子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 全自动压铸机 | CN201410631573.4 | 2014-11-12 | CN104384474A | 2015-03-04 | 李胜权; 张朋 |
| 本发明公开了一种全自动压铸机，包括机架、振动盘上料机和熔炉，机架上设有压铸工位；所述机架上设有自动旋转抓取机构、自动给汤机构、上下模机构、进出工位机构、接料盘机构和推废料机构；所述上下模机构和推废料机构设置在压铸工位处；所述自动给汤机构设置在压铸工位与熔炉之间；所述自动旋转抓取机构设置在所述振动盘上料机与接料盘机构之间；所述进出工位机构设置在自动旋转抓取机构下方。通过上述方式，本发明能够自动完成熔融液体的上料，工件的取放，对工件进行压铸，还能自动将废料排出；取件放件位置精确，上料量精确，操作方便效率高，避免了人工直接接触高温材料，保证人员安全。 | ||||||
| 142 | 耐热铝合金 | CN200810097732.1 | 2008-05-23 | CN101311283B | 2015-03-04 | 达恩·德拉古林; 鲁迪格·弗兰克 |
| 一种用于制造能够承受热和机械载荷的铸造构件的具有良好热稳定性的冷作硬化铝铸造合金包含：11.0～12.0wt％的硅；0.7～2.0wt％的镁；0.1～1wt％的锰；最大1wt％的铁；最大2wt％的铜；最大2wt％的镍；最大1wt％的铬；最大1wt％的钴；最大2wt％的锌；最大0.25wt％的钛；最大40ppm的硼；任选的80～300ppm的锶和作为余量的铝，以及由于制造导致的各自最大0.05wt％、总计最大0.2wt％的另外的元素和杂质。该合金特别适用于通过压模铸造方法制造汽缸曲轴箱。 | ||||||
| 143 | 一种铝合金支架压铸工艺 | CN201410559150.6 | 2014-10-20 | CN104353801A | 2015-02-18 | 苏少航; 刘春生; 苗乃明; 何云松 |
| 本发明公开了一种铝合金支架压铸工艺。工艺参数如下：提高低速压射速度至0.25m/s，降低高速压射速度至0.5m/s，并将高速压射起点又320mm延后至400mm。内浇口的厚度增加到5.2mm。浇注温度为680～690℃。集渣包口的厚度增加到2.3mm。顶出杆的配合公差改为0～0.015mm。 | ||||||
| 144 | 通过铸造生产中空金属零件的方法 | CN201380020368.8 | 2013-04-11 | CN104302422A | 2015-01-21 | 伊夫·隆加; 让·德吕夫蕾 |
| 本发明涉及一种通过铸造生产中空金属零件的方法，所述方法包括如下步骤：提供可拆式型芯(20)，该可拆式型芯(20)具有由聚集材料制成的主体(22)和围住该主体(22)并且粘附至该主体(22)的壳体(40)；将型芯(20)放置在模具(50)内；将金属熔化并且液态金属通常在压力下被注入模具(50)中围住型芯(20)，该型芯(20)形成零件的内部空间；在零件凝固之后，使主体分解并且通过设在壳体和零件中的移除口移除；以及，将所述壳体破坏并且通过设在零件中的移除口移除。 | ||||||
| 145 | 一种压铸镁合金及其制作工艺 | CN201410598891.5 | 2014-10-31 | CN104278183A | 2015-01-14 | 杨攀 |
| 本发明提供了一种压铸镁合金，其成分按重量百分比包含：Al:4.1-4.5%，Gd:0.45-.055%，Cu:0.1-0.25%，Sb:0.15-0.3%，Mn:0.8-1.2%，Fe:0.35-0.4%，Zr:0.55-0.76%，Sn:0.35-0.45%，Ti:0.25-0.36%，Be:0.12-0.16%，Bi：0.2-0.32%，Cr:0.02-0.12%，Nd：0.4-0.56%，V：0.032-0.051%，余量为Mg，该压铸镁合金的制作工艺，成本低且操作简便，获得的镁合金具有较高的强度，使得此类镁合金具有比传统商业镁合金优越的力学性能。 | ||||||
| 146 | 一种高强度压铸铝合金及其制备方法 | CN201410554545.7 | 2014-10-17 | CN104264020A | 2015-01-07 | 邓邦惠; 余云 |
| 本发明公开了一种高强度压铸铝合金及其制备方法，所述铝合金中各组分的重量百分比为：Zn：10wt％-30wt％；Si：5.0wt％-8.0wt％；Cu：3.0wt％-5.0wt％；Mn：0.1wt％-1.0wt％；Ti：0.1wt％-0.5wt％；Re：0.05wt％-0.2wt％；余量为Al和不可避免的杂质。本发明获得的铝合金压铸性能良好，且具有极高的强度和韧性，切削加工性能良好，实用于压铸极薄的手机中板等内构件产品，是一种用途较广的铝合金材料。 | ||||||
| 147 | 一种仿生车身骨架及其制造系统和制造方法 | CN201410479232.X | 2014-09-18 | CN104260792A | 2015-01-07 | 姚再起; 马芳武; 刘强; 吴成明; 冯擎峰 |
| 本发明提供了一种仿生车身骨架及其制造系统和制造方法。仿生车身骨架具有一体成型的致密的外层和多孔的内层，从而使得仿生车身骨架的各个纵向延伸部分的横截面呈现为类人骨状的密度分布。制造仿生车身骨架的系统，包括用于将基材形成为发泡的熔体的泡沫熔体发生器；用于在其内部形成与仿生车身骨架的形状相匹配的铸造型腔，并由铸造型腔接收并容纳熔体的压铸模具；用于在熔体充满铸造型腔后冷却压铸模具的冷却系统；和用于在外部向压铸模具施加压力以通过压铸模具向铸造型腔内的熔体施加压力的压力系统。本发明的仿生车身骨架具有重量轻、高强度、吸能性好、消音减震等效果。而制造仿生车身骨架的系统和方法可以简化产品开发工序，缩短生产周期。 | ||||||
| 148 | 封闭加料真空熔炼圆筒式全自动压铸机 | CN201210564976.2 | 2012-12-24 | CN103801670A | 2014-05-21 | 李尚泉; 李旗烨 |
| 一种封闭加料真空熔炼圆筒式全自动压铸机，在机架上安装电机动力、旋转动模和活动定模，旋转动模的凹凸槽与活动定模的凹凸槽两者合起来构成铸件模腔，与此同时，机架旁还安装有真空熔炼炉、保温油油箱、炉料挤压机、液压油箱、液压泵和推杆，炉料挤压机上还安装有加热装置，真空熔炼炉上还安装有炉料入口、合金液输出管和惰性气体输入管，合金液输出管连接金属液射头，金属液射头安装在铸件模腔上方，保温油油箱的保温油输出管通过保温油油泵、油管、旋转油嘴接头与旋转动模内腔和活动定模内腔连通。本发明能避免合金液的氧化及对空气的污染，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗，减轻工人劳动强度。 | ||||||
| 149 | 对压铸件调质的方法 | CN201280039003.5 | 2012-07-19 | CN103717328A | 2014-04-09 | R.赖特; H.莫丁; S.齐格勒 |
| 本发明涉及一种用于对压铸件调质的方法，其中，首先在具有至少一个固定和一个可动的半模(4，6)的铸模(2)中浇注压铸件(16)，然后，通过抽出可动的半模(6)打开铸模(2)，在可动的半模(6)中给压铸件(16)淬火，然后，将压铸件(16)从可动的半模(6)中起模，最后热时效处理压铸件(16)。为了提高强度而建议，紧接着铸模(2)打开的时刻或在铸模(2)打开期间，将喷射设备(8)的喷射工具(14)插入两个半模(4，6)之间，借助该喷射工具(14)将冷却剂施加到压铸件(16)上以便淬火。 | ||||||
| 150 | 新型注模设备 | CN201310615235.7 | 2013-11-28 | CN103587086A | 2014-02-19 | 孙生强 |
| 本发明公开了一种模具铸造设备技术领域，特别是涉及一种新型注模设备；本发明的新型注模设备，冷凝过程较为稳定，产品结构稳定性和均一性较高，推出效果较好，并可自动化运行；包括工作台、定位座、控制机构、模具机构、温控机构、注料设备和退出机构，定位座设置在工作台上，注料设备设置在定位座的上方，模具机构、温控机构、注料设备和退出机构与控制机构相连；模具机构包括第一模具片和第二模具片、以及第一液压油缸和第二液压油缸；温控机构包括第一加热片和第二加热片、以及分第三液压油缸和第四液压油缸；退出机构包括气缸、推杆和收料池。 | ||||||
| 151 | 节能炊具及其制造方法 | CN201080000731.6 | 2010-01-15 | CN103442622A | 2013-12-11 | 黄力生 |
| 本发明涉及节能炊具和制造该节能炊具的方法。提供的节能炊具包括底部、侧壁和连接至底部底面的由多个火焰引导通道构成的线形图案。该火焰引导通道接收火焰并将火焰从中间区域引导至周界，以产生高效的热交换。线形通道外形能使底面上给定的平面区域的表面积增加最大化以改善热传递，同时可向炊具提供均匀加热和机械强度。通道的火焰流入口阻尼被最小化，以允许火焰轻易地进入通道。提供加强装置以加固边缘，从而提高炊具的机械稳定性。还公开了一种形成加强边缘的方法。提供了一种包含压铸工艺的制造高效炊具的方法。提供了一种使用具有与翅片互补的特征的RF加热器对翅片结构进行加热的方法。 | ||||||
| 152 | 铝合金、铝合金产品及其制备方法 | CN201080009542.5 | 2010-01-13 | CN102333897B | 2013-11-20 | J·C·林; J·R·菲尔德斯; A·L·阿斯金; X·严; R·R·索泰尔; S·P·沙利文; J·L·阿博特 |
| 描述了装饰性成型铸造产品，及其制造方法、系统、组合物和装置。在一个实施方案中，该装饰性成型铸造产品由Al-Ni或Al-Ni-Mn合金制备，其具有设计的显微组织，以有助于制备具有合适面层和机械性质的经阳极化的装饰性成型铸造产品。 | ||||||
| 153 | 转向柱及其制造方法 | CN201280001242.1 | 2012-10-10 | CN103189263A | 2013-07-03 | 长泽诚; 定方清 |
| 本发明实现使中空圆管状的转向柱（10b）的一部分的厚度变薄的同时确保强度的构造。在铁类材料制的圆筒状部件（19）的前端部实施拉深加工，使前端面的内径比圆筒状部件（19）中的位于主体部分（18）的后端面所形成的部分的内径侧的部分的内径小。而且，将圆筒状部件（19）的偏前端部分插入向模具（23）的外侧面（24）开口的插入孔（25），使偏前端部分向模具（23）内突出。将轻合金的熔融金属送入模具（23），并成形主体部分（18）。从模具（23）取出之后，在圆筒状部件（19）中的向径向内侧突出的前端部内周缘和主体部分（18）之间的内径侧部分实施切削加工，使圆筒状部件（19）的至少偏前端部分的内径成为主体部分（18）的内径以上。 | ||||||
| 154 | 具有至少部分模制的本体的切削刀具及其制造方法 | CN201210461423.4 | 2012-11-16 | CN103111663A | 2013-05-22 | C·盖; F·戈; J·巴里; J·康诺利; T·米勒 |
| 一种切削刀具，用于当机床使该切削刀具围绕一条中央轴线旋转时在工件进行切削操作，该切削刀具包括一个围绕该中央轴线布置的总体上圆柱形的本体。总体上圆柱形的本体包括一个第一端和一个相反的第二端。切削刀具进一步包括一个切削部分以及一个安装部分。切削部分被布置在总体上圆柱形的本体的第一端之处或附近、并且包括被结构化用于在切削操作过程中与工件相接合的多个切削刃。安装部分被布置在总体上圆柱形的本体的相反的第二端之处或附近、并且被结构化成有待与该机床相连接。总体上圆柱形的本体的至少一部分包括一个模制部分，模制部分是通过模制方法以将该切削部分连接到总体上圆柱形的本体上的方式围绕切削部分而形成的。 | ||||||
| 155 | 精密齿轮及精密齿轮的制造方法 | CN200910226184.2 | 2004-09-01 | CN101929537B | 2013-05-22 | 井上明久; 早乙女康典; 清水幸春; 喜多和彦; 渡边大智; 石田央; 竹田英树 |
| 本发明提供了一种金属制精密齿轮及精密齿轮的制造方法，其通过以往的树脂成形齿轮或工具钢金属齿轮中没有的新型材料齿轮，得到兼具高硬度、高强度、高表面平滑性，且加工性优良的高精度金属制精密齿轮及齿轮机构。该齿轮由以铁族元素的Fe、Co、Ni和Cu、Ti、Zr、Hf为主成分的3元或4元以上的组成的玻璃质金属合金构成，由XRD谱图在卤原子图案中显示宽阔的峰值且没有一定的规则性的无序组织形成模数0.2以下的精密齿轮。 | ||||||
| 156 | 增压器用的压缩机壳体及其制造方法 | CN201180027884.4 | 2011-03-30 | CN102933855A | 2013-02-13 | 大须贺龙; 松井裕树; 矶谷知之 |
| 压缩机壳体（1）包括：涡旋部件（2），所述涡旋部件（2）具有：形成吸气口（11）的筒状的吸气口形成部（21）、形成排出涡旋室（12）中的吸气侧的壁面的涡旋壁面形成部（22）、和覆盖排出涡旋室（12）的外周侧的涡旋外周部（23）；护罩部件（3），所述护罩部件（3）具有：被压入到吸气口形成部（21）内的筒状的护罩压入部（31）、以及形成排出涡旋室（21）中的内周侧的壁面且形成与叶轮（5）对向的护罩面（321）及扩压器面（322）的护罩壁面形成部（32）；外周环状部件（4），所述外周环状部件（4）具有：被压入到涡旋外周部（23）内的外周环状压入部（41）、以及形成排出涡旋室（12）中的外周侧的壁面的外周环状壁面形成部（42）。 | ||||||
| 157 | 转向柱及其制造方法以及使用了该转向柱的转向装置 | CN201210262168.0 | 2012-07-26 | CN102897206A | 2013-01-30 | 长泽诚 |
| 本发明公开了一种转向柱及其制造方法以及使用了该转向柱的转向装置。本发明实现一种使圆筒状的转向柱的一部分的厚度变薄，且能够确保转向柱整体的强度的构造。通过一面使设置在圆筒状部件（19）的前端部的外周面的凹槽（20）和设置在主体部分（18）的后端部的内周面的突条（21）卡合，一面进行嵌合，将轻合金制的主体部分（18）和铁类合金制的圆筒状部件（19）在轴方向结合，形成作为构成转向柱的柱用部件的外柱（10b）。在主体部分（18）和圆筒状部件（19）的结合部，在圆筒状部件（19）的内径侧，内嵌固定金属制的环（22）。 | ||||||
| 158 | 转向柱及其制造方法、及使用该转向柱的转向装置 | CN201210262151.5 | 2012-07-26 | CN102897205A | 2013-01-30 | 长泽诚 |
| 本发明提供转向柱及其制造方法、及使用该转向柱的转向装置。其实现了不仅能使圆筒状的转向柱的一部分的厚度变薄，而且可以确保转向柱整体的强度的构造。通过把轻合金制的主体部分（18）与铁类合金制的圆筒状部件（19）在轴向结合而形成构成作为转向柱的柱用部件的外柱（10b）。在主体部分（18）与圆筒状部件（19）的结合部，在圆筒状部件（19）的内径侧嵌插固定金属制的环（22）。环（22）的内径大于等于主体部分（18）中的与圆筒状部件（19）的结合部朝轴向离开的部分的内径、小于等于圆筒状部件（19）的内径。 | ||||||
| 159 | 压铸品质判定方法、压铸机选择方法、及压铸铸造条件决定方法 | CN200880122766.X | 2008-10-23 | CN101909785B | 2012-11-21 | 村上正幸 |
| 本发明提供可以容易地对是否满足规定品质进行判定的压铸品质判定方法、对是否满足多个规定品质进行判定的压铸机选择方法、及决定铸造条件的压铸铸造条件决定方法。根据作为机器特性线(11)和模具特性线(12)的交点的工艺点(13)和直线(21)、(22)、(23)、(24)、及(25)的位置关系，判定为由判定基准值QfLB2及QaUB2制约的不等式不成立，判定为制约填充时间的上限及排气口排气速度的下限的不等式不成立。即，对于浇不足和卷入气体，判定为不满足规定的品质。 | ||||||
| 160 | 用于通过铸造或注射成型工艺制造单件式空心体的方法 | CN201080061261.4 | 2010-11-16 | CN102725083A | 2012-10-10 | 伦佐·莫斯基尼; 安娜·莉萨·卡尔佐拉罗 |
| 一种用于通过铸造或注射成型工艺制造单件式空心体（1）的方法，该制造方法设想以下步骤：制造用于复制空心体（1）的至少一个内腔（3）的形状的至少一个丢弃式陶瓷芯（2），将陶瓷芯（2）引入以阴模形式复制空心体（1）的外形的第一模具（4）内，通过铸造或注射成型工艺将熔融材料供给到第一模具（4）内，使第一模具（4）内的材料固化，从第一模具（4）中抽取空心体（1），以及破坏和移除位于空心体（1）内的陶瓷芯（2）。 | ||||||
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