| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 81 | 一种液相加氢反应器及加氢方法 | CN201911020905.4 | 2019-10-25 | CN112705122A | 2021-04-27 | 杨秀娜; 周峰; 何佳; 阮宗琳 |
| 本发明公开了一种液相加氢反应器及加氢方法。液相加氢反应器包含内筒和反应器外壳，内筒为锥形，内筒和反应器外壳之间为环形空腔，环形空腔横截面面积自下而上逐渐增大；内筒顶部贯穿上封头与反应器顶部原料入口连通，内筒底部与环形空腔底部连通；反应器中部水平设置陶瓷膜纳/微米组件，陶瓷膜纳/微米组件连通外部氢气；所述的内筒装填加氢催化剂I，环形空腔装填加氢催化剂II，加氢催化剂I的活性低于加氢催化剂II的活性；物料在内筒的流动方式为由上而下；物料在环形空腔的流动方式为由下而上。本发明方法通过反应器内部结构、物料流动方式和催化剂级配，能够有效控制液相加氢反应初始活性、提高反应后期的转化率。 | ||||||
| 82 | 一种重质油加工装置及加工方法 | CN201911020903.5 | 2019-10-25 | CN112705120A | 2021-04-27 | 李明林; 杨秀娜; 何佳; 阮宗琳 |
| 本发明公开了一种重质油加工装置及加工方法。该装置由上到下依次为轻质反应区、进料区和重质反应区；所述的轻质反应区内设置内筒I，内筒I底部敞口，底部距离进料区顶部一定距离，底部边缘固定于反应器内壁，内筒I顶部设置上盖板，距离反应器上封头一定距离，上盖板和内筒I侧壁设置若干开孔；内筒I内部装填加氢催化剂B，内筒I外部区域装填加氢催化剂D，其中所述的内筒I外部区域指内筒I底部和进料区之间区域，内筒I顶部和上封头之间区域以及内筒I侧壁与反应器内壁之间区域；轻质反应区顶部设置轻相产物出口。本发明通过控制轻质和重质反应进料在不同反应阶段与不同活性催化剂接触不同时间，解决了反应前期放热剧烈、温升不均匀的问题，提高反应中期的反应速率，减少反应后期深度裂化反应，提高液体收率。 | ||||||
| 83 | 一种液相加氢反应器及加氢工艺 | CN201911020745.3 | 2019-10-25 | CN112705117A | 2021-04-27 | 高峰; 杨秀娜; 阮宗琳; 何佳; 杨振宇 |
| 本发明公开了一种液相加氢反应器及加氢工艺，包含内筒和反应器外壳，内筒为锥形，内筒顶部和底部敞口，底部边缘与反应器内壁密闭连接，内筒筒壁开设若干小孔；反应器轴向上竖直设置陶瓷膜管束，陶瓷膜管束连通外部氢气；所述的内筒装填加氢催化剂I，环形腔体装填加氢催化剂II，加氢催化剂I的活性高于加氢催化剂II的活性；反应器原料入口与内筒顶部连通；物料在内筒的流动方式为由上而下；物料在环形腔体的流动方式为由上而下。本发明能够有效控制加氢反应整个过程中物料与催化剂的接触时间，使催化剂床层温升更加均匀，解决反应过程中放热剧烈、抑制反应转化率的问题，实现整个液相加氢反应过程都达到较高的加氢反应速率和转化率。 | ||||||
| 84 | 低阶煤分级转化的方法和用于低阶煤分级转化的系统 | CN201810916132.7 | 2018-08-13 | CN110819390B | 2021-03-12 | 王卫平; 吴治国; 王蕴; 王鹏飞; 崔龙鹏; 邹亮 |
| 本发明涉及低阶煤分级转化技术领域，公开了一种低阶煤分级转化的方法和用于低阶煤分级转化的系统。该方法包括：(1)将低阶煤预处理，得到细煤粉和粗煤粉；(2)将粗煤粉热解，得到煤焦油和含酚废水等；(3)热解焦进行第一气化反应，得到第一粗合成气和热半焦；(4)所述第一粗合成气分离得到第一细焦粉和第二粗合成气；(5)第二粗合成气与活性金属元素盐制备加氢催化剂；(6)煤焦油进行加氢裂化反应；(7)细煤粉、含酚废水等制备焦煤浆进行第二气化反应。本发明实现了煤热解气化技术与制取清洁燃料技术深度耦合，解决了低阶煤炭资源的分级高效利用和清洁转化难题，具有煤转化率高、集成性好、催化剂成本低、不外排危固危废等特点。 | ||||||
| 85 | 一种高效清洁处理化工污油残液的分离装置及方法 | CN201911331140.6 | 2019-12-20 | CN111135597B | 2021-02-05 | 梁朝林; 纪红兵; 王慧; 程丽华; 肖业鹏; 李石栋; 邓益强; 杨冲; 单书峰; 谢颖; 赖旭元 |
| 本发明涉及化工技术领域，提供了一种高效清洁处理化工污油残液的分离装置及方法，该装置包括存储设备、蒸馏分离设备、静态混合设备、重力沉降设备，易挥发轻质/难挥发重质的污油残液原料分别进入存储设备进行混合，通过重力自然沉降，采用连续或间歇方式从罐顶部、底部分别脱除气态烃和沉降液。从存储设备采出的澄清液根据生产要求按比例混合后，可采用两种不同技术路线进行分离处理，即先蒸馏后水洗，或者先水洗后蒸馏。本发明根据污油残液性质切换不同工艺操作方案，能够提高污油残液的利用率，充分利用污油残液中的高品质组分，减少环境污染，通过增设塔顶馏分油返回原料管线，可调节污油残液组成性质，便于正常分离处理。 | ||||||
| 86 | 一种炼厂气体组合加工工艺 | CN201711118777.8 | 2017-11-14 | CN109777488B | 2021-02-05 | 刘涛; 李宝忠; 张忠清; 全辉; 艾抚宾; 关明华 |
| 本发明公开一种炼厂气体组合加工工艺，包括如下内容：（a）润滑油原料油与循环油在溶氢设备中与氢气混合，然后进入加氢反应器内的加氢催化剂床层在加氢操作条件下进行反应，相邻催化剂床层间设置溶气设备；（b）炼厂气和/或氢气混合后进入任一相邻催化剂床层间设置的溶气设备；（c）步骤（b）得到的加氢反应物流在溶气设备中与炼厂气和氢气混合后进入补充加氢反应器内的加氢催化剂床层在液相加氢操作条件下进行反应；（d）步骤（c）得到的加氢反应流出物分离得到石脑油、柴油和加氢处理重馏分油，（e）加氢处理重馏分油与氢气混合进入加氢异构反应器内的催化剂床层进行反应，得到多种润滑油基础油。该方法能够同时加氢处理炼厂气和生产润滑油基础油。 | ||||||
| 87 | 一种基于Ⅷ族金属元素的重芳烃轻质化催化剂及其制备方法、应用 | CN201910675892.8 | 2019-07-25 | CN112275311A | 2021-01-29 | 李水荣; 徐保岳 |
| 本发明涉及重芳烃轻质化催化剂的制备领域，公开了一种基于Ⅷ族金属元素的重芳烃轻质化催化剂及其制备方法、应用。重芳烃轻质化催化剂包括：金属活性组分5~15wt%，所述金属活性组分包括Ⅷ族金属元素的氧化物；载体41～70wt%载体，载体包括由改性富勒烯与氢氧化铝干胶粉混合形成的混合物；改性富勒烯由二硫化碳溶解形成；分子筛10～25wt%；本发明催化剂制备成本低，具有活性及活性稳定性好、强度大的优点，适用于三苯生产过程中重芳烃副产的选择性加氢生产苯类化合物之用，将稠环芳烃转化为分子变小的苯类化合物，使三苯产率显著提高。 | ||||||
| 88 | 全馏分焦油加氢生产液体燃料的方法 | CN201810889772.3 | 2018-08-07 | CN109111950B | 2020-11-24 | 郭强; 田磊; 陶智超; 高军虎; 朱效明; 刘慷慨; 杨勇; 李永旺 |
| 本发明涉及全馏分焦油加氢制备液体燃料的方法。具体而言，所述全馏分焦油加氢方法包括：制浆、悬浮床加氢、悬浮床加氢产物分离、固定床加氢、固定床加氢产物分离及尾气处理等步骤。本发明所述的全馏分焦油加氢方法具有如下优点：直接处理全馏分焦油，无需分馏处理，无需除杂净化，原料利用率高、产品油收率高；悬浮床操作条件温和，工艺简单，设备投资低；催化剂利用率高、成本低、产品质量好。 | ||||||
| 89 | 一种催化裂化的方法 | CN201710765438.2 | 2017-08-30 | CN109423334B | 2020-11-13 | 崔守业; 白旭辉; 王新; 程从礼 |
| 本发明涉及一种催化裂化的方法，该方法包括：a、将催化裂化原料油与轻质油在原料罐中进行混合处理，得到混合原料油；其中，所述混合原料油80℃的粘度不高于所述催化裂化原料油80℃的粘度的92％；所述催化裂化原料油在80℃下的粘度不低于50毫米2/秒，所述轻质油在80℃下的粘度为0.5‑40毫米2/秒；b、将所得混合原料油送入催化裂化反应器中与催化裂化催化剂接触并进行催化裂化反应，得到干气、液化气、汽油、轻循环油和油浆。本发明提供的催化裂化的方法能够降低焦炭干气产率，提高氢元素利用率。 | ||||||
| 90 | 汽油深度脱硫的方法和用于汽油深度脱硫的设备 | CN201610974501.9 | 2016-10-28 | CN108003926B | 2020-10-27 | 潘光成; 李涛; 唐文成; 习远兵; 赵杰; 赵丽萍; 吴明清; 陶志平; 褚阳; 田龙胜; 李明丰; 胡志海 |
| 本发明涉及烃类物料的精制领域，公开了一种汽油深度脱硫的方法和用于汽油深度脱硫的设备，该方法包括：(1)将汽油原料与氧化剂接触以进行氧化脱臭反应；(2)将氧化脱臭后汽油原料分馏以得到轻馏分、中馏分和重馏分；(3)将中馏分与抽提溶剂接触进行溶剂抽提，然后通过蒸馏将含硫溶剂与其中含有的硫化物分离以得到溶剂抽提后含硫物料和脱除了硫化物的回收溶剂；(4)将重馏分与加氢脱硫催化剂接触以进行选择性加氢脱硫反应；(5)将轻馏分和溶剂抽提后中馏分与加氢后重馏分混合以得到汽油产品。由本发明提供的方法能够在避免辛烷值的较大损失的前提下，获得更低硫的汽油产品。 | ||||||
| 91 | 一种将煤热解产物转化为汽油、柴油和氢气的方法 | CN201910778005.X | 2019-08-22 | CN110643380B | 2020-10-13 | 万会军; 杨强; 许文静; 赵青青; 郭强; 田磊; 杨勇; 李永旺 |
| 本发明涉及一种将煤热解产物转化为高辛烷值汽油、柴油和氢气的方法，其中，首先将煤热解产物按馏份的轻重分割成五个馏分段的烃类混合物，然后通过尾气处理、催化裂化、深度加氢、溶剂油加氢、焦化处理、催化重整、烷基化处理和任选的C5/C6异构化处理等技术的组合对各馏分段的产物进行处理，从而以高的效率和良好的经济效益将煤热解产物转化成高辛烷值汽油、柴油和氢气。 | ||||||
| 92 | 生产优质汽油的方法 | CN201611045440.4 | 2016-11-24 | CN108102701B | 2020-09-11 | 吴子明; 王仲义; 崔哲; 彭冲; 刘昶; 孙士可 |
| 本发明公开了一种生产优质汽油的方法，包括如下步骤：a）重质油原料与氢气混合后通过含有蜡油加氢转化催化剂床层的反应区进行反应；b）步骤a）所得反应流出物进行气液、分馏，得到转化汽油、转化柴油及未转化油；c）步骤b）所得的转化柴油与氢气通过含有柴油加氢转化催化剂床层的反应器进行反应；d）步骤c）所得的反应流出物进行分离、分馏，得到转化汽油及转化柴油；e）步骤d）所得的转化柴油可循环回步骤c）继续反应，步骤d）所得转化汽油与步骤b）中的转化汽油共同调和得到优质的汽油产品或调和组分。本发明可以对重质原料油进行有效的加工，从而得到优质的汽油产品或汽油调和组分。 | ||||||
| 93 | 一种新型催化裂解工艺方法 | CN202010450653.5 | 2020-05-25 | CN111533633A | 2020-08-14 | 王柱祥; 洪伟; 商恩霞; 葛年春; 曹卫民 |
| 本发明公开了一种新型催化裂解工艺方法，包括以下步骤：首先，以常规催化裂化的原料，进行选择性催化裂解反应，产物经过分离后得到干气、液化气、汽油、FGO等；其次，将FGO进行高压加氢后返回流化床反应器，最大量产出汽油和液化气；然后，将液化气和汽油中有效组份进行重组单元操作，将两者重组得到的产物单独进或与新鲜原料混合进流化床反应器；经以上反应和回炼、再反应，可最大化生产出丙烯，并同时副产出大量的BTX。本发明新型催化裂解工艺方法，具有丙烯收率为原料的40～60m％，芳烃收率为原料的15～30m％，干气和焦炭收率低等优点，同时系统所采用的设备与常规催化裂化的设备类似，可操作性强，投资小，操作费用低。 | ||||||
| 94 | 一种利用煤基轻油制取高辛烷值汽油的催化剂及方法 | CN201711486472.2 | 2017-12-30 | CN108187735B | 2020-07-31 | 崔楼伟; 顾建峰; 王新星 |
| 本发明公开了一种利用煤基轻油制取高辛烷值汽油的催化剂，该催化剂包括催化剂A和催化剂B，催化剂A包括由氢型高硅Mor分子筛、氢型Beta分子筛和拟薄水铝石制得的载体、负载在载体上的Pt或Pd，以及NiO或WO3；催化剂B包括由一步法水热合成制得的Me‑SAPO‑41分子筛和拟薄水铝石制得的载体，负载在载体上的Pt或Pd。本发明还公开了一种利用煤基轻油制取高辛烷值汽油的方法。该方法分别利用催化剂A和催化剂B对煤基轻油的C5～C6馏分和C7～C10馏分进行加氢异构化反应，然后调和得到高辛烷值汽油，提高了各段馏分辛烷值，并最大程度减少裂化反应，提高了产品收率，实现了对C5～C10煤基轻油的合理利用。 | ||||||
| 95 | 共同压缩加氢转化或加氢处理单元的酸性气体和催化裂化单元的气体流出物的装置和方法 | CN201611273078.6 | 2016-12-23 | CN106957680B | 2020-07-24 | O·拉热内斯; N·朗贝尔; J·弗雷孔; J·皮古里埃 |
| 本发明涉及一种装置和方法，其对来自加氢转化或加氢处理单元的酸性气体和来自催化裂化单元的气体流出物共同实施压缩。 | ||||||
| 96 | 一种催化柴油的加工处理方法 | CN201611045477.7 | 2016-11-24 | CN108102703B | 2020-06-09 | 王仲义; 崔哲; 彭冲; 刘昶; 吴子明; 孙士可 |
| 本发明公开了一种催化柴油的加工处理方法。将催化柴油原料切割为轻组分和重组分；轻组分进行加氢精制及加氢改质反应，得到汽油和柴油组分；所得重组分进行分离，得到三环芳烃组分和非三环芳烃组分，所得三环芳烃组分进行加氢精制及加氢转化，得到汽油组分和柴油组分；两部分汽油混合后得到汽油产品，两部分柴油组分混合后得到柴油产品。本发明通过合理的分离及加工过程，可以针对不同类型原料进行选择性的单独加工，从而能够合理地利用劣质催化裂化柴油生产出合格的汽油及柴油产品。 | ||||||
| 97 | 一种优化流程降本增效设施 | CN201811331539.X | 2018-11-09 | CN111171864A | 2020-05-19 | 许加海; 王辉; 于群; 张海波; 于国庆; 徐仲旺; 王亮; 陈敏; 赵晓龙; 谷越; 王文辰; 马致远 |
| 本发明涉及石油化工的技术领域，特别是涉及一种优化流程降本增效设施，其可以利用其它热源为切割塔塔底的重汽油加热，以降低中压蒸汽消耗，从而可以降低装置能耗；包括换热器、副线温控阀和主温控阀，换热器上设置有管程入口、管程出口、壳程入口和壳程出口，副线温控阀和主温控阀均与换热器连接。 | ||||||
| 98 | 一种汽油加工方法 | CN201710240434.2 | 2017-04-13 | CN107779224B | 2020-04-17 | 曲良龙; 耿新水; 姚伟 |
| 本发明涉及加氢领域，具体地，公开了一种汽油加工方法，该方法包括：将汽油切割为轻汽油馏分、中汽油馏分和重汽油馏分，将所述轻汽油馏分进行醚化处理，将所述中汽油馏分进行抽提蒸馏处理，将所述重汽油馏分进行选择性加氢处理，其中，所述中汽油馏分的初馏点在40℃以上，且终馏点在170℃以下；所述抽提蒸馏处理得到富溶剂和精制后中汽油，所述抽提蒸馏处理使得中汽油馏分中芳烃和硫化物溶于抽提蒸馏溶剂形成所述富溶剂。该汽油加工方法能耗低、脱硫效率高，且辛烷值损失较低。 | ||||||
| 99 | 一种重油加工方法 | CN201610076818.0 | 2016-02-03 | CN107033952B | 2020-04-03 | 许志明; 周嘉文; 孟祥海; 段爱军; 赵锁奇; 徐春明; 苑少军; 王栋; 吴青 |
| 本发明涉及石油炼化领域，公开了一种重油加工方法，该方法包括以下步骤：(1)将重油进行减压蒸馏处理，得到减压蜡油和减压渣油；(2)将所述减压渣油进行溶剂定向分离处理，得到轻脱沥青油、重脱沥青油和脱油沥青；(3)将所述重脱沥青油和所述脱油沥青进行延迟焦化处理；(4)将部分所述减压蜡油和部分所述轻脱沥青油进行加氢裂化处理；(5)将剩余的减压蜡油、剩余的轻脱沥青油、所述加氢裂化处理的过程中产生的加氢裂化尾油和所述延迟焦化处理的过程中产生的焦化蜡油进行催化裂化处理。本发明提供的方法可提高轻油收率与品质，增加产品附加值。 | ||||||
| 100 | 煤焦油原料加氢转化的方法和煤焦油原料加氢转化的系统 | CN201610514028.6 | 2016-06-30 | CN107557069B | 2020-03-24 | 李猛; 王蕴; 王卫平; 吴昊; 黄放 |
| 本发明涉及煤焦油加工领域，公开了煤焦油原料加氢转化的方法和用于煤焦油原料加氢转化的系统，包括：将煤焦油原料进行除水和/或除杂预处理；在氢气和浆态床催化剂存在下，将获得的物料进行缓和加氢处理；将获得的物料依次进行气液分离和分馏；将部分重质馏分外甩；以及将部分第一中间馏分和剩余重质馏分循环回浆态床反应器中；并且将轻质馏分、第二中间馏分和剩余第一中间馏分进行加氢精制反应；将流出物依次进行气液分离和分馏；得到石脑油馏分、柴油馏分和蜡油馏分。本发明将浆态床和固定床有效组合实现了煤焦油资源的清洁高效利用，最大限度地提高了液体收率以及煤焦油资源的利用率和利用价值，并在一定程度上延长了装置的运转周期。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈