子分类：
- C04B38/0003： .{含连续通道,如一端封闭型的或通过在陶瓷坯料制品上推入棒状物得到(B28B 优先)}
- C04B38/0006： .{蜂巢结构(通过缠绕或层叠一个或多个波状薄片入C04B38/0083)}
- C04B38/0022： .{通过化学转化或反应的方法制 取,该方法异于涉及水泥类似材料 的安装或硬化的方法或涉及溶胶 或凝胶形成的方法,例如,基于聚 合物,有机金属或有机硅前驱体, 碳化或裂解预成型的细胞材料}
- C04B38/0038： .{通过颗粒物质的表面烧结或粘 接}
- C04B38/0045： .{通过含溶胶或凝胶形成的过程, 例如,溶胶-凝胶或沉淀过程}
- C04B38/0051： .{以孔的尺寸,孔的形状或多孔类 型为特征的}
- C04B38/0067： .{以最终产品的密度为特征的}
- C04B38/007： .{以孔径分布为特征的,如,不同 类别的孔径分布}
- C04B38/008： .{由分离的元素组装而成的坯体具 有如下的结构,最终产品为多孔的 或由一个或多个波状薄片螺旋缠 绕而成}
- C04B38/0087： .{在熔融状态下于陶瓷材料中产生孔}
- C04B38/009： .{多孔或空心的陶瓷粒状材料,例 如微气球 (C04B18/027, C04B20/002 优先)}
- C04B38/0093： .{其它特征}
- C04B38/02： .加入化学发泡剂
- C04B38/04： .通过溶出添加的物质
- C04B38/06： .通过烧除添加的物质 {通过燃烧 天然膨胀材料或升华或熔出添加 的物质}
- C04B38/08： .通过添加多孔物质
- C04B38/10： .通过使用发泡剂 (C04B38/02 优 先){或通过使用机械方法,如添加 预形成的泡沫}
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 非承重混凝土空心砖的生产方法 | CN201110043164.9 | 2011-02-23 | CN102172966A | 2011-09-07 | 敖进清; 何焕江; 杨志远; 何奇 |
| 本发明公开了一种非承重混凝土空心砖的生产方法，具有可降低生产成本的特点。包括：a、往搅拌机内加入水泥、粉煤灰与高钛重矿渣骨料，所述水泥、粉煤灰与高钛重矿渣骨料的总重量为t，水泥的重量为10％t，粉煤灰的重量为25～30％t，高钛重矿渣骨料的重量为60～65％t，同时，往搅拌机中加入重量为10～12％t的水进行搅拌；b、加入压制设备内压振成型为混凝土空心砖；c、将成型后的混凝土空心砖放置到托板上养护，养护时间为24至48小时；d、再将混凝土空心砖堆码至地面进行自然养护，养护时间为28天，得到混凝土空心砖成品。其密度低，强度高，并能降低生产制作成本。 | ||||||
| 122 | 铝-金刚石类复合体的制备方法 | CN200980135909.5 | 2009-07-14 | CN102149655A | 2011-08-10 | 广津留秀树; 塚本秀雄 |
| 本发明的铝-金刚石类复合体的制备方法的特征在于，包括如下步骤：准备具有特定的粒径的金刚石粉末的步骤；对所述金刚石粒粉末添加胶态二氧化硅而得到浆料的步骤；通过对所述浆料进行冲压成形或浇铸成形，制备所述金刚石粒子的成形体的步骤；在大气中或氮气气氛下对所述成形体进行烧成，得到多孔金刚石成形体的步骤；加热所述多孔金刚石成形体的步骤；将铝合金加热至熔点以上，使其浸渗至所述多孔金刚石成形体中，制备两面被含有以铝为主要成分的金属的表面层覆盖的平板状的铝-金刚石类成形体的步骤；加工所述铝-金刚石类成形体，从而制备铝-金刚石类复合体的步骤。 | ||||||
| 123 | 分离膜 | CN200580008128.1 | 2005-03-15 | CN1929901B | 2011-06-22 | 相泽正信 |
| 本发明提供一种既具有高分离特性又能同时获得高透过速度的分离膜。本发明的分离膜具有主要成分由氧化铝组成的陶瓷烧结材料的多孔基体和在该多孔基体表面成膜的沸石薄膜，其中，上述多孔基体至少具有基层和在该基层表面形成的上述沸石薄膜的底层，上述底层的平均细孔径小于上述基层的平均细孔径。 | ||||||
| 124 | 共掺杂的二氧化钛泡沫和水消毒设备 | CN200880126812.3 | 2008-12-18 | CN101952040A | 2011-01-19 | 尚建库; 吴平桂; 谢荣才 |
| 本发明公开一种包含开孔泡沫的四元氧化物泡沫，所述开孔泡沫含有：(a)掺杂剂金属、(b)掺杂剂非金属、(c)钛和(d)氧。所述泡沫在流体动力应用中具有表面积高和背压低的优点。在简易的光反应器中显示出大肠杆菌(E.coli)的灭活。 | ||||||
| 125 | 高性能玻璃纤维增强水泥板及流水线制造方法 | CN200910054060.0 | 2009-06-29 | CN101936052A | 2011-01-05 | 马义和 |
| 本发明涉及一种高性能玻璃纤维增强水泥板及流水线制造方法。其组成及含量分别为：波特兰水泥：100、骨料：100、聚合物乳液2～5、聚丙烯水溶纤维：1～3％、减水剂：(0.3～0.5)％、净水：52～58、玻璃纤维：≥6。本发明的制造方法，依次包括以下步骤：计量配料、玻璃纤维备料、成型辅料备料、成型腔体、振动、滚压、固化、切割、养护、完成制造。本发明采用富含氧化锆的玻璃纤维抵抗碱性侵蚀，彻底改变了现有的玻璃纤维水泥板只能采用低碱高铝水泥的传统做法，克服了高铝水泥易风化、不耐久的缺陷，为采用高标号的波特兰水泥提供了可能，本产品制造方法科学合理、连续生产、高效率，且产品板面平整、不变形、便于现场安装等特点，取得了显著的进步和高的经济效益。 | ||||||
| 126 | 成型体和其制造方法、以及催化剂和其制造方法 | CN201010215283.3 | 2010-06-24 | CN101927195A | 2010-12-29 | 斎藤浩史; 高桥裕也; 星川丰久; 土本和也; 山西修 |
| 本发明提供成型体和其制造方法、以及不饱和醛和不饱和羧酸制造用催化剂和其制造方法、以及甲基丙烯酸制造用催化剂和其制造方法。本发明的成型体10呈现下述的形状，即，具有以规定的间隙配置的多个柱状部12，和将邻接的柱状部12，12接合的桥接部11，在上述柱状部的长度方向具有由上述多个柱状部围设的贯通孔13，且在周面具有由上述多个柱状部间的间隔形成的开口14。该成型体10可以如下成型，即，使用具有在外周面有多个沟的第一模头、和嵌入该第一模头并在内周面有多个沟的环状或筒状的第二模头的挤出成型机，反复进行第一和第二模头的至少一者的旋转和停止。 | ||||||
| 127 | 用于发光二极管的光学陶瓷中通过受控孔隙度的光散射 | CN200980102274.9 | 2009-01-09 | CN101910361A | 2010-12-08 | J·G·博雷坎普; O·J·斯特格尔曼; H·A·M·范哈尔; J·F·M·西莱森 |
| 本发明涉及一种发光器件(100)，该发光器件包含至少一个发光二极管(101)以及至少一个多孔陶瓷元件(102)，该陶瓷元件(102)布置成接收来自一个或多个发光二极管(101)的光。本发明还涉及制造发光器件(100)以及多孔陶瓷元件(102)的方法。 | ||||||
| 128 | 空心混凝土构件及制备方法 | CN201010116344.0 | 2010-02-26 | CN101798854A | 2010-08-11 | 查晓雄; 刘轶翔; 于福涛 |
| 本发明涉及一种空心混凝土构件，包括混凝土骨料、水泥、水，将混凝土骨料、水泥、水按一定比例搅拌混和形成混凝土，还包括容纳所述混凝土的柱状基体，将所述混凝土灌入所述柱状基体中形成柱状空心贴在所述柱状基体的内壁，所述混凝土在所述柱状基体中成形后，将所述混凝土与二氧化碳反应后形成空心混凝土构件。本发明的空心混凝土构件，将混凝土与二氧化碳反应后形成空心混凝土构件，二氧化碳与水泥的水化产物氢氧化钙反应生成碳酸钙，碳酸钙可以改善混凝土骨料与水泥浆的接触界面，增强混凝土的强度，减少混凝土的孔隙，从而提高混凝土的耐久性。 | ||||||
| 129 | 泡沫浆料以及由其制得的建筑板材 | CN200880103536.9 | 2008-08-05 | CN101795992A | 2010-08-04 | 大卫·R·布莱克本; 陆润海; 莎伦·L·特蕾西; 刘青霞; 詹姆士·R·维特博尔德; 布鲁斯·林恩·彼得森; 阿尔弗雷德·利; 约翰·L·福尔; 迈克尔·P·谢克; 克里斯·李 |
| 描述了一种石膏浆料，其含有水、水硬成分、泡沫、消泡剂以及聚羧酸盐分散剂，所述水硬成分含有以所述水硬成分的干重为基数的至少50％重量的煅烧石膏。在本发明的一些实施方式中，在加入到所述石膏浆料之前，所述消泡剂先与分散剂结合在一起。所述消泡剂和分散剂可以以物理混合物的方式或者它们的组合方式加入，其中所述物理状态混合物中所述消泡剂连接到所述分散剂聚合物上。在一些实施方式中，通过所述石膏浆料来制备石膏建筑板材。 | ||||||
| 130 | 铝-碳化硅复合体和使用该复合体的散热零件 | CN200780014043.3 | 2007-04-23 | CN101427367B | 2010-06-02 | 广津留秀树; 岩元豪; 塚本秀雄; 日隈智志; 桥本信行 |
| 本发明提供适合作为电源模块用底板的铝-碳化硅复合体。该电源模块用底板的特征在于，由铝-碳化硅复合体形成，该复合体通过将平板状碳化硅多孔体成形或加工成面内厚度差为100μm以下后以1～20Nm的面方向的紧固力矩用脱模板夹持而层叠、并使其含浸以铝为主要成分的金属而得到；在两主面具有由以铝为主要成分的金属形成的铝层，该铝层的平均厚度为10～150μm，铝层的面内厚度的最大值与最小值之差为80μm以下，两主面的铝层的平均厚度之差为50μm以下，且上述碳化硅多孔体的形状是长方形，或是在长方形上附加了将孔部包围的部分的外周部而形成的形状。 | ||||||
| 131 | 陶瓷复合部件 | CN200910140370.4 | 2009-07-17 | CN101633253A | 2010-01-27 | 加藤秀树; 安田正弘 |
| 本发明提供一种陶瓷复合部件。所述陶瓷复合部件包含：基材，所述基材包含碳纤维增强型碳复合材料；和在所述基材的表面上形成的陶瓷被覆层。在所述基材的表面上形成有多个孔，并且这些孔的内表面被覆有所述陶瓷被覆层。 | ||||||
| 132 | 包含基于掺杂了三价元素的二氧化硅的微孔二氧化硅层的气体分离膜 | CN200680052464.0 | 2006-12-22 | CN101616726A | 2009-12-30 | A·朱尔比; D·考特; B·萨拉; C·伯尔博尤 |
| 本发明涉及气体分离膜的制备方法，包括二氧化硅溶胶薄膜在多孔载体上的沉积，然后对如此沉积的薄膜进行热处理，其中沉积的二氧化硅溶胶是在掺杂量的三价元素氧化物的前体的存在下，对硅醇盐进行水解而制得的，所述三价元素尤其为硼或铝。本发明还涉及根据此方法制备的膜及其用途，特别是用于在高温下分离氦气或氢气，尤其是用于除去氦气流中的杂质。 | ||||||
| 133 | 平面陶瓷片组件及其制备方法、载体层组件及其制备方法、烃氧化方法和陶瓷膜叠层 | CN200910142692.2 | 2004-03-19 | CN101579644A | 2009-11-18 | M·F·卡罗兰; P·N·德耶; M·A·威尔逊; T·R·奥赫恩; K·E·克奈德; D·彼得森; C·M·陈; K·G·拉克斯 |
| 本发明涉及平面陶瓷片组件及其制备方法、载体层组件及其制备方法、烃氧化方法和陶瓷膜叠层。所述陶瓷片组件中使用了一种平面陶瓷膜组件，其包含混合－传导多组分金属氧化物材料致密层其中，致密层具有第一面和第二面，与致密层的第一面接触的混合－传导多组分金属氧化物材料多孔层，与致密层的第二面接触的陶瓷通道载体层。 | ||||||
| 134 | 用于注蒸汽应用的低渗水性水泥体系 | CN200780048716.7 | 2007-12-13 | CN101573427A | 2009-11-04 | 布鲁诺·德罗肖恩; 弗雷德里克·泰里 |
| 本发明提供一种水泥浆组合物，该水泥浆组合物包含具有低Tg点的堵塞剂聚合物。 | ||||||
| 135 | 陶瓷多孔体的制造方法 | CN200580023435.7 | 2005-06-30 | CN100545131C | 2009-09-30 | 高桥和典; 武藤建司; 矶村学 |
| 本发明的陶瓷多孔体制造方法是将作为骨料粒子的陶瓷粒子与玻璃料和二氧化硅粒子进行混合，成形为规定形状，使得到的成形体干燥后，进行烧成。根据本发明的陶瓷多孔体的制造方法，能够制造对酸和碱具有优越的耐腐蚀性的陶瓷多孔体，且制造时不易产生变形和裂纹等的缺陷。 | ||||||
| 136 | 过滤器元件，特别是用于过滤内燃机的排气 | CN200780035520.4 | 2007-07-26 | CN101517207A | 2009-08-26 | P·希勒; H·迪茨豪森; B·米夏埃利斯; T·霍夫肯 |
| 本发明涉及一种过滤器元件(18)，特别是用于过滤内燃机(10)的排气，该过滤器元件具有沿穿流方向(20)在输入侧敞开、在输出侧封闭的进入通道(28)和在沿穿流方向(20)在输入侧封闭、在输出侧敞开的排出通道(30)，其中所述进入通道(28)和排出通道(30)由过滤器壁(32)界定，其中，所述过滤器元件(18)的外部区域(46)的过滤器壁(32)的至少一部分的轮廓与所述过滤器元件(18)的至少区段地弯曲的外面(36)的延伸相适配。 | ||||||
| 137 | 抗裂陶瓷蜂窝体制品及其制造方法 | CN200780020341.3 | 2007-05-30 | CN101460424A | 2009-06-17 | L·何; C·J·马拉基; J·D·皮纳斯基 |
| 本发明提供了蜂窝体陶瓷制品以及制造这些在外表皮中缺陷极少或没有的制品的方法。揭示了用来使薄壁和超薄壁堇青石蜂窝体制品中的裂纹减至最少和/或消除的方法。较佳的是，本发明通过对薄壁和超薄壁堇青石蜂窝体制品的表皮性质，例如孔隙率、厚度和孔径分布进行优化，防止了在制造该制品的过程中由于成形造成的表皮裂纹。 | ||||||
| 138 | 碳泡沫结构绝缘板 | CN200680051268.1 | 2006-12-07 | CN101460301A | 2009-06-17 | D·J·米勒; Y·格里芬; M·塞格尔 |
| 结构绝缘板，该结构绝缘板包括碳泡沫芯(12)，该碳泡沫芯具有高压缩强度与密度比、期望的阻燃性质和环境应力抗性。该碳泡沫结构绝缘板(10)也包括与碳泡沫芯(12)的第一表面和第二表面结合的第一层(14)和第二层(16)。碳泡沫结构绝缘板(10)的应用包括住宅和商业建筑、飞行器以及船舶的结构元件和阻燃元件。 | ||||||
| 139 | 耐火制品及其生产方法 | CN200780017778.1 | 2007-05-14 | CN101448758A | 2009-06-03 | N·尼沃; G·兰库勒 |
| 本发明涉及通常具有改善表面性质的耐火制品。本发明的目的是提出包含熔凝石英基质的耐火制品的改进，所述耐火制品将克服一些缺点并同时保持熔凝石英基质优异的已知性质。当烧结陶瓷相存在于基质至少一表面的至少一部分的孔隙中时获得了这个目的。本发明还涉及生产这种制品的方法。 | ||||||
| 140 | 含碳纳米管的中孔性碳复合物 | CN200510119268.8 | 2005-11-01 | CN100484630C | 2009-05-06 | 朴灿镐; 张赫; 刘大钟; 金知晚 |
| 本发明提供CNT-中孔性硅石复合物，CNT-中孔性碳复合物，以CNT-中孔性碳复合物为担体的担载催化剂，及利用担载催化剂的燃料电池。CNT-中孔性碳复合物是利用CNT-中孔性硅石复合物制备的。CNT-中孔性碳复合物因其中所包含的CNT而具有高电导率，因而，相对于不含CNT的常规催化剂担体而言，当燃料电池的电极中使用CNT-中孔性碳复合物时，燃料电池具有显著提高的性能。 | ||||||
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