| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 生产功能梯度元件的方法 | CN200580025110.2 | 2005-07-25 | CN101018630B | 2011-08-03 | 戴维·布朗; 斯蒂芬·凯利; 佩亚达尔·蒂尔南; 安德鲁·J.·贝茨; 米歇尔·斯坎伦 |
| 本发明提供了一种用于生产功能梯度元件的方法，该功能梯度元件例如为具有由第一材料构成的外层和由第二材料构成的内芯并且两种材料的界面处的显微结构逐渐变化的元件，该方法特别用于生产由基于铝-硅(Al-Si)系的两种或更多种铝合金形成的元件，该方法包括将第一熔融金属引入模具中、容许第一金属层在模具的壁上部分凝固、倒出第一金属的残余熔融部分、以及将第二熔融金属引入模具中且容许其凝固。 | ||||||
| 182 | 单件式铸造件工具的复合铸造方法 | CN200980107972.8 | 2009-03-05 | CN101970154A | 2011-02-09 | C·斯文松; T·尼尔松 |
| 一种具有钢制工作部件(18)和灰口铁为主体(19)以及它们之间的互连区域的工具的单件式铸造方法，该方法单个铸型(2)中完成，该铸型(2)在铸造过程中是保持封闭且不变的。该钢铁首先从下向上铸造，之后暂停。当互连区域(8)中的钢的温度落到对应于钢的液相温度减去约30℃到150℃的第一温度时，才进行灰口铁的铸造。 | ||||||
| 183 | 具有嵌入插件的抑噪、通风制动转子的铸造方法 | CN200810168636.1 | 2008-08-18 | CN101367125A | 2009-02-18 | M·D·汉娜; M·森达; A·谢尔策尔 |
| 本发明涉及具有嵌入插件的抑噪、通风制动转子的铸造方法。其中包围分割芯的两个相同肋芯的组件被用于承载两个或四个抑噪插件，该抑噪插件用于砂模铸造一对通风、抑噪制动转子。砂模体被构造为限定铸造制动转子的毂和转子表面的外侧表面。这个三片型芯组件被成形以在支撑一个或两个环形抑噪插件的通风转子体的铸造中限定复杂的内表面。 | ||||||
| 184 | 受控压力铸造 | CN200680016780.2 | 2006-05-19 | CN101175591A | 2008-05-07 | 西塔拉玛·S·科塔吉里; 蒂莫西·W·斯克赛克; 弗兰克·A·霍顿; 格里戈里·P·基塞利斯 |
| 一种形成金属铸件的方法，包括：将结构构件的第一端定位在第一模腔中以及将所述结构构件的第二端定位在第二模腔中。所述第一和第二模腔与熔融金属贮槽流体耦联。主压力施加至所述贮槽中的熔融金属以将所述熔融金属迫入所述第一模腔和所述第二模腔内。然后，第一辅助压力施加至所述第一模腔以及第二辅助压力施加至所述第二模腔，以增加形成于所述第一模腔和第二模腔中的铸件的密度。此外还涉及一种用于铸造的方法，包括在第一和第二模腔已被填充后将主压力维持为等于或低于初始充型压力。另外还涉及一种通过监测可运动元件来检测第一模腔是否充分填充有熔融金属的方法。 | ||||||
| 185 | 利用熔融金属的凝固点降低的金属物体成型方法 | CN02149889.X | 2002-08-05 | CN1236879C | 2006-01-18 | 石贤伸; 安曾德康; 西井耕太; 木村浩一 |
| 利用熔融金属的凝固点降低的金属物体成型方法包括预备步骤和金属注入步骤。在预备步骤中，将流动性改善材料放入压模中。然后在金属注入步骤中将熔融金属倒入模具中制备铸件。由于熔融金属的高温，流动性改善材料熔化进入熔融金属中，使得熔融金属的凝固点降低。 | ||||||
| 186 | 同步的多合金铸造 | CN02821053.0 | 2002-10-22 | CN1575214A | 2005-02-02 | 雷蒙德·J·基尔默; 詹姆斯·L·柯比 |
| 一种铸造多层的金属坯料的方法，包括在直接激冷模型(4)中提供金属的隔板件(14)，向隔板件一侧的模型中浇入第一熔化的金属并向隔板构件另一侧的模型中浇入第二熔化的金属同时允许该第一熔化的金属和第二熔化的金属凝固以形成金属坯料(10)，该金属坯料包括置于其间的隔板金属层。 | ||||||
| 187 | 管靶的制造方法 | CN01143725.1 | 2001-12-19 | CN1363716A | 2002-08-14 | R·赫克; R·于特纳; D·卢普顿; E·迈尔; P·麦恩茨; H·曼哈德特; B·施滕格; H·青格 |
| 本发明涉及阴极溅射设备的管靶的一种制造方法,该管靶由一个金属内管和一个同心包围该内管的金属外管组成。其中该内管用具有第一熔点TS1≥900K的第一种材料,而该外管则用具有第二熔点TS2≤800K的第二种材料制成,且该外管的内直径与该内管的外直径以形状相合的方式进行机械的固定连接。按照本发明,把熔融状态的第二种材料浇入一个圆筒形的、加热的竖放铸模中来制成外管,其中该铸模具有一根加热棒,该加热棒由该内管组成;在铸模和内管之间的空腔用熔融状态的第二种材料注满后在内管和铸模之间产生第一温度梯度;在铸模的上侧和下侧之间产生第二温度梯度;同时外管从里向外和从下向上进行冷却。 | ||||||
| 188 | 一种耐磨轧辊 | CN201710905887.2 | 2017-09-29 | CN107497859A | 2017-12-22 | 王建均; 张志勇; 刘春霞; 冉顶立; 林世文 |
| 本发明公开一种耐磨轧辊，其特征在于，包括辊轴、包覆在辊轴周向上的辊主体层和包覆在辊主体层周向表面的辊面层，所述的耐磨轧辊将辊面层和辊主体层通过离心铸造复合而成辊套，然后将辊套经机加工后与辊轴热装复合于一体。本发明所述的耐磨轧辊通过调整轧辊的成分配比并采用复合层的结构，有效提高轧辊的力学性能，提高轧辊的耐磨性能，硬度高、均匀性好，使用寿命长，制作方便，具有优异的耐磨性和良好的抗热疲劳性能，有效降低维护更换频率和成本，保障生产效率。 | ||||||
| 189 | 一种挤压辊的制备方法 | CN201710673365.4 | 2017-08-09 | CN107470587A | 2017-12-15 | 沈祥红 |
| 本发明公开了一种挤压辊的制备方法，将陶瓷颗粒、粘结剂、合金粉末充分混合，填充到模具中得到具有蜂窝结构陶瓷预制体，将预制体预热烘干后，拼接成所需辊套形状，放入砂型型腔中，然后预热型腔，浇注金属液进行复合，得到带有蜂窝孔的陶瓷-金属挤压辊辊套，最后对辊套上的蜂窝孔进行加工，使其达到所需精度；利用粉末冶金烧结工艺得到耐磨柱钉，耐磨柱钉的材质为硬质合金；把耐磨柱钉过通过盈配合装配到辊套上，再将辊套套在辊体的外面得到挤压辊。本发明的优点在于解决传统挤压辊易磨损、使用寿命短、维修成本大等问题，提高了使用寿命，降低了成本。 | ||||||
| 190 | 一种不锈钢压铆螺母柱模 | CN201710580340.X | 2017-07-17 | CN107398545A | 2017-11-28 | 滕文 |
| 本发明公开了一种不锈钢压铆螺母柱模，包括：最上层，中间层和最下层，其中，所述的最上层为奥氏体不锈钢，中间层为谭素体不锈钢，最下层为铁素体双相不锈钢，所述的最上层占所述的一种不锈钢压铆螺母柱模总质量的18%-35%，所述的中间层所述的一种不锈钢压铆螺母柱模总质量的30%-40%，所述最下层所述的一种不锈钢压铆螺母柱模总质量的35%-42%。通过上述方式，本发明能够具有良好的塑性、韧性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，同时耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好。 | ||||||
| 191 | 一种轧辊的制造方法 | CN201710673394.0 | 2017-08-09 | CN107398539A | 2017-11-28 | 沈祥红 |
| 本发明公开了一种轧辊的其制造方法，轧辊的辊环采用离心铸造方法分两次浇注，其外层材料比内层材料合金含量高，轧辊的辊芯采用锻造方法制造，辊芯与辊环内孔通过过盈配合组合成一体。轧辊的制造方法包括辊环的离心复合铸造、辊芯的锻造、辊环的热处理、辊芯与辊环的组合。本发明生产的轧辊,辊环外层合金含量高、硬度高，辊环内层合金含量低、热处理简单，辊芯采用锻造方法适合大批量生产，在辊环浇注完成后单独进行热处理，其工艺简单、效果相比整体热处理好，制造完成后辊芯通过过盈配合固定在辊环内，在辊环磨损后可单独更换，节省成本；采用本发明制造的轧辊在使用过程中辊面不易产生裂纹，轧制的钢板边部质量好，轧辊的轧制周期长。 | ||||||
| 192 | 一种铜包铝棒材低压充芯装置及其制作方法 | CN201710468525.1 | 2017-06-19 | CN107377938A | 2017-11-24 | 盛晓波; 窦瑞; 戴挺; 董寅生; 储成林; 郭超 |
| 本发明公开了一种铜包铝复合棒材低压充芯装置及其制作方法。该装置包括铝液熔炼电阻炉，用于铝液在保护性气氛中熔化和保温，并使铝液通过升液管填充铜管；位于铝液熔炼电阻炉上部并与通过法兰连接的铜管预热电阻炉，用于铜管的预热，在充芯和凝固过程中抽真空，保持真空状态；位于铝液熔炼电阻炉和铜管预热电阻炉内部，并且与铝液熔炼电阻炉和铜管预热电阻炉分别连接的铜管和升液管支架，用于安装铜管和升液管，支架与电阻炉法兰之间的密封采用耐高温的氟橡胶密封圈。本发明设备简单紧凑，工艺流程短，适用于大规模生产。制备的铜包铝棒材芯部无孔隙类缺陷，铜铝界面情节，形成良好的冶金结合。 | ||||||
| 193 | 一种高耐磨轧辊的制备工艺 | CN201710515091.6 | 2017-06-29 | CN107350456A | 2017-11-17 | 王文其 |
| 本发明公开了一种高耐磨轧辊的制备工艺，具体包括如下步骤；选用ZG35SiMn作为母体，并将其投入高温熔炉内熔融成金属液，熔融温度为1560-1600℃；再在模具内部的侧壁上涂覆1-2mm的耐磨合金粉，随后将上述金属液迅速浇铸至模具内，使得金属液覆盖位于模具侧壁上的耐磨合金粉；采用冷却气枪对模具表面进行风冷处理，从而带动对模具内部的金属液冷却，从而降温成型，并且将模具侧壁上的耐磨合金粉融入产品表面，最终得到高耐磨轧辊，通过上述方式，本发明能够使得制备所得的轧辊具备有极高的耐磨性能，铸造成本低，制备方便、简单。 | ||||||
| 194 | 一种铜钢双金属的铸造方法 | CN201710733305.7 | 2017-08-24 | CN107321963A | 2017-11-07 | 王明杰; 徐宏; 夏建强; 常峰 |
| 一种铜钢双金属的铸造方法，属于双金属铸造技术领域，包括：钢基体前处理，铅青铜的熔炼工艺，浇铸。采用本发明的铸造方法，对钢基体预热防氧化；结合面完整，少有氧化。得到了结合强度高于134MPa、原子扩散层不小于100μm的双金属结合铸件，确保两种金属界面结合强度。 | ||||||
| 195 | 强化双层金属间冶金结合成型的方法及模具 | CN201710457663.X | 2017-06-16 | CN107186200A | 2017-09-22 | 胡红军 |
| 本发明提供了强化双层金属间冶金结合成型的方法及模具，在模具成型型腔内设置其中一种金属预制型材，金属预制型材是中空结构；将另一种金属加热为液态或半固态熔体，从浇注口浇注入模具，并用挤压杆挤压液态或半固态熔体，以产生充型及塑性变形作用力，使两种金属结合，液态或半固态熔体的金属进入金属预制型材的中空腔，形成工艺要求的双层金属结构。本发明提出了一种增强异种有色金属之间冶金结合的空心型材液态（或半固态）/固态一次连续挤压成形的方法，该方法可较好地发挥镁合金/铝合金各自的优势，做到了优势互补，不但能提高空心型材的耐腐蚀，产品重量轻寿命长，而且还提高了空心型材其他性能。 | ||||||
| 196 | 一种3D打印机喷嘴及其制备方法 | CN201710325206.5 | 2017-05-10 | CN107127969A | 2017-09-05 | 杨周旺; 王康; 郭亮 |
| 本发明公开了一种3D打印机喷嘴及其制备方法，包括：黄铜外壳、银质内芯，黄铜外壳内部具有沿径向开设的第一通孔，银质内芯设置于黄铜外壳的第一通孔中，银质内芯的两个端面分别与同侧的黄铜外壳的端面在同一平面内，银质内芯的内部具有沿径向开设的喷嘴内腔。本发明中，所提出的3D打印机喷嘴及其制备方法，不仅节约电能，而且有效减少毛刺现象，提高3D打印物品的表面光洁度。 | ||||||
| 197 | 一种钢铜复合缸体的浇铸方法 | CN201710293582.0 | 2017-04-28 | CN107096905A | 2017-08-29 | 徐宏; 宋彬; 夏建强; 张国伟 |
| 一种钢铜复合缸体的浇铸方法，包括：三维建模→浇铸工艺设计及工艺模拟优化→钢基热处理→机加工、工装加工、焊接→钢基表面处理→钢基生产前预热处理→熔炼铜合金→浸铜合金→熔化无水硼砂→钢基放入硼砂溶液→将铜合金浇入钢基中→放入水槽、冷却凝固到室温→制得钢铜复合缸体。该方法解决了钢铜缸体复合浇铸技术和复合材料成分难题；实现双金属缸体复合强度高，成品率高，成本低，缸体尺寸不受限制，成型过程易控，质量稳定。 | ||||||
| 198 | 非晶轴体及其制备方法 | CN201710439469.9 | 2017-06-12 | CN107043898A | 2017-08-15 | 宋佳 |
| 本发明公开了一种轴体，包括基材及芯材，所述基材包裹芯材组成轴体，所述基材为非晶合金，所述芯材为非非晶合金的金属材料；所述芯材包括柱形主体部分以及主体部分上的凸起部或凹陷部。本发明中非晶合金材料与非非晶合金材料制成的复合轴体耐腐蚀性高、耐磨性高，对比单一非非晶合金材料制成的轴体其剪切、抗弯、冲击强度均有大幅度的提升。本发明中的复合轴体能大幅降低轴体质量，非晶合金材料与质量较轻的铝合金、钛合金制成复合轴体时，在相同的强度要求下，也能够减少轴体质量。 | ||||||
| 199 | 一种活塞燃烧室二次浇注增强材料及制造方法 | CN201710150490.7 | 2017-03-14 | CN106906385A | 2017-06-30 | 刘世英; 冯增建; 尚自河; 李艳军; 崔岩寿; 王龙昌; 李佳; 张慧玲; 庞兆杰; 杜恩民; 金涛涛 |
| 本发明公开了一种活塞燃烧室二次浇注增强材料及制造方法，其要解决现有技术中对于活塞燃烧室部位的抗热疲劳性能较差的问题，在铸造过程中采用二次浇注的方法改变其燃烧室部位成分，在后续加工中采用20‑500KHz高频焊重熔再结晶方式使燃烧室部位粗大的铜、镍、铁等合金相充分细化，以达到喉口增强的目的。增强材料，由以下组分组成：镍3‑40％，铜4‑25％，铁0.4‑20％，硅5‑15％，镁0‑0.8％，钛0.05‑5％，硼0.0002‑2.5％，锰0‑0.5％，锆0‑0.2％，钒0.1‑0.2％，钪0‑0.5％，余量为铝和不可避免的杂质，其中的％为质量百分数。 | ||||||
| 200 | 一种半固态压铸模具 | CN201710167986.5 | 2017-03-21 | CN106890974A | 2017-06-27 | 任怀德; 张莹; 李谷南; 于永香; 王继成 |
| 本发明提供一种半固态压铸模具，包括定模、定模撑件、动模和动模撑件，其中，所述定模的浇铸侧设置有多个均匀分布的第一槽体，所述定模撑件的第一端嵌在所述第一槽体内；所述动模的浇铸侧设置有多个均匀分布的第二槽体，所述动模撑件的第一端嵌在所述第二槽体内，所述定模与所述动模连接，并且在安装状态下，所述定模的浇铸侧与所述动模的浇铸侧相对设置。根据本发明所提供的半固态压铸模具通过在定模和动模上嵌入撑件，用以固定支撑悬浮嵌件后再进行浇铸，从而可以在铸件内部嵌入具有高导热率的悬浮嵌件，以有效提高铸件的散热效率。 | ||||||
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