| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 高孔隙率材料及其制造方法 | CN201710218047.9 | 2017-04-05 | CN107448241A | 2017-12-08 | H.C.罗伯茨; M.F.X.小吉利奥蒂; R.W.小阿尔布雷奇特; E.A.埃斯蒂尔; P.A.弗林 |
| 本发明涉及高孔隙率材料及其制造方法。具体而言，本发明涉及包括具有范围在1%到30%之间的第一孔隙率的第一区域的陶瓷或金属构件。该构件包括具有小于第一孔隙率的第二孔隙率的第二区域。该构件包括第一区域和第二区域之间的至少一个分级过渡。 | ||||||
| 2 | 一种梯度多孔碳化硅陶瓷管的制备方法 | CN201610371755.1 | 2016-05-31 | CN106045571A | 2016-10-26 | 李红霞; 刘永胜; 王刚; 袁波; 于建宾; 马渭奎 |
| 本发明属于多孔碳化硅陶瓷的制备领域，提出一种梯度多孔碳化硅陶瓷管的制备方法。提出的一种梯度多孔碳化硅陶瓷管的制备方法以烧结型多孔SiC陶瓷管作为基体材料，在烧结型多孔SiC陶瓷管的内侧或外侧包覆石墨纸，然后将烧结型多孔SiC陶瓷管放入到化学气相渗透炉中进行气相生长，化学气相渗透炉中采用MTS作为先驱体，使MTS在化学气相渗透炉的气相中发生化学气相渗透反应生成SiC相，并使SiC相由未包覆石墨纸的一侧逐渐渗入烧结型多孔SiC陶瓷管内，形成由未包覆石墨纸的一侧向包覆石墨纸的一侧孔隙率和孔径尺寸呈梯度减小的梯度多孔碳化硅陶瓷管。本发明具有制备温度低、工艺过程简单，易于制造大型管件的特点。 | ||||||
| 3 | 低温固相烧成碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法 | CN201610182278.4 | 2016-03-28 | CN105801163A | 2016-07-27 | 黎阳; 孙文飞 |
| 本发明公开了一种低温固相烧成碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法，按质量份数计算，碳化硅微粉颗粒45?60份和粘结剂25?45份为制备原料;聚氨酯海绵为模板。本发明利用磷酸二氢铝作为粘结剂来制备SiC泡沫陶瓷，它能实现泡沫陶瓷的低成本低温制备。明所制得的碳化硅泡沫陶瓷具有烧成温度低，抗折强度高、孔隙率高，平均孔径在0.3～3.5mm之间且孔径分布均匀的特点。本发明的制备方法可以大大降低成本、且工艺实施简单、容易过度到大批量生产，有效地避免了传统碳化硅泡沫陶瓷制备工艺复杂，烧成温度高的难题。 | ||||||
| 4 | 蜂窝结构体 | CN201380003811.0 | 2013-01-17 | CN103946182B | 2016-05-25 | 林真大; 村田雅一; 久野央志; 铃木宏昌; 松原浩之 |
| 一种蜂窝结构体由堇青石陶瓷制成并且由隔离壁和蜂房构成。蜂房密度从中心部分向外周部分在径向方向上连续或逐步地变化。蜂窝结构体具有M1>M2>M3的关系和K1 | ||||||
| 5 | 蜂窝结构体 | CN201380003811.0 | 2013-01-17 | CN103946182A | 2014-07-23 | 林真大; 村田雅一; 久野央志; 铃木宏昌; 松原浩之 |
| 一种蜂窝结构体由堇青石陶瓷制成并且由隔离壁和蜂房构成。蜂房密度从中心部分向外周部分在径向方向上连续或逐步地变化。蜂窝结构体具有M1>M2>M3的关系和K1 | ||||||
| 6 | 半导体陶瓷组合物、正温度系数元件和发热模块 | CN201280040613.7 | 2012-09-28 | CN103748056A | 2014-04-23 | 猪野健太郎; 岛田武司; 上田到; 木田年纪 |
| 本发明提供一种半导体陶瓷组合物，其由组成式[(Bi·A)x(Ba1-yRy)1-x](Ti1-zMz)aO3（其中A是Na、Li和K中的至少一种，R是稀土元素（包括Y）中的至少一种，并且M是Nb、Ta和Sb中的至少一种）表示，其中a、x、y和z满足0.90≤a≤1.10，0 | ||||||
| 7 | 过滤用过滤器及过滤用过滤器的制造方法 | CN201280003786.1 | 2012-01-25 | CN103228343A | 2013-07-31 | 守屋刚 |
| 本发明提供一种能够在确保刚性的同时简便地获得自来水和淡水的过滤用过滤器。过滤用过滤器21具备第1陶瓷层12、第2陶瓷层15以及纳米粒子层14，该纳米粒子层14被第1陶瓷层12和第2陶瓷层15所夹持，第1陶瓷层12和第2陶瓷层15是使以二氧化硅为主成分的多个陶瓷粒子11烧结而生成的，各陶瓷粒子11之间的间隙被调整为50nm～500nm，纳米粒子层14是使粒径为3nm～5nm的多个纳米粒子（13）通过热处理进行相互熔融结合而生成的。 | ||||||
| 8 | 堇青石质陶瓷蜂窝过滤器及其制造方法 | CN200880111336.8 | 2008-10-14 | CN101959571B | 2013-06-12 | 冈崎俊二; 石泽俊崇 |
| 一种堇青石质陶瓷蜂窝过滤器，其具有存在以多孔质的隔壁分隔的多个流路的蜂窝体结构体，以及在所述流路的排气气体流入侧或排气气体流出侧交替设置的密封部，是使排出气体通过所述多孔质隔壁而除去排出气体中含有的微粒的堇青石质陶瓷蜂窝过滤器，其中，所述多孔质隔壁的气孔率为45～58％，平均细孔径为15～30μm，细孔径超过50μm的细孔容积超过总细孔容积的10％且为25％以下，细孔径100μm以上的细孔容积为总细孔容积的1～8％，细孔径小于10μm的细孔容积为总细孔容积的3～10％，且细孔分布偏差σ[其中，σ＝log(D20)-log(D80)，D20表示在表示细孔径和累计细孔容积(将从最大的细孔径到特定的细孔径的细孔容积累计的值)的关系的曲线中，相当于总细孔容积的20％的细孔容积的细孔径(μm)，D80表示相当于总细孔容积的80％的细孔容积的细孔径(μm)，D80＜D20]为0.6以下。 | ||||||
| 9 | 装载发光元件用陶瓷基体 | CN201080030211.X | 2010-07-30 | CN102471171A | 2012-05-23 | 内野和仁; 西本健一 |
| 提供一种从紫外线到红外线的区域(350～1000nm)的反射率高达90％以上，且还具有良好的机械性特性的装载发光元件用陶瓷基体。一种装载发光元件用陶瓷基体(1)，其含有含量为94质量％以上97质量％以下的氧化铝、氧化硅、以及氧化钙及酸化镁中的至少一种，其在基体(1)的表面(1a)的9.074×105μm2的表面积的部分，对圆当量直径0.8μm以上的气孔进行观察时，气孔率为2.5％以上4.5％以下，气孔数为7000个以上11000个以下，气孔分布中的圆当量直径1.6μm以下的累积相对频率为70％以上。成为适合从紫外线到红外线的区域的反射率高达90％以上的机械性特性也良好的发光装置(21)的基体(1)。 | ||||||
| 10 | α-氧化铝无机膜载体及其制备方法 | CN200780045584.2 | 2007-12-11 | CN101558025A | 2009-10-14 | A·K·科利尔; 刘伟; J·王; J·L·威廉姆斯 |
| 本发明描述制备用于例如无机膜的α－氧化铝载体的组合物。描述了控制氧化铝和成孔剂粒度和其它工艺变量的方法，这有助于所得α－氧化铝无机膜载体获得需要的孔隙率、孔分布和强度性质。 | ||||||
| 11 | 多孔混凝土拌合物及其制品的制备方法 | CN200910049395.3 | 2009-04-16 | CN101538167A | 2009-09-23 | 陈兵; 雒亚莉; 陈龙珠 |
| 一种建筑材料技术领域的多孔混凝土拌合物及其制品的制备方法，该拌合物组分及重量百分比为：磷酸二氢铵7.5％～30％，氧化镁粉末2.45％～9.8％，粉煤灰60％～90％，调凝材料0.05％～0.2％；拌合物所形成的混凝土制品的制备方法，包括如下步骤：将多孔混凝土拌合物放入搅拌机中搅拌均匀，加入重量为多孔混凝土拌合物25％～50％的拌和水，充分搅拌，形成料浆，然后将料浆浇注入模具中成型，固化后脱模和切割成所需尺寸的轻质混凝土制品。本发明可用于工厂生产轻质多孔混凝土制品，也可用于在施工现场直接浇注形成保温隔热的墙板、屋顶绝热板等，本发明制备的多孔混凝土具有早期强度高，内部孔隙分布均匀且呈封闭相互不连通等优点。 | ||||||
| 12 | 分离膜 | CN200910009989.1 | 2005-03-15 | CN101502760A | 2009-08-12 | 相泽正信 |
| 本发明提供一种既具有高分离特性又能同时获得高透过速度的分离膜。本发明的分离膜具有主要成分由氧化铝组成的陶瓷烧结材料的多孔基体和在该多孔基体表面成膜的沸石薄膜，其中，上述多孔基体至少具有基层和在该基层表面形成的上述沸石薄膜的底层，上述底层的平均细孔径小于上述基层的平均细孔径。 | ||||||
| 13 | 陶瓷蜂窝状结构体 | CN200480001416.X | 2004-02-27 | CN1705502A | 2005-12-07 | 尾久和丈; 大野一茂; 工藤笃史 |
| 由一个或组合多个隔着壁部并列设置多个沿纵向延伸的通孔、且将这些通孔的某一端部密封而成的柱状多孔质陶瓷构件构成的陶瓷蜂窝状结构体。其特征是，形成该结构体的上述隔壁具有JIS B 0601－2001中规定的最大高度粗糙度Rz为≥10μm的表面粗糙度，并且，由压汞法测定孔径分布时的平均孔径的大小为5～100μm，设孔径为该平均孔径的0.9～1.1倍的细孔相对于总孔体积的比例为A(％)、设上述隔壁的厚度为B(μm)时，它们满足下式的关系：A≥90－B/20、或A≤100－B/20。本发明提供压力损失与收集效率优异、且催化剂反应性高的、有效的陶瓷蜂窝状结构体。 | ||||||
| 14 | 陶瓷接合体、陶瓷接合体的接合方法和陶瓷结构体 | CN02814610.7 | 2002-07-19 | CN1533370A | 2004-09-29 | 伊藤康隆; 尾崎淳 |
| 本发明的目的是提供有效地应用于具有电热板等的半导体制造－检查装置的陶瓷接合体和陶瓷结构体，本发明提供陶瓷接合体和陶瓷之间接合的方法，在陶瓷体之间接合形成的接合体中，在一个陶瓷体和另一个陶瓷体接合界面上，形成平均直径大于构成陶瓷体的陶瓷颗粒的平均颗粒直径同时小于等于2000μm的粗气孔。 | ||||||
| 15 | 两步法生产带有泡沫底层的密实表面材料 | CN96192898.0 | 1996-03-26 | CN1179746A | 1998-04-22 | D·E·斯瓦尔茨 |
| 一种采用湿盖湿两步浇铸生产密实表面材料的方法,所述材料的填充聚合物的薄层与空心填料填充聚合物背衬形成整体,在聚合物混合体中没有界面或过渡区。 | ||||||
| 16 | 氮化硅多孔体及其制造方法 | CN96112261.7 | 1996-07-26 | CN1153152A | 1997-07-02 | 松浦贵宏; 河合千寻; 山川晃 |
| 提供可用作过滤器和催化剂载体，耐酸碱极优，进而具有优良机械强度和耐久性的陶瓷多孔体。氮化硅多孔体含有很多个氮化硅晶粒、在其粒界相处形成孔洞，或具有本体部分和孔洞部分，本体部分由很多个氮化硅晶粒构成、孔洞部分形成三元网状结构。本体部由90(体积)％以上氮化硅晶粒构成，而氮化硅晶粒相互之间通过直接结合形成。将把氮化硅作为主成分的多孔体，通过与酸和/或碱接触，部分或全部溶解去除氮化硅以外的成分，以制成多孔体。 | ||||||
| 17 | 多孔陶瓷过滤器、其制造方法及多孔陶瓷过滤器制造用挤出成型模具和使用该模具的挤出成型装置 | CN95192814.7 | 1995-12-27 | CN1147210A | 1997-04-09 | 杉木昭寿 |
| 提供了含有功能性材料的陶瓷过滤器及其制造方法。还提供了被净化液流入面最致密、平均粒径向内部连续增大且原料成本费低的陶瓷过滤器及其制造方法，以及用于制造该陶瓷过滤器的挤出成型模具和配备该模具的挤出成型装置。含有功能性材料的陶瓷过滤器。形成多孔陶瓷过滤器的微粒的平均粒径从至少一个表面向内部连续地增大的陶瓷过滤器将含有原料微粒和粘接剂、必要时还含有功能性材料的原料混合物成型为陶瓷过滤器。此时一面对成型品的至少一个表面施加超声波振动或者同时将其压密，一面进行成型。在挤出成型用模具的至少一部分上配置超声波振子或者同时还配置压密机构。 | ||||||
| 18 | 一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法 | CN201710770500.7 | 2017-08-31 | CN107473634A | 2017-12-15 | 丁军 |
| 本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：将预处理沸石粉、煤矸石、玄武岩粉、轻质碳酸钙混合均匀，加入尿素、木质素磺酸钠、水混合均匀，加入微晶石蜡搅拌，加入三聚氰胺树脂搅拌，加入焦磷酸混合均匀，静态压制成型，然后蒸压处理得到蒸压加气混凝土砌块。预处理沸石粉采用如下工艺制备：将酒石酸铈、硬脂酸镁、硬脂酰苯甲酰甲烷搅拌，加入沸石粉、碳酸氢铵、水，高压下升温搅拌，降温降压，晾干，粉碎，喷入环氧妥尔油搅拌均匀得到预处理沸石粉。 | ||||||
| 19 | β-锂辉石-堇青石组合物、制品和方法 | CN201610177679.0 | 2010-11-17 | CN105837250A | 2016-08-10 | G·A·默克尔; C·W·坦纳 |
| 通过包含氧化镁源、氧化铝源和二氧化硅源以及氧化锂源如锂辉石或透锂长石矿物的批料的反应烧结，提供了强度高而体积密度低的多孔锂辉石?堇青石蜂窝体，可用来制造紧耦合发动机废气转化器、汽油机微粒废气过滤器和NOx集成式发动机废气过滤器。 | ||||||
| 20 | 一种可调控孔结构的多孔材料及其制备方法 | CN201511021507.6 | 2015-12-31 | CN105645984A | 2016-06-08 | 曹建尉; 严明明; 王志; 赵庆朝 |
| 本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种可调控孔结构的多孔材料及其制备方法，所述多孔材料包括高温热稳定硬质颗粒；其中，所述高温热稳定硬质颗粒为在制备所述多孔材料的温度下仍能稳定存在的硬质颗粒。本发明的多孔材料相比于未添加高温热稳定硬质颗粒的多孔材料，可通过不同添加量，不同粒径的高温热稳定硬质颗粒定量调控多孔材料孔径分布，使其孔隙率为60.0-98.0％，平均孔径为0.1-10.0mm，最可几孔径为0.1-8.0mm，尤其是可以将具有最可几孔径的孔所占比例由未加入高温热稳定硬质颗粒时的10-30％提高至50-99％。 | ||||||
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