| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种无磁性、高强度织构镍基合金复合基带的制备方法 | CN201510956230.X | 2015-12-21 | CN105499542A | 2016-04-20 | 刘志勇; 黎文峰; 楚庄; 刘海瑞; 何庭伟 |
| 本发明公开了一种无磁性、高强度织构镍基合金复合基带的制备方法，将钨的原子百分含量为9%~10%的镍钨合金坯锭表面清洗后固定在底注式浇注系统内作为复合坯锭的芯层，将镍块和钒块按照钒的原子百分含量为9%进行配比，将配比后的混合材料置于电磁感应真空熔炼炉中熔炼，将精炼完的液态镍钒合金材料浇注到浇注系统内，液态镍钒合金材料充满型腔得到层状复合铸锭，该复合铸锭分为三层，外层材料均为钒的原子百分含量为9%的镍钒合金，芯层为钨的原子百分含量为9%~10%的镍钨合金，对复合铸锭进行适当热处理，然后进行大变形量冷轧及再结晶退火制得无磁性、高强度的织构镍基合金复合基带，该方法简单易操作，成本低，适合工业化生产。 | ||||||
| 142 | 一种改进型锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊制造工艺及设备 | CN201510771046.8 | 2015-11-12 | CN105436475A | 2016-03-30 | 丁家伟; 丁刚; 耿德英; 鹿微微; 鹿策; 施孟达; 孔军 |
| 本发明公开了一种改进型锻钢辊颈高铬铸铁复合轧辊制造工艺及设备，材料质量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量为Fe以及不可避免的微量元素；采用钇基稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti，V，B和Sb变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。 | ||||||
| 143 | 单件式铸造件工具的复合铸造方法 | CN200980107972.8 | 2009-03-05 | CN101970154B | 2016-03-30 | C·斯文松; T·尼尔松 |
| 一种具有钢制工作部件(18)和灰口铁为主体(19)以及它们之间的互连区域的工具的单件式铸造方法，该方法单个铸型(2)中完成，该铸型(2)在铸造过程中是保持封闭且不变的。该钢铁首先从下向上铸造，之后暂停。当互连区域(8)中的钢的温度落到对应于钢的液相温度减去约30℃到150℃的第一温度时，才进行灰口铁的铸造。 | ||||||
| 144 | 一种改进型锻钢辊颈高镍铬钼合金铸铁复合轧辊制造工艺及设备 | CN201510770418.5 | 2015-11-12 | CN105401059A | 2016-03-16 | 丁家伟; 丁刚; 耿德英; 鹿微微; 鹿策; 施孟达; 孔军 |
| 本发明公开了一种改进型锻钢辊颈高镍铬钼合金铸铁复合轧辊工艺及设备，材料质量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo: 0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤ 0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量为Fe 以及不可避免的微量元素；采用钇基稀土球化和Ba、Ca、硅铁复合孕育，加入Nb，Ti ，V，B和Sb变质处理，提高了轧辊力学性能，采用锻钢辊颈提高了轧辊强度，感应加热器对芯棒进行型内整体加热熔铸，水冷结晶器成型，可动态控制复合层界面，工艺简单，效率高，电耗小，成本低，无成分偏析，轧辊使用寿命长。 | ||||||
| 145 | 铸造方法 | CN201480028884.X | 2014-04-03 | CN105228773A | 2016-01-06 | T·J·亚尼克; T·马耶夫斯基 |
| 一种铸造物件的方法，包括在可旋转模具中定位物件的第一部分，所述第一部分由第一材料形成。此外，所述方法包括：在旋转模具的同时，将熔化的第二材料浇注到所述模具中所述第一部分上方以形成冶金结合到物件的第一部分的物件的第二部分。 | ||||||
| 146 | 离心铸造制热轧用复合辊 | CN201480022521.5 | 2014-05-02 | CN105121044A | 2015-12-02 | 小田望; 濑川尧之; 野崎泰则 |
| 一种离心铸造制热轧用复合辊，构成如下：(a)由具有以下化学组成和组织的铸铁构成的外层，其化学组成以质量基准计，含有C：2.5～3.5％、Si：1.3～2.4％、Mn：0.2～1.5％、Ni：3.5～5.0％、Cr：0.8～1.5％、Mo：2.5～5.0％、V：1.8～4.0％、和Nb：0.2～1.5％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，Nb/V的质量比为0.1～0.7，Mo/V的质量比为0.7～2.5，并且满足2.5≤V+1.2Nb≤5.5的条件，其组织以面积基准计，具有0.3～10％的石墨相；(b)由铁素体面积率为35％以下的延性铸铁构成的轴芯部；(c)铸铁制中间层。 | ||||||
| 147 | 非晶合金与异质材料结合的方法及复合体 | CN201110237931.X | 2011-08-18 | CN102430745B | 2015-11-25 | 宫清; 张法亮; 李运春 |
| 一种将非晶合金与异质材料结合的方法及形成的复合体。方法包括：将由异质材料和非晶合金之一形成的预制件放入模具中；将异质材料和非晶合金中的另一个加热预定温度后铸入模具内以形成结合非晶合金和异质材料的过渡连接部分，过渡连接部分具有熔焊结构、微结构强化连接结构或混合连接结构；和以大于非晶合金的临界冷却速率进行冷却以得到由非晶合金和异质材料形成的复合体。根据本发明的方法，提高了非晶合金与异质材料的结合强度，降低了对非晶合金成型能力和性能的要求，降低了对非晶合金的弹性变形的要求，提高了非晶合金的应用性。 | ||||||
| 148 | 伸缩式转向装置及外柱 | CN201480009230.2 | 2014-04-02 | CN105026243A | 2015-11-04 | 长泽诚; 杉下杰; 真庭高广 |
| 本发明实现了下述伸缩式转向装置用外柱的构造，该伸缩式转向装置用外柱即便在装入有转向锁定装置的情况下，也可确保充分的强度，且可确保使转向盘的前后位置能够进行调节或保持为调节后的位置的作业的流畅性。在构成用于使外柱(11b)的嵌合保持部分(31a)的内径扩张收缩的大致H字形的狭缝(19a)的副狭缝部(52a、52b)的端部(58a、58b、58a、58b)中，使存在于最接近锁定用通孔(37a)的部分上的最接近端部(58a)部分和相对于最接近端部(42a)存在于对角线位置的最远离端部(59a)部分的刚性比剩余两部位的端部(58b、59b)部分的刚性高。另外，在一对被夹持板部(20a、20b)的外侧面的沿上下方向分离的两处位置分别设有凸部(61a、61b)。 | ||||||
| 149 | 制造包含复数层金属之壳体的方法及装置 | CN201110037281.4 | 2011-02-01 | CN102615269B | 2015-08-19 | 廖志雄; 何志洪 |
| 本发明涉及一种制造包含复数层金属之壳体的方法及装置，所述方法包含在模具中将不同于第一金属层之金属的第二液态金属注入于置于所述模具中以所述第一金属层形成之壳体上，以在所述第一金属层上形成第二金属层；及以一挤压力在所述模具中挤压所述第二金属层。根据本发明的方法所制作的复数层金属壳体不仅具有复合金属的强度及弹性，而金属壳体也可依需求做后续的表面处理，例如热处理、阳极表面处理、一般水镀处理、真空镀膜/薄膜处理、涂层处理、喷油处理、抗腐蚀处理等等，可进一步提高金属层间附着性，强度及抗腐蚀性，并使壳体的外观设计更有弹性。 | ||||||
| 150 | 一种铜基体内置钢管的双金属强化冷却壁生产方法 | CN201310676736.6 | 2013-12-11 | CN104707974A | 2015-06-17 | 王志斌; 陈和平; 潘宏伟; 程树森; 邢涛 |
| 本发明公开了一种铜基体内置钢管的双金属强化冷却壁生产方法，它包括如下步骤：第一、将无氧铜作为基体并在基体内铸入经过轧制的钢管；第二、加工铜基体外置的铸钢板部分；第三、将铸入钢管的铜基体和铜基体外置的铸钢板部分进行装配；本发明可以提升冷却壁的冷却能力，进而可以降低冷却水的使用量而且它还可以提高生产效率同时还降低了生产成本。 | ||||||
| 151 | 破碎机锤头铸造生产方法 | CN201310541253.5 | 2013-11-06 | CN104625021A | 2015-05-20 | 刘占向 |
| 本发明公开了一种破碎机锤头铸造生产方法，它涉及一种铸造破碎机锤头生产工艺，它首先采用低合金钢或普通铸钢浇注成内部锤柄，并预热随后浇注成复合锤柄，再浇铸高铬铸铁制成三金属破碎机锤头，它在原双液双金属复合法的基础上，通过包覆法铸造出复合锤柄部位，再通过浇注高铬铸铁复合锤柄与锤端部位。由于外部锤柄采用耐磨性好，内部锤柄用韧性较好的材质，因而锤柄能承受较好的物料磨损，使高铬铸铁的高耐磨性得到充分发挥，整体提高了锤头的使用寿命。 | ||||||
| 152 | 用于制造涡轮叶轮和轴组件的工艺 | CN201410674482.9 | 2014-09-30 | CN104550856A | 2015-04-29 | J·伍德沃德; P·贝德福德 |
| 本发明涉及用于制造涡轮叶轮和轴组件的工艺。用于制造涡轮转子的工艺包括以下步骤：提供由第一金属成分制成的轴，所述轴具有由此沿轴向突出的一体化的销；提供模具，其限定出用于熔模铸造涡轮叶轮的型腔；将所述销设置在所述模具的型腔内；将所述模具和销预热至一定的模具温度；将熔融的第二金属成分浇注到被预热的模具的型腔中，使得所述熔融的第二金属成分在所述型腔内包围所述销；以及控制所述工艺，使得所述销用作激冷构件，使所述第二金属成分围绕所述激冷构件以比没有激冷构件时更细的等轴晶粒结构凝固。经由围绕所述销铸造所述涡轮叶轮来将所述涡轮叶轮接合至所述轴。 | ||||||
| 153 | 镶铸式复合锤头的铸造工艺 | CN201310514948.4 | 2013-10-28 | CN104550855A | 2015-04-29 | 刘升迁 |
| 本发明公开了一种镶铸式复合锤头的铸造工艺，利用金属液的热量，在铸件凝固时使耐磨材料与基体结合在一起的工艺；锤头的生产工艺；预先制作锤柄，打磨去除表面杂物，棱角磨平，涂附保护剂，套上锤端消失模放入型腔填砂造型。型砂紧实后取出锤端消失模，在锤端顶部设置补缩出气冒口；锤端，浇口窝和内浇道采用消失模型，冒口，冒口颈和直浇道采用木模模型；复合前整个砂型放人感应线圈内3-8J，通过电磁感应加热的原理对锤柄进行预热；当锤柄达到需要的温度时开始浇注金属液，边浇注边加热，待锤端型腔充满时，停止加热，继续浇注直到充满整个冒；其有益效果在于：①锤柄采用型内感应加热，加热效率高；②提高了原子扩散能量，增强了金属液与固体表层的金属原子间交换几率；④保证了工件的定位准确和尺寸精度，提高了生产效率，劳动环境得到改善。 | ||||||
| 154 | 离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺 | CN201310513964.1 | 2013-10-28 | CN104550854A | 2015-04-29 | 刘升迁 |
| 本发明公开了一种离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，铸型选用QT450-IO制造；辊套直径方向收缩率取2.0%，长度方向收缩率取2.3%，铸型的内腔尺寸为372×1167(mm)；铸型内层材料选用覆膜砂，它具有使用方便、不需要进行烘干等特点；把铸型加热到300℃左右，用半圆形槽把覆膜砂均匀覆在铸型的内表面上，厚度3.0mm左右，等铸型温度降到100℃左右时即可浇注；其有益效果在于：产品具有高硬度，高耐磨性，和一定的可塑性。 | ||||||
| 155 | 铝铁双金属铸造工艺 | CN201310507928.4 | 2013-10-25 | CN104550852A | 2015-04-29 | 常云青 |
| 本发明公开了一种铝铁双金属铸造工艺，将钢铁包铸件碱洗除浦，清水清洗，酸洗，清水清洗，吹干，非接合面涂涂料，表面熔利化，热覆盖锌含金，在A1-Si熔融合金中处理，然后迅速放入型腔浇注铝合金；其有益效果在于：铝铁双金属铸造的结构改善了机器零件的耐磨性、导热性，尺寸稳定性等一系列问题。 | ||||||
| 156 | 渗铝热镀锡铝铁双金属低压铸造工艺 | CN201310507930.1 | 2013-10-25 | CN104550839A | 2015-04-29 | 常云青 |
| 本发明公开了一种渗铝热镀锡铝铁双金属低压铸造工艺，将浇注铁套铁套予加工，退火热处理，铁套渗铝和热镀锡铁套渗铝前表面处理；去除氧化皮粗加工；用软轴砂轮打磨铁套异形接合面；将铁套用钳子夹紧放入渗铝液中渗铝，渗铝液为纯铝（或其他铝合金），温度745℃，时间4分钟；去油去锈。去油采用10%苛性钠溶液，煮15分钟；目的是消除内应力，保证铁套尺寸稳定性；其优点是：它用镀锡层防止铝膜层氧化，不受时间限制，铝铁层结合强度高。因此不仅形状简单的件适用，而且形状、工艺复杂的件亦可适用。虽我们只经小量生产的实践，但无疑的对成批生产是适用的。 | ||||||
| 157 | 耐磨钢／铁复合材料的生产工艺 | CN201310514267.8 | 2013-10-28 | CN104550810A | 2015-04-29 | 刘升迁 |
| 本发明公开了一种耐磨钢／铁复合材料的生产工艺，采用离心铸造工艺适于回转形状的耐磨件铸造，可铸造耐磨白口铸铁／钢（灰铸铁）双金属中速磨煤机辊套，高铬铸铁／钢（球铁）或高速钢／球铁复合轧辊，碳钢／高铬铸铁泥浆泵缸套；工艺关键仍然是双金属的浇注温度和浇注间隔时间；以内径垂180mm，外径220mm的泥浆泵缸套为例，铸型转速为外层690-750r/min、内层890-950r/min；金属模具预热温度为250～300℃；外层ZG200-400浇注温度1520-1550℃，内层高铬铸铁浇注温度为1380-1420℃；两层金属浇注间隔为20-35s；其有益效果在于：冲击韧度比高，在保证不浙裂的前提下，大幅度提高了耐磨性能。 | ||||||
| 158 | 发动机挺柱及其制备方法 | CN201410658778.1 | 2014-11-18 | CN104525916A | 2015-04-22 | 许云华; 赵娜娜; 卢正欣; 钟黎声; 梁淑华; 燕映霖; 叶芳霞; 任冰; 邹军涛; 肖鹏 |
| 本发明公开了一种发动机挺柱，发动机挺柱内腔表面具有碳化物涂层，发动机挺柱基体为碳钢，并提供一种上述发动机挺柱的制备方法，先将外碳源固定在发动机挺柱芯模外壁，然后将钨板卷绕，并紧贴在奥氏体不锈钢发动机挺柱芯模外壁的石墨纸，随后将碳钢基体钢液浇铸砂型内，铸态的发动机挺柱经过热处理后炉冷至室温，发动机挺柱内腔表面形成碳化物涂层，而发动机挺柱基体仍为碳钢基体，所述碳化物涂层，包括准单晶WC陶瓷层，还可进一步包括微米WC致密陶瓷层及WC与基体的融合层。碳化物涂层与基体之间为冶金结合，结合力很强，克服了现有硬质颗粒与金属基体间结合力很弱，颗粒容易脱落的问题，大幅度提高了发动机挺柱工作表面的耐磨性能。 | ||||||
| 159 | 一种钢包铜复合材料的制备方法 | CN201410745610.4 | 2014-12-08 | CN104475701A | 2015-04-01 | 陈文革; 侯林涛; 刘盈斌; 罗启文 |
| 本发明公开了一种钢包铜复合材料的制备方法，步骤包括：步骤1、选择钢或不锈钢材料、铜或铜合金材料；步骤2、将选择好的两种材料表面清洗干净分别烘干贴紧成为复合坯件，将该复合坯件装入石墨舟中放好，并在外层材料与石墨舟内壁之间充填刚玉砂，填埋捣实，在内层材料上面另外放置同型号的额外材料；步骤3、将装好复合坯件的石墨舟放入通高纯氩气保护的热处理炉中加热，使熔融的铜基合金液流与钢材充分接触，使铜和铁之间发生物化反应，形成固溶体或合金化合物，然后随炉冷却取出，即得到钢包铜复合材料的坯料；步骤4、热处理；步骤5、裁割加工，即成。本发明的方法，步骤简单，复合材料性能满足要求。 | ||||||
| 160 | 消失模铸造双液复合破碎机锤的工艺方法 | CN201410801854.X | 2014-12-23 | CN104475683A | 2015-04-01 | 王会岑 |
| 本发明提出一种消失模铸造双液复破碎机锤的工艺方法，其特点在于：在泡沫模样组成模组中使锤柄朝下，锤端朝上设置，模组是用冒口和内浇口及浇道连接成组。当两种金属材质由两台炉同时分别熔炼至各应出炉温度时，将两种金属液先、后分别浇入在同一个铸型内，待铸件凝固冷却后请割浇冒口，获得双液复合锤。本发明工艺简单成本降低20％，生产效率提高50％，质量稳定，节能效果显著。 | ||||||
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