子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种用于变速箱体的铝合金压铸成型工艺 | CN201710678170.9 | 2017-08-10 | CN107523706A | 2017-12-29 | 张松利; 马开梅; 梁智萍 |
| 本发明涉及一种用于变速箱体的铝合金压铸成型工艺，其工艺流程如下：（1）准备原料；（2）压铸：将原料熔体降温至600-700℃后压入经预热至少200℃的模具型腔中，进行充型压铸；（3）脱模：压铸件脱模后对其表面进行初步清理；（4）固溶、淬火：将压铸件经过冷轧或热轧加工后得到铝合金型材，再对铝合金型材进行固溶处理后进行水淬冷却；（5）对压铸件表面进行精细清理后，进行喷砂处理；（6）对喷砂后的压铸件表面进行磨砂处理，清除压铸件表面残留的碎屑，提高产品性能，而成型工艺可以减少工作量，提高产品合格率。 | ||||||
| 2 | 一种合金压铸工艺 | CN201710769766.X | 2017-08-31 | CN107498017A | 2017-12-22 | 张作坚 |
| 本发明提供一种合金压铸工艺，具体包括以下的工艺步骤：合金熔炼、电磁搅拌、合模注氧、压铸、开模、出件，即得，其中，压铸机的压铸工艺参数设置如下：模温机温度180℃，模具预热时间50min、压射低速92％，增压位置300mm，增压速度60％，压射终止150min，压射时间5s、冷却时间10s、增压压力60MPa和调模压力21MPa，在上述设置压铸工艺参数下启动压铸机进行压铸。本发明中，通过将不同元素组合熔炼成合金，再按照设定好的压力、温度和时间进行压铸，提高了成品合格率之余，还提升了产品的质量。 | ||||||
| 3 | 一种轻合金的压铸方法 | CN201710762205.7 | 2017-08-30 | CN107475565A | 2017-12-15 | 肖明海; 刘栋; 洪荣辉; 谭云江 |
| 本发明公开了一种轻合金的压铸方法，具体包括如下步骤：S1原料制备：将轻合金放置在真空环境下的加热熔炉内持续加热，加热熔炉温度为700-750℃，直至轻合金慢慢融化成金属液为止；S2铝粉添加：真空环境下，在S1所制得的金属液中加入一定量的铝粉，再将金属液放置在加热熔炉加热，在加热过程中并通过石墨棒不断地进行机械搅拌1-2h；S3排气：在真空环境中往S2所得的金属液中通入惰性气体，并通过超声波不断作用金属液。本发明采用超声波与吹气共同作用金属液，从而使金属液中的气泡排除率可达到95％以上，避免了气泡对压铸件韧性的影响，在注模时采用惰性气体对模腔内部施压，使金属液能够填满模腔，增强了其侧边的平整性。 | ||||||
| 4 | 压铸铝合金及其制备工艺 | CN201710647068.2 | 2017-08-01 | CN107419144A | 2017-12-01 | 刘建中 |
| 本发明涉及压铸铝合金及其制备方法，所述压铸合金包括如下重量份数的原料：Si 15份～20份，Cu 3份～6份，Mg 0.3份～0.8份和Al 75份～80份。本发明的压铸铝合金，具有较高的比强度、抗蚀性能和良好的铸造性能、加工性能和可再生性，以及优良的导电导热性能，另外，本发明的压铸铝合金成形温度低，组织致密，具有更好的力学性能。 | ||||||
| 5 | 用于机械设备的高强度金属基复合材料 | CN201710507920.6 | 2017-06-28 | CN107400839A | 2017-11-28 | 赵苗 |
| 本发明公开一种用于机械设备的高强度金属基复合材料，包括如下步骤：将包含有增强材料的金属熔体已一定速度倒入压铸模型腔或增强材料预制体的孔隙后，迅速加压，使得液态金属基复合材料在压力下凝固，待复合材料完全固化后顶出，即制得所需形状及尺寸的金属基复合材料的坯件或压铸件。本发明提供一种用于机械设备的高强度金属基复合材料，具有无害、高效率、节省资源、耐磨损和强度高的优点。 | ||||||
| 6 | 一种高硬度压铸件的制备工艺 | CN201710501246.0 | 2017-06-27 | CN107354352A | 2017-11-17 | 浦雅斌 |
| 本发明公开了一种高硬度压铸件的制备工艺，先按照质量百分比选取以下成分：2.5-3.5%的锌，1.2-2.8%的镁，0.6-0.8%的锰，1.5-2.1%的铁，余量为铝；再按照上述比例将铝块投入坩埚炉内，加热至740-780℃，随后再按照上述比例将锌、镁、锰以及铁，继续加热至820-840℃，充分搅拌5-10分钟，得到合金液；随后将上述合金液投入至压铸机内压铸成型，得到合金块；最终将上述合金块迅速放入冷却水中，冷却1-2分钟后取出，拿氮气进行冷却处理，冷却至室温后得到压铸件，通过上述方式，本发明能够大幅提高产品的表面硬度，且制备方便、快捷。 | ||||||
| 7 | 电子设备的插孔及其制造方法 | CN201610260390.5 | 2016-04-22 | CN107303710A | 2017-10-31 | 朴杰; 于水通 |
| 提供一种电子设备的插孔的制造方法，包括：采用压铸将金属材料加工成电子设备的金属外框；在金属外框的内侧进行注塑，以形成包括金属外框部分和注塑部分的注塑体；在注塑体上形成通孔。还提供一种电子设备的插孔，包括沿外框的外侧至内侧的方向接连布置的第一孔体和第二孔体；所述第一孔体被金属外框部分围绕而成，所述第二孔体被注塑部分围绕而成，所述第一孔体的开口面积大于所述第二孔体的开口面积。本发明的电子设备的插孔及其制造方法，实现单一金属结构外露，表面无段差，显著提高电子设备的外观金属质感。另外，该制造方法采用连续加工的方式形成通孔，无其他制造工序间隔，有效消除了生产偏心的问题。 | ||||||
| 8 | 一种镁铝合金的制备方法 | CN201710381734.2 | 2017-05-26 | CN107267828A | 2017-10-20 | 冯学明 |
| 本发明公开了一种镁铝合金的制备方法，包括以下步骤：(1)活化处理及熔融处理：将镁粉、铝粉、锌粉、锰粉、铜粉、硅粉、铁粉、镍粉、铍粉和稀土化合物和硅酸钙的组装物放入熔炼设备中，升温至500～550℃，使物料在3～10MPa的压力条件下活化10～12h，接着升温至730～750℃，进行熔融处理8～10h，得到熔融后的物料；(2)压铸成型：采用二级射料的方式，将熔融后的物料压射入压铸机中表面喷涂有脱模剂的模具内，得到镁铝合金成品。本发明公开的镁铝合金制备方法中的物料来源广泛、价格低廉，能大幅降低加工成本，且制备的镁铝合金还具有优异的力学性能，大大拓展了镁铝合金的应用市场，具有广大的推广前景。 | ||||||
| 9 | 一种移动终端后壳制造方法、移动终端后壳及移动终端 | CN201710414876.4 | 2017-06-05 | CN107234222A | 2017-10-10 | 曾仁勇 |
| 本发明公开了一种移动终端后壳制造方法、移动终端后壳及移动终端，涉及移动终端壳体技术领域，解决了现有的移动终端后壳的制造工序复杂，制造工艺成本较高的技术问题。该移动终端后壳制造方法包括：提供一移动终端后壳模具；将轻金属合金熔体充型到移动终端后壳模具中，压铸形成预成型移动终端后壳；对预成型移动终端后壳进行闭模锻造，形成移动终端后壳。本发明中的移动终端后壳制造方法应用于制造移动终端后壳。 | ||||||
| 10 | 用于反刍动物体内的压铸镁合金产品的制备方法 | CN201710277312.0 | 2017-04-25 | CN107099711A | 2017-08-29 | 仝仲盛; 王沛龙; 张洋 |
| 本发明公开了一种用于反刍动物体内的压铸镁合金产品的制备方法，步骤包括：1)将镁合金投入到熔化炉内熔化；2)镁合金熔化后，取少量熔液进行成分分析，根据目标镁合金产品的成分重量百分比调配合金成分；3)将熔化炉的温度升至80～920℃，边搅拌炉内熔液边加入需调配的金属粉；4)加入需调配的金属粉后继续熔炼8～12min后静置；5)待熔化炉温度降至700～740℃时，将熔液浇入到压铸成型机中，冷却时间：3～8s，高速速度比：30～40％；6)进行去毛刺，表面研磨；7)检查尺寸，重量。本发明所提供的一种用于反刍动物体内的压铸镁合金产品，解决了反刍动物的Mg2+吸收问题，并且开发的反刍动物用压铸镁合金产品重量轻、体积小，便于运输储存。 | ||||||
| 11 | 一种单车车篮及其生产方法 | CN201710195741.3 | 2017-03-29 | CN107021158A | 2017-08-08 | 胡肺萍 |
| 本发明提供一种单车车篮及其生产方法，属于物架领域，物架包括若干个外框、若干根加强杆、底盘固定板和车头固定板。所述若干个外框的中心线设置在同一条竖直线上；加强杆一头设置为弯曲形，若干根加强杆分别固定在外框上，且弯曲的一头设置在底部同一水平线上；加强杆底部弯曲处设置有2块底盘固定板；外框的一侧固定有车头固定板，车头固定板上设置有固定孔，底部设置有圆弧口。本发明中的菜篮通过使用压铸制作的方法，从而使得菜篮在生产过程中使用的设备与人工很少，生产流程短、效率搞，没有焊接部位，不回有浮焊和气泡现象，造成强度与外观好，质量得到很好的管控。 | ||||||
| 12 | 一种轿车车门镁合金内板的制备工艺 | CN201710079208.0 | 2017-02-14 | CN106916983A | 2017-07-04 | 孙强; 刘福成; 马忠其; 陈锐; 王飞 |
| 本发明属于汽车零部件加工技术领域，公开了一种轿车车门镁合金内板的制备工艺，其包括如下步骤：步骤1）制备铝铜锌锶中间合金体，步骤2）制备镁合金熔体，步骤3）制压铸成型。本发明避免使用价格高昂的稀土金属，降低了原料成本，制备的产品性能佳。 | ||||||
| 13 | 一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体及其制造方法 | CN201710223067.5 | 2017-04-07 | CN106837787A | 2017-06-13 | 彭德军; 周会发; 王世平; 罗勇; 李保生; 段东贵 |
| 本发明公开了一种由铁铝复合材料制成的齿轮泵壳体及其制造方法，涉及齿轮泵技术领域，该齿轮泵壳体包括主体，该主体内具有用于容纳主动齿轮和从动齿轮的空腔，主体的两侧分别设置有与空腔连通的进油口和出油口，主体呈双层结构，包括外壁和内壁，且外壁和内壁之间为一空心夹层；空心夹层内设置有若干球墨铸铁骨架并填充有高强度铝合金填充物。本发明的产品具有强度高，耐压性能好重量轻，散热效果好，塑性强等优点。 | ||||||
| 14 | 一种黄铜转子及制备工艺 | CN201510846103.4 | 2015-11-30 | CN106807911A | 2017-06-09 | 侯霞 |
| 本发明涉及一种黄铜转子及制备工艺，属有色金属冶炼及压延加工技术领域。黄铜转子主要包括端环(1)、导条(2)和叠合硅钢片(3)。黄铜转子采用压力铸造的制备工艺，是在我们已授权专利《ZL200710066135.8》基础上改进而成，改进点为：a.转子采用的浇注金属为黄铜；b.制备工艺中即取消了叠合硅钢片(3)的预热工序，直接放入预热好的模具型腔中进行转子压铸；c.铜料熔炼工序中当黄铜杆全部熔化且温度在940～1100℃时熔炼结束，d.由于黄铜在熔炼过程中因黄铜原料成份中的锌在表面覆盖而隔绝了空气，即取消了脱氧工序。本发明的优点在于：结构简单，生产效率高且降低了生产成本，解决了现有起重设备用电动机紧缺的现状。 | ||||||
| 15 | 压缩机带轮组件与制造该带轮组件的方法 | CN201380024305.X | 2013-03-08 | CN104334928B | 2017-05-24 | 吴成泽; 郑硕济 |
| 本发明涉及一种压缩机带轮组件以及制造该带轮组件的方法，其中，形成所述带轮组件的带轮由镁合金制成，所述带轮组件防止在加工期间可能发生的损坏，并且适合于高温环境。根据本发明的压缩机带轮组件被构造为包括：带轮，呈中空圆筒形，并且由镁合金制成；圆筒形内环，通过嵌件注射成型一体化在带轮中，固定到带轮的内周表面，并且所述内环由与带轮的材料不同的材料制成；轴承，压装并固定到内环的内周表面。 | ||||||
| 16 | 一种用于高温和腐蚀性应用的新型高压压铸铝合金 | CN201610880619.5 | 2016-10-09 | CN106591638A | 2017-04-26 | Q·王; W·杨; B·叶 |
| 提供了适于高压压铸并且能够在升高温度下时效硬化的不含铜铝合金。所述合金包括约7‑15wt％的硅、约0‑0.6wt％的镁、约0‑1.0wt％的铁、约0‑1.0wt％的锰、约0‑1.0wt％的锌、约0‑0.1wt％的锶、约0‑0.5wt％的钛、约0‑0.5wt％的锆、约0‑0.5wt％的钒、约0‑0.5wt％的铜及约0‑1.0wt％的镍以及余量的铝。提供用于制造高压压铸制品及由合金制造的铸件的方法。 | ||||||
| 17 | 一种压力铸造金属手模及其制备方法 | CN201611036856.X | 2016-11-23 | CN106584715A | 2017-04-26 | 周宇嘉 |
| 本发明公开了一种压力铸造金属手模及其制备方法，包括手模本体和固定底座，手模本体包括手掌部分和手指部分，手掌部分和手指部分均模拟人手结构设计，手模本体沿着其纵向方向分成了两半，一半为手掌面部分，另一半为手背面部分，手掌面部分和手背面部分对扣固定后组成一个完整的手模。本发明具有如下优点：采用两半式结构，整体壁厚均匀、壁厚最薄可达到0.3mm，表面光洁度、尺寸精度高，热交换速度快，可大批量生产、生产效率高。 | ||||||
| 18 | 伸缩式转向装置及外柱 | CN201480009230.2 | 2014-04-02 | CN105026243B | 2017-04-05 | 长泽诚; 杉下杰; 真庭高广 |
| 本发明实现了下述伸缩式转向装置用外柱的构造，该伸缩式转向装置用外柱即便在装入有转向锁定装置的情况下，也可确保充分的强度，且可确保使转向盘的前后位置能够进行调节或保持为调节后的位置的作业的流畅性。在构成用于使外柱(11b)的嵌合保持部分(31a)的内径扩张收缩的大致H字形的狭缝(19a)的副狭缝部(52a、52b)的端部(58a、58b、58a、58b)中，使存在于最接近锁定用通孔(37a)的部分上的最接近端部(58a)部分和相对于最接近端部(42a)存在于对角线位置的最远离端部(59a)部分的刚性比剩余两部位的端部(58b、59b)部分的刚性高。另外，在一对被夹持板部(20a、20b)的外侧面的沿上下方向分离的两处位置分别设有凸部(61a、61b)。 | ||||||
| 19 | 一种镁合金笔记本电脑外壳制造方法 | CN201610481696.3 | 2016-06-27 | CN106444970A | 2017-02-22 | 李莉 |
| 本发明公开了一种镁合金笔记本电脑外壳制造方法，属于电子产品制造技术领域。它包括：1)成型加工，选用镁合金平板，所述镁合金平板经落料、拉伸、冲孔后得到镁合金壳体；2)切割修边，将步骤1中的所述镁合金壳体先后经过垂直修边模和斜楔修边模，后进行CNC高速铣削；3)外表面镀层处理，对经过步骤2处理后的镁合金壳体的外表面进行化学镀镍处理；4)内表面粘结层处理，对经过步骤3处理后的所述镁合金壳体的内表面用酒精进行除油、除尘处理，之后，镁合金外壳内表面涂专用处理剂；5)注射成型；6)水转印图案。本发明制作的外壳耐磨性、耐腐蚀性好，并且质量轻、厚度小、强度高、散热性能好。 | ||||||
| 20 | 一种压铸模以及压铸方法 | CN201610886723.5 | 2016-10-12 | CN106424643A | 2017-02-22 | 程志强 |
| 本发明提供一种压铸模，压铸模中设有型腔和浇道，所述浇道和型腔连通，所述压铸模上设有点压孔，所述点压孔与型腔或者浇道相连通，所述压铸模还包括与点压孔相适配的增压杆。本发明还提供一种压铸方法，该方法使用如上述所述的压铸模进行压铸，具体包括以下步骤（：1）将熔融原料液体压射至压铸模上设有的浇道、型腔以及点压孔中，使熔融原料液体充满浇道、型腔以及点压孔；（2）推动增压杆将点压孔内预存的原料挤压回至浇道、型腔中；（3）原料成型后，从压铸模中取出压铸件。采用上述技术方案以后，可以得到高密度、无气泡、应力小、柔韧性好、力学性能好、可以进行热处理、烧焊、机加工等工艺的压铸件。 | ||||||
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