| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种轻质合金眼镜架及其制备方法 | CN201710364041.2 | 2017-05-22 | CN107142402A | 2017-09-08 | 姜天辉 |
| 本发明公开了一种轻质合金眼镜架及其制备方法，制备轻质合金眼镜架的原料为：镁、钛、镉、镍、锰、镝、其余为铝；所述轻质合金眼睛架外层镀金属膜；制备方法为：步骤S1，将所述质量百分比镁、钛、镉、镍、锰、镝和铝的放入真空压铸机的进料口，然后在熔融装置中熔为熔液；步骤S2，将步骤S1得到的熔液倒入模具浇口套中，然后以冲头将熔汤注入眼镜架模具中；步骤S3，对步骤S2眼镜架模具中的溶液进行冷却成型，得到所述轻质眼镜架；步骤S4，对眼睛架进行抛光，打磨及镀膜后处理。本发明制备工艺简单，制备的轻质合金眼镜架比重低、弹韧性好、不刺激皮肤。 | ||||||
| 2 | 一种AM50镁合金的真空压铸工艺 | CN201610988927.X | 2016-11-10 | CN106513622A | 2017-03-22 | 张达明 |
| 本发明公开了一种AM50镁合金的真空压铸工艺，所述工艺通过控制浇注温度为678-683℃，模具温度为188-193℃，冲头低速速度控制在0.2m/s，高速压射速度为6m/s，使得铸件屈服强度为140-145MPa，抗拉强度为220-225MPa，伸长率为3.4-3.7％。 | ||||||
| 3 | 用于操作真空压铸机的方法 | CN201580023250.X | 2015-05-05 | CN106457373A | 2017-02-22 | C·斯塔尔德; R·克恩 |
| 本发明涉及用于确定压铸机(1)的铸造腔室中将铸造活塞(7)容置在铸造腔室(6)中，将铸造活塞(7)移动到使待确定的开口(9,10)不再能与铸造腔室(6)连通的位置，在铸造活塞(7)已经达到该位置时，基于连接管路(14,15)中的真空度确定位置。本发明还涉及用于操作真空压铸机的方法，其特征在于借助于用于操作所述压铸机的计算机程序产品基于预定和/或实验确定的所述压铸机的特征值确定铸造曲线，铸造曲线用于执行铸造过程，并且还涉及对应的计算机程序产品。(6)中的至少一个开口(9,10)的位置的方法，其 | ||||||
| 4 | 铝合金制造的真空压铸工艺 | CN201610746195.3 | 2016-08-29 | CN106424635A | 2017-02-22 | 顾斌杰 |
| 本发明涉及真空压铸法技术领域，尤其是一种铝合金制造的真空压铸工艺。本发明压铸工艺采用先进的高压真空压铸，使用定量炉能够完全隔离外部环境对于铝液的影响，从而延长了铝液的凝固时间，大大降低了铝水精炼后的铝水密度指数，保证了产品的质量和力学性能；增加有模温机与压铸机相互配合使用，可以很好的保证零件的致密度，毛坯的合格率提高到99%，同时提高了产品的抗拉强度和屈服强度。 | ||||||
| 5 | 一种用于汽车板材的铝合金压铸工艺 | CN201610785333.9 | 2016-08-31 | CN106312007A | 2017-01-11 | 张士宏; 顾璇 |
| 本发明提供一种用于汽车板材部件的、具有优异力学性能的压铸铝合金的压铸工艺，包括合模锁定、抽真空、压铸、脱模清理、固溶-淬火处理、两级时效，本发明具体是通过选择最优的铝合金压铸充型参数及热处理工业步骤得到具有优异力学性能的铝合金，同时防止压铸的金属件内形成气泡，提高了产品质量。 | ||||||
| 6 | 一种非晶合金眼镜架及其制备方法 | CN201610273196.0 | 2016-04-28 | CN105824131A | 2016-08-03 | 朱旭光 |
| 本发明公开了一种非晶合金眼镜架，所述眼镜架主体包括鼻梁结构、镜圈和桩头，其主体为一体成型，镜架两侧及桩头为非闭合结构，由上部和下部构成，所述上部和下部可在外力作用下发生弹性形变，镜圈内侧设有可与眼镜片相适配的凹槽。本发明中的眼镜架采用高性能的非晶合金制成，同时采用适用非晶合金原料性能的制备方法，不仅大大简化了制备工艺，使制备成本降低，同时制得的镜架外观优良、牢固耐用。 | ||||||
| 7 | 在真空环境下把金属熔解并成型的装置及方法 | CN201580002598.0 | 2015-06-05 | CN105722623A | 2016-06-29 | 高东瑾; 高铭秀 |
| 本发明涉及一种在真空环境下把金属熔解并成型的装置及方法。更特别而言，本发明所涉及在真空环境下把金属熔解并成型的装置及方法，其中在金属成型装置内部熔化金属并填入模具母模仁而成型，在阻止了外部空气流入装置内部的状态下把装置内部的空气抽到外部形成高度真空状态，在该环境下熔解金属后成型。因此，得以防止金属熔汤由于接触空气所导致的物性变化，从而能够成型出优质精密的金属产品。 | ||||||
| 8 | 一种卧式冷室真空压铸机的压铸装置和利用其进行压铸的方法 | CN201510847758.3 | 2015-11-26 | CN105458211A | 2016-04-06 | 徐飞跃; 张百在; 余亮; 汪学阳; 黄志垣; 安肇勇; 万里 |
| 本发明公开了一种卧式冷室真空压铸机的压铸装置，包括压室、压铸模、真空阀、冲头、射杆、第一截止阀、压缩空气储罐、第二截止阀、真空系统、控制装置和位移传感器，压铸模包括定模和动模，动模与所述定模配合形成型腔、内浇口、排气道和阀腔；真空阀设置在定模内的阀腔处，其通过阀连接管连接所述第一截止阀，所述第一截止阀连接所述压缩空气储罐；压室上设置有浇注口；控制装置用于控制所述压缩空气储罐和真空系统的运转，以及第一截止阀和第二截止阀的开闭。本发明具有真空效果好、设置维护简便、故障率低、使用寿命长的优点。 | ||||||
| 9 | 用于注塑系统中受控输送的双柱塞杆 | CN201180076222.6 | 2011-11-11 | CN104039480B | 2016-04-06 | C·D·普雷斯特; J·C·浦尔; Q·T·法姆; S·欧基弗; J·W·斯泰维克; T·A·瓦纽克 |
| 本发明公开了一种注塑系统，所述注塑系统包括第一柱塞杆和第二柱塞杆，所述第一柱塞杆和第二柱塞杆被配置为从熔融区移出或输送熔融的材料并使其进入模具内。所述第一柱塞杆和第二柱塞杆被配置为在移动的同时在所述第一柱塞杆和第二柱塞杆之间控制和包含熔融的材料。所述第二柱塞杆也可相对于模具定位以在模具的一侧上施加压力，而第一柱塞杆在相对侧上将熔融的材料推入模具内以迫使所述材料进入模具腔体内。所述第二柱塞杆还可用于从模具顶出模塑的(块体无定形)物体。所述杆可沿着纵向轴线在熔融区和模具之间沿纵向方向(例如，水平地)移动。 | ||||||
| 10 | 高品质铸件铸造法 | CN201110163029.8 | 2011-06-10 | CN102274948B | 2016-01-20 | 森川岩 |
| 向型腔内压送不燃性气体，然后把型腔内的不纯气体从套筒向外部排出，通过不燃性气体的置换提供高品质的铸件铸造。通过在连通型腔的阀门式除气装置，在装备有连通型腔的套筒，套筒上的溶汤供给口以及压送溶汤的柱塞，使连接气源的除气装置能够连续动作，从合模结束开始到溶汤填充之前，通过除气装置不断向型腔压送不燃性气体，把型腔内的不纯气体从套筒上的溶汤供给口排放到外部，最后在溶汤填充过程中通过真空装置把型腔内的不燃性气体全部排出。 | ||||||
| 11 | 金属合金注射技术 | CN201280076121.3 | 2012-10-17 | CN104918730A | 2015-09-16 | P·C·鲍那曼; R·N·马斯特; M·J·莱恩; S·S·图 |
| 描述了金属合金注射成型技术。在一个或多个实现中，这些技术还可以包括注射压力的调整、分流道的配置，和/或真空压力的使用等以促进金属合金流过模具。还描述了利用突起来抵消热膨胀及冷却后金属合金的后续收缩的技术。此外，描述了其中特征的边沿半径被配置成促进流动和减少空隙的技术。本文还描述了各种其他技术。 | ||||||
| 12 | 压铸机 | CN201310724484.X | 2013-12-25 | CN104741568A | 2015-07-01 | 陈堂权; 李先合; 袁晓波; 蒋益民; 李军旗 |
| 一种压铸机，用于将熔融材料压铸成型，其包括压铸机构，压铸机还包括真空室，真空室包括加工间、用于封闭加工间的第一阀门以及与加工间连通的第一真空泵，加工间包括相对的顶壁及底壁，压铸机构为立式压铸，其包括邻近顶壁设于加工间外的第一驱动件以及收容于加工间内的公模、母模和顶出件，公模与第一驱动件连接并邻近顶壁，母模设置于底壁上并与公模相对，顶出件固定于顶壁上并位于顶壁及公模之间，第一真空泵用于抽取加工间内的空气，第一驱动件能够驱动公模朝向母模运动完成压铸作业后，再带动公模朝向顶出件运动而复位，使顶出件穿过公模从而将公模上的压铸件顶出。上述压铸机结构简单且能够有效保证真空压铸环境。 | ||||||
| 13 | 非晶合金压铸设备及非晶合金压铸工艺 | CN201110421420.3 | 2011-12-15 | CN102527982B | 2015-05-13 | 张法亮 |
| 本发明公开了一种非晶合金压铸设备及非晶合金压铸工艺，所述非晶合金压铸设备包括：可闭合和可打开的定模和动模且闭合时在它们之间限定出模腔；内限定有封闭腔室的封闭仓且封闭仓具有送料口；与封闭仓相连用于向封闭腔室内供给保护气体的保护气体供给装置且封闭腔室内的保护气体为正压；设在封闭仓内的熔化容器；与模腔连通且具有熔体入口的压射筒，压射筒内设有用于将熔融非晶合金熔体喷射到模腔内的压射塞；驱动装置；和有害气体净化装置，有害气体净化装置与封闭仓相连用于净化封闭腔室内的有害气体。根据本发明实施例的非晶合金压铸设备，结构简单，采用正压保护气体，无需建立高真空度，降低了制造成本和维护成本。 | ||||||
| 14 | A356铝合金高真空压铸工艺 | CN201310475657.9 | 2013-10-09 | CN104550820A | 2015-04-29 | 曾小勤; 周银鹏; 李德江; 王栀沁; 丁文江 |
| 一种A356铝合金高真空压铸工艺，通过对合金进行变质处理，优化压铸工艺参数，并辅助真空压铸，并对不同参数获得的试样的力学性能和组织进行对比，获得A356铝合金压铸的一种最佳真空压铸工艺。首先对纯Al和Si、Mg、Mn中间合金预热至150℃-250℃；其次将纯AL锭放入熔化炉中，待AL锭熔化后，将熔体温度升到700℃-710℃，然后将预热的和Si、Mg、Mn单质放入熔炼炉中，待融化完全后，再将温度升高到740℃-750℃，将Mg-10％Sr的放入熔炼炉，待温度恢复到740℃-750℃后，进行变质处理，搅拌后使其混合均匀，静置5min，然后降温到680℃进行浇铸。压铸过程中低速位置：5mm-150mm、低速速度为0.25m/s，高速速度设为1、2、4m/s，高低速转换位置为240mm，模具初始温度为160-180℃，浇注温度为680℃，真空度为20-50kPa，增压位置为280-290mm，增压压力为12-13MPa。 | ||||||
| 15 | 应用于压铸机上的集中抽真空系统 | CN201310387622.X | 2013-08-31 | CN104416138A | 2015-03-18 | 张伟 |
| 本发明涉及一种应用于压铸机上的集中抽真空系统。包括一真空泵，该真空泵连接若干设置在压铸机上的压铸模具型腔，真空泵通过抽气管和各压铸模具型腔的排气口连通。本发明的优点是：1）采用集中真空系统，相比于每台压铸机都单独连一台真空机，成本降低很多；2）采用集中真空系统，故障率会降低很多，维护保养也很方便，只需要对一台设备进行维护；3）采用集中真空系统，厂区内空间也会节省很多；4）采用集中真空系统，监控容易；5）进一步的本发明可根据各压铸机的工作情况来决定是否抽真空，其使用灵活。 | ||||||
| 16 | 一种真空机 | CN201410591116.7 | 2014-10-29 | CN104275460A | 2015-01-14 | 曹冬雷 |
| 一种真空机，它涉及机械设备技术领域，框架的底部安装有脚轮，框架的上端安装有连接柱，连接柱的上端安装有上端电器箱，上端电器箱上安装有抽真空空气过滤器，框架上安装有电箱，电箱门安装在电箱上，电箱上分别安装有电箱下安装板、电箱上安装板，电箱上安装板上分别安装有面板门、指示组合灯、电器相开关旋钮，面板门上分别安装有压力传感器、紧急开关、手、自动旋钮、显示操作屏，后封板安装在框架的一端，空气过滤器安装在框架的下端，左门安装在电箱上，左门下封板设置在左门的下端，安装过滤板安装在电箱的内部，安装过滤板上安装有真空泵，真空泵上安装有真空泵散热器；它操作简便、快捷，节省时间，且能延长使用寿命，提高了工作效率，使用方便。 | ||||||
| 17 | 一种非晶合金的热压成型方法及热压成型机 | CN201410500783.X | 2014-09-26 | CN104259432A | 2015-01-07 | 李奉珪 |
| 本发明涉及非晶合金压铸成型的技术领域，特别是涉及一种非晶合金的热压成型方法及热压成型机，该非晶合金的热压成型机，包括真空腔体、设置于真空腔体内的压铸部、以及设置于真空腔体外的用于加热真空腔体的红外加热装置；压铸部包括压铸腔以及与压铸腔连通的惰性气氛管道；压铸腔内设置有上模、下模、设置于上模上方的上中间板组、以及设置于下模下方的下中间板组；上模和下模之间设置有用于放置非晶板材的容置空间；上中间板组和下中间板组均设置有与压铸腔连通的通道。该非晶合金的热压成型机能够使成型工艺变简单、能源耗费小，且具有结构简单的优点。该热压成型方法具有工艺简单、能源耗费小，且生产成本低的优点。 | ||||||
| 18 | 注塑机的铸块加载机构 | CN201180076223.0 | 2011-11-11 | CN104039481A | 2014-09-10 | J·W·斯泰维克 |
| 本发明公开了用于将一个或多个合金铸块加载到模塑机中的装置。所述装置包括保持器，所述保持器被配置为保持多个所述合金铸块并穿过所模塑机的模具中的开口将合金铸块中的一个或多个分配到所述模塑机的熔融区中。所述保持器相对于沿着所述模具中的开口的中心的轴线在与模具中的开口成一直线以便分配合金铸块中的一个或多个的第一位置与远离模具中的开口的第二位置之间移动。所述装置可以承载无定形合金材料的铸块，使得当机器使材料熔融并对所述材料进行模塑时，其形成包含块体无定形合金的部件。 | ||||||
| 19 | 使用注射模压系统的非晶体合金的注射模压 | CN201180073758.2 | 2011-09-30 | CN104023876A | 2014-09-03 | J·康; S·T·欧基夫; Q·T·法姆; M·B·德明; T·A·瓦尼乌克 |
| 公开的是一种注射模压系统，它包括柱塞杆和熔化区，该柱塞杆和熔化区被成一直线地在水平轴线上提供。柱塞杆在水平方向上穿过熔化区运动，以将熔融材料移动到模具中。熔化区可具有容器，该容器被配置成接收穿过其的柱塞杆。在容器与模具和/或到模具的进口之间提供的输送套管也能与柱塞水平地成一直线。注射模压系统可在真空下进行熔化和模压过程。 | ||||||
| 20 | 真空压铸设备以及运行真空压铸设备的方法 | CN201080042307.8 | 2010-09-22 | CN102548686A | 2012-07-04 | 迈克尔·沃尔那; 托马斯·茨维尔纳; 于尔根·霍夫迈斯特; 罗曼·卡奇马奇克 |
| 本发明涉及一种真空压铸设备以及一种运行真空压铸设备的方法。 | ||||||
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