| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 一种催化裂化粗汽油加氢精制工艺 | CN202010870690.1 | 2020-08-26 | CN112410069B | 2022-05-24 | 李国庆; 卓楷升; 仝保田 |
| 本发明公开了一种催化裂化粗汽油加氢精制工艺，其在原催化裂化及催化稳定汽油加氢精制工艺流程上作如下改进：将催化粗汽油由原来的进吸收塔，改为直接进汽油加氢精制装置，其它流程不变。如此，催化吸收稳定系统只加工富气，不加工粗汽油，负荷和能耗将大大降低；随粗汽油带入加氢的≤C4组分不对加氢操作构成影响，将随H2S、NH3等酸性组分一起从汽提塔拔出，走原流程返催化回炼，产品稳定汽油的蒸汽压从而得到保证；随富气带入吸收稳定的少量汽油继续从稳定塔底馏出，换热后走原流程与粗汽油混合进加氢，因此不改变联合装置的物料平衡。 | ||||||
| 2 | 全馏分催化裂化汽油的深度脱硫方法 | CN202010042570.2 | 2020-01-15 | CN113122326A | 2021-07-16 | 徐亚荣; 张力; 徐新良; 刘键; 聂宏元; 杜健卫; 冯丽梅; 贺春梅 |
| 本发明提供一种全馏分催化裂化汽油的深度脱硫方法。本发明的方法包括如下步骤：1)对全馏分催化裂化汽油进行预加氢处理，随后于50‑100℃进行切割，得到轻馏分和重馏分；2)对所述轻馏分进行醚化异构化，得到轻质油；3)对所述重馏分进行烷基化硫转移反应，随后于90‑100℃进行切割，得到中质油和重质油；4)对所述重质油进行芳烃抽提，得到富芳烃组分和富烯烃组分；5)对所述富烯烃组分进行加氢脱硫，得到脱硫富烯烃组分；6)对所述富芳烃组分进行加氢脱硫，得到脱硫富芳烃组分。本发明提供的深度脱硫方法在深度脱硫的同时，还能够大大减少辛烷值损失。 | ||||||
| 3 | 一种催化裂化粗汽油加氢精制工艺 | CN202010870690.1 | 2020-08-26 | CN112410069A | 2021-02-26 | 李国庆; 卓楷升; 仝保田 |
| 本发明公开了一种催化裂化粗汽油加氢精制工艺，其在原催化裂化及催化稳定汽油加氢精制工艺流程上作如下改进：将催化粗汽油由原来的进吸收塔，改为直接进汽油加氢精制装置，其它流程不变。如此，催化吸收稳定系统只加工富气，不加工粗汽油，负荷和能耗将大大降低；随粗汽油带入加氢的≤C4组分不对加氢操作构成影响，将随H2S、NH3等酸性组分一起从汽提塔拔出，走原流程返催化回炼，产品稳定汽油的蒸汽压从而得到保证；随富气带入吸收稳定的少量汽油继续从稳定塔底馏出，换热后走原流程与粗汽油混合进加氢，因此不改变联合装置的物料平衡。 | ||||||
| 4 | 一种FCC汽油脱硫改质方法 | CN201811346310.3 | 2018-11-13 | CN109486523B | 2020-12-22 | 庄琴珠; 陈开龙 |
| 本发明涉及一种FCC汽油脱硫改质方法，FCC汽油经切割为轻重汽油馏分，轻汽油馏分与吸附脱硫催化剂接触，重汽油馏分进行加氢脱硫反应，加氢脱硫反应物经辛烷值恢复单元后再与轻馏分吸附脱硫反应物混合，得到超低硫汽油产品。 | ||||||
| 5 | 一种对汽油馏分进行分离的方法和汽油脱硫方法 | CN201810128325.6 | 2018-02-08 | CN108329946B | 2020-04-21 | 赵亮; 高金森; 郝天臻; 张宇豪; 陈丰; 王永涛; 王晓琴; 曹丽媛; 徐春明 |
| 本发明提供一种对汽油馏分进行分离的方法和汽油脱硫方法。其中分离的方法包括：分别使汽油馏分和萃取溶剂从中下部和上部进入萃取段，实施逆流接触，得到的贫溶剂萃余油经脱除萃取溶剂得到萃余油，得到的富溶剂萃取油经反萃取处理后，得到贫溶剂油返回萃取段，得到富溶剂油从反萃取段底部进入烯烃回收塔，经分馏后，烯烃回收塔顶部流出的富烯烃馏分部分从底部返回反萃取段，实现循环，部分作为烯烃馏分引出。烯烃回收塔底部流出的富硫馏分经分离萃取溶剂，得到萃取油。本发明所提供的分离方法，能够实现汽油馏分中烯烃的有效分离，利于降低汽油产品中的烯烃含量，保证辛烷值不受影响并实现深度脱硫，实现汽油产品结构调整，得到高品质的汽油。 | ||||||
| 6 | 一种将煤热解产物转化为汽油、柴油和氢气的方法 | CN201910778005.X | 2019-08-22 | CN110643380A | 2020-01-03 | 万会军; 杨强; 许文静; 赵青青; 郭强; 田磊; 杨勇; 李永旺 |
| 本发明涉及一种将煤热解产物转化为高辛烷值汽油、柴油和氢气的方法，其中，首先将煤热解产物按馏份的轻重分割成五个馏分段的烃类混合物，然后通过尾气处理、催化裂化、深度加氢、溶剂油加氢、焦化处理、催化重整、烷基化处理和任选的C5/C6异构化处理等技术的组合对各馏分段的产物进行处理，从而以高的效率和良好的经济效益将煤热解产物转化成高辛烷值汽油、柴油和氢气。 | ||||||
| 7 | 由石脑油生产高辛烷值汽油的方法 | CN201710972760.2 | 2017-10-18 | CN109679693A | 2019-04-26 | 刘洪全; 马爱增; 张秋平; 于中伟 |
| 本发明涉及一种由石脑油生产高辛烷值汽油的方法，该方法包括将石脑油原料进行加氢精制、第一分馏和第二分馏，将石脑油中的甲基环戊烷、环己烷和多支链烷烃直接分离出来作为汽油组分，再将第一分馏所得的第一重质馏分进行催化重整，第二分馏所得的第二轻质馏分进行异构化反应得到汽油组分。本发明方法能够提高汽油收率，优化汽油组成，提高汽油中异构烷烃和环烷烃的含量，降低芳烃和正构烷烃的含量。 | ||||||
| 8 | 一种低硫汽油的生产工艺 | CN201610325287.4 | 2016-05-17 | CN105907422B | 2018-03-20 | 沈喜洲; 方柳亚; 沈陟; 瞿东蕙; 杨锐; 杨海洋; 闫芳; 何华军; 胡炎松; 黄灿 |
| 本发明公开了一种低硫汽油的生产工艺。包括以下步骤：将催化裂化汽油原料切割为轻汽油馏分、重汽油馏分；轻汽油馏分加入萃取剂得到萃取轻汽油馏分与萃取相；所得萃取相进加热再生器A；再生的萃取剂循环使用；萃取轻汽油馏分加入补充精制剂混合，上层得到萃取‑补充精制轻汽油馏分；所得补充精制剂和残留萃取剂混合物一起进加热再生器B；萃取‑补充精制轻汽油馏分经水洗涤塔洗涤，得到萃取‑补充精制‑洗涤轻汽油馏分；加氢重汽油馏分与萃取‑补充精制‑洗涤轻汽油馏分混合得到低硫汽油产品。由于在回收残留萃取剂时蒸出水所需的能耗远远大于蒸出补充精制剂所需的能耗，因此本发明能大幅度地降低工艺过程中所需的能耗。 | ||||||
| 9 | 集成的异构化和加氢处理方法 | CN201710597403.2 | 2012-07-27 | CN107529542A | 2018-01-02 | O·R·考瑟格卢 |
| 通过在目标馏出温度下闪蒸进料以获得两种馏分，从而达到使包含不希望的有机硫化合物的烃进料深度脱硫以生产具有低水平的硫，即，15ppmw或更少的硫的烃产物。低沸点馏分包含难降解、位阻含硫化合物，其具有在目标馏出温度或以上的沸点。具有目标馏出温度以下的沸点的高沸点馏分基本上不含难降解含硫化合物。使高沸点馏分与异构化催化剂接触，并且组合异构化的流出物和低沸点馏分，并且在于温和的条件下操作的加氢脱硫反应区域中使其与加氢处理催化剂接触以将有机硫化合物的量降低至超低水平。 | ||||||
| 10 | 一种低硫汽油的生产工艺 | CN201610325287.4 | 2016-05-17 | CN105907422A | 2016-08-31 | 沈喜洲; 方柳亚; 沈陟; 瞿东蕙; 杨锐; 杨海洋; 闫芳; 何华军; 胡炎松; 黄灿 |
| 本发明公开了一种低硫汽油的生产工艺。包括以下步骤：将催化裂化汽油原料切割为轻汽油馏分、重汽油馏分；轻汽油馏分加入萃取剂得到萃取轻汽油馏分与萃取相；所得萃取相进加热再生器A；再生的萃取剂循环使用；萃取轻汽油馏分加入补充精制剂混合，上层得到萃取?补充精制轻汽油馏分；所得补充精制剂和残留萃取剂混合物一起进加热再生器B；萃取?补充精制轻汽油馏分经水洗涤塔洗涤，得到萃取?补充精制?洗涤轻汽油馏分；加氢重汽油馏分与萃取?补充精制?洗涤轻汽油馏分混合得到低硫汽油产品。由于在回收残留萃取剂时蒸出水所需的能耗远远大于蒸出补充精制剂所需的能耗，因此本发明能大幅度地降低工艺过程中所需的能耗。 | ||||||
| 11 | 芳族抽提烃流的加氢处理 | CN201280045307.2 | 2012-07-27 | CN103827265A | 2014-05-28 | O·R·考瑟格卢 |
| 通过首先对整个物料施以抽提区以分离含有显著量的芳族难降解位阻含硫化合物的富芳族馏分和含有显著量的不稳定含硫化合物的贫芳族馏分，由此将含有不需要的有机硫化合物的烃进料深度脱硫以生产具有低硫水平，即15ppmw或更少的硫的烃产品。该富芳族馏分与异构化催化剂接触，并且将异构化的富芳族馏分和贫芳族馏分合并，并与加氢处理催化剂在加氢脱硫反应器中接触以便将有机硫化合物的量降低至超低水平，所述加氢脱硫反应器在温和条件下运行。 | ||||||
| 12 | 石油的精炼方法 | CN01822229.3 | 2001-11-30 | CN1487989A | 2004-04-07 | 猪俣诚; 藤村靖; 冈田刚; 井村晃三; 佐佐木基 |
| 本发明的石油的精炼方法具有：蒸馏处理原料油以分离成馏出油M1与残余油M2的蒸馏分离工序1；将馏出油M1的至少一部分进行氢化精炼处理、脱硫，得到氢化精炼油M3的氢化精炼工序2；将残余油M2进行溶剂脱沥青处理，得到脱沥青油M4与沥青烯(沥青)M5的溶剂脱沥青工序3；将脱沥青油M4的至少一部分进行氢化脱金属－脱硫处理，得到HDMS精炼油M6的氢化脱金属－脱硫工序4；将HDMS精炼油M6的一部分与氢化精炼油M3的至少一部分混合，得到石油产品的第1混合工序5。 | ||||||
| 13 | 一种组合加工多产苯的方法 | CN202211328782.2 | 2022-10-27 | CN117987183A | 2024-05-07 | 李浩; 向明燕; 吴群英; 郑晨; 王婷 |
| 本公开涉及一种组合加工多产苯的方法，该方法包括：使原料油进行预加氢反应后，使至少部分得到的预加氢反应产物进行第一分离，得到C6‑7石脑油和C7+石脑油；使C6‑7石脑油进行芳构化反应，得到芳构化氢气和第一富苯芳烃；使C7+石脑油进行重整处理后分离得到重整C6‑7石脑油和重整C8芳烃、C9+芳烃和重芳烃；使C9+芳烃进入芳烃脱烷基装置进行脱烷基处理，得到第二富苯芳烃；使所述第一富苯芳烃、所述重整C6‑7石脑油和所述第二富苯芳烃进入芳烃抽提装置进行芳烃抽提处理，得到非芳烃抽余油、富苯产品和甲苯组分。采用本公开的技术方案能够降低原料成本、氢气用量和石脑油的用量，提升苯的产量，表现较好的经济效益。 | ||||||
| 14 | 全馏分催化裂化汽油的深度脱硫方法 | CN202010042570.2 | 2020-01-15 | CN113122326B | 2023-04-07 | 徐亚荣; 张力; 徐新良; 刘键; 聂宏元; 杜健卫; 冯丽梅; 贺春梅 |
| 本发明提供一种全馏分催化裂化汽油的深度脱硫方法。本发明的方法包括如下步骤：1)对全馏分催化裂化汽油进行预加氢处理，随后于50‑100℃进行切割，得到轻馏分和重馏分；2)对所述轻馏分进行醚化异构化，得到轻质油；3)对所述重馏分进行烷基化硫转移反应，随后于90‑100℃进行切割，得到中质油和重质油；4)对所述重质油进行芳烃抽提，得到富芳烃组分和富烯烃组分；5)对所述富烯烃组分进行加氢脱硫，得到脱硫富烯烃组分；6)对所述富芳烃组分进行加氢脱硫，得到脱硫富芳烃组分。本发明提供的深度脱硫方法在深度脱硫的同时，还能够大大减少辛烷值损失。 | ||||||
| 15 | 用于烯烃生产的配置 | CN202080032996.8 | 2020-03-13 | CN114616311A | 2022-06-10 | 埃萨姆·阿卜杜拉·阿尔-赛义德; 乌贾尔·慕克吉; 卡里穆丁·沙伊克; 佩德罗·桑托斯; 塞奥多罗斯·梅森; 马津·塔米米; 朱莉·查博特; 易卜拉欣·阿巴; 康达萨米·桑达拉姆; 萨米·巴纳维; 罗纳德·文纳; 拉古·纳拉扬; 梅雷迪斯·兰斯当 |
| 本文的方法可用于热裂化各种烃进料，并可完全省去炼油厂，同时使原油到化学品的工艺在原油方面非常灵活。在本文的实施方案中，原油被逐步分离成至少轻馏分和重馏分。根据轻馏分和重馏分的质量，它们被发送至三个改质操作中的一个，包括固定床加氢转化单元、流化催化转化单元或可利用沸腾床反应器的渣油加氢裂化单元。来自改质操作的产品可用作蒸汽裂化器的进料。 | ||||||
| 16 | 一种煤焦油全馏分生产清洁燃料的方法 | CN202011189610.2 | 2020-10-30 | CN114437824A | 2022-05-06 | 许杰; 尹宏峰 |
| 本发明公开了一种煤焦油全馏分生产清洁燃料的方法。所述方法包括：将煤焦油全馏分蒸馏获得重馏分和轻馏分，之后将所获轻馏分进行碱洗、酸化处理获得粗粉和脱酚油，同时使所获重馏分于装填有沸腾床加氢催化剂的沸腾床加氢装置进行加氢处理，其后将所获沸腾床加氢产物和所述脱酚油于固定床加氢系统中进行加氢精制处理、加氢裂化处理，从而实现煤焦油全馏分的清洁化生产；其中所述沸腾床加氢催化剂包括金属活性组分和负载所述金属活性组分的载体，所述载体是通过将玄武岩纤维短切纱、天然海绵粉末与氢氧化铝干胶粉混合、焙烧而成。本发明提供的煤焦油全馏分的加工方法使煤焦油全馏分转化为高附加值的清洁燃料产品，明显提高了煤焦油资源的利用率。 | ||||||
| 17 | 一种催化柴油的加工方法 | CN201611045476.2 | 2016-11-24 | CN108102713B | 2020-09-11 | 王仲义; 崔哲; 彭冲; 刘昶; 吴子明; 孙士可 |
| 本发明公开了一种催化柴油加工方法。将催化柴油原料切割为轻组分和重组分；轻组分进行加氢精制及加氢改质反应，得到汽油和柴油组分；重组分进行加氢精制及加氢转化，得到汽油组分和柴油组分；两部分汽油和柴油组分混合后得到汽油产品，两部分柴油组分混合后得到柴油产品。本发明通过合理的分离及加工过程，可以针对不同类型原料进行选择性的单独加工，从而能够合理地利用劣质催化裂化柴油生产出合格的汽油及柴油产品。 | ||||||
| 18 | 一种对汽油馏分进行分离的方法和汽油脱硫方法 | CN201810128325.6 | 2018-02-08 | CN108329946A | 2018-07-27 | 赵亮; 高金森; 郝天臻; 张宇豪; 陈丰; 王永涛; 王晓琴; 曹丽媛; 徐春明 |
| 本发明提供一种对汽油馏分进行分离的方法和汽油脱硫方法。其中分离的方法包括：分别使汽油馏分和萃取溶剂从中下部和上部进入萃取段，实施逆流接触，得到的贫溶剂萃余油经脱除萃取溶剂得到萃余油，得到的富溶剂萃取油经反萃取处理后，得到贫溶剂油返回萃取段，得到富溶剂油从反萃取段底部进入烯烃回收塔，经分馏后，烯烃回收塔顶部流出的富烯烃馏分部分从底部返回反萃取段，实现循环，部分作为烯烃馏分引出。烯烃回收塔底部流出的富硫馏分经分离萃取溶剂，得到萃取油。本发明所提供的分离方法，能够实现汽油馏分中烯烃的有效分离，利于降低汽油产品中的烯烃含量，保证辛烷值不受影响并实现深度脱硫，实现汽油产品结构调整，得到高品质的汽油。 | ||||||
| 19 | 一种催化柴油的加工方法 | CN201611045476.2 | 2016-11-24 | CN108102713A | 2018-06-01 | 王仲义; 崔哲; 彭冲; 刘昶; 吴子明; 孙士可 |
| 本发明公开了一种催化柴油加工方法。将催化柴油原料切割为轻组分和重组分；轻组分进行加氢精制及加氢改质反应，得到汽油和柴油组分；重组分进行加氢精制及加氢转化，得到汽油组分和柴油组分；两部分汽油和柴油组分混合后得到汽油产品，两部分柴油组分混合后得到柴油产品。本发明通过合理的分离及加工过程，可以针对不同类型原料进行选择性的单独加工，从而能够合理地利用劣质催化裂化柴油生产出合格的汽油及柴油产品。 | ||||||
| 20 | 一种低硫汽油的生产方法 | CN201610325675.2 | 2016-05-17 | CN105950214A | 2016-09-21 | 沈喜洲; 沈陟; 方柳亚; 瞿东蕙; 杨锐; 杨海洋; 闫芳; 何华军; 胡炎松; 黄灿 |
| 本发明公开了一种低硫汽油的生产方法。包括以下步骤：将催化裂化汽油原料切割为轻汽油馏分、重汽油馏分；轻汽油馏分加入萃取剂得到萃取轻汽油馏分与萃取相；所得萃取轻汽油馏分加入补充精制剂混合，上层得到萃取‑补充精制轻汽油馏分，下层得到补充精制剂和残留萃取剂混合物；所得萃取相与所得补充精制剂和残留萃取剂混合物一起进加热再生器，蒸出补充精制剂和含硫轻汽油馏分，底部回收萃取剂；水洗涤塔洗涤得到萃取‑补充精制‑洗涤轻汽油馏分；与加氢重汽油馏分混合得到低硫汽油产品。由于在回收残留萃取剂时蒸出水所需的能耗远远大于蒸出补充精制剂所需的能耗，因此本发明能大幅度地降低工艺过程中所需的能耗。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈