子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种锌合金及其制备方法和用途 | CN201510912215.5 | 2015-12-11 | CN105385926A | 2016-03-09 | 王立鑫 |
| 本发明公开了一种锌合金及其制备方法和用途，该锌合金由以下按照质量百分比的成分组成：由以下按照质量百分比的成分组成：锌30-40%、铜15-25%、铝6-12%、镧0.2-0.8%、铬0.1-0.8%、锰0.1-0.5%、钔0.1-0.5%、镍1-2.5%、镝0.4-0.8%、铹0.2-0.8%、镤0.1-1.5%、钚0.2-0.9%、钪0.1-0.6%、锔0.2-0.7%、铕0.3-0.7%，余量为铁。本发明中各成分及含量的合理配置，表面光亮，保证锌合金具有足够的力学性能，特别是适用于重载、高温使用环境下的力学性能，不但具有优异的常温力学性能，而且优化了压铸的工艺参数和精炼时惰性气体压力参数。 | ||||||
| 42 | 高强度高塑性镁合金及其制备方法 | CN201510896631.0 | 2015-12-07 | CN105385917A | 2016-03-09 | 苏再军; 杨树忠; 普建; 周健; 文小强; 周强; 袁德林; 王玉香 |
| 本发明公开了一种高强度高塑性镁合金及其制备方法，该高强度高塑性镁合金的化学成分按质量百分比为：7.5～9.0％Al，0.5～1.0％Zn，0.1～0.5％Mn，0.1～1.0％La，0.1～1.0％Y，0.1～1.0％Nd，0.1～1.0％Ca，其余为Mg和不可避免的杂质元素。在本发明中通过复合添加多种元素，由于元素间的相互影响，不仅可以降低彼此在镁基体中的固溶度，减少稀土使用量，还可以明显提高合金的强化效果，从而得到一种具有高强度、高塑性的镁合金。 | ||||||
| 43 | 一种镁合金方向盘自动化压铸系统 | CN201510812992.2 | 2015-11-20 | CN105344963A | 2016-02-24 | 吴德军; 石晓章; 陈修华 |
| 一种镁合金方向盘自动化压铸系统，其包括机器人、用以控制机器人的机器人控制柜、用以夹持钢环的组合夹具、设于机器人旁侧的水冷却箱、设于水冷却箱一侧的油压冲切机、位于油压冲切机一侧的钢环输送台、设于钢环输送台旁侧的镶件输送台，所述组合夹具设于机器人上，所述油压冲切机下方设有料车。本发明的镁合金方向盘自动化压铸系统使用机器人上安装组合夹具，实现多功能抓取产品及工件动作。 | ||||||
| 44 | 一种制备半固态浆料的方法及装置 | CN201510873950.X | 2015-12-02 | CN105328143A | 2016-02-17 | 任怀德; 张莹; 王继成; 李谷南 |
| 本发明公开了一种制备半固态浆料的方法，采用机械搅拌与液体冷却相结合的方法制备半固态浆料，包括在浆料不同温度下对搅拌速度、冷却介质温度、冷却介质流量的控制过程，该方法制备的半固态浆料球状晶圆整度高，质量佳。本发明还公开了一种适用于该制备方法的制浆装置，包括盛浆容器、机械搅拌杆、搅拌叶片、冷却介质控制装置、冷却介质进入管、冷却介质回液管等结构，其中，搅拌叶片插入机械搅拌杆的内部，搅拌过程中同时可作为换热元件。该制浆方法及装置制浆效率高，适用于铝合金、镁合金、锌合金或铜合金等多种合金的半固态浆料制备，解决了半固态浆料固体含量低，浆料质量差的问题。 | ||||||
| 45 | 非晶合金与异质材料结合的方法及复合体 | CN201110237931.X | 2011-08-18 | CN102430745B | 2015-11-25 | 宫清; 张法亮; 李运春 |
| 一种将非晶合金与异质材料结合的方法及形成的复合体。方法包括：将由异质材料和非晶合金之一形成的预制件放入模具中；将异质材料和非晶合金中的另一个加热预定温度后铸入模具内以形成结合非晶合金和异质材料的过渡连接部分，过渡连接部分具有熔焊结构、微结构强化连接结构或混合连接结构；和以大于非晶合金的临界冷却速率进行冷却以得到由非晶合金和异质材料形成的复合体。根据本发明的方法，提高了非晶合金与异质材料的结合强度，降低了对非晶合金成型能力和性能的要求，降低了对非晶合金的弹性变形的要求，提高了非晶合金的应用性。 | ||||||
| 46 | 伸缩式转向装置及外柱 | CN201480009230.2 | 2014-04-02 | CN105026243A | 2015-11-04 | 长泽诚; 杉下杰; 真庭高广 |
| 本发明实现了下述伸缩式转向装置用外柱的构造，该伸缩式转向装置用外柱即便在装入有转向锁定装置的情况下，也可确保充分的强度，且可确保使转向盘的前后位置能够进行调节或保持为调节后的位置的作业的流畅性。在构成用于使外柱(11b)的嵌合保持部分(31a)的内径扩张收缩的大致H字形的狭缝(19a)的副狭缝部(52a、52b)的端部(58a、58b、58a、58b)中，使存在于最接近锁定用通孔(37a)的部分上的最接近端部(58a)部分和相对于最接近端部(42a)存在于对角线位置的最远离端部(59a)部分的刚性比剩余两部位的端部(58b、59b)部分的刚性高。另外，在一对被夹持板部(20a、20b)的外侧面的沿上下方向分离的两处位置分别设有凸部(61a、61b)。 | ||||||
| 47 | 铸造铝合金 | CN201480007730.2 | 2014-02-04 | CN104968817A | 2015-10-07 | 克劳斯·格雷文; 马尼坎达·洛加纳森 |
| 本发明涉及一种铸造铝合金。 | ||||||
| 48 | 一种散热性好的LED灯 | CN201510320873.5 | 2015-06-12 | CN104930373A | 2015-09-23 | 潘小和 |
| 本发明公开了一种散热性好的LED灯，包括灯座和连接板，在灯座的顶端下端设有上灯壳和下灯壳，下灯壳的顶端直径小于上灯壳的下端直径，灯座和上灯壳上均开设有散热孔，灯座和上灯壳之间设有散热器，灯座下端的连接板边缘设有多个带灯珠的灯板，灯座上开设有多个位于下灯壳外侧的通风孔；散热器采用散热性好的散热材料制成，散热材料由一定配比的铝、氮化铝、铜、硅、钛、氧化锆、锌、铁和镁组成。本发明灯具结构简单，散热性好，灯具内形成流动空气，将灯具产生的热量连续不断的带走，从而使得灯具的温度大大降低，延长灯具的寿命；本发明中散热器的散热材料通过合理配比，使得散热材料的散热性大大提高，进一步延长灯具的寿命。 | ||||||
| 49 | 具有内部保持面板的铰链柱组件及其制造方法 | CN201410557915.2 | 2014-10-20 | CN104760619A | 2015-07-08 | R.N.萨杰; M.G.福克斯; W.P.西娅拉米塔罗; J.E.布朗; M.W.达文波特; K.J.萨里 |
| 铰链柱组件包括铰链柱面板，所述铰链柱面板用压模铸造过程铸造，且其限定了内表面。消声泡沫层设置为邻近铰链柱面板的内表面。内保持面板附接到铰链柱面板。内保持面板将消声泡沫层固定在内保持面板和铰链柱面板之间。铰链柱组件铸造为限定带芯突起，所述带芯突起用于在铸造过程期间将铰链柱面板保持在压模组的上半部喷射压模中。紧固件设置为与带芯突起螺纹接合，以将内保持面板附接到铰链柱面板。车辆部件可以附接到内保持面板。 | ||||||
| 50 | 过共晶铝硅合金压铸部件及其制造方法 | CN201380049457.5 | 2013-09-24 | CN104662186A | 2015-05-27 | 羽贺俊雄; 布施宏 |
| 本发明提供一种过共晶铝硅合金压铸部件及其制造方法，该过共晶铝硅合金压铸部件含有20.0质量％～30.0质量％的硅，且厚度为2.5mm以下。一种压铸部件，其特征在于，由含有20.0质量％～30.0质量％的硅的过共晶铝硅合金构成，厚度为2.5mm以下，初晶硅的平均尺寸为0.04mm～0.20mm。 | ||||||
| 51 | 针架压力铸造工艺 | CN201310562211.X | 2013-11-13 | CN104625005A | 2015-05-20 | 梁松杰 |
| 本发明公开了一种针架压力铸造工艺，包括安装模具、预热模具、清理模具、在模具上喷刷涂料、将模具放在合模装置上进行合模、选择压射比压和充填速度、将液态金属开注入型腔并充满型腔、继续在压射冲头作用下压射，直至液态金属充填型腔到内浇口完全凝固、持压后开型取出铸件，清理铸件。本发明具有保证产品质量好,精度、强度、硬度高，加工量小，减少了大量的加工设备和工时，提高金属利用率，既节省装配工时又节省金属,生产效率高，易实现机械化和自动化的优点。 | ||||||
| 52 | 用于通过铸造或注射成型工艺制造单件式空心体的方法 | CN201080061261.4 | 2010-11-16 | CN102725083B | 2015-05-13 | 伦佐·莫斯基尼; 安娜·莉萨·卡尔佐拉罗 |
| 一种用于通过铸造或注射成型工艺制造单件式空心体（1）的方法，该制造方法设想以下步骤：制造用于复制空心体（1）的至少一个内腔（3）的形状的至少一个丢弃式陶瓷芯（2），将陶瓷芯（2）引入以阴模形式复制空心体（1）的外形的第一模具（4）内，通过铸造或注射成型工艺将熔融材料供给到第一模具（4）内，使第一模具（4）内的材料固化，从第一模具（4）中抽取空心体（1），以及破坏和移除位于空心体（1）内的陶瓷芯（2）。 | ||||||
| 53 | 用于铸造压力盘铸件的铁液和压力盘铸件的铸造方法 | CN201310514224.X | 2013-10-25 | CN104561750A | 2015-04-29 | 林宗仕; 郑建华 |
| 本发明提供了一种用于铸造压力盘铸件的铁液和压力盘铸件的铸造方法，该方法将所述铁液和孕育剂置于压力盘铸型中进行浇注，经保温、冷却，得到压力盘铸件；所述铁液包含：3.1%～3.2%的C；1.75%～1.85%的Si；0.8%～0.9%的Mn；大于0且在0.05%以下的P；大于0且在0.1%以下的S；0.2%～0.25%的Cu；0.25%～0.3%的Cr；0.06%～0.07%的Sn；大于0且在0.02%以下的Ti；余量为Fe。本发明把铁液的化学成分的含量调整成上述范围，其中，钛的含量控制在0.02%以下，能消除压力盘铸件的热节处的缩松缺陷，从而降低生产不良率。 | ||||||
| 54 | 高塑性铸造铝合金及其压力铸造制备方法 | CN201510039611.1 | 2015-01-26 | CN104561691A | 2015-04-29 | 王渠东; 隋育栋 |
| 本发明公开了一种高塑性铸造铝合金及其压力铸造制备方法，属于金属材料类及冶金领域；所述高塑性铸造铝合金包括组分及重量含量如下：Si 7.5～14.5％，Mg 0.5～0.8％，Mn 0.2～0.5％，Ti 0.1～0.4％，RE 0.01～1.5％，Fe 0.6～1.3％，P≤100ppm，Sr100～600ppm，余量为Al；其中，所述RE为Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一种或几种。本发明的高塑性铸造铝合金经压铸后，合金的延伸率δ≥20％。本发明制备的合金铸造性能优异，成本低廉，工艺简单，生产效率高，进步显著，扩大了Al-Si系铸造铝合金的应用范围。 | ||||||
| 55 | 一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺 | CN201410599382.4 | 2014-10-31 | CN104399933A | 2015-03-11 | 区健信 |
| 本发明公开一种填充入砂芯的金属灯臂的生产工艺，该工艺包括下述步骤：A、定做模具及通线管；B、压制砂芯；C、压铸金属灯臂；D、表面加工处理。本发明提出的生产工艺，可以在各种金属或合金制成的金属灯臂内填充入砂芯，以廉价的砂芯作为填充材料，降低金属或合金的使用量，降低了原材料成本，降低了生产成本，而且有效降低金属灯臂的重量，存放、搬运、安装十分方便，本发明的生产工艺十分简单，工艺操作时间短而高效，自动化机械化程度高，生产效率高，节省了人力物力，有效降低了生产成本，另外，通过本工艺生产的产品稳定性高，成品率高，产品精度高，大大提高了产品的市场竞争力，十分适合批量生产，适合进行广泛的推广应用。 | ||||||
| 56 | 倒扣产品的压铸成型方法 | CN201410598950.9 | 2014-10-30 | CN104399932A | 2015-03-11 | 张建军; 林玉麟; 娄慧; 周学才 |
| 本发明公开了一种倒扣产品的压铸成型方法，该方法包括：步骤一、提供一种内表面形状与倒扣产品内表面形状相同的薄壁件(1)；步骤二、提供一种型腔(3)与倒扣产品的外表面形状相同的分体模具(2)，该分体模具(2)的分流锥(4)通过多个分流通道(5)连通于所述型腔(3)；步骤三、将薄壁件(1)固定于型腔(3)中，并在分流锥(4)中注入待加工液体；步骤四、所述待加工液体与薄壁件(1)冷却成型后，取出分体模具(2)中的倒扣产品。该种成型方法加工简单，且生产成本低。 | ||||||
| 57 | 一种铜合金灯架压铸工艺 | CN201410524270.2 | 2014-10-08 | CN104353800A | 2015-02-18 | 桑永树; 李运鹤; 刘军; 李建 |
| 本发明公开了一种铜合金灯架压铸工艺，其材料选用铜合金，在熔炼过程中，浇注前对压铸件进行了涂料处理，避免了高温熔融的铜合金对模具型腔表面的冲刷和改善了模具的工作条件，延长了模具的寿命和提高了铸件的表面质量。浇注进模具前先进行过滤，防止了铸件夹渣等缺陷。此外浇注模料中加有硬酸脂，其质量分数在55％以上，克服了铸件表面的蚁孔和圆珠孔的缺陷。 | ||||||
| 58 | 压缩机带轮组件与制造该带轮组件的方法 | CN201380024305.X | 2013-03-08 | CN104334928A | 2015-02-04 | 吴成泽; 郑硕济 |
| 本发明涉及一种压缩机带轮组件以及制造该带轮组件的方法，其中，形成所述带轮组件的带轮由镁合金制成，所述带轮组件防止在加工期间可能发生的损坏，并且适合于高温环境。根据本发明的压缩机带轮组件被构造为包括：带轮，呈中空圆筒形，并且由镁合金制成；圆筒形内环，通过嵌件注射成型一体化在带轮中，固定到带轮的内周表面，并且所述内环由与带轮的材料不同的材料制成；轴承，压装并固定到内环的内周表面。 | ||||||
| 59 | 铝合金铸件及其生产方法 | CN201080039995.2 | 2010-07-27 | CN102575323B | 2015-01-14 | 永石裕介; 中川成幸; 板仓浩二; 甲藤晴康; 铃木聪 |
| 提供一种铝合金铸件，其基本上由7.0至11.5质量％Si、0.9至4.0质量％Mg、0.1至0.65质量％Fe、0.1至0.8质量％Mn以及余量的Al和不可避免的杂质组成，或者基本上由7.0至11.5质量％Si、0.9至4.0质量％Mg、0.1至0.65质量％Fe、0.1至0.8质量％Mn、0.3至1.0质量％Cu以及余量的Al和不可避免的杂质组成，并且包含纵横比为2.0以下和平均粒径为1.0微米以下的共晶Si晶粒。还提供由所述铝合金铸件形成的汽车零件以及所述铝合金铸件的生产方法。 | ||||||
| 60 | 适于高压模具铸造的铝合金 | CN201410094907.9 | 2014-03-14 | CN104046854A | 2014-09-17 | Q.王; W.杨; J.R.特劳布 |
| 提供了一种无铜铝合金，所述无铜铝合金适于高压模具铸造并且能够在升高的温度下时效硬化。所述合金包括约9.5-13wt%的硅、约0.2到0.6wt%的镁、约0.1到2wt%的铁、约0.1到2wt%的锰、约0.1到1wt%的镍、约0.5到3wt%的锌以及0到0.1wt%的锶，以及平衡的铝。还提供了用于制造高压模具铸造物的方法以及由所述合金制造的铸造物。 | ||||||
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