| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种双液复合铁基双金属铸造方法 | CN201611082652.X | 2016-11-30 | CN106623862A | 2017-05-10 | 邢振国; 齐自新; 常连波; 郭继伟; 梁顺星 |
| 本发明公开了一种双液复合铁基双金属铸造方法，第一层金属的熔点不低于第二层金属，第一层金属浇注后采用低碳钢冷铁快速冷却，冷却到一定温度时，浇注第二层金属，第二层金属的浇注温度不低于第一层金属的熔点，保证了两层金属的熔合。由于采用了冷铁快冷的方法，减小了第一层金属的熔合量，保证了第二层金属的成分，获得具有冶金结合的双金属复合材料工件。该工艺方法减少了第一层金属的熔合量，保证了第二层金属熔合后的成分，提高了双液复合的合格率，便于工业化大生产。 | ||||||
| 102 | 伸缩式转向装置及外柱 | CN201480009230.2 | 2014-04-02 | CN105026243B | 2017-04-05 | 长泽诚; 杉下杰; 真庭高广 |
| 本发明实现了下述伸缩式转向装置用外柱的构造，该伸缩式转向装置用外柱即便在装入有转向锁定装置的情况下，也可确保充分的强度，且可确保使转向盘的前后位置能够进行调节或保持为调节后的位置的作业的流畅性。在构成用于使外柱(11b)的嵌合保持部分(31a)的内径扩张收缩的大致H字形的狭缝(19a)的副狭缝部(52a、52b)的端部(58a、58b、58a、58b)中，使存在于最接近锁定用通孔(37a)的部分上的最接近端部(58a)部分和相对于最接近端部(42a)存在于对角线位置的最远离端部(59a)部分的刚性比剩余两部位的端部(58b、59b)部分的刚性高。另外，在一对被夹持板部(20a、20b)的外侧面的沿上下方向分离的两处位置分别设有凸部(61a、61b)。 | ||||||
| 103 | 一种双液双金属复合浇注破碎锤头的制造方法 | CN201710005597.2 | 2017-01-04 | CN106521328A | 2017-03-22 | 张宝中; 程丽凤 |
| 本发明涉及一种双液双金属复合浇注破碎锤头的制造方法，包括：铸型；砂型设置锤柄、锤头浇注系统；高铬铸铁和低碳合金钢进行熔炼，锤柄部位采用低碳合金钢材料，锤头部位采用高铬铸铁材料；先浇注锤柄，然后根据锤头的重量大小，间隔3-15秒后，在砂模型腔的低合金钢液面，加入粘合剂，然后开始浇注高铬合金；浇注完成后，静置，待钢液冷却凝固后即可得到复合锤头的半成品；对复合锤头的半成品进行热处理，最后得到复合锤头的产品。本发明通过在工艺中加入粘合剂，在两种金属分界处生成组织致密、无缩孔、疏松高强度熔合层，加强两种金属的结合强度。 | ||||||
| 104 | 钢基双金属离心浇铸快速冷却兼淬火工艺 | CN201610991576.8 | 2016-11-10 | CN106424666A | 2017-02-22 | 周引春; 薛良安; 袁翔飞 |
| 本发明为钢基双金属离心浇铸快速冷却兼淬火工艺。在钢基双金属离心浇铸工艺中当封闭的钢筒加温至筒内已装入要浇铸的合金熔点以上并达到需要淬火的温度后，马上旋转做离心浇铸,并按钢基材料的淬火工艺要求做控制的快速冷却，之后打开筒封闭端盖，表面加工后即为浇铸和淬火好的钢基双金属筒产品。该发明免去了单独的淬火工序,节省了能源和工时,提高了生产效率；淬火温度不受被浇铸的金属合金熔点限制，可确保基底金属筒的硬度达到设计要求；离心浇铸和淬火采用基底金属筒在封闭的状态下进行，避免了熔液状的被浇铸合金与冷却介质接触,防止了合金中含有的害重金属析出而造成对冷却液及环境的污染,也保证了合金材料的性能和质量。 | ||||||
| 105 | 一种陶瓷内衬复合管及其制造工艺 | CN201610729217.5 | 2016-08-26 | CN106399825A | 2017-02-15 | 赵飞文; 王爱琴; 张柯柯 |
| 本发明提供了一种陶瓷内衬复合管及其制造工艺，陶瓷内衬复合管包括钢管和钢管内壁的陶瓷内衬层，钢管包括以下质量百分比的组分：C 0.25～0.45%；Cr 0.8～2.3%；Ni 0.4～0.8%；Si 0.6～1.2%；Mn 0.7～1.5%；Mo 1.2～2.5%；Cu 0.8～2.0%；La 0.01～0.05%；Re 0.05～0.12%；余量为Fe；陶瓷内衬层由质量份数的组分制得：铝粉50-60份；氧化铝20-40份；二氧化硅10-20份；氧化铁15-25份；氟化钙12-18份；氧化镁5-12份；氧化钙8-16份。本发明提供的陶瓷内衬复合管具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，机械性能好，使用寿命长。 | ||||||
| 106 | 一种双金属耐磨衬板及其制备方法 | CN201610812238.3 | 2016-09-09 | CN106350738A | 2017-01-25 | 李祖来; 杨阳; 山泉; 蒋业华; 周荣 |
| 本发明公开一种双金属耐磨衬板及其制备方法，属于金属材料铸造技术领域，包括基体层、耐磨层，耐磨层上设有2个以上T型凸起，T型凸起镶嵌在基体层内部，T型凸起和耐磨层高度比为1:1.2~1:2，耐磨层与基体层的高度比为1:1~1:3，T型凸起宽度与衬板宽度比为1:8~1:15，耐磨层和T型凸起为中碳低合金硅锰钢，基体层为低合金碳钢，依次采用配料、熔炼、浇铸、退火、等温淬火进行制备；本发明采用合理的结构设计和分层铸造工艺，使得复合层在界面处结合更加紧密不易分离，通过该工艺生产的双金属耐磨衬板在经过简单的等温淬火的热处理工艺，得到的双金属耐磨衬板耐磨性高、韧性好，能有效的降低生产成本，且制备工艺简单，制造方便。 | ||||||
| 107 | 一种生产铝合金复合管材、棒材及线材的方法 | CN201610625523.4 | 2016-07-31 | CN106282674A | 2017-01-04 | 韩学礼; 秦仕政; 邵滋敏; 杨兆成; 许洪峰 |
| 本发明涉及有色金属加工技术领域，一种生产铝合金复合管材、棒材及线材的方法，包括以下步骤：1、熔炼，按芯材和皮材化学成分分别配制铝合金原料，并分别在两个熔炼炉中进行熔炼2、复合铸造，先将芯材熔体浇注到芯材结晶器中，再将皮材熔体浇注到芯材凝固壳与皮材结晶器形成的空腔中，启车铸造，获得复合铸棒或管坯；3、均匀化退火，将复合铸棒或管坯加热到均匀化温度；4、热加工，将复合铸棒或管坯经过锯切、车皮、加热，再进行反向挤压得到复合棒材或进行穿孔加反向挤压得到复合管材；5、冷加工，将复合管材或棒材进行加热、拉伸，得到H状态的复合管材或棒材，6、控制产品状态，将步骤4得到的复合管材或棒材退火加热，得到O状态复合管材或棒材。本发明降低了生产成本、确保了产品品质的稳定性。 | ||||||
| 108 | 铝铝金属的固液连接方法 | CN201610729091.1 | 2016-08-25 | CN106238710A | 2016-12-21 | 叶兵; 冯剑; 蒋海燕; 丁文江; 王渠东 |
| 本发明提供了一种铝铝金属的固液连接方法，其包括如下步骤：对固态铝质材料的表面进行镍层保护后，置于模具型腔内；将熔融态铝质材料浇入模具型腔内，进行铸造，使铝铝金属材料之间形成冶金结合，即完成铝铝金属的固液连接。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、与传统焊接方法相比，避免了氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等问题的出现；2、与固固连接方法相比，受外形条件约束小，理论上可以实现任何形状的铝-铝之间的连接；3、利用复合表面处理工艺很好的解决了表面氧化膜的问题，能够在固态铝预置材料表面形成均匀连续的镍层，使铝-铝间的连接强度达到较高水平。 | ||||||
| 109 | 一种铜铝界面合金复合母线冶金结合工艺 | CN201610592349.8 | 2016-07-26 | CN106216639A | 2016-12-14 | 刘海敏 |
| 本发明公开了一种铜铝界面合金复合母线冶金结合工艺，其特征在于，包括铜管、铝板、加热箱以及液压机，其冶金结合工艺的具体步骤如下：将铜管的内表面进行清除氧化膜处理并放入加热箱内预热至350℃～450℃，将铝板进行高温熔化；再将已预热的铜管放入到液压机的凹模型腔中，再将已经高温熔化后的铝液定量浇注至凹模型腔中；液压机将凹模型腔中的混合物进行快速挤压成型，保温1～2小时，液压机将其顶出并放置于空气中冷却5～8小时，解决现有的铜铝复合排设备投资大且生产不连续，效率较低、复合层很薄以及结合强度低的问题。 | ||||||
| 110 | 一种铜铝复合材料的后处理工艺 | CN201610603631.1 | 2016-07-28 | CN106166569A | 2016-11-30 | 刘海敏 |
| 本发明公开了一种铜铝复合材料的后处理工艺，包括将铜板与铝液铸轧成型，并再次冷轧、进行热处理后立即进行再次热轧的过程，本发明的制备方法得到的铜铝复合材料复合层结合强度大，材料强度大，延展性优异，伸长率大，抗撕裂和永久形变能力强，易加工。 | ||||||
| 111 | 一种复合缸套及其生产方法 | CN201610501848.1 | 2016-06-30 | CN106150740A | 2016-11-23 | 黄德松; 杨俊; 朱斌 |
| 本发明公开了一种复合缸套及其生产方法，所述复合缸套由内往外依次包括合金铸铁层、铸钢层，所述合金铸铁层和铸钢层之间设有纯铜结合层，所述合金铸铁层的内壁附着复合薄膜陶瓷。本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明的气缸套集合了铸铁气缸套和钢质气缸套的优点，具有刚性好、韧性高的特点，能显著提高抗疲劳强度，并且在气缸套内表面获得一层陶瓷薄膜，既增加了气缸套的高温硬度，又使缸套内表面具有自润滑性，减小摩擦，金属与陶瓷元素双向扩散，复合膜结构牢固不会脱落。 | ||||||
| 112 | 一种电器配件用双层复合高效铸造合金 | CN201610662062.8 | 2016-08-15 | CN106077585A | 2016-11-09 | 赵东生 |
| 本发明揭示了一种电器配件用双层复合高效铸造合金，包括内部的稳定管材铸造合金和外部的高性能铸造合金，所述稳定管材铸造合金由铁、铌、钽以及铼组成，所述高性能铸造合金由镍、硼、锆以及钒组成，所述稳定管材铸造合金中各成分所占重量份数分别为：所述铁占38‑42份，所述铌占10‑13份，所述钽占8‑11份，所述铼占9‑12份，所述高性能铸造合金中各成分所占重量份数分别为：所述镍占23‑26份，所述硼占7‑10份，所述锆占14‑17份，所述钒占6‑9份。本发明内部强度高、耐蚀性好、性能稳定，外部硬度大、焊接性好、抗张力性好、高温强度好、使用寿命长。 | ||||||
| 113 | 一种离心浇铸双金属耐磨管及其制备方法 | CN201610482163.7 | 2016-06-28 | CN106001482A | 2016-10-12 | 马平原; 张新兵; 何波; 杨占省 |
| 本发明公开了一种离心浇铸双金属耐磨管，包括外套管和内衬管，所述外套管固定套设在内衬管外，两者之间结合牢固，所述外套管的材质为碳钢，所述内衬管的材质为高铬铸铁，采用具有优越机械性能的碳钢制作外套管，并采用具有高耐磨性能的高铬铸铁制作内衬管，从而将碳钢的优越机械性能与高铬铸铁的高耐磨性能完美结合，使该耐磨管具有超长的使用寿命、优异的耐磨性能，且成本低。本发明还提供了所述离心浇铸双金属耐磨管的制备方法。本发明双金属耐磨管的制备方法，工艺简单，生产成本低，有利于提高企业的竞争力。 | ||||||
| 114 | 一种离心浇铸双金属轧辊及其生产方法 | CN201610482161.8 | 2016-06-28 | CN106001481A | 2016-10-12 | 马平原; 张新兵; 杨占省; 何波 |
| 本发明公开了一种离心浇铸双金属轧辊，包括外层和内衬层，所述外层固定套设在内衬层外，两者之间结合牢固，所述外层的材质为高硬度合金钢，所述内衬层的材质为韧性钢，所述韧性钢为韧性碳钢或韧性低合金钢，采用具有高硬度的高硬度合金钢制作外层，并采用具有高韧性的韧性钢制作内衬层，从而将高硬度合金钢与韧性钢制完美结合，使该双金属轧辊具有超长的使用寿命。本发明还提供了所述离心浇铸双金属轧辊的生产方法。本发明离心浇铸双金属轧辊的生产方法，工艺简单，且节约了大量合金，生产成本低，有利于提高企业的竞争力。 | ||||||
| 115 | 一种双金属柱塞泵转子成型工艺 | CN201610502247.2 | 2016-06-30 | CN106001443A | 2016-10-12 | 张国伟; 徐宏; 王明杰; 李玉; 张佳琪; 李晶晶; 任霁萍; 任晓燕 |
| 一种双金属柱塞泵转子成型工艺，属于柱塞泵转子加工成型技术领域，按如下步骤依次进行：a、采用三维设计软件，对柱塞泵结构及柱塞泵转子浇注系统进行三维设计；b、浇铸柱塞泵转子；c、去除工件表面的毛刺及沙粒，打磨钢基体转子通孔圆柱面；d、配制悬浊液；e、将悬浊液涂覆在通孔圆柱面上后烘干；f、钢基体转子烘干后，将无水四硼酸钠粉末填入钢基体转子上的通孔中填满；g、将钢基体转子放入高温炉中充分预热，将熔炼好的铸造铜合金浇入充分预热的钢基体内，空冷后机械加工成型，得到钢‑铜双金属柱塞泵转子。本发明提高了柱塞泵转子力学性能，改善生产操作工艺，降低生产成本，为高耐磨、高强度转子的生产提供技术支持。 | ||||||
| 116 | 一种带夹层不锈钢复合板连续对称铸轧装置及方法 | CN201610329385.5 | 2016-05-18 | CN106001114A | 2016-10-12 | 金贺荣; 杨旭坤 |
| 本发明公开一种带夹层不锈钢复合板连续对称铸轧装置及方法，其装置包括电解装置、左右对称布置的铸轧辊机组及辅助轧辊。铸轧辊机组包括第一铸轧辊和第二铸轧辊，其中第一铸轧辊构成双金属复合铸轧区，用来轧制不锈钢复合板，第二铸轧辊构成单金属铸轧区，用来轧制复合板中间镍夹层；其方法首先是设定第一、第二铸轧辊之间辊缝来调节不锈钢复合板厚度和中间镍夹层厚度，其次是调节第一、第二铸轧辊的转速，使各铸轧辊进入空转待机状态，然后通过带夹层不锈钢复合板连续对称铸轧装置，制备出成品的带夹层不锈钢复合板。本发明省去了对基材和复材待结合表面的洁净处理和预成形制备，可实现带夹层不锈钢复合板高品质、高效率、低能耗、连续化生产。 | ||||||
| 117 | 过共晶Al-Si合金与镁合金复合发动机缸体及其铸造方法 | CN201610342422.6 | 2016-05-23 | CN105950929A | 2016-09-21 | 李润霞; 于宝义; 张立军; 孙继鸿; 王冰; 郑黎; 郝建飞 |
| 本发明是一种过共晶Al‑Si合金与镁合金复合制备发动机缸体的方法，所用的过共晶Al‑Si合金含量为Si15%‑22%，Cu0.5‑5.0%,Mg0.1‑3.0%，余量为Al；镁合金成分为：Al 1.0%‑10.0%，Zn 0.1%‑1.5%，Mn 0.1%‑1.5%，Re0.05‑5%，余量为Mg。本发明的复合方法包括完成配料后熔炼，至熔体完全熔化，保温，加入六氯乙烷均匀搅拌，静置后扒渣，准备浇铸，本发明采用挤压铸造方法制备过共晶Al‑Si合金缸套，然后将镁合金溶液浇铸在过共晶Al‑Si合金外层，将得到的复合件进行扩散退火。本发明得到的发动机缸体具有重量轻、耐磨性好等优点。 | ||||||
| 118 | 一种双金属耐磨弯管 | CN201610341857.9 | 2016-05-20 | CN105927809A | 2016-09-07 | 常冠钦; 陆钢 |
| 本发明涉及一种双金属耐磨弯管的制备方法，其特征在于提供一种高温、高腐蚀环境下的双金属耐磨弯管。该耐磨弯管内层为特殊金属层，其厚度为5‑10mm，且在有角度地方的厚度为其他地方的1.1倍。特殊金属层材质为C，Mn，Si，Ni，Cr，Mo，Bi，Er，其余为Fe及少量S、P及其他杂质。特殊金属层有一层薄且均匀的钝化膜，从而提高了本发明弯管的耐磨性及抗腐蚀性。特殊金属层中添加的Bi与原金属中的Mo相互配合，可以抑制Cl‑对特殊金属层的腐蚀，Er的加入极大程度地提高了特殊金属层的抗腐蚀性，以及其韧性和硬度。本发明不仅可以实现高温、高腐蚀环境下的物料运送，还能有效延长耐磨管的使用寿命，降低耐磨管价格。 | ||||||
| 119 | 一种双金属液复合浇注砂型成型制造锤头的合金材料及双金属液复合锤头的制造方法 | CN201610341468.6 | 2016-05-20 | CN105908071A | 2016-08-31 | 程圣泓 |
| 本发明公开的一种双金属液复合浇注砂型成型制造锤头的合金材料，其柄部成分以质量％计C:0.25～0.60、Si:＜0.60、Mn:＜0.80、Cr:0.60～1.10、S,P:＜0.04、余量为铁；锤部成分以质量％计C:2.80～3.60、Si:＜1.00、Mn:＜0.80、Cr:18.00～23.00、Mo:0.30～1.00、V：0.10～0.70、Re:0.15～0.5、S,P:＜0.04、余量为铁。本发明还公开的双金属液复合锤头的制造方法。本发明的锤头的机械性能为：锤部HRC61～65，Ak3.5～4.5；柄部HRC20～50。 | ||||||
| 120 | 一种用于汽车模具铸件的双液复合铸造方法 | CN201610257755.9 | 2016-04-22 | CN105903930A | 2016-08-31 | 刘林峰; 张福全; 郑耀明; 杨能义; 张勇 |
| 本发明涉及一种用于汽车模具铸件的双液复合铸造方法，包括以下步骤：准备铸型，按照汽车模具的形状和大小，准备包含与汽车模具形状和大小匹配的空腔的铸型；浇注第一铸造液，通过双液复合铸造浇注系统将第一铸造液浇注到铸型的下部，铸型的下部与铸型的上部之间设置有溢流口，待第一铸造液从溢流口溢流5～15秒，停止浇注第一铸造液，并将溢流口堵住；浇注第二铸造液，通过双液复合铸造浇注系统将第二铸造液浇注到铸型的上部；冷却凝固后得到双液复合铸造汽车模具铸件。这样，在双液复合铸造的过程中，两种铸造液在浇注过程中互不干扰、不冲混，因此提高了双金属复合铸件的质量。 | ||||||
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