子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 使用压铸的铝制品的制造方法及使用该方法的铝制制动钳的制造方法 | CN201280062571.7 | 2012-12-04 | CN103998163A | 2014-08-20 | 佐藤慎也; 猪狩隆彰 |
| 提供一种使用压铸方法的铝制品的制造方法，在该方法中可改进铸造期间熔融金属的流动性，并可改进生产率和质量。还提供一种铝型制动钳的制造方法。一种用于铝制品的制造方法，包括夹住中空部(2)并与中空部(2)相对的相对部分(3a、3b)以及将相对部分的两端部连接的连接部(4)，其中，该方法包括以下步骤：压铸步骤，在该压铸步骤中，将包括铝合金的熔融金属从形成在相对部分(3a、3b)中的一个相对部分内的熔融金属用浇口(6)倒入，穿过连接部(4)和将相对部分(3a、3b)连接的桥接件(5)，由此进行铸造；以及之后进行的将桥接件(5)移除的桥接件移除步骤。 | ||||||
| 62 | 电子装置壳体及其制造方法 | CN201310304790.8 | 2013-07-19 | CN103974576A | 2014-08-06 | 王才华; 李越建; 林振伸; 张文雄; 张濬荣 |
| 一种电子装置壳体，其包括金属制成的外框以及收容于该外框中的内构件，该外框具有内表面，该内构件具有与该内表面相对的外周壁。该外框的内表面上间隔设置有多个卡合部，并于相邻两个卡合部之间形成卡合槽，每个卡合部包括平行设置的至少两个凸条及形成于相邻两个凸条之间的容置槽，该内构件为合金材料制成，其通过压铸成型嵌入于该外框内表面，该内构件于该外周壁与该外框的结合处形成与相应容置槽相嵌合的卡合条以及与相应卡合槽相嵌合的卡合块。本发明还提供一种上述电子装置壳体的制造方法。上述电子装置的壳体具有金属质感的外观，且制造成本低。 | ||||||
| 63 | 金属构件，尤其是滚动轴承构件、发动机构件或传动构件 | CN201080011470.8 | 2010-03-19 | CN102348825B | 2014-06-25 | 克劳斯·米勒; 彼得·舒斯特 |
| 金属构件，尤其是滚动轴承构件、发动机构件或传动构件的金属构件，所述金属构件具有构件体以及至少一个设置在所述构件体上的功能面，所述功能面与另一个元件互相作用，其中，仅功能面(7)由非晶态金属(6)构成。 | ||||||
| 64 | 包含铁-锰均匀固溶体的铝合金及其制造方法 | CN201280047805.0 | 2012-07-26 | CN103842533A | 2014-06-04 | 成始英; 韩范释 |
| 提供了一种包含铁-锰均匀固溶体的铝合金及其制造方法。根据一个实施方式，提供铁-锰合金粉末。将所述铁-锰合金粉末注入熔融铝中。通过铸造熔融铝制造包含铁-锰均匀固溶体的铝合金。 | ||||||
| 65 | 一种手机壳及其加工方法 | CN201110141704.7 | 2011-05-30 | CN102811264A | 2012-12-05 | 李树忠; 邓灿文; 许淑仪 |
| 本发明涉及一种手机壳及其加工方法，其手机壳包括由金属冲压、锻压或注射成形制成的外壳，外壳的内侧焊接有镶件或设有凹位，所述手机壳还包括由金属压铸成型在外壳的内侧上的内壳，内壳的材料包围镶件或填充入凹位使外壳和内壳结合在一起。其加工方法包括如下步骤：S1由金属冲压、锻压或注射成形制成外壳；S2在外壳的内侧焊接镶件或加工出凹位；S3将外壳放入压铸模具，在外壳的内侧压铸成型内壳。在本发明的手机壳中，对外观要求较高的外壳由金属冲压、锻压或注射成形而成，对外观要求不高的具有复杂结构的内壳采用金属压铸成形，既保证了手机壳的外观要求，又降低切削加工的加工量，将加工时间最高可减少95％，极大的降低了金属手机壳的成本。 | ||||||
| 66 | 铝合金铸件及其生产方法 | CN201080039995.2 | 2010-07-27 | CN102575323A | 2012-07-11 | 永石裕介; 中川成幸; 板仓浩二; 甲藤晴康; 铃木聪 |
| 提供一种铝合金铸件，其基本上由7.0至11.5质量％Si、0.9至4.0质量％Mg、0.1至0.65质量％Fe、0.1至0.8质量％Mn以及余量的Al和不可避免的杂质组成，或者基本上由7.0至11.5质量％Si、0.9至4.0质量％Mg、0.1至0.65质量％Fe、0.1至0.8质量％Mn、0.3至1.0质量％Cu以及余量的Al和不可避免的杂质组成，并且包含纵横比为2.0以下和平均粒径为1.0微米以下的共晶Si晶粒。还提供由所述铝合金铸件形成的汽车零件以及所述铝合金铸件的生产方法。 | ||||||
| 67 | 非晶合金与异质材料结合的方法及复合体 | CN201110237931.X | 2011-08-18 | CN102430745A | 2012-05-02 | 宫清; 张法亮; 李运春 |
| 一种将非晶合金与异质材料结合的方法及形成的复合体。方法包括：将由异质材料和非晶合金之一形成的预制件放入模具中；将异质材料和非晶合金中的另一个加热预定温度后铸入模具内以形成结合非晶合金和异质材料的过渡连接部分，过渡连接部分具有熔焊结构、微结构强化连接结构或混合连接结构；和以大于非晶合金的临界冷却速率进行冷却以得到由非晶合金和异质材料形成的复合体。根据本发明的方法，提高了非晶合金与异质材料的结合强度，降低了对非晶合金成型能力和性能的要求，降低了对非晶合金的弹性变形的要求，提高了非晶合金的应用性。 | ||||||
| 68 | 金属构件，尤其是滚动轴承构件、发动机构件或传动构件 | CN201080011470.8 | 2010-03-19 | CN102348825A | 2012-02-08 | 克劳斯·米勒; 彼得·舒斯特 |
| 金属构件，尤其是滚动轴承构件、发动机构件或传动构件的金属构件，所述金属构件具有构件体以及至少一个设置在所述构件体上的功能面，所述功能面与另一个元件互相作用，其中，仅功能面(7)由非晶态金属(6)构成。 | ||||||
| 69 | 铝合金 | CN201080010815.8 | 2010-03-03 | CN102341514A | 2012-02-01 | 彼得·科尔曼 |
| 本发明涉及具有良好导电性和良好热传导性，用于制造压铸件的铝合金，所述铝合金包含：8.0至9.0重量％的硅，0.5至0.7重量％的铁，最高0.010重量％的铜，最高0.010重量％的镁，最高0.010重量％的锰，最高0.001重量％的铬，最高0.020重量％的钛，最高0.020重量％的钒，最高0.05重量％的锌，0.010至0.030重量％的锶，剩余部分是铝，还有其它元素和制造条件下产生的杂质每种最高0.05重量％，共计最高0.2重量％。所述合金特别适用于在压铸方法中制造具有良好导电性和良好热传导性的部件。 | ||||||
| 70 | 铝合金、铝合金产品及其制备方法 | CN201080009542.5 | 2010-01-13 | CN102333897A | 2012-01-25 | J·C·林; J·R·菲尔德斯; A·L·阿斯金; X·严; R·R·索泰尔; S·P·沙利文; J·L·阿博特 |
| 描述了装饰性成型铸造产品，及其制造方法、系统、组合物和装置。在一个实施方案中，该装饰性成型铸造产品由Al-Ni或Al-Ni-Mn合金制备，其具有设计的显微组织，以有助于制备具有合适面层和机械性质的经阳极化的装饰性成型铸造产品。 | ||||||
| 71 | 镁基合金 | CN200880124385.5 | 2008-12-23 | CN102317486A | 2012-01-11 | 马克·吉布森; 马克·伊斯顿; 科琳·贝特尔斯 |
| 一种镁基合金，由下列重量份的成分组成：2-5％稀土元素，该合金包含稀土元素镧和铈，以及镧含量大于铈含量；0.2-0.8％锌；0-0.15％铝；0-0.5％钇或钆；0-0.2％锆；0-0.3％锰；0-25ppm铍；除了附带的杂质余量均为镁。 | ||||||
| 72 | 铸造方法和合金成分的结合 | CN200780030727.2 | 2007-08-16 | CN101505891B | 2011-09-28 | 哈康·韦斯滕根; 佩尔·巴克; 阿曼达·鲍尔斯 |
| 本发明涉及一种铸造镁合金的方法，所述镁合金包含：10.00重量％-13.00重量％的铝，0.00重量％-10.00重量％的锌；以及5.00重量％-13.00重量％的铝，10.00重量％-22.00重量％的锌；该合金还包含：0.10重量％-0.5重量％的锰，并且余量是镁和不可避免的杂质，其杂质总量低于0.1重量％，其中，在温度被控制于150℃-340℃的铸模中铸造该合金；在以下时间内填充铸模，该时间用毫秒表示，并且等于2至300之间的某一数值乘以用毫米表示的部件平均厚度的乘积；在铸造期间将静态金属压力保持为20MPa-70MPa，并且随后可将其增加到180MPa。 | ||||||
| 73 | 铝合金材料及铝合金背板的制备方法 | CN201010530995.4 | 2010-11-03 | CN102127721A | 2011-07-20 | 肖德元; 张汝京; 程蒙召; 饶青 |
| 本发明公开了一种铝合金材料，该铝合金材料由铝合金原料制备而成，所述铝合金原料由以下成分组成，且各成分的重量比为：石墨烯：0.1％～1％，碳纳米管：1％～5％，其余为Al；本发明提供的铝合金材料的散热性能好，其热传导率大于200W/m℃；同时，本发明还公开了一种铝合金背板的制备方法，该方法将铝合金原料放入加热炉中进行加热熔化，并将所述熔化后的铝合金原料进行压铸成型，形成铝合金背板，从而提高了原料的利用率，降低了背板的制备成本。 | ||||||
| 74 | 精密齿轮及精密齿轮的制造方法 | CN200910226184.2 | 2004-09-01 | CN101929537A | 2010-12-29 | 井上明久; 早乙女康典; 清水幸春; 喜多和彦; 渡边大智; 石田央; 竹田英树 |
| 本发明提供了一种金属制精密齿轮及精密齿轮的制造方法，其通过以往的树脂成形齿轮或工具钢金属齿轮中没有的新型材料齿轮，得到兼具高硬度、高强度、高表面平滑性，且加工性优良的高精度金属制精密齿轮及齿轮机构。该齿轮由以铁族元素的Fe、Co、Ni和Cu、Ti、Zr、Hf为主成分的3元或4元以上的组成的玻璃质金属合金构成，由XRD谱图在卤原子图案中显示宽阔的峰值且没有一定的规则性的无序组织形成模数0.2以下的精密齿轮。 | ||||||
| 75 | 具有多圈同心火焰炉冠的煤气灶用高功率双燃烧器 | CN200680014368.7 | 2006-04-20 | CN101166934B | 2010-12-15 | 皮耶罗·阿尔曼尼 |
| 本发明涉及一种用于煤气灶的具有多圈同心火焰的双燃烧器，特点是高功率和高度小，所述双燃烧器包括五个文氏管混合腔，即一个具有垂直轴线的用于供给中央燃烧器的中央腔(5a)和四个均匀间隔的腔(6a)，该四个均匀间隔的腔具有倾斜轴线，用于供给外围环形燃烧器。 | ||||||
| 76 | 铸造生产线和落砂方法 | CN201010124917.4 | 2010-03-01 | CN101837445A | 2010-09-22 | 高冈英城 |
| 本发明提供一种铸造生产线和落砂方法，针对浇注后的铸型，在通过对每一个铸型进行落砂而在落砂之后，亦能够可靠地对每个铸型进行单独管理。铸造生产线包括：输送上述铸型的平板台车；铸型输送用接受箱，其载置于上述平板台车，收纳一个上述铸型并且在底部设置有排砂用格子；落砂装置，其使该铸型输送用接受箱振动，使型砂从该铸型输送用接受箱落下；和移交装置，其使收纳上述铸型的铸型输送用接受箱移载至上述落砂装置，使完成落砂的上述铸型输送用接受箱移载到上述平板台车上。 | ||||||
| 77 | 用于制作泡沫合金的金属注射模制系统和工艺 | CN200880017984.7 | 2008-05-20 | CN101678449A | 2010-03-24 | 弗兰克·切尔文斯基 |
| 本发明揭示：(i)金属注射模制系统(100)；(ii)包含组合腔室(200)的金属注射模制系统(100)；(iii)包含第一注射机构(110)和第二注射机构(114)的金属注射模制系统(100)；(iv)包含可与第二注射机构(114)协作的第一注射机构(110)的金属注射模制系统(100)；(v)金属注射模制系统(100)的模具(104)；以及(vi)金属注射模制系统(100)的方法。 | ||||||
| 78 | 转向柱装置 | CN200580025417.2 | 2005-07-15 | CN100469638C | 2009-03-18 | 野村哲生; 山田润 |
| 本发明提供一种可靠地进行内柱的加紧的同时可确保外柱的刚性和强度的转向柱装置。在狭缝(13)的封闭端部(131)的周边形成有略呈半圆弧状并从外柱(1)的外周面(15A)向外突出的半圆弧状加强筋(132)。另外，直线状加强筋(133A、133B)从该半圆弧状加强筋(132)的车身前方侧连续并向车身前方侧呈直线状延伸。半圆弧状加强筋(132)、直线状加强筋(133A、133B)对刚性和强度下降了的外柱(1)的狭缝(13)的周边进行加强，从而提高外柱(1)的刚性和强度。 | ||||||
| 79 | 压铸方法及压铸装置 | CN200680039501.4 | 2006-10-11 | CN101296769A | 2008-10-29 | G·莫雷特; B·弗里切; B·瓦清格; W·汉塞尔曼; J·施图德 |
| 本发明涉及压铸方法和压铸装置。目的是缩短周期时间，为此，模具的闭合和金属熔体向压铸室(4)中的充填是同时实施的。 | ||||||
| 80 | 用来制备含金属的铸体的方法和用于此的装置 | CN200680028573.9 | 2006-07-28 | CN101237951A | 2008-08-06 | 斯特凡·罗特; 路德维格·舒尔茨 |
| 本发明涉及材料科学领域和涉及一种方法，其可应用如制备由金属玻璃构成的型材。本发明的任务在于给出一种方法和一种装置，其中除了高的冷却速率外也在浇铸时达到良好的模具填充。该任务通过一种方法解决，在该方法中，含金属的熔液被引入到能导电的铸模中，其中在引入到铸模期间，含金属的熔液和模具与相同的电源的输出端导电地相连接，以致于预先调节好了的电流流过在熔液和模具之间的界面。此外这任务还通过一种装置而解决，在该装置中，在含金属的熔液和用于熔液的导电的铸模之间存在与电源的导电的连接。 | ||||||
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