| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 离心铸造制复合轧辊及其制造方法 | CN201280057234.9 | 2012-11-21 | CN103946408B | 2016-08-24 | 小田望; 濑川尧之; 野崎泰则 |
| 本发明提供一种离心铸造制复合轧辊，是由铸铁构成的外层、和机械强度优异的由铸铁构成的内层进行金属接合而成的离心铸造制复合轧辊，所述外层具有如下的化学组成：以质量基准计，含有C：2.7～3.5％、Si：1.5～2.5％、Mn：0.4～1.0％、Ni：3.7～5.1％、Cr：0.8～2.2％、Mo：1.5～4.5％、V：2.0～4.5％和Nb：0.5～2.0％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，Nb/V的质量比为0.18～0.65，Mo/V的质量比为0.7～2.5，且具有如下的组织：以面积基准计，具有15～45％的渗碳体相和1～10％的石墨相；在距表面深度10mm以上的所述外层的可用区域内，贝氏体和/或马氏体的直径1.5mm以上的树枝状晶体的斑点状偏析实质上不存在。 | ||||||
| 122 | 一种耐磨铸件的生产方法 | CN201610375721.X | 2016-05-30 | CN105855517A | 2016-08-17 | 杨云峰 |
| 本发明公开了一种耐磨铸件的生产方法，在浇铸模具中放入镶套和耐磨芯，耐磨芯设在镶套内，然后往浇铸模具内浇铸金属熔液，让金属熔液与镶套接触然后冷却并固化成一体。由于有镶套的缓冲，使得耐磨芯所受到的热冲击大大降低，防止耐磨芯出现裂纹，提高耐磨铸件的成品率、使用寿命和产品品质。本发明用于耐磨件领域。 | ||||||
| 123 | 三金属复合镶铸鄂板及其制备方法 | CN201610270312.3 | 2016-04-22 | CN105834405A | 2016-08-10 | 荣守范; 杨鹏辉; 朱永长; 焦仁宝; 刘会 |
| 本发明公开了一种三金属复合镶铸鄂板及其制备方法，该三金属复合镶铸鄂板包括通过双液金属复合界面层复合的中碳中铬钢层和低合金钢衬层，所述中碳中铬钢层内填充有一种钢结合金。本发明采用双液金属复合铸造技术和镶铸技术生产鄂板，将高韧性的低合金钢和高耐磨性的中碳中铬钢有机的结合在一起，提供了传统单一材料所不具备的强韧结合的优良综合性能材料，较好的解决硬度与韧性的矛盾，降低了生产成本；在工作层的两端镶铸钢结合金，使原有鄂板工作层两端的耐磨性得到有效的提高，保证了加工精度，同时也提高了鄂板的使用寿命，不仅节约了大量资源，而且减少了颚板因报废而反复安装或检修的时间，提高了生产效率。 | ||||||
| 124 | 一种高铬钒钛合金铸铁轧辊及其制备方法 | CN201610355348.1 | 2016-05-26 | CN105821297A | 2016-08-03 | 闫玉荣; 方勤波; 肖万宏; 苏海根; 牛飞 |
| 本发明提供一种高铬钒钛合金铸铁轧辊，包括高铬钒钛合金铸铁外层和球墨铸铁辊芯。外层的化学成分质量百分比为：2.9～3.4％C、0.3～0.55％Si、0.8～1.3％Mn、＜0.05％的S和＜0.05％P、18～22％Cr、0.8～1.3％Ni、0.8～1.0％Mo、0.5～3.0％V、0.1～0.3％Ti，0.1～0.3％W，0.05～0.1％Nb，0.01～0.03％RE，铁余量，通过离心复合铸造成型而得轧辊，并采用热处理工艺，得到具有良好的耐磨性和韧性，同时具有良好高温硬度和耐磨性的轧辊，提高了毫米轧钢率，轧辊同时具有良好的韧性及抗热裂性能，使用寿命长。 | ||||||
| 125 | 一种提高铝铜双金属液固复合界面结合强度的方法 | CN201610389073.3 | 2016-05-30 | CN105817607A | 2016-08-03 | 陈翌庆; 李立 |
| 本发明公开了一种提高铝铜双金属液固复合界面结合强度的方法，特征是采用A390铝合金和Al?P中间合金所组成的混合合金与铜进行铝铜双金属液固复合，使混合合金中P的质量分数为0.1～0.4％，将混合合金在真空液固复合装置中加热至800℃，形成熔融铝液，将铜基体预热至650℃，控制熔融铝液均匀滴落在铜基体上，最后冷却至室温，即获得铝铜双金属液固复合材料。采用本发明方法可以有效的提高铝铜双金属液固复合界面结合强度，且不受工件形状、尺寸等影响，成本低、操作简单。 | ||||||
| 126 | 球铁与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法 | CN201610256979.8 | 2016-04-22 | CN105798271A | 2016-07-27 | 刘林峰; 张福全; 郑耀明; 杨能义; 张勇 |
| 本发明涉及一种球铁与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法，所述汽车模具铸件包括一次性铸造成型的模座和工作部分，所述模座的材料为灰铁，所述工作部分的材料为球铁，所述模座和工作部分的结合面为冶金结合。这样，将模座和工作部分一次性整体铸造成形，节约了铸造生产时间，同时由于模具机加工基准基本一致，机加工工作量大幅度减少、加工精度大幅度提高，明显缩短了机加工时间，降低了机加工成本，钳工装配调试模具的难度和时间大幅度缩短。而且，所述模座和工作部分的结合界面为冶金结合，结合面具有良好的工艺性能，结合强度高，从而避免发生结合面开裂的问题。 | ||||||
| 127 | 双液复合颚板铸态制备冷却处理方法 | CN201510704871.6 | 2015-10-28 | CN105798267A | 2016-07-27 | 王会岑 |
| 本发明提出一种双液复合颚板铸态制备冷却处理方法，其特点在于：在型箱中使颚板的衬垫层朝下工作面朝上设置，分别在每个牙齿侧面和顶面的砂型内设置水冷管道，当(101)和(102)两种材质由两台炉同时分别熔炼至各应出炉温度，打开水冷管道，将两种金属液先、后分别浇入在同一个铸型内，待铸件凝固冷至室温开箱清理，获得双液复合颚板。本发明工序简单，成本降低20％，使用寿命提高20％，质量稳定，节能效果显著。 | ||||||
| 128 | 铜或铜合金与不锈钢双金属挂锁锁体加工方法 | CN201610212170.5 | 2016-04-07 | CN105798257A | 2016-07-27 | 黄海银 |
| 本发明公开了一种铜或铜合金与不锈钢双金属挂锁锁体加工方法，其根据不锈钢锁体后加工当中，需要在其内部开凿出锁芯腔、弹子腔、锁舌腔和锁闩腔等一系列内腔，但不锈钢材质硬度很大，加工难度比较大，所以巧妙地利用了上述腔体的连通性能，特制了一块吻合于锁体内连通的内腔形状的填充芯体，再将该填充芯体放入到不锈钢锁体的外形成型模具当中，并将该填充芯体采用强度大大小于不锈钢的铜或铜合金材质，正因为锁体内被填充芯体填充的部分恰是需要被剔除的部位，所以强度更小的铜或铜合金材质更易于被加工，如此大大降低了不锈钢锁体的加工难度，而且提高了生产效率以及加工精度，节省加工成本。 | ||||||
| 129 | 一种双金属复合铸造浇注系统 | CN201610257414.1 | 2016-04-22 | CN105772686A | 2016-07-20 | 刘林峰; 张福全; 郑耀明; 杨能义; 张勇 |
| 本发明涉及一种双金属复合铸造浇注系统，包括第一浇注装置和第二浇注装置，所述第一浇注装置与铸型的下部相连，所述第二浇注装置与铸型的上部相连，所述铸型的下部与上部之间设置有溢流口。这样，在双金属复合铸造的过程中，先通过第一浇注装置浇注第一金属液，待第一金属液浇注到溢流口位置时，让多余的第一金属液排出铸型内腔，再将溢流口堵住，通过第二浇注装置将第二金属液浇注到铸型的上部，从而所述第一金属液与第二金属液在溢流口处形成冶金结合面，而第一金属液和第二金属液在浇注过程中互不干扰、不冲混，因此提高双金属复合铸件的质量。 | ||||||
| 130 | 一种金属包覆材料的复合设备与工艺 | CN201610163252.5 | 2016-03-22 | CN105772683A | 2016-07-20 | 罗奕兵; 戴晓元; 谢炜; 寇莉莉 |
| 一种金属包覆材料的复合设备与工艺属于材料制备技术，设备由金属熔化坩埚、加热元件、导流管、包覆层金属管、芯层金属棒、防护罩（内置有加热器）、加压机构、底板、水冷模具、挤压筒组成；其工艺为：包覆层金属管、芯层金属棒经清洗后，放置于保护罩内加热保温；待复合金属熔化后，由挤压筒注入由包覆层金属管、芯层金属棒、底板和压力机构组成的型腔，在保压条件和水冷模具冷却下待复合金属凝固，实现待复合金属液与包覆层金属管、芯层金属棒的复合。 | ||||||
| 131 | 一种复合轧辊用防氧化保护熔剂及其制备方法 | CN201610291381.2 | 2016-05-05 | CN105710347A | 2016-06-29 | 于晓杰; 王娜娜; 吴超; 杨冬晴; 杨晓晶 |
| 本发明实施例公开了一种复合轧辊用防氧化保护熔剂，包括：20?36％的SiO2，0?5％的Al2O3，10?25％的CaO，0?5％的MgO,15?35％的Na2O，及10?25％的B2O3。通过研究发现，本发明提供的一种复合轧辊用防氧化保护熔剂，提高CaO的含量可以增大防氧化保护熔剂的碱度，有利于过渡金属元素在离心浇注过程中所生成的氧化物的吸收，同时提高B2O3的含量，增加高CaO含量时防氧化保护熔剂的玻璃化能力。因此，在复合轧辊离心浇注过程中，能够隔绝空气防氧化，还能吸收过渡金属元素在离心浇注过程中所生成的氧化物。保证复合轧辊工作层与芯部之间能形成良好的冶金结合层，轧钢时复合轧辊工作层不容易剥落。 | ||||||
| 132 | 中板高铬钢轧辊及其制造方法 | CN201610036554.6 | 2016-01-20 | CN105568136A | 2016-05-11 | 刘娣; 尹秀芳; 杜旭景 |
| 本发明公开了一种中板高铬钢轧辊及其制造方法，应用于大型中厚板轧制行业，外层化学成分及各成分的重量百分含量为碳1～2％，硅0.4～1.2％，锰0.5～1.2％，磷≤0.1％，硫≤0.05％，铬12～15％，镍0.2～2％，钼0.5～2％，钒0.2～1.5％，其余为铁；工艺步骤为：首先熔炼外层钢水、芯部铁水，进行炉内脱氧，再将外层钢水进行变质处理，然后浇注到铸型内，待外层钢水凝固后，离心机停转进行合箱，浇注芯部铁水，铸件开箱后，进行预备热处理和最终热处理。本发明满足轧制高强钢中板需要的高强度、高耐磨性及抗热裂性需求，解决轧辊使用中不耐磨、热裂、压痕、轧制卡钢和打滑现象。 | ||||||
| 133 | 采用离心铸造制备圆筒型铜铁双合金复合铸件的方法 | CN201510960485.3 | 2015-12-21 | CN105562645A | 2016-05-11 | 朱东阁; 朱雁南; 朱晓南; 韩家金 |
| 一种采用离心铸造制备圆筒型铜铁双合金复合铸件的方法，属于铸造技术领域，按以下步骤进行：（1）准备铁合金材料，熔炼制成铁液待用； （2）准备铜合金材料，熔炼制成铜液待用；（3）在离心机内放置离心模，启动离心机，浇入铁液并加入防氧化剂，通水对离心模冷却；（4）浇入铜液，继续离心至铁液和铜液全部凝固，获得圆筒型铜铁双合金复合铸件。本发明铸件制成螺母或轴套等零件，外层钢结构强韧，内层铜的工作性能良好，在做抗拉强度试验时，断裂处不在铜铁两种合金的结合处；相比于全铜材质的螺母成本大幅降低，具有良好的应用前景。 | ||||||
| 134 | 万能型钢高铬合金离心辊环及其制造方法 | CN201510979375.1 | 2015-12-24 | CN105543655A | 2016-05-04 | 刘娣; 彭书平 |
| 本发明公开了一种万能型钢高铬合金离心辊环及其制造方法，属于轧辊制造技术领域。工作层的合金成分及各合金成分的重量百分含量为：C1.70～2.10%，Si0.40～1.00%，Mn0.70～1.20%，P≤0.03%，S≤0.03%，Cr10～20%，Mo0.50～1.50%，Ni0.20～1.30%，V≤0.2%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明设计了万能型钢轧机用高铬合金辊环的化学成分、制造方法、热处理工艺，提升了万能型钢轧机辊环的耐磨性和使用性能，尤其用于万能型钢轨梁轧线立辊辊环，上机实轧效果良好。 | ||||||
| 135 | 一种破碎机锤头及其铸造工艺流程 | CN201610072591.2 | 2016-02-02 | CN105537566A | 2016-05-04 | 宋玉志 |
| 本发明公开了一种破碎机锤头及其铸造工艺流程，破碎机锤头的铸造工艺流程，包括铸造破碎机锤头的碳钢基体；碳钢基体预热；碳钢基体表面处理；合金钢浇注；冷却成型，破碎机锤头，包括碳钢基体以及包裹于碳钢基体一端的破碎部外层，碳钢基体包括一体成型的破碎机锤头连接部及破碎部芯体，破碎部外层为合金钢，热铸于破碎部芯体外部，并与破碎机锤头连接部对接，破碎机锤头的破碎部兼具内层碳钢的韧性和外层合金钢的耐磨性，破碎机锤头连接部为韧性较强的碳钢材质，进而保证了破碎机锤头具有较好的耐磨性又不易断裂。 | ||||||
| 136 | 固态铝材固液复合及轧制组合制备双金属复合材料的方法 | CN201510980370.0 | 2015-12-23 | CN105537564A | 2016-05-04 | 王渠东; 刘腾; 刘国平 |
| 本发明公开了一种固态铝材固液复合及轧制组合制备双金属复合材料的方法，所述方法包括固液复合铸造制备双金属轧制坯料的步骤、轧制所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铝和其它材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了铝材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铝和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过轧制方法成型，破碎固液复合过程中铜铝之间形成的中间化合物，提高双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明方无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电性能好。 | ||||||
| 137 | 一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法 | CN201610053153.1 | 2016-01-27 | CN105536934A | 2016-05-04 | 陈楚瑜; 陈恩才 |
| 本发明公开一种用于雷蒙磨的碾磨结构及其铸造方法，包括磨环和内切设置于磨环中的磨辊，磨辊包括外碾磨层和内基层，磨环包括内碾磨层和外基层，外碾磨层与内碾磨层相对设置且均为高铬铸铁材质，内基层和外基层的材质为灰铸铁或球墨铸铁，磨辊的铸造步骤如下，浇筑环状的内基层，对内基层的表面进行抛光处理；将抛光处理后内基层外浇筑熔化呈液态的高铬铸铁。本发明将磨辊和磨环均设置为内外双层机构，且磨辊的外碾磨层和磨环的内碾磨层均采用高铬铸铁，有利于提高外碾磨层和内碾磨层的硬度和耐磨性，而磨辊的内基层和磨环的外基层则采用灰铸铁或球墨铸铁，则便于对内基层和外基层的精密加工，有利于降低生产成本。 | ||||||
| 138 | 固态钢材固液复合及轧制组合制备双金属复合材料的方法 | CN201510981814.2 | 2015-12-23 | CN105499545A | 2016-04-20 | 王渠东; 刘腾; 刘国平 |
| 本发明公开了一种固态钢材固液复合及轧制组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属轧制坯料的步骤、轧制所述坯料制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钢和其它材料时容易出现的气孔、烧穿、中间化合物层过厚等一系列的问题，克服了钢材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钢和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过轧制方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。 | ||||||
| 139 | 固态钛材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法 | CN201510981756.3 | 2015-12-23 | CN105499544A | 2016-04-20 | 王渠东; 刘腾; 刘国平 |
| 本发明公开了一种固态钛材固液复合及挤压组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属挤压坯料的步骤、挤压制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钛和其它材料时容易出现的气孔、接头组织粗大、变形、成分偏析等一系列的问题，克服了钛材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钛和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过挤压方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。 | ||||||
| 140 | 固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法 | CN201510980214.4 | 2015-12-23 | CN105499543A | 2016-04-20 | 王渠东; 刘腾; 刘国平 |
| 本发明公开了一种固态铜材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接铜和其他材料时容易出现的氧化夹渣、吸气、热裂、成分偏析等一系列的问题，克服了铜材在高温下表面易形成氧化膜阻碍铜和其他材料之间冶金结合形成的难题，然后通过拉拔方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明方无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电性能好。 | ||||||
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