| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 内燃机气缸座的制造方法 | CN96121511.9 | 1996-12-03 | CN1063370C | 2001-03-21 | 柴田幸宏; 冈口茂树; 唐木满寻 |
| 一种制造内燃机用的带衬套气缸座的方法包括的工序是在铸型和型芯之间形成第一型腔，在第一型腔送入气缸座材料和衬套材料中的一种，通过扩张或收缩型芯或者用另一型芯替换原型芯而形成第二型腔，将气缸座材料和衬套材料中的另一种送入第二型腔。带衬套气缸座用相同设备连续制造。 | ||||||
| 82 | 复合轧辊和其生产方法 | CN93103678.X | 1993-03-06 | CN1082950A | 1994-03-02 | 绳田良作; 伊达贤治; 服部敏幸 |
| 具有用优良耐磨性和抗表面变粗糙性坚硬高合金铸钢或铸铁制造的外壳部分和用坚韧铸铁或铸钢制造的芯部的复合轧辊，外壳部分铸铁的构成以重量计1.0—3.0％C，2.0％或更低的Si，2.0％或更低的Mn，2.0—15.0％的Cr，10.0％或更低的Mo，2.0—8.0％的V，其余是Fe和不可避免的杂质，从外壳表面至50毫米深度范围内，由分析确定，金属结构基体的晶粒平均直径100μm或更小，而且满足公式m2≤1.2m1，式中m1是外壳表面晶粒平均直径，m2是50毫米深度处晶粒平均直径，该复合轧辊是用离心铸造方法造出来的。 | ||||||
| 83 | 高镍铸铁-高铬铸铁双材料铸件的工艺 | CN201710795713.5 | 2017-09-06 | CN107502814A | 2017-12-22 | 夏庆生; 夏冬生 |
| 本发明公开了高镍铸铁-高铬铸铁双材料铸件的工艺，涉及耐磨铸铁制备技术领域。本发明包括高镍铸铁；高镍铸铁各成分的重量百分比如下：C：4.45％，Ni：19.7％，W：2.2％，Cr：6.85％，Mn：0.46％，Si：0.92％，Ti：0.16％，P<0.018％，S<0.014％，B：0.021％，Cu：0.39％，Mo：0.35％，V：0.15％，Re：0.08％，Nb：0.11％，其余为Fe。本发明通过调整铸铁中碳和镍的含量配比，调整碳和铬的含量配比，通过采用高镍铸铁-高铬铸铁双材料铸件的工艺形成的铸件，能够同时满足高镍铸铁和高铬铸铁结构特性，减少变形与裂纹倾向，调整组织，消除组织缺陷。 | ||||||
| 84 | 金属复合衬板的铸造方法 | CN201710503079.3 | 2017-06-27 | CN107457388A | 2017-12-12 | 蓝媚; 韦春枝 |
| 本发明公开了一种金属复合衬板的铸造方法，涉及铸造技术领域，该方法包括以下步骤：将第一金属液注入由下模和第一金属层上模合模组成的铸型内，在第一金属层凝固后的高温状态下，去除第一金属层上模；将第二金属层上模与下模合模，对模具进行抽真空，然后向型腔内浇注浇入第二金属液；浇注完成后，施加超声波振动23～29s，第二金属液凝固并冷却，与第一金属层形成冶金结合。本发明解决了现有金属复合衬板铸造容易发生冲混现象，不能形成清晰的结合界面的问题。 | ||||||
| 85 | 一种钢基金属陶瓷复合材料及其制备方法 | CN201610291633.1 | 2016-05-05 | CN107345287A | 2017-11-14 | 黄毅; 黄笙桦 |
| 本发明提供了一种钢基金属陶瓷复合材料，该材料由特定成分的钢基层和金属陶瓷层浇注而成，金属陶瓷层硬度HRC为60～70度，钢基层硬度HRC为36～50度，冲击韧性ak值为40～150J/m3，有效解决了在同一零件中存在的高耐磨性能（高硬度），与高强、高韧的矛盾问题。本发明制备方法简单，适合工业化生产。 | ||||||
| 86 | 一种挖掘机斗齿的制备方法 | CN201710764645.6 | 2017-08-30 | CN107312913A | 2017-11-03 | 罗绍康 |
| 本发明公开了一种挖掘机斗齿的制备方法，挖掘机斗齿包括两个单独结构的齿尖和斗齿本体；还包括螺钉，斗齿本体的顶部设置有一个用于连接斗齿座的卡接槽，所述斗齿本体的底部设置有一个与贯穿卡接槽的连接孔，齿尖的顶部设置有两对位于齿尖左右两侧的定位筋组件，每个定位筋组件包含有两个位于齿尖前后两侧的连接筋；所述齿尖安装在斗齿本体的底部，所述斗齿本体的底部卡接在两个连接筋形成的V型槽内，所述螺钉向下穿过连接孔后与齿尖螺纹连接；本发明挖掘机斗齿的制备方法，更换成本低，齿尖强度好。 | ||||||
| 87 | 一种碳钢压铆螺母凹模 | CN201710580339.7 | 2017-07-17 | CN107234228A | 2017-10-10 | 滕文 |
| 本发明公开了一种碳钢压铆螺母凹模，包括：第一层，第二层和第三层，其中，所述的第一层为高碳钢，第二层为低碳钢，第三层也中碳钢，所述的第一层占所述一种碳钢压铆螺母凹模总质量的30%‑40%，所述的第二层占所述一种碳钢压铆螺母凹模总质量的30%‑45%，所述的第三层占所述一种碳钢压铆螺母凹模总质量25%‑30%。通过上述方式，本发明能够在提高凹模的硬度的同时提高凹模的塑性。 | ||||||
| 88 | 一种锌合金壶及其制造方法 | CN201710479730.8 | 2017-06-22 | CN107217165A | 2017-09-29 | 解正来 |
| 本发明提供了一种锌合金壶，其锌合金原材料是利用从压铸厂和五金厂回收的废品，经过熔融、分离杂质后制得，保护环境，且可以减少锌合金的进口量，节约成本。在制备锌合金原材料过程中采用锌灰渣进行沉淀锌合金熔液，分离镍、铁等有害金属元素，分离效果显著，有效降低了制品中镍、铁等有害杂质金属元素的质量含量。最终制得锌合金原材料包括如下重量份组分：Mg 3.0‑7.0%，Ca 0.1‑0.5%，Sr 0.01‑0.05%，其余量为Zn。本发明还提供了一种制造上述锌合金壶的方法，该方法简便，重现率高，适合工业化制造。 | ||||||
| 89 | 一种钢铜复合缸体的铸造方法 | CN201710294471.1 | 2017-08-04 | CN107199326A | 2017-09-26 | 徐宏; 宋彬; 夏建强; 张国伟 |
| 一种钢铜复合缸体的铸造方法，包括：三维建模→铸造工艺设计及工艺模拟优化→钢基热处理→机加工、工装加工、焊接→钢基表面处理→钢基生产前预热处理→浸硼砂→熔炼铜合金→将铜合金浇入钢基中→离心处理冷却凝固到室温→制得钢铜复合缸体。该方法解决了钢铜缸体复合铸造技术和复合材料成分难题；实现双金属缸体复合强度高，成品率高，成本低，缸体尺寸不受限制，成型过程易控，质量稳定。 | ||||||
| 90 | 一种过共晶与亚共晶铝硅合金固‑液双金属复合铸造方法 | CN201710094683.5 | 2017-02-22 | CN107052306A | 2017-08-18 | 王金国; 李雨轩; 姜启川; 王慧远; 闫瑞芳 |
| 本发明涉及一种过共晶与亚共晶铝硅合金固‑液双金属复合铸造方法，该方法首先将固态铝硅合金制作成预制块并除去氧化膜；然后对已除去氧化膜的预制块进行电镀铜处理；最后将经过电镀铜处理的预制块放入砂型，然后浇铸液态铝硅合金，冷却后得到铝硅合金双金属复合铸件。本发明采用电镀铜的方法，相比于电镀锌而言，铜原子与铝原子之间有更好的扩散渗透的能力；相比于表面氟盐涂覆的方法，电镀铜可以获得更全面、更稳定的界面结合。本发明可用于固态过共晶铝硅合金缸套和液态亚共晶铝合金缸体之间的结合，为实现全铝发动机的制造提供新方法，其工艺简单、成本低廉、可用于大量生产，在车辆、船舶、航空制造业中也可获得广泛的应用。 | ||||||
| 91 | 一种破碎机锤头的叠箱浇铸方法 | CN201710231541.9 | 2017-04-11 | CN107042297A | 2017-08-15 | 朱玉琼 |
| 本发明涉及破碎机锤头铸造技术领域，尤其涉及一种破碎机锤头的叠箱浇铸方法。一种破碎机锤头的叠箱浇铸方法，按如下步骤依次进行：A、制作高锰钢锤把；B、组装锤头模型C、将若干个底部砂芯箱（1）和顶部砂芯箱（2）自下而上叠箱放置固定；D、铁水浇铸，高锰钢锤把（4）与高铬铸铁接合为一体；E、开箱，打磨光滑；F、淬火，得到破碎机锤头成品。本发明工艺简单、省电、省工、生产成本低、成型方法简单、铸造成型质量较高、生产率高。 | ||||||
| 92 | 双色金属连续铸造机及其工作方法 | CN201710159856.7 | 2017-03-17 | CN106994501A | 2017-08-01 | 袁嘉丹; 袁志平 |
| 本发明公开了一种双色金属连续铸造机及其工作方法，双色金属连续铸造机包括引导装置、用于分别放置并隔开两种金属的容器、用于对容器内的两种金属进行加热至熔化状态从而形成两种金属液的加热装置、用于流入两种金属液的熔结模具、用于分别对熔结模具内的两种金属液冷却使两种金属液同时到达凝固点从而在熔结模具中粘合在一起形成双色金属块的冷却装置，所述熔结模具与所述容器相连，并且所述熔结模具和所述容器之间设置有用于将两种金属液引流至熔结模具中的引流通道；所述引导装置包括传动组件和引导片，所述传动组件与所述引导片相连。本发明能够使两种金属无需焊接熔接在一起，具有制作双色金属的功能。 | ||||||
| 93 | 一种高耐磨混凝土搅拌叶片及其制备方法 | CN201710281752.3 | 2017-04-26 | CN106903794A | 2017-06-30 | 陈志国; 魏祥; 钟掘; 苗森 |
| 本发明公开了一种高耐磨混凝土搅拌叶片及其制备方法，叶片包括叶片本体和镶铸在叶片本体外缘的高耐磨材料块，所述高耐磨材料块朝向叶片的表面至少有一根肋条，所述肋条垂直于叶片的迎料面，长度等于该方向高耐磨材料块的长度，宽度大于2mm，高度大于5mm，高耐磨材料块凸出叶片本体迎料面的长度小于高耐磨材料块沿凸出方向自身总长度的二分之一。高耐磨材料块与叶片本体接触部位的高耐磨材料块的表面上预制了一层电火花沉积的纯镍或纯铁涂层，叶片采用消失模铸造。本发明制备的高耐磨混凝土搅拌叶片，耐磨性好、性价比高、制备工艺简单，可广泛应用于各型混凝土搅拌设备上。 | ||||||
| 94 | 一种铝包射设备及其使用方法 | CN201510960228.X | 2015-12-21 | CN106890981A | 2017-06-27 | 陈斌 |
| 本发明公开一种铝包射设备及其使用方法。铝包射设备包括本体、设于所述本体上的前模仁和后模仁，所述本体内设有物料流道，且所述本体上连接一料管的一端，该料管的另一端设内有柱塞头，所述柱塞头上设有连接油压系统的触发信号发生器；前模仁上设有一容置铝片的卡孔；所述后模板与所述顶针板之间还设有由所述油压系统控制的油压缸以及由所述油压缸带动而移动的包射压板，所述包射压板上固定一压针，该压针的另一端对应于所述卡孔，当所述压针在所述包射压板的带动下向所述前模仁运动后抵压着所述铝片紧贴于所述卡孔的底部；合模之后，所述前模仁与后模仁之间保持一包射间隙，所述物料流道连通并供料给所述包射间隙。 | ||||||
| 95 | 一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤及其制备工艺 | CN201611260444.4 | 2016-12-30 | CN106862533A | 2017-06-20 | 陈玉祥; 陈焕; 张福全 |
| 本发明公开了一种高硬度耐冲击镶铸复合板锤，包括：本体以及多个金属棒，各所述金属棒均匀地镶铸在所述本体的工作面上；所述本体包括如下质量百分含量的化学成分：C占2.7‑3.1%，Si占0.35‑0.7%，Mn占0.5‑0.9%，Cr占19.0‑23.0%，Mo占1.2‑2.0%，Ni占0.8‑1.2%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余为Fe；所述金属棒包括如下质量百分含量的化学成分：TiC占36‑44%，Fe占28‑36%，Ni占2.8‑3.6%，Mo占1.2‑2.0%，Mn占11.2‑12.0%，Cr占11.2‑12.0%，其制备工艺为依次进行熔炼、镶铸、热处理工艺，通过上述方式，本发明能够大幅提高板锤的硬度、耐冲击及耐磨性能，确保板锤在使用中的安全系数。 | ||||||
| 96 | 一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体及其制造方法 | CN201710223067.5 | 2017-04-07 | CN106837787A | 2017-06-13 | 彭德军; 周会发; 王世平; 罗勇; 李保生; 段东贵 |
| 本发明公开了一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体及其制造方法，涉及齿轮泵技术领域，该齿轮泵壳体包括主体，该主体内具有用于容纳主动齿轮和从动齿轮的空腔，主体的两侧分别设置有与空腔连通的进油口和出油口，主体呈双层结构，包括外壁和内壁，且外壁和内壁之间为一空心夹层；空心夹层内设置有若干球墨铸铁骨架并填充有高强度铝合金填充物。本发明的产品具有强度高，耐压性能好重量轻，散热效果好，塑性强等优点。 | ||||||
| 97 | 一种双金属复合破碎机锤头的铸造工艺 | CN201611260373.8 | 2016-12-30 | CN106825511A | 2017-06-13 | 陈玉祥; 陈焕; 张福全 |
| 本发明公开了一种双金属复合破碎机锤头的铸造工艺，包括如下步骤：选取KmTBCr26材料，将其熔融后浇铸成打击部件，且在浇铸所得的该打击部件的上表面呈现一燕尾形凸起；待该打击部件自然冷却后，进行打磨处理，随后将其固定至砂箱型腔的底部，随后选用ZG35材料作为母体材料，将其投入高温熔炉内高温熔融成金属液，将金属液迅速浇注至固定有打击部件的砂箱型腔内，待结合冷却后得到锤头初品，再对锤头初品进行打磨处理，随后装入高温炉内进行热处理，最终得到双金属复合破碎机锤头，通过上述方式，本发明能够大幅提高产品的硬度、耐冲击性以及耐磨性能，使用寿命更加长久。 | ||||||
| 98 | 一种耐磨铸件 | CN201510896923.4 | 2015-12-04 | CN106825508A | 2017-06-13 | 徐天宇 |
| 本发明涉及一种耐磨铸件。所述的铸件上设有两个浇冒口、两个冒口颈和一个溢出口，所述的一个浇冒口设置在铸件上部，另一个浇冒口通过两个冒口颈连接在铸件侧面的上部和下部，所述的溢出口设置在铸件的一面。本发明采用无介质双液立体复合浇铸工艺，把两种强韧性和高硬度不同性能的材料通过中间的溶融层复合为一个整体，复合强度牢，复合面积达100％，使制件既有高韧性又有强耐磨性，有效地解决了现有制件材料单一，强韧性、强耐磨性两者不可兼有的不足。 | ||||||
| 99 | 一种冷速可调双液铸造双金属复合材料方法 | CN201611081465.X | 2016-11-30 | CN106735097A | 2017-05-31 | 邢振国; 齐自新; 常连波; 李美霞 |
| 本发明公开了一种冷速可调双液铸造双金属复合材料的方法，第一层金属液浇注后，采用冷铁通水冷却，通过调整冷铁中冷却水的压力和流量、或者控制冷却水的通水时间，来调整第一层金属液的冷却速度。高温浇注第二层金属液，使其充分熔化第一层金属，由于第一层金属采用了控制冷却措施，既保证了第二层金属对第一层金属的熔合，也防止了过熔，保证了第二层金属的成分，获得具有冶金结合的双金属复合材料。该工艺方法大大提高了双液复合的合格率，工艺参数简化，便于工业化大生产。 | ||||||
| 100 | 一种自动装配耐磨环的设备 | CN201611257751.7 | 2016-12-30 | CN106694858A | 2017-05-24 | 方松; 于天波; 汪宝俊; 罗余祥 |
| 本发明公开了一种自动装配耐磨环的设备，按耐磨环装配流程依次包括出环台、取环机构、浸渍机构和铸造机构；所述出环台位于最右端，其左侧设有包括浸渍前放环台、浸渍后放环台和往返于出环台、浸渍机构与铸造机构之间的取环机械手的取环机构；所述浸渍机构位于取环机构的周边，设有位于浸渍前放环台与浸渍后放环台之间的浸渍炉和位于浸渍后放环台后方的浸渍机械手；所述铸造机构则位于最左端，包括铸造机和保持炉，所述铸造机和保持炉之间还设有一可往返行走于二者之间的浇筑机械手。本发明的优点在于：设计机器人及相关程序取代人工，实现耐磨环浸渍、装配等工序的自动化，提升产能的同时降低了用人成本。 | ||||||
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