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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种反应烧结碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法 | CN201710693720.4 | 2017-08-14 | CN107399983A | 2017-11-28 | 李亚伟; 梁雄; 桑绍柏; 徐义彪 |
| 本发明涉及一种反应烧结碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法。其技术方案是：将碳化硅、炭素原料、碳化硼、钼粉、木质素磺酸铵或聚乙烯醇、聚羧酸盐、羧甲基纤维素和水混匀，得浆料Ⅰ，将碳化硅、炭素原料、钼粉和聚羧酸盐、无水乙醇和水球磨搅拌，得浆料Ⅱ。将聚氨酯海绵浸渍于浆料Ⅰ中，浸渍后挤压或甩浆，干燥，在埋碳气氛下经600~800℃处理得到碳化硅泡沫陶瓷预形体；再用浆料Ⅱ进行真空浸渍，甩浆后干燥，得到反应烧结碳化硅泡沫陶瓷坯体；最后在真空状态下和1500~1800℃条件下渗硅处理2~4h，制得反应烧结碳化硅泡沫陶瓷。本发明成本低和易于工业化生产，所制制品强度高、抗热震性能优异、抗氧化性能优良和能在高于1500℃的富氧环境下长期使用。 | ||||||
| 2 | 制造多孔碳产品的方法 | CN201480051216.9 | 2014-09-19 | CN105531241B | 2017-11-14 | C.诺伊曼; M.奥特; J.贝克; S.皮汉 |
| 对于多孔碳产品的已知制备方法，提供包含大孔的模板粒子形式的模板材料以及碳的可聚合前体物质。模板的大孔被以溶解或熔融形式的前体物质浸透。在浸透的前体物质的碳化之后，除去模板以形成多孔的碳产品。为了改进该方法，从而获得具有含高比例的孔径为2‑50纳米的介孔的分级孔隙率的碳结构，根据本发明将前体物质在根据方法步骤(c)的浸透之后和在根据方法步骤(d)的碳化之前在模板的大孔内在发泡温度下进行处理，其中使前体物质在缩聚下发泡和在此以基本上介孔的泡沫的形式填充大孔，其中所述孔隙的至少70%具有10‑150纳米的孔径。 | ||||||
| 3 | 高温逆流涡动反应器系统、方法和装置 | CN201380072503.3 | 2013-12-11 | CN105143413B | 2017-07-04 | T·弗雷特 |
| 一种装置和方法，当物料穿过第一涡旋气体流的第一中心部分并离开第一圆柱形容器的第二端和/或穿过第二涡旋流的第二中心部分并离开第二圆柱形容器的第四端时，所述装置和方法在选择的温度范围内处理物料。 | ||||||
| 4 | 再结晶碳化硅窑炉及其制备方法 | CN201610509267.2 | 2016-06-29 | CN106247797A | 2016-12-21 | 麦鹤瀛 |
| 本发明公开了一种再结晶碳化硅窑炉，包括炉体及其内设置的加热装置，其特征在于，所述炉体包括炉架及其外设置的罩壳，炉架包括四根呈四角分布的多孔再结晶碳化硅立柱、连接支撑于多根再结晶碳化硅立柱上的上、中、下层载物架，载物架由连接于相邻两多孔再结晶碳化硅立柱之间的再结晶碳化硅连杆和固定在相对设置的两侧再结晶碳化硅连杆之间的再结晶碳化硅支架杆，多根再结晶碳化硅支架杆平行设置，并相互之间留有间隔。本发明结构简单，相比于同类型的产品，具有良好的高温强度，抗热震性能，抗氧化性能和可导热性能，使用寿命长，性能更加优越。 | ||||||
| 5 | 制造多孔碳产品的方法 | CN201480051216.9 | 2014-09-19 | CN105531241A | 2016-04-27 | C.诺伊曼; M.奥特; J.贝克; S.皮汉 |
| 对于多孔碳产品的已知制备方法，提供包含大孔的模板粒子形式的模板材料以及碳的可聚合前体物质。模板的大孔被以溶解或熔融形式的前体物质浸透。在浸透的前体物质的碳化之后，除去模板以形成多孔的碳产品。为了改进该方法，从而获得具有含高比例的孔径为2-50纳米的介孔的分级孔隙率的碳结构，根据本发明将前体物质在根据方法步骤(c)的浸透之后和在根据方法步骤(d)的碳化之前在模板的大孔内在发泡温度下进行处理，其中使前体物质在缩聚下发泡和在此以基本上介孔的泡沫的形式填充大孔，其中所述孔隙的至少70%具有10-150纳米的孔径。 | ||||||
| 6 | 包括截头圆锥形的管状孔隙的陶瓷材料 | CN201180026280.8 | 2011-04-01 | CN102939158B | 2015-12-02 | 沙利文·德维尔; 席琳·维亚齐 |
| 一种由陶瓷材料形成的产品，所述产品的至少部分不由非晶态二氧化硅形成，且包括孔隙，且满足以下标准（a）、标准（b）和标准（c）：（a）按数量计至少70%的所述孔隙为在纵向方向上基本上彼此平行延伸的截头圆锥形的管状孔隙；（b）在至少一个横截面平面上，所述孔隙的横截面的平均直径大于0.15μm且小于300μm；（c）在至少一个横截面平面上，按数量计至少50%的所述孔隙具有大于87%的凸面指数Ic，孔隙的凸面指数等于所述孔隙的周界和凸包络线所分别限定的表面Sp和表面Sc的比值Sp/Sc。 | ||||||
| 7 | 制备由无机材料形成的多孔性小颗粒的方法及其应用 | CN201280014541.9 | 2012-03-14 | CN103443052B | 2015-05-20 | C.诺伊曼; J.贝克; A.霍夫曼 |
| 为了制造由多孔性无机材料形成的小颗粒，一般已知的是构造制粒法或加压制粒法。本发明提出一种方法，该方法能以便宜和同时可重复制造的方式来制造多孔性颗粒，该颗粒具有更强烈的阶层式孔结构的特点，该方法包含下列方法步骤：(a)将原材料料流导入反应区内，在反应区内原材料通过热解或通过水解转化成材料颗粒，(b)在沉积面（1a）上沉积该材料颗粒，以形成煤灰层（5），(c)将该煤灰层（5）热固化成多孔性煤灰片（5a），和(d)将该煤灰片（5a）粉碎成多孔性小颗粒（13）。 | ||||||
| 8 | 包括多孔陶瓷材料的微反应器 | CN201180026327.0 | 2011-04-01 | CN102939274B | 2015-04-08 | 沙利文·德维尔; 席琳·维亚齐; 杰罗姆·勒卢 |
| 一种由陶瓷材料形成的产品，所述产品的至少部分不由非晶二氧化硅形成，包括孔隙，且满足以下标准：（a’）按数量计至少70%的所述孔隙为在纵向方向上基本上彼此平行延伸的管状孔隙；（b’）在至少一个横截面平面上，-按数量计至少30%的所述孔隙具有凸六边形形状的截面，这些孔隙在下文中被称为“六边形孔隙”，按数量计至少80%的所述六边形孔隙具有大于0.70的圆形指数，所述圆形指数等于所述截面所内接的椭圆的短轴和长轴的长度比SA/LA；-所述孔隙的横截面的平均尺寸大于0.15μm且小于25μm。 | ||||||
| 9 | 碳材料及其制造方法 | CN201080019171.9 | 2010-05-01 | CN102414125B | 2014-10-22 | 村松一生; 丰田昌宏 |
| 本发明提供制造石墨晶体性优异、且含有具有良好的载流子迁移率的适度的空间的多孔质碳材料，碳六边形网面的端部位于粒子及结构体的外表面的多孔质碳材料、类似石墨烯的薄片状石墨。通过对在适当的范围设定了材料中的闭气孔率、残留氢量的碳材料进行热等静压加压处理，由此发生以从碳材料中产生的氢、烃形成的闭气孔为核的石墨的气相生长反应，从而廉价且大量地制造目标的多孔质碳材料。通过对得到的多孔质碳材料施加物理性冲击、或生成以多孔质碳材料为主体的石墨层间化合物后再进行急速加热，由此可制造类石墨烯的石墨薄片。 | ||||||
| 10 | 使用抗冻蛋白的多孔体的制备方法 | CN201180024182.0 | 2011-03-16 | CN102892728B | 2014-07-09 | 福岛学; 吉泽友一; 村山宣光; 津田荣; 小泉雄史; 井上敏文 |
| 本发明提供一种多孔体的制备方法，其特征在于，通过冻结法可以控制气孔率为50%以上，可以控制细孔的尺寸为10μm~300μm，细孔径分布均匀。是将至少含有陶瓷、树脂、金属及这些的前驱体中的任一种的原料体与水的混合物从选定部位开始进行过冻结，以此时产生的冰结晶作为细孔源，对其后通过从冻结体中除去冰所得到的干燥体进行热处理的多孔体的制备方法，其特征在于，使原料体与水的混合物或冻结体内含有抗冻蛋白。 | ||||||
| 11 | 多孔碳及其制造方法 | CN201080018535.1 | 2010-06-14 | CN102414122B | 2014-05-14 | 森下隆广; 西阳子; 大国友行 |
| 本发明的目的在于，提供如下的多孔碳及其制造方法，即，可以通过抑制金属粒子氧化，并且使金属粒子充分地分散，而长时间维持金属粒子的添加效果的多孔碳及其制造方法。本发明的特征在于，具有：将作为碳前体的聚酰胺酸树脂清漆(1)、作为铸模粒子的氧化镁(2)、和作为金属盐的氯铂酸(6)混合的步骤；通过将该混合物在氮气氛中以1000℃进行1小时热处理，将氯铂酸还原为铂，并且使聚酰胺酸树脂分解，而制作包含铂粒子(7)的碳(3)的步骤；用以1mol/l的比例添加的硫酸溶液清洗所得的碳(3)，使MgO完全溶出的步骤。 | ||||||
| 12 | 多孔碳产品及其用途 | CN201180068790.1 | 2011-07-28 | CN103415492A | 2013-11-27 | C.诺伊曼; J.贝克 |
| 制备多孔碳体的已知方法，该方法包括提供了包括相互连通的孔的无机模板材料的模板，提供了碳前体物质，并用该前体物质渗透模板的孔，碳化该前体物质，以及除去该模板，以形成多孔碳产品。以此为起点，提供能低成本制备多孔碳结构并且其具有厚壁厚度的方法，根据本发明提出提供了可熔化材料的前体物质颗粒和模板颗粒，粉末混合物由所述颗粒形成，并且在根据方法步骤(d)的碳化之前或期间以一种方式加热该粉末混合物从而使前体物质熔体渗入模板颗粒的孔中。 | ||||||
| 13 | 制备含碳复合材料的方法 | CN201180051484.7 | 2011-08-18 | CN103180282A | 2013-06-26 | N·特鲁汉; U·穆勒; E·梁; A·潘琴科; N·詹森 |
| 本发明涉及一种制备含碳复合材料的方法，其中使多孔金属-有机骨架在保护气体气氛下热解，所述多孔金属-有机骨架含有与至少一种金属离子配位的至少一种至少双齿有机化合物，并且所述至少一种至少双齿有机化合物是不含氮的。本发明还提供可以此方式获得的复合材料，以及含有它们的硫电极，以及它们的用途。 | ||||||
| 14 | 包括多孔陶瓷材料的微反应器 | CN201180026327.0 | 2011-04-01 | CN102939274A | 2013-02-20 | 沙利文·德维尔; 席琳·维亚齐; 杰罗姆·勒卢 |
| 一种由陶瓷材料形成的产品，所述产品的至少部分不由非晶二氧化硅形成，包括孔隙，且满足以下标准：（a’）按数量计至少70%的所述孔隙为在纵向方向上基本上彼此平行延伸的管状孔隙；（b’）在至少一个横截面平面上，-按数量计至少30%的所述孔隙具有凸六边形形状的截面，这些孔隙在下文中被称为“六边形孔隙”，按数量计至少80%的所述六边形孔隙具有大于0.70的圆形指数，所述圆形指数等于所述截面所内接的椭圆的短轴和长轴的长度比SA/LA；-所述孔隙的横截面的平均尺寸大于0.15μm且小于25μm。 | ||||||
| 15 | 包括截头圆锥形的管状孔隙的陶瓷材料 | CN201180026280.8 | 2011-04-01 | CN102939158A | 2013-02-20 | 沙利文·德维尔; 席琳·维亚齐 |
| 一种由陶瓷材料形成的产品，所述产品的至少部分不由非晶态二氧化硅形成，且包括孔隙，且满足以下标准（a）、标准（b）和标准（c）：（a）按数量计至少70%的所述孔隙为在纵向方向上基本上彼此平行延伸的截头圆锥形的管状孔隙；（b）在至少一个横截面平面上，所述孔隙的横截面的平均直径大于0.15μm且小于300μm；（c）在至少一个横截面平面上，按数量计至少50%的所述孔隙具有大于87%的凸面指数Ic，孔隙的凸面指数等于所述孔隙的周界和凸包络线所分别限定的表面Sp和表面Sc的比值Sp/Sc。 | ||||||
| 16 | 含有硅酸粘结剂的结构化体 | CN200580028920.3 | 2005-08-05 | CN101010385B | 2012-05-02 | 琼·W·贝克曼; 格伦·R·斯威腾; 亚瑟·W·切斯特; 约翰·P·迈克威廉姆斯; 多米尼克·N·马佐内 |
| 本发明涉及在没有加入有机溶剂的情况下，使用颗粒有机硅树脂和颗粒无机材料形成结构化体，特别是含分子筛的结构化体。所述有机硅树脂以平均粒度小于700微米的颗粒形式使用。一经焙烧，所述有机硅树脂转变为二氧化硅作为粘结剂。 | ||||||
| 17 | 用于获得铝的电解槽 | CN200780015918.1 | 2007-04-25 | CN101437982B | 2011-12-28 | J-M·德赖弗斯 |
| 本发明涉及一种用于获得铝的电解槽(1)，包括：一个槽壳(2)；至少一个至少部分地置于槽壳(2)中的阴极块体(6)；至少一个悬在槽的上方并浸入电解槽的上部的阳极(11)；-一个绝缘体(3)，其至少部分覆盖槽壳(2)的内表面并位于阴极块体(6)和槽壳(2)之间，槽壳及其包含的元件界定了一个用于容纳与阴极块体(6)接触的电解液的熔炉(10)；其特征在于，所述绝缘体(3)至少部分地由热导率低于1W/m/K的基于碳的块体(14)制成。 | ||||||
| 18 | 有序的中孔碳-硅纳米复合物的合成 | CN200980132095.X | 2009-08-12 | CN102123967A | 2011-07-13 | S·B·道斯; W·塞钠拉特纳 |
| 本发明涉及制备有序中孔碳化硅(OMSiC)纳米复合物的方法，所述的方法使用前体组合物的蒸发引起的自装配，所述的前体组合物优选地包含酚醛树脂、预水解的原硅酸四乙酯、表面活性剂和丁醇。使前体混合物干燥、交联和加热形成具有有序的中等规模的孔的不连续区域的有序的中孔碳化硅材料。 | ||||||
| 19 | 被涂覆的碳泡沫制品 | CN200880115334.6 | 2008-09-05 | CN101855072A | 2010-10-06 | D·J·米勒; I·C·路易斯; R·L·邵; D·卡沙克; R·A·默库里; G·D·希弗斯; G·F·霍菲尔特 |
| 可尤其用于复合材料工具加工或其它高温应用的碳泡沫制品，其包括碳泡沫基体、位于所述碳泡沫基体表面上的中间材料、和位于所述制品的外表面上的工具饰面材料，使得所述中间材料位于所述工具饰面材料和所述碳泡沫基体之间。 | ||||||
| 20 | 无机泡沫体 | CN200880013427.8 | 2008-04-23 | CN101687707A | 2010-03-31 | T·乌兰诺法; A·阿尔特海德; K·哈恩; P·德克; M·兰弗特; F·海尔曼 |
| 本发明涉及一种制备低密度硅酸盐泡沫体的方法，该方法包括以下步骤：(a)用强碱部分皂化平均粒径范围为1至100nm的SiO<sub>2</sub>颗粒的水分散体；(b)加入一种表面活性剂和一种发泡剂，并在低于50℃的温度下分散所述发泡剂；(c)通过加热至范围为35℃至100℃的温度或通过减压使所述混合物发泡；(d)用硬化剂稳定步骤c)中获得的泡沫体；(e)在高于500℃的温度下烧结所述泡沫体。 | ||||||
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