| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统及方法 | CN201910823673.X | 2019-09-02 | CN110511784B | 2021-09-28 | 刘吉顺; 阮慧娟; 王弘一; 陆前程; 余金森 |
| 本发明提供了一种加氢裂化分馏塔尾油热量利用系统及方法，所述系统包括进料分液罐、加热炉进料换热器、加热炉和分馏塔，所述进料分液罐的液相出料口经所述加热炉进料换热器的第一通道后与所述加热炉的进料口相连接，所述加热炉的出料口与所述分馏塔的液相进料口相连接，所述分馏塔的尾油出口与所述加热炉进料换热器的第二通道入口相连接，以使得所述分馏塔的尾油与所述进料分液罐的液相出料在所述加热炉进料换热器处热交换。本发明提供了一种对分馏塔尾油热量进行有效利用的方案，利用分馏塔尾油与分馏塔进料进行换热，充分利用分馏塔尾油的热量，并且减少进料的加热炉燃料气消耗。 | ||||||
| 62 | 一种多产丙烯和轻芳烃的方法 | CN201711009541.0 | 2017-10-25 | CN109704903B | 2021-09-07 | 马文明; 谢朝钢; 朱根权 |
| 本发明提供了一种多产丙烯和轻芳烃的方法，包括：在第一提升管反应器中，第一烃类原料与裂化催化剂接触反应，得到积炭催化剂和第一油气产物，然后对积炭催化剂和第一油气产物进行分离；在流化床反应器中，第二烃类原料与裂化催化剂接触反应，得到第二油气产物和积炭催化剂；所述第二烃类原料为加氢处理轻油；在第二提升管反应器中，第三烃类原料与再生裂化催化剂和来自所述流化床反应器的积炭催化剂接触反应，得到积炭催化剂和第三油气产物，然后对积炭催化剂和第三油气产物进行分离；在再生器中对积炭催化剂进行再生，得到再生催化剂，再生催化剂用作所述裂化催化剂。本发明的方法同时提高了丙烯和轻芳烃的产率。 | ||||||
| 63 | 一种全馏分煤焦油的加工工艺 | CN201810378810.9 | 2018-04-25 | CN110396427B | 2021-09-03 | 李林; 成慧禹 |
| 本发明公开了一种全馏分煤焦油的加工工艺。该加工工艺先对全馏分煤焦油进行分馏，得到各级煤焦油；接着对重质煤焦油进行加氢和分离，得到轻质产品和重质产品，轻质产品再分离，收集气体和液体；对轻质煤焦油和气体进行加氢，收集加氢产物；对重质产品进行分馏，收集蜡油；对中质煤焦油、液体、加氢产物和蜡油进行加氢，收集加氢产物；最后对加氢产物进行分馏，首次发现这种方式能有效避免轻质煤焦油和轻质产品过度裂化，并通过加氢使其充分转变为轻质油品，同时也使重质煤焦油裂化程度加深，最大程度地使其转化为轻质油品，最后对加氢产物进行分馏，即可得到高收率的石脑油和柴油，经测试，石脑油和柴油的总收率大于90％。 | ||||||
| 64 | 将烯烃型汽油加氢脱硫的方法 | CN201710977169.6 | 2017-10-19 | CN107964423B | 2021-09-03 | A.戈梅; P.勒弗莱夫; C.洛佩斯加西亚; A.普奇; M.戈达尔-皮东; J-L.诺卡; G.张 |
| 本发明涉及处理包含含硫化合物、烯烃和二烯烃的汽油的方法，所述方法包括以下步骤：a)将汽油至少分馏成：轻质汽油馏分LCN；初级中间汽油馏分MCN；和初级重质汽油馏分HHCN；b)将初级中间汽油馏分MCN单独脱硫，以产生至少部分脱硫的初级中间汽油馏分MCN；c)将初级重质汽油馏分HHCN单独脱硫，以产生至少部分脱硫的初级重质汽油馏分HHCN；d)将部分脱硫的初级中间汽油馏分MCN和部分脱硫的初级重质汽油馏分HHCN作为混合物送入分离塔，以分离包含氢气和H2S的气态物流、具有低硫含量和低硫醇含量的第二中间汽油馏分MCN和包含包括重组硫醇在内的含硫化合物的第二重质汽油馏分HHCN；e)将由步骤d)获得的第二重质汽油馏分HHCN脱硫。 | ||||||
| 65 | 集成真空渣油调理和基础油生产的将原油转化为石油化学品和燃料产品的方法和系统 | CN201780083915.5 | 2017-11-20 | CN110191941B | 2021-08-31 | M·S·阿尔加姆迪; B·巴哈马姆; N·阿尔乌赛米; S·巴纳威 |
| 公开能够用多个处理单元以集成方式将原油进料转化为石油化学品的工艺方案配置。这些设计利用最少的资本支出以为蒸汽裂解器复合体准备合适的原料。将原油转化为包括烯烃和芳烃的石油化学产品和燃料产品的集成方法包括混合进料蒸汽裂解和瓦斯油蒸汽裂解。混合进料蒸汽裂解器的进料包括来自包括界区内的真空渣油裂解的所述界区内的加氢处理区的一种或多种石脑油馏分、来自C3和C4烯烃回收步骤的再循环流以及来自所述界区内的热解汽油芳烃提取区的提余液。瓦斯油蒸汽裂解器的进料在某些实施方案中包括来自真空渣油加氢裂解区的瓦斯油范围的中间体。另外，集成了基础油生产中心，以提供用于生产合成润滑油或相应润滑油原料的基础油产品。 | ||||||
| 66 | 一种由瓦斯油生产低碳芳烃及烯烃的集成工艺方法 | CN201911134941.3 | 2019-11-19 | CN110938464B | 2021-08-10 | 臧甲忠; 郭春垒; 范景新; 李犇; 赵训志; 马明超; 李健; 李滨; 辛利; 赵闯; 靳凤英 |
| 本发明一种由瓦斯油生产低碳芳烃及烯烃的集成工艺方法，包括：先将瓦斯油进入瓦斯油加氢精制单元进行精制反应得精制瓦斯油；精制瓦斯油进入烃类吸附分离单元，得到非芳烃组分与重芳烃组分；非芳烃组分进入非芳烃裂解单元，经催化裂解或蒸汽裂解得到富烯气体、裂解汽油、裂解重油；重芳烃组分、裂解重油进入重芳烃缓和加氢裂化单元，进行选择性裂化反应，得到抽提原料；裂解汽油进入裂解汽油加氢精制单元，进行精制反应，得到抽提原料；抽提原料进入芳烃抽提单元，得到低碳芳烃。本发明先将瓦斯油中的烃类组分进行分离，然后针对性的选择加工工艺，以最大化生产低碳芳烃和烯烃，具有原料适应性强、目标产物收率高、操作条件缓和等优势。 | ||||||
| 67 | 集成真空瓦斯油氢化处理和蒸汽裂解的将原油转化为石油化学品和燃料产品的方法和系统 | CN201780078211.9 | 2017-11-20 | CN110088236B | 2021-08-06 | M·S·阿尔加姆迪 |
| 公开能够用多个处理单元以集成方式将原油进料转化为石油化学品的工艺方案配置。这些设计利用最少的资本支出以为蒸汽裂解器复合体准备合适的原料。将原油转化为包括烯烃和芳烃的石油化学产品和燃料产品的集成方法包括混合进料蒸汽裂解和瓦斯油蒸汽裂解。混合进料蒸汽裂解器的进料包括来自界区内的加氢处理区的轻产物和石脑油、来自C3和C4烯烃回收步骤的再循环流以及来自界区内的热解汽油芳烃提取区的提余液。瓦斯油蒸汽裂解器的进料包括来自真空瓦斯油氢化处理的氢化处理的瓦斯油范围的中间体。 | ||||||
| 68 | 一种灵活石蜡加氢工艺 | CN201711471005.2 | 2017-12-29 | CN109988627B | 2021-07-09 | 刘涛; 李宝忠; 姚春雷; 张艳侠; 黄玉洪; 方向晨 |
| 本发明公开了一种灵活石蜡加氢工艺。石蜡原料进入加氢精制反应器，通过上部加氢精制催化剂床层后的物料分成两股；一股物料经床层中间抽出加氢精制反应器，并进入加氢异构反应器进行异构反应；另一股物料继续向下流经下部的加氢精制催化剂床层；所得加氢精制反应物料和加氢异构反应物料分别进行气液分离和分馏，得到不同规格的石蜡产品。本发明首次提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产两种以上不同规格石蜡产品的加氢工艺，可以充分利用部分加氢精制物料所携带的热量，实现加氢精制反应器与加氢异构反应器的耦合操作。 | ||||||
| 69 | 一种灵活蜡油加氢处理工艺 | CN201711468997.3 | 2017-12-29 | CN109988615B | 2021-07-09 | 刘涛; 李宝忠; 张学辉; 彭绍忠; 崔哲; 乔凯 |
| 本发明公开了一种灵活蜡油加氢处理工艺。蜡油原料与氢气混合后进入第一加氢处理反应器，通过上部加氢处理催化剂床层后的物料分成两股；一股物料经床层中间抽出第一加氢处理反应器，并与LCO混合进入第二加氢处理反应器进行加氢反应；另一股物料继续向下流经下部的加氢处理催化剂床层，所得第一加氢处理反应物料和第二加氢处理反应物料进行气液分离和分馏，得到石脑油、柴油和加氢重馏分等。本发明提供了一种在一套加氢装置上灵活加工不同原料油，生产优质催化裂化原料的灵活加氢处理工艺，可以充分利用部分第一加氢处理物料所携带的热量，实现第一加氢处理反应器与第二加氢处理反应器的耦合操作。 | ||||||
| 70 | 一种加氢精制和加氢裂化组合工艺 | CN201711470870.5 | 2017-12-29 | CN109988625B | 2021-06-04 | 刘涛; 李宝忠; 曾榕辉; 张学辉; 吴锐; 关明华 |
| 本发明公开了一种加氢精制与加氢裂化组合工艺。蜡油原料进入加氢预处理反应器，通过上部加氢预处理催化剂床层后的物料分成两股；一股物料进入床层中间设置的气液分离器，气相物料抽出加氢预处理反应器，与LCO混合后进行加氢精制反应；另一股物料为反应器内液相、抽出后剩余物流和新补入氢气的混合物流，继续向下流经下部的加氢预处理催化剂床层，加氢预处理物流进入加氢裂化反应器；所得加氢裂化反应物料进行气液分离和分馏，得到石脑油、航煤、柴油和尾油等加氢裂化产品；加氢精制反应物流进行气液分离和分馏，得到石脑油和加氢LCO。本发明首次提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产加氢裂化轻质产品和加氢LCO的加氢组合工艺。 | ||||||
| 71 | 灵活反序加氢裂化工艺 | CN201711469564.X | 2017-12-29 | CN109988623B | 2021-06-04 | 刘涛; 李宝忠; 崔哲; 赵玉琢; 黄新露; 王阔 |
| 本发明公开了一种灵活反序加氢裂化工艺。蜡油原料油与加氢裂化生成物料混合后进行加氢预处理，加氢预处理生成物流进行分离分馏得到气体、馏分油和尾油，所得尾油进行加氢裂化预处理，并通过加氢裂化反应器内的第一加氢裂化催化剂床层，得到物料分成两股；一股物料进入分离器进行分离，所得液相物流抽出加氢裂化反应器，并进入加氢异构裂化反应器进行异构裂化反应；另一股物料继续向下流经第二加氢裂化催化剂床层；加氢异构裂化反应物料进行气液分离和分馏，得到加氢异构裂化石脑油、航煤、柴油和尾油产品。本发明提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产两种以上不同规格轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油、尾油产品的加氢裂化工艺。 | ||||||
| 72 | 具有再循环的重油产品的加氢转化方法 | CN201980063233.7 | 2019-09-24 | CN112840009A | 2021-05-25 | 斯特凡尼亚·圭代蒂; 阿尔贝托·马兰德里诺; 西蒙妮·卡塔内奥 |
| 本发明涉及一种重油产品加氢转化方法，其包括以下步骤：其中将重油产物和氢气供应至包含钼基催化剂的浆料加氢转化段。将反应流出物分离成蒸气相和浆料相。将浆料相送至分离段，分离段具有将真空瓦斯油(VGO)、重真空瓦斯油(HVGO)、轻真空瓦斯油(LVGO)和常压瓦斯油(AGO)馏分与重有机产物料流分离的功能，所述重有机产物含有沥青质、未转化的进料、催化剂和加氢转化反应中形成的固体。将此料流部分地送至反应段，且部分地形成吹扫物料流。加热吹扫物料流并使其在185℃至220℃的温度下流动，随后经静态沉降单元，直到100℃的最低温度。从沉降单元中获得两种新产品，定义为澄清组分和滤渣。将澄清组分再循环到加氢转化反应段。 | ||||||
| 73 | 兼产航煤和低凝柴油的方法 | CN201711026001.3 | 2017-10-27 | CN109722293B | 2021-05-14 | 高杰; 李洪辉; 郭庆洲; 王鲁强; 牛传峰; 夏国富; 黄卫国; 毕云飞; 李洪宝 |
| 本发明涉及重质原料加工领域，公开了兼产航煤和低凝柴油的方法，包括：将原料油引入至加氢精制反应区进行加氢精制，所得加氢精制物流进行分离和分馏后得到轻煤油馏分a1和柴油馏分b1；将所述柴油馏分b1依次通过临氢降凝反应区和加氢后精制反应区，得到的物流经分离和分馏后得到重煤油馏分a2和柴油馏分b2；将至少部分所述轻煤油馏分a1和至少部分所述重煤油馏分a2混合以得到航煤产品，以及将部分所述柴油馏分b2作为低凝柴油馏分，剩余柴油馏分b2循环回所述临氢降凝反应区中。本发明的方法能够使重质原料转化为高干点航煤，并且在实现航煤增产的同时兼顾低凝柴油的生产，生产方案具有比现有技术明显更高的灵活性。 | ||||||
| 74 | 处理催化裂解汽油的方法和系统、多产低碳烯烃和轻质芳烃的工艺和装置 | CN201911048211.1 | 2019-10-30 | CN112745926A | 2021-05-04 | 王迪; 魏晓丽; 龚剑洪; 于敬川; 张久顺 |
| 本发明涉及一种处理催化裂解汽油的方法和系统、多产低碳烯烃和轻质芳烃的工艺和装置。该方法包括：使来自催化裂解反应单元的催化裂解汽油和/或催化裂解反应油气进行分馏，得到轻汽油、重汽油和可选的其他产物；使所述重汽油进行芳烃抽提，得到苯、甲苯、二甲苯、C9+芳烃和芳烃抽余油；使甲苯与所述C9+芳烃进入流态化反应器与第二催化剂接触并在临氢条件下进行脱烷基和烷基转移耦合反应，得到脱烷基液体产物和第二待生催化剂；使所述脱烷基液体产物与所述重汽油混合后进行所述芳烃抽提。本发明的方法能够使催化裂解汽油高效转化为低碳烯烃和轻芳烃，且多产二甲苯。 | ||||||
| 75 | 一种劣质柴油原料的加氢裂化方法 | CN201911043476.2 | 2019-10-30 | CN112745922A | 2021-05-04 | 任亮; 严张艳; 刘建伟; 胡志海; 张毓莹; 许双辰; 杨平 |
| 本发明涉及一种劣质柴油原料的加氢裂化方法，将劣质柴油原料切割为柴油轻馏分和柴油重馏分，柴油重馏分先进入加氢精制反应区进行加氢脱硫、加氢脱氮和选择性加氢脱芳烃反应；加氢精制反应流出物与柴油轻馏分混合后进入加氢裂化反应区，发生开环、断侧链反应，加氢裂化反应流出物经过气液分离、液体分馏后得到富含BTX馏分和加氢柴油馏分。本发明提供的方法氢耗低，产物选择性高，经济性高。 | ||||||
| 76 | 一种将原油转化成石油化工产品的集成方法和集成装置 | CN201911046178.9 | 2019-10-30 | CN112745915A | 2021-05-04 | 马文明; 朱根权; 杨超; 汪燮卿; 毛安国 |
| 本发明提供一种将原油转化成石油化工产品的集成方法和集成装置。所述集成方法包括：对原油进行闪蒸分离，得到重质组分和轻质组分；将所述重质组分和所述轻质组分引入催化裂解装置中分别与裂解催化剂接触进行反应，得到油气混合物；将所述油气混合物引入油气分离塔进行分离，得到裂解气、轻石脑油、重石脑油、轻油和油浆；以及将所述裂解气、所述轻石脑油、所述轻油和所述油浆中的至少一种经处理后引入所述催化裂解装置。本发明的集成方法和集成装置能够节约能耗并提高乙烯、丙烯和苯、甲苯、二甲苯、乙苯与C9芳烃等轻芳烃的产率。 | ||||||
| 77 | 一种灵活页岩油加氢裂化工艺 | CN201711468822.2 | 2017-12-29 | CN109988609B | 2021-05-04 | 刘涛; 李宝忠; 张忠清; 孙士可; 王岩; 方向晨 |
| 本发明公开了一种灵活页岩油加氢裂化工艺。页岩油原料经过加氢预处理后进行气液分离，所得液相进入加氢裂化预处理反应器，然后进入加氢裂化反应器，通过上部加氢裂化催化剂床层后的物料分成两股；一股物料经床层中间抽出加氢裂化反应器，并进入加氢异构裂化反应器进行异构裂化反应；另一股物料继续向下流经下部加氢裂化催化剂床层；加氢裂化反应物料和加氢异构裂化反应物料分别进行气液分离和分馏，得到不同规格的、石脑油、航煤、柴油和尾油产品。本发明提供了一种在一套加氢工艺装置上同时生产两种以上不同规格馏分油和尾油的加氢裂化工艺，可以充分利用部分裂化物料所携带的热量，实现加氢裂化反应器与加氢异构裂化反应器的耦合操作。 | ||||||
| 78 | 一种催化柴油生产优质汽油和柴油的方法 | CN201711118958.0 | 2017-11-14 | CN109777494B | 2021-05-04 | 彭冲; 杜艳泽; 曾榕辉; 白振民; 王仲义; 曹正凯; 季洪海 |
| 本发明公开一种催化柴油生产优质汽油和柴油的方法，包括如下步骤：（1）高芳烃催化柴油与循环氢混合进入I加氢精制反应区进行反应；（2）步骤（1）获得的生成油与循环氢混合进入II加氢精制反应区进行反应，反应温度比I加氢精制反应区高30~120℃；（3）步骤（2）获得的生成油切割成轻组分和重组分；（4）步骤（3）获得的轻组分与循环氢混合进入加氢改质反应区，生成油经分离获得汽油馏分和柴油馏分；（5）步骤（3）获得的重组分与循环氢混合进入加氢转化反应区，生成油经分离系统，获得气体、汽油、柴油馏分，（6）步骤（4）中获得的汽油与步骤（5）中获得的汽油混合后得到合格汽油产品，步骤（4）中获得的柴油与步骤（5）中获得的柴油混合后得到合格柴油产品。该方法可以生产优质的燃料油产品，同时与其它技术相比，具有化学氢耗低，产品结构调整灵活的特点。 | ||||||
| 79 | 一种液相加氢反应器及加氢方法 | CN201911020905.4 | 2019-10-25 | CN112705122A | 2021-04-27 | 杨秀娜; 周峰; 何佳; 阮宗琳 |
| 本发明公开了一种液相加氢反应器及加氢方法。液相加氢反应器包含内筒和反应器外壳，内筒为锥形，内筒和反应器外壳之间为环形空腔，环形空腔横截面面积自下而上逐渐增大；内筒顶部贯穿上封头与反应器顶部原料入口连通，内筒底部与环形空腔底部连通；反应器中部水平设置陶瓷膜纳/微米组件，陶瓷膜纳/微米组件连通外部氢气；所述的内筒装填加氢催化剂I，环形空腔装填加氢催化剂II，加氢催化剂I的活性低于加氢催化剂II的活性；物料在内筒的流动方式为由上而下；物料在环形空腔的流动方式为由下而上。本发明方法通过反应器内部结构、物料流动方式和催化剂级配，能够有效控制液相加氢反应初始活性、提高反应后期的转化率。 | ||||||
| 80 | 一种重质油加工装置及加工方法 | CN201911020903.5 | 2019-10-25 | CN112705120A | 2021-04-27 | 李明林; 杨秀娜; 何佳; 阮宗琳 |
| 本发明公开了一种重质油加工装置及加工方法。该装置由上到下依次为轻质反应区、进料区和重质反应区；所述的轻质反应区内设置内筒I，内筒I底部敞口，底部距离进料区顶部一定距离，底部边缘固定于反应器内壁，内筒I顶部设置上盖板，距离反应器上封头一定距离，上盖板和内筒I侧壁设置若干开孔；内筒I内部装填加氢催化剂B，内筒I外部区域装填加氢催化剂D，其中所述的内筒I外部区域指内筒I底部和进料区之间区域，内筒I顶部和上封头之间区域以及内筒I侧壁与反应器内壁之间区域；轻质反应区顶部设置轻相产物出口。本发明通过控制轻质和重质反应进料在不同反应阶段与不同活性催化剂接触不同时间，解决了反应前期放热剧烈、温升不均匀的问题，提高反应中期的反应速率，减少反应后期深度裂化反应，提高液体收率。 | ||||||
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