| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 钟表指针 | CN201610838594.2 | 2011-06-21 | CN107015472A | 2017-08-04 | J-L·黑尔费尔; Y·温克勒 |
| 本发明涉及一种用于突然加速的特殊指针。所述指针(2)安装成围绕轴(10)枢转，以便能够指示一条信息。所述指针由至少部分非晶态的金属合金制成。 | ||||||
| 2 | 一种铝硅碳合金电子封装材料的制备方法 | CN201710246420.1 | 2017-04-15 | CN106987736A | 2017-07-28 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种铝硅碳合金电子封装材料的制备方法，本发明通过石墨烯材料与铝硅的很好的结合，从而调节所述复合材料的总体密度以及强度，具有良好的抗拉强度和冲击韧性；此外通过控制形核的办法来降低合金熔液温度并制备半固态浆料，使合金熔液通过形核通道时被强力搅拌，可以有效抑制初生硅长大，组织均匀、致密度高、膨胀系数低以及导热率高等特点，综合性能优异，完全适用于电子封装。 | ||||||
| 3 | 一种断齿散热器的半固态压铸成形方法 | CN201710277728.2 | 2017-04-25 | CN106975735A | 2017-07-25 | 姚晖 |
| 本发明公开了一种断齿散热器的半固态压铸成形方法，包括以下步骤：A.制备半固态的浆料或坯料；B.压铸成形断齿散热器；C.热处理；其中，所述A步骤中，所述浆料或坯料的固态率为20％‑80％。本发明提高了模具的使用寿命，可以进行固溶热处理，并且，半固态浆料层流充型，形成顺序凝固，保证了散热器内部致密的凝固组织，可以满足通讯产品对散热器的性能要求。 | ||||||
| 4 | 铝合金及镁合金的半固态浆料的制备机构 | CN201710328317.1 | 2017-05-11 | CN106914598A | 2017-07-04 | 朱义兵 |
| 本发明公开了一种铝合金及镁合金的半固态浆料的制备机构，包括安装底座和可调支架，可调支架上设有一横梁，横梁上固定一升降气缸，升降气缸的活塞杆朝下设置并在其末端固定有升降板，升降板上固定有变频电机，变频电机的输出轴朝下设置并在其末端连接一离心震动棒，离心震动棒内环绕其本体设有冷却介质流通通道，冷却介质流通通道的冷却介质入口和冷却介质出口均位于离心震动棒的上端部上。该铝合金及镁合金的半固态浆料的制备机构，加料过程不粘料，并将残留气体排出，产品成型质量有保证，并可以加工精细产品，浆料流道性好，对模具的损失小，提高模具的使用寿命；结构简单，易操作和维修，生产成本低，制备效率高。 | ||||||
| 5 | 一种高强度高导电性能Cu‑Nb合金坯料的制备方法 | CN201611237171.1 | 2016-12-28 | CN106676313A | 2017-05-17 | 解国良; 王强松; 刘冬梅; 刘芳; 苑伟; 张嘉凝 |
| 本发明公开了属于铜微观复合材料制备技术领域的一种高强度高导电性能Cu‑Nb合金坯料的制备方法。所述高强度高导电性能Cu‑Nb合金为Cu‑Nb二元合金，以纯铜锭80‑98wt％，纯铌锭1‑17wt％，纯铌粉末1‑3wt％的配比为原料，采用固‑液双相凝固结合半固态铸造技术，并将纯铌粉末加入合金熔体，在快速凝固过程中形成富Nb的固溶体，并通过拉拔、轧制工艺制备出显微组织细化致纳米级别的Cu‑Nb合金坯料，为显微组织细化工艺奠定了基础。其抗拉强度1300‑1700MPa，导电率高于75％IACS，该合金坯料的晶粒尺寸为1‑30μm，能够大大提高这种合金丝材、薄带材料的制备效率。大大拓展了这种材料的应用领域。 | ||||||
| 6 | 一种合金半固态旋压增材制备装置 | CN201611108064.9 | 2016-12-06 | CN106623840A | 2017-05-10 | 李璐; 王秋平; 周荣锋; 耿保玉; 李永坤; 蒋业华 |
| 本发明公开了一种合金半固态旋压增材制备装置，属于材料加工技术领域；本发明所述装置包括控制器、伺服电机、同步齿形皮带轮Ⅰ、皮带、制浆装置、进料口、支架、成形装置，其中制浆装置包括进水口、出水口、传动轴、键、同步齿形皮带轮Ⅱ、轴承Ⅰ、冷却水管、轴承Ⅱ、旋压管、承压筒、陶瓷加热圈、出料口转换器.本发明所述装置将制浆与成形工序结合，制备出的半固态浆料直接成形，不需要浆料转移，降低外界影响，同时缩短成形周期，克服半固态铸造技术工艺繁琐，费时较长的缺点。该增材制造装置操控简单、方便，合金种类与零件结构适用范围广。 | ||||||
| 7 | 一种镁合金汽车零件半固态压铸成形工艺 | CN201610778192.8 | 2016-08-31 | CN106424631A | 2017-02-22 | 袁乃更 |
| 本发明是一种镁合金汽车零件半固态压铸成形工艺，具体步骤为：采用倾转式熔化保温炉进行镁合金的熔炼，将镁合金熔化至700℃；采用机械搅拌法制备半固体浆料；预热浇注工具，压铸机模具进行检查更换并调试，也进行模具预热；将制备出的半固体浆料注入压铸机内，内浇口厚度为8mm，低速压射速度为0.2m/s、高速压射速度为0.9m/s，高速切换时间为充型率的66％，浆料在型腔内受到二次剪切，表观粘度发生急剧变化，镁合金从半固态转化为固态铸件。本发明是采用镁合金半固体压铸成形工艺，半固态成形件表面平整光滑，产品尺寸精确；半固态浆料具有流变性和触变性，所以变形抗力小，设备可以小型化，节约能源。 | ||||||
| 8 | 一种铝合金半固态挤压铸造的方法及系统 | CN201610446993.4 | 2016-06-20 | CN106077558A | 2016-11-09 | 侯华; 田晋忠; 鲁若鹏; 程书建; 赵宇宏; 王冰 |
| 本发明涉及一种铝合金半固态挤压铸造的方法及系统，属有色金属材料制备及应用的技术领域。该方法包括如下步骤：先将铝合金块体切制成铝合金小块体后分别用铝箔包覆，然后将包覆的铝合金小块体预热；将预热好的所述铝合金小块体熔炼，得到液态铝合金；将液态铝合金通过具有弯曲通道或倒置锥形通道的浇口注入到保温装置中进行保温，得到铝合金半固态浆料；将铝合金半固态浆料浇注到保温性挤压模具，进行挤压成型处理；最后在所述挤压成型处理完成后继续施压，之后顶出铸件，空冷，最终得到铝合金半固态挤压铸件。此制备方法工艺先进，工序严密，数据精确翔实，制备铝合金半固态挤压铸件热处理后硬度可达82.9HB，抗拉强度可达279Mpa。 | ||||||
| 9 | 真空半固态压铸铜转子方法 | CN201610358664.4 | 2016-05-27 | CN105964971A | 2016-09-28 | 宋照峰; 崔钰; 刘安东; 王智; 林贵生; 宋哲文; 齐田成林; 卢法孟 |
| 本发明属于电动机技术领域，涉及转子，具体提出一种真空半固态压铸铜转子方法，主要特点是采用以下工艺流程：铜材熔化——制备非枝晶组织无氧铜一等量分割——制备半固态无氧铜——真空压铸——铸铜转子，与现有技术相比，具有产品组织结构更加致密均衡，导电性能和动平衡性能更好，成品率提高等优点。 | ||||||
| 10 | 镁合金制品的制造方法 | CN201580003714.0 | 2015-01-21 | CN105873696A | 2016-08-17 | 锅岛三弘; 堀江邦明; 木村隆男; 下田胜己; 三木明夫 |
| 一种将涂料涂布于镁合金材料的镁合金制品的制造方法，其特征在于，在将涂料涂布于镁合金材料之前，将镁合金材料以200℃以上进行加热处理，通过该镁合金制品的制造方法，解决了将涂料涂布于镁合金时，由于脱模剂、研磨等操作中附着的研磨液、指纹等油分的影响、镁具有的氢的吸附性，而无法将涂料顺利地涂布的问题。 | ||||||
| 11 | 受控压力铸造 | CN201210014778.9 | 2006-05-19 | CN102527997B | 2016-08-10 | 西塔拉玛·S·科塔吉里; 蒂莫西·W·斯克赛克; 弗兰克·A·霍顿; 格里戈里·P·基塞利斯 |
| 一种形成金属铸件的方法，包括：将结构构件的第一端定位在第一模腔中以及将所述结构构件的第二端定位在第二模腔中。所述第一和第二模腔与熔融金属贮槽流体耦联。主压力施加至所述贮槽中的熔融金属以将所述熔融金属迫入所述第一模腔和所述第二模腔内。然后，第一辅助压力施加至所述第一模腔以及第二辅助压力施加至所述第二模腔，以增加形成于所述第一模腔和第二模腔中的铸件的密度。此外还涉及一种用于铸造的方法，包括在第一和第二模腔已被填充后将主压力维持为等于或低于初始充型压力。另外还涉及一种通过监测可运动元件来检测第一模腔是否充分填充有熔融金属的方法。 | ||||||
| 12 | 一种强化冷却搅拌制备半固态浆料方法和装置 | CN201610208466.X | 2016-04-06 | CN105665654A | 2016-06-15 | 周冰; 徐春 |
| 一种强化冷却搅拌制备半固态浆料方法，将过热的合金熔体置于坩埚或浇包中，通过升降装置将内部通有循环冷却介质的旋转搅拌轴下降到合金熔体内，通过搅拌带动合金熔体对流热交换，循环冷却介质不停的冷却旋转搅拌轴，搅拌固定时间或熔体将至设定温度，升高旋转搅拌轴，制备出半固态浆料并成型铸锭；将含有半固态浆料的浇包靠近成形设备，并将半固态浆料倒入成形设备的型腔或料室进行成形；取出成型件并将坩埚或者浇包移回原位置并盛取过热合金熔体进行下次半固态浆料制备。本发明还提供了实现上述方法的装置。本发明既能够单次制备大体积半固态浆料，又可以持续不断的批量制备半固态浆料，并结合压铸、轧制、模锻等常规成形设备制备流变成形件。 | ||||||
| 13 | 一种手持电子设备、支撑组件及支撑组件的制作方法 | CN201310120646.9 | 2013-04-09 | CN104104752A | 2014-10-15 | 朱爱兰; 杨明星 |
| 本发明提供了一种支撑组件，安装于手持电子设备的后壳与屏幕之间，以支撑固定所述手持电子设备的元器件，所述支撑组件包括外观件及内部结构支撑件，所述外观件与所述内部结构支撑件由非晶合金一体成型制成，所述内部结构支撑件由所述外观件的顶部或中部向内延伸出形成，所述内部结构支撑件的平均厚度小于2mm。本发明本简化了所述手持电子设备的组装的工序。本发明还提供一种支撑组件的制作方法及手持电子设备。 | ||||||
| 14 | 用于注塑系统中受控输送的双柱塞杆 | CN201180076222.6 | 2011-11-11 | CN104039480A | 2014-09-10 | C·D·普雷斯特; J·C·浦尔; Q·T·法姆; S·欧基弗; J·W·斯泰维克; T·A·瓦纽克 |
| 本发明公开了一种注塑系统，所述注塑系统包括第一柱塞杆和第二柱塞杆，所述第一柱塞杆和第二柱塞杆被配置为从熔融区移出或输送熔融的材料并使其进入模具内。所述第一柱塞杆和第二柱塞杆被配置为在移动的同时在所述第一柱塞杆和第二柱塞杆之间控制和包含熔融的材料。所述第二柱塞杆也可相对于模具定位以在模具的一侧上施加压力，而第一柱塞杆在相对侧上将熔融的材料推入模具内以迫使所述材料进入模具腔体内。所述第二柱塞杆还可用于从模具顶出模塑的(块体无定形)物体。所述杆可沿着纵向轴线在熔融区和模具之间沿纵向方向(例如，水平地)移动。 | ||||||
| 15 | 用于制造涡轮机或压缩机轮的方法和设备 | CN200680033293.7 | 2006-06-29 | CN101262966B | 2014-08-13 | 朱强; 安德鲁·菲利普·杰克森 |
| 一种用于由半固态材料形成涡轮机或压缩机轮的方法，采用具有内夹筒和外模的模具组件，所述内夹筒由多个段制成。所述半固态材料在压力和高温下被注入模具，以使得所述半固态材料流入被限定在夹筒的段之间的叶片腔。所述夹筒被从外模移除，然后，分离所述段以释放所述轮。 | ||||||
| 16 | 生产用于形成净型部件的细晶粒金属片材的设备和方法 | CN200880012863.3 | 2008-02-27 | CN101730755B | 2014-07-02 | A·高什; R·F·戴克尔; S·卡尔卡米; B·曼索尔 |
| 生产超细晶粒金属合金优选镁材料片材的方法和设备。该设备将金属合金材料模塑且快速凝固从而形成细晶粒前体。然后使该前体经受变形应变，该变形应变改变前体的晶粒组织从而在片状物中形成超细晶粒组织。然后可对该片状物进行超塑性成形从而形成净成型制品。 | ||||||
| 17 | 半熔融或半凝固成形法 | CN201080037802.X | 2010-09-01 | CN102481628B | 2013-12-25 | 山本昌辉; 出口良平; 山本哲 |
| 在该半熔融或半凝固成形法中，通过横浇道(54)，从柱状部向形成于成形模(2)内部的涡旋部材(50)的铸造空间即模腔(13)填充半熔融或半凝固金属。而且，其特征在于，横浇道(54)与柱状部交叉的角度即交叉角θ1为97°≤θ1≤135°，和/或横浇道(54)与柱状部交叉的倒角部分的曲率半径R与柱状部的截面积S的平方根之比为 | ||||||
| 18 | 智能模制环境和配置模制系统的方法 | CN200910151586.0 | 2005-09-27 | CN101602244B | 2013-06-19 | 约翰·P·奎尔; 斯特凡诺·M·萨杰塞; 布鲁斯·C·迪尔林 |
| 本发明提供一种智能模制系统(图2)，其利用与模制环境或特定模具(50、52)直接关联的数据。通常本地存储在模内存储器装置(76、78)中或经由HMI(86)输入的可存取数据识别与模具设置和机器操作密切相关的参数。在接收到此类数据时，机器控制器(80)操作以将模制机器(10)配置为由被认为是接近模具的最佳操作条件的数据界定的初始设置。模具设置数据可包含与模制物件的填充轮廓相关的信息，所述模制物件被分割成具有不同厚度和几何形状的不同区域。各个区域的加权因数补偿不同的冷却和流量特征。存储器(76、78)也可用于存储与模具操作、设定和警报相关的历史数据。 | ||||||
| 19 | 用于流变铸造的锻造装置和锻造方法 | CN201080001947.4 | 2010-03-10 | CN102076446B | 2012-12-12 | 河泰秀 |
| 公开了一种用于流变铸造的锻造装置和锻造方法，其中使用上模和下模的初步流变铸造、使用第一滚子单元的产品材料的轮毂区域的铸造和使用第二滚子单元的产品材料的轮辋区域的铸造可以连续完成，通过单次的铸造加工能够铸造形状相对复杂的车轮。另外，所述产品材料包括6000系列锻铝合金，该铝合金容易加工并且具有相对较高的强度和较轻的重量，从而适合具有复杂形状的车轮的制造。此外，可以循环利用产品材料。 | ||||||
| 20 | 结合制品及其制造方法和制造装置 | CN200980147467.6 | 2009-11-20 | CN102227272A | 2011-10-26 | 松本克也; 渡边纯友; 金子贡; 村川敏浩; 森田孝洋 |
| 本发明公开的是结合制品及其制造方法和制造装置。为了获得由已经与工件一起灌注到成形模中(工件的全部或一部分已经保持在成型模中)的熔融金属的凝固材料形成的结合制品，或者为了获得由与工件一起包含在成型模中的半凝固浆体形成的结合制品，使半凝固浆体或熔融金属在工件的表面上相对流动，同时在工件和半凝固浆体或熔融金属之间产生足以使存在于熔融金属或半凝固浆体的表面处的钝化状态破裂的摩擦。 | ||||||
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