05 | CN107345162A | 2017-11-14 | 彭冲; 曾榕辉; 刘涛; 吴子明; 黄新露; 方向晨; 杜艳泽 |
| 本发明公开一种喷气燃料的生产方法。所述方法包括以下内容：（1）直馏柴油原料与粉末状加氢精制催化剂在混合器中充分混合，获得催化剂与原料油的混合进料；（2）混合进料与氢气从装有加氢裂化催化剂的反应器底部进入沸腾床反应器，进行加氢反应；其中所述的加氢反应包括加氢裂化反应和加氢精制反应；（3）包含粉末状加氢精制催化剂的反应后物流经沸腾床反应器顶部排出，进入稳定反应器，在相对低温和/或大体积空速的条件下，进行补充加氢精制；（4）步骤（3）获得的物料经固液分离，液相进入分馏系统，获得优质喷气燃料产品。该方法充分考虑喷气燃料性质与烃类结构组成的构效关系，通过优选催化剂体系及优化工艺流程和条件，将直馏柴油原料中较多组分转化为喷气燃料，并保持较高的喷气燃料产品收率。 | ||||||
| 169 | 一种轻烃异构化方法 | CN201510007259.3 | 2015-01-07 | CN105820839B | 2017-11-03 | 师峰; 赵志海; 杨克勇 |
| 一种轻烃异构化方法，以C5和C6烷烃为主要组成的轻烃原料进入脱异戊烷塔，塔顶物流作为异构化产品引出，塔底物流进入异构化反应单元，在氢气存在下与异构化反应器中的异构化催化剂接触进行异构化反应，异构化反应器的产物进入脱戊烷塔进行分离，脱戊烷塔塔顶物流与所述的轻烃原料混合后引入脱异戊烷塔，脱戊烷塔塔底物流作为异构化产品引出，所述的脱戊烷塔的塔顶压力为0.80～1.20MPa，所述的脱戊烷塔塔顶物流作为所述的脱异戊烷塔的再沸器的热源。本发明提供的方法在正构与异构烷烃的分离过程中充分利用脱戊烷塔顶气相物流的冷凝热，有效降低轻烃异构化工艺装置的能耗。 | ||||||
| 170 | 一种生产航空煤油的方法 | CN201410465030.X | 2014-09-12 | CN105462609B | 2017-08-22 | 任亮; 张毓莹; 蒋东红; 胡志海; 梁家林; 龙湘云; 辛靖 |
| 本发明公开了一种生产航空煤油的方法，包括(1)将氢气和作为液体进料的原料油与加氢精制催化剂接触反应；(2)从步骤(1)得到的流出物中分离出航空煤油和柴油；(3)将步骤(2)得到的至少部分柴油和氢气与加氢裂化催化剂接触反应；(4)将步骤(3)得到的流出物送入步骤(1)中，与原料油一起作为液体进料；其中，原料油的芳烃含量为40重量％以上；步骤(1)的反应条件使得液体进料中总芳烃的饱和率为75‑95重量％。该方法可以采用催化裂化柴油作为原料，以高收率生产符合GJB1603 6号喷气燃料标准的高密度航空煤油，为低价值的催化裂化柴油生产高价值产品提供了一种新的工艺技术路线。 | ||||||
| 171 | 一种超国Ⅵ标准柴油 | CN201611227441.0 | 2016-12-27 | CN107057780A | 2017-08-18 | 王金林; 冯亮; 贺西格满都呼 |
| 一种超国Ⅵ标准柴油，由F‑T合成煤制油的柴油组分与高密度燃料调和组分按70∶47﹣60∶11的质量比调和而成，高密度燃料调和组分为以劣质重油为原料、经过加氢精制得到的馏程为180﹣360℃的环烷烃和芳烃及尾油部分，其密度为980﹣1030 kg/m3，运动粘度为10.0﹣11.0mm2/S，十六烷值指数为20﹣25，校正磨痕直径为250﹣200μm，与F‑T合成煤制油的柴油组分能形成极佳的互补，能有效提高F‑T合成煤制油的柴油组分的密度和运动粘度、降低其十六烷值指数、改善其润滑性能，使调配得到的柴油达到超Ⅵ标准，可作为成品油在柴油车辆上直接使用。 | ||||||
| 172 | 升级部分转换的减压渣油的方法 | CN201580057777.4 | 2015-10-27 | CN107001952A | 2017-08-01 | U·K·穆克赫吉; M·C·巴尔达萨里; M·I·格林 |
| 公开了用于升级经部分转化的减压渣油烃进料的方法。所述升级方法可以包括：汽提经部分转化的减压渣油以产生第一馏出物和第一渣油；溶剂脱沥青所述第一渣油以产生脱沥青油和沥青质馏分；减压分馏脱沥青油以回收脱沥青瓦斯油馏出物和重质脱沥青渣油；在第一加氢处理催化剂的存在下使第一馏出物及脱沥青瓦斯油馏出物与氢气接触以产生产物；在第二加氢转化催化剂的存在下使重质脱沥青渣油和氢气接触以产生流出物；以及分馏所述流出物以回收加氢裂化的常压渣油和加氢裂化的常压馏出物。 | ||||||
| 173 | 甲醇制丙烯装置副产汽油综合利用的方法 | CN201710272452.9 | 2017-04-24 | CN106947530A | 2017-07-14 | 吴德荣; 何琨; 白玫; 李真泽; 张斌 |
| 本发明涉及一种甲醇制丙烯装置副产汽油综合利用的方法，主要解决现有技术中MTP副产汽油综合利用率低、工程投资较高、能耗较高的问题。本发明通过采用一种甲醇制丙烯装置副产汽油综合利用的方法，MTP副产汽油首先经过汽油加氢单元得到加氢汽油，然后加氢汽油进入芳烃抽提单元，得到的非芳烃抽余油进入变压吸附分离单元得到正构烷烃、异构烷烃，芳烃抽提单元得到的芳烃进入移动床吸附分离单元，得到抽余芳烃和对二甲苯的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲醇制丙烯装置中。 | ||||||
| 174 | 一种由劣质柴油生产清洁柴油和轻质芳烃的方法 | CN201510921122.9 | 2015-12-11 | CN105542849B | 2017-06-23 | 臧甲忠; 于海斌; 李滨; 范景新; 李健; 汲银平; 赵训志; 姜雪丹; 刘洋; 宫毓鹏; 李世松 |
| 本发明涉及一种由劣质柴油生产清洁柴油和轻质芳烃的方法，该方法包括如下步骤：(1)将劣质柴油中低压加氢脱除硫氮化合物、烯烃以及胶质，得到加氢精制柴油；(2)精制柴油经过模拟移动床吸附分离脱除芳烃和硫化物，得到清洁柴油和重芳烃；(3)重芳烃进入轻质化反应器，在中低压下加氢反应生成BTX轻质芳烃、汽油组分以及少量的轻烃。本发明提供的由劣质柴油生产清洁柴油和轻质芳烃工艺可以处理催化裂化柴油和焦化柴油，生产清洁柴油和汽油组分能够满足国Ⅴ标准，同时副产BTX轻质芳烃。 | ||||||
| 175 | 带低芳烃油循环的高温煤焦油馏分油加氢装置 | CN201410775424.5 | 2014-12-12 | CN104479737B | 2017-06-20 | 项文裕; 项裕桥; 谢琤 |
| 一种带低芳烃油循环的高温煤焦油馏分油加氢装置，包括减压蒸馏塔、加氢精制反应器、分离系统、脱硫塔、分馏塔、加氢裂化反应器，减压蒸馏塔上设有高温煤焦油入口，底部有重馏分出口，顶部有轻馏分出口；加氢精制反应器顶部有与轻馏分出口相连的反应进料口，底部设有出料口与分离系统相连；分离系统顶部设有氢气出口，底部设有液相出口与脱硫塔相连；脱硫塔的底部设有与分馏塔相连的液相出口，分馏塔上设有馏分出口，其中大于350℃馏分一部分作为未转化油进入加氢裂化反应器，另一部分作为低芳烃油与轻馏分混合进入加氢精制反应器，加氢裂化反应器的顶部设有进料口，底部设有与分离系统相连的出口。具有结构合理、操作简单，反应温度易控制的特点。 | ||||||
| 176 | 一种处理高温煤焦油的工艺方法 | CN201510769230.9 | 2015-11-12 | CN106701176A | 2017-05-24 | 刘纾言; 王鑫; 孙鹏 |
| 本发明提供一种处理高温煤焦油的工艺方法，所述方法为高温煤焦油分馏得到轻馏分和重馏分，重馏分、环烷基原油的减三线馏分油与破乳剂混合后进入预处理反应器，搅拌静置分离得到液相和不溶物，液相、溶剂油、醇类物质混合后进入脱金属反应器，与填充物接触反应，反应流出物进入水洗塔，与新鲜水接触得到的混合物进入脱水塔，分离得到脱除金属后的高温煤焦油和水。本发明方法可以在缓和工艺条件下脱除高温煤焦油中的金属，净化煤焦油原料，减缓加氢反应器内催化剂的金属失活及床层压降的上升。 | ||||||
| 177 | 一种煤焦油固定床加氢联产精制软沥青的方法 | CN201510424579.9 | 2015-07-17 | CN105001892B | 2017-05-24 | 程志宇; 宋建菊 |
| 本发明涉及石油、化工领域，尤其涉及一种煤焦油固定床加氢联产精制软沥青的方法，原料煤焦油经预热后与后续步骤返回的重精制油混合，经原料加热炉加热进入减压分馏塔分馏，得到轻馏分油和重馏分油；轻馏分油经加氢精制、分馏得到轻组分和重精制油，轻组分作为产品外送，重精制油返回与原料煤焦油混合；在减压分馏塔底得到的重馏分油经加压、过滤、加热炉加热后进入蒸馏塔，蒸馏出的轻组分为精制软沥青。 | ||||||
| 178 | 加氢裂化催化剂级配方法及催化柴油加氢转化工艺 | CN201510761637.7 | 2015-11-11 | CN106669861A | 2017-05-17 | 柳伟; 杜艳泽; 秦波; 张晓萍; 阮彩安; 王阔 |
| 本发明公开了一种加氢裂化催化剂级配方法及催化柴油加氢转化工艺。本发明的加氢裂化催化剂级配方法，包括以下内容：将加氢裂化反应器沿物料流动方向等分为2~8个反应区，每个反应区内混合装填加氢裂化催化剂和再生催化剂，各反应区内的加氢裂化催化剂与再生催化剂的质量比为10:1~1:10，沿物料流动方向，各反应区内的加氢裂化催化剂与再生催化剂的质量比逐渐减小。本发明同时提供一种利用上述催化剂级配的催化柴油加氢转化工艺。本发明通过在裂化反应器内级配装填不同反应性能的催化剂，提高了转化过程柴油/汽油组分加氢选择性，提高了高辛烷值汽油产品的收率。 | ||||||
| 179 | 一种余热高效利用的煤焦油轻质化系统及方法 | CN201610953061.9 | 2016-11-03 | CN106635155A | 2017-05-10 | 李鹏飞; 石志强; 范飞; 张洪建; 肖剑; 潘生杰 |
| 一种高效利用余热的煤焦油轻质化系统及方法，该系统包括依次相连的减压蒸馏装置、加氢精制系统、热高压分离器、第一余热发电装置、冷高压分离器、产品分馏塔、加氢裂化系统、裂化热高压分离器、第四余热发电装置和裂化冷高压分离器；裂化冷高压分离器连产品分馏塔和裂化循环氢压缩机，裂化循环氢压缩机连加氢裂化系统；产品分馏塔连第二余热发电装置和第三余热发电装置；加氢精制系统连精制循环氢压缩机，精制循环氢压缩机连冷高压分离器。煤焦油减压蒸馏后的馏分油在系统中进行处理，通过四个余热发电装置冷却相应产物，并用余热发电，产生的电能供给加氢装置的机泵、超级离心机以及公用照明等设备使用，减少系统电耗，具有较好的经济效益。 | ||||||
| 180 | 一种劣质蜡油的催化加氢方法 | CN201410573384.6 | 2014-10-23 | CN105586084B | 2017-04-26 | 任亮; 蒋东红; 胡志海; 张毓莹; 梁家林; 龙湘云; 聂红 |
| 本发明公开了一种劣质蜡油的催化加氢方法，该方法包括：(1)在氢气存在下，将劣质蜡油引入第一反应区进行第一加氢精制；(2)将第一反应区的流出物引入闪蒸段进行闪蒸，得到气相组分和液相组分；(3)将所述液相组分引入第二反应区与从所述第二反应区的底部引入的氢气逆流接触进行第二加氢精制；(4)将所述第二反应区的流出物与步骤(2)中得到的气相组分混合后依次引入气液分离系统和分馏系统。本发明的该方法能够显著降低具有高硫高氮含量的劣质原料中的硫含量和氮含量，还能够延长催化加氢装置的运转周期。 | ||||||
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